{"id":96181,"date":"2026-10-04T05:43:24","date_gmt":"2026-10-04T05:43:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96181"},"modified":"2026-10-19T14:42:49","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:49","slug":"planification-des-capacites-de-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/planification-des-capacites-de-production\/","title":{"rendered":"Planification des capacit\u00e9s de production : trouver de la place pour les commandes"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Planification des capacit\u00e9s de production : trouver de la place pour les commandes<\/h1>\n\n\n<p>Le service commercial a une nouvelle commande prometteuse en vue. Le client attend une date de livraison, mais l\u2019usine semble d\u00e9j\u00e0 bien occup\u00e9e. Avant de donner votre accord, vous devez r\u00e9pondre \u00e0 une question plus pr\u00e9cise : quelles ressources assureront la fabrication de cette commande, et disposeront-elles d\u2019assez de temps utilisable avant son d\u00e9part ?<\/p>\n\n\n<p>La planification des capacit\u00e9s de production consiste \u00e0 comparer le travail n\u00e9cessaire pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande avec les machines, le personnel et le temps de travail disponibles. Elle permet de voir o\u00f9 ce travail peut \u00eatre absorb\u00e9, o\u00f9 un manque de capacit\u00e9 doit \u00eatre trait\u00e9 et si une \u00e9quipe suppl\u00e9mentaire serait r\u00e9ellement utile.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner s\u2019appuie sur cette vue des ressources pour \u00e9tablir un planning de production. Arcturus, son IA d\u2019ordonnancement, calcule la s\u00e9quence des op\u00e9rations en fonction des capacit\u00e9s et des priorit\u00e9s que vous avez d\u00e9finies. Vous pouvez ainsi consacrer votre temps aux choix \u00e0 faire pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande, plut\u00f4t qu\u2019\u00e0 r\u00e9organiser les files d\u2019attente des machines. Vous obtenez une d\u00e9cision de livraison que vous pouvez expliquer au service commercial et un planning que l\u2019atelier peut suivre.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ce que la planification des capacit\u00e9s de production doit vous permettre de savoir<\/h2>\n\n\n<p>Pour \u00eatre utile, la planification des capacit\u00e9s doit pr\u00e9ciser une ressource, une p\u00e9riode et une d\u00e9cision \u00e0 prendre. \u00ab L\u2019usine utilise 85 % de sa capacit\u00e9 \u00bb donne une vue d\u2019ensemble. \u00ab Il manque une heure avec le personnel n\u00e9cessaire sur la ligne de conditionnement avant le passage de relais de jeudi \u00bb vous donne une base pour agir.<\/p>\n\n\n<p>Commencez par les ressources qui peuvent r\u00e9ellement effectuer le travail. Une presse disponible ne peut pas remplacer une ligne de conditionnement surcharg\u00e9e. Deux machines similaires peuvent avoir des outillages ou des cadences diff\u00e9rents. M\u00eame si un cr\u00e9neau est libre sur une machine, l\u2019op\u00e9rateur qualifi\u00e9 n\u00e9cessaire peut d\u00e9j\u00e0 \u00eatre affect\u00e9 ailleurs.<\/p>\n\n\n<p>Cette comparaison repose sur trois \u00e9l\u00e9ments :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Le travail restant :<\/strong> les quantit\u00e9s restant \u00e0 produire, les gammes de fabrication, les temps de r\u00e9glage et de traitement, ainsi que les dates de fin requises. Le travail termin\u00e9 n\u2019a plus \u00e0 occuper de place dans le planning.<\/li>\n<li><strong>Le temps utilisable :<\/strong> les horaires des \u00e9quipes \u00e0 chaque date, le personnel disponible et les p\u00e9riodes d\u2019indisponibilit\u00e9 connues, comme la maintenance ou le nettoyage. La cadence nominale d\u2019une machine ne suffit pas \u00e0 d\u00e9crire cette disponibilit\u00e9.<\/li>\n<li><strong>Les pr\u00e9requis :<\/strong> les mati\u00e8res doivent \u00eatre disponibles et les op\u00e9rations pr\u00e9c\u00e9dentes termin\u00e9es pour que l\u2019op\u00e9ration suivante puisse commencer. Un cr\u00e9neau dans le calendrier n\u2019est utile que si le travail peut effectivement y \u00eatre r\u00e9alis\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Si vous fabriquez des produits diff\u00e9rents, comparez la charge et la capacit\u00e9 en heures plut\u00f4t que d\u2019additionner des unit\u00e9s non comparables. Distinguez bien les <a href=\"\/fr\/ressources\/carnet-de-commandes-industriel\/\">commandes confirm\u00e9es<\/a> de la demande pr\u00e9visionnelle. Lorsqu\u2019une commande remplace une partie des pr\u00e9visions, comptabiliser les deux fait appara\u00eetre un manque de capacit\u00e9 qui n\u2019existe pas.<\/p>\n\n\n<p>C\u2019est aussi \u00e0 ce stade que la planification des capacit\u00e9s rejoint l\u2019ordonnancement. La comparaison des capacit\u00e9s indique si les heures n\u00e9cessaires peuvent \u00eatre absorb\u00e9es. L\u2019<a href=\"\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">ordonnancement de la production<\/a> d\u00e9termine o\u00f9 et quand chaque op\u00e9ration sera r\u00e9alis\u00e9e. Les deux sont n\u00e9cessaires pour qu\u2019un engagement sur une commande soit cr\u00e9dible.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Calculez l\u2019\u00e9cart sur la ressource concern\u00e9e<\/h2>\n\n\n<p>Le calcul de base de la charge est simple :<\/p>\n\n\n<p><strong>Charge du lot = temps de r\u00e9glage + quantit\u00e9 restante \u00d7 temps de traitement par unit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Additionnez les charges des lots qui doivent utiliser la m\u00eame ressource sur la m\u00eame p\u00e9riode. Le r\u00e9glage est n\u00e9cessaire pour un lot ; son temps ne s\u2019applique pas automatiquement \u00e0 chaque pi\u00e8ce. Si le fractionnement du travail impose un r\u00e9glage suppl\u00e9mentaire, comptez-le aussi.<\/p>\n\n\n<p>Pour calculer le temps disponible, partez du calendrier de travail confirm\u00e9 :<\/p>\n\n\n<p><strong>Capacit\u00e9 utilisable = temps de travail planifi\u00e9 \u2212 temps d\u2019indisponibilit\u00e9 pr\u00e9vu<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Comparez ensuite les deux :<\/p>\n\n\n<p><strong>\u00c9cart de capacit\u00e9 = capacit\u00e9 utilisable \u2212 charge totale restante<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Un \u00e9cart n\u00e9gatif signifie que la ressource manque de temps. Un \u00e9cart positif indique qu\u2019elle dispose globalement d\u2019une marge, mais il reste \u00e0 v\u00e9rifier l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n<p>Utilisez des <a href=\"\/fr\/ressources\/temps-de-cycle-en-production\/\">temps op\u00e9ratoires r\u00e9alistes<\/a> et pr\u00e9cisez comment les pertes habituelles sont prises en compte dans le calcul. Si un temps d\u2019ex\u00e9cution ajust\u00e9 int\u00e8gre d\u00e9j\u00e0 une perte r\u00e9currente, d\u00e9duire cette m\u00eame perte du temps disponible revient \u00e0 la compter deux fois. Les op\u00e9rations de nettoyage ou de maintenance connues doivent figurer dans le calendrier ; les reprises connues doivent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es \u00e0 la charge de travail restante.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Exemple : il manque une heure pour conditionner une commande<\/h3>\n\n\n<p>Imaginez un fabricant qui \u00e9value la capacit\u00e9 de sa ligne de conditionnement pour les deux prochains jours. Deux p\u00e9riodes de six heures avec le personnel n\u00e9cessaire repr\u00e9sentent 12 heures. Le nettoyage pr\u00e9vu prend deux heures, ce qui laisse 10 heures utilisables. Les commandes d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9es n\u00e9cessitent six heures, r\u00e9glages compris.<\/p>\n\n\n<p>Une commande envisag\u00e9e porte sur 2 400 unit\u00e9s. \u00c0 raison de 0,1 minute par unit\u00e9, son temps de production est de 240 minutes, soit quatre heures. Avec une heure de r\u00e9glage, cette nouvelle commande n\u00e9cessite cinq heures de conditionnement. Le contr\u00f4le qui suit demande deux heures sur un banc distinct.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Ressource, sur les deux prochains jours<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Temps utilisable<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Charge existante<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Nouvelle commande<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">\u00c9cart apr\u00e8s acceptation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Ligne de conditionnement<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">10 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">6 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">5 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">\u22121 h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Banc de contr\u00f4le<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">16 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">8 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">2 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">+6 h<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n<p>Le banc de contr\u00f4le dispose d\u2019une marge importante, contrairement \u00e0 la ligne de conditionnement. Additionner les deux lignes du tableau masquerait pr\u00e9cis\u00e9ment le manque de capacit\u00e9 que le service commercial doit comprendre.<\/p>\n\n\n<p>Une heure suppl\u00e9mentaire de conditionnement avec le personnel n\u00e9cessaire pourrait combler l\u2019\u00e9cart calcul\u00e9, \u00e0 condition de se situer avant le passage de relais requis. Mais il faut aussi un cr\u00e9neau exploitable pour le nouveau lot, des mati\u00e8res disponibles et un contr\u00f4le apr\u00e8s le conditionnement, avant l\u2019exp\u00e9dition. Ce tableau v\u00e9rifie la capacit\u00e9 ; il ne constitue pas un planning finalis\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>Cette distinction reste importante m\u00eame lorsque tous les \u00e9carts du tableau sont positifs. Un cr\u00e9neau de contr\u00f4le le lundi matin ne permet pas de contr\u00f4ler un lot qui ne sort du conditionnement que le mardi apr\u00e8s-midi. L\u2019<a href=\"\/fr\/ressources\/ordonnancement-a-capacite-finie\/\">ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/a> place les op\u00e9rations li\u00e9es dans les cr\u00e9neaux disponibles des ressources et fait appara\u00eetre la date de fin r\u00e9alisable avec cet encha\u00eenement.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Face au manque de capacit\u00e9, prenez une d\u00e9cision de production<\/h2>\n\n\n<p>Une fois que vous savez o\u00f9 la charge ne peut pas \u00eatre absorb\u00e9e, vous pouvez discuter d\u2019une r\u00e9ponse pr\u00e9cise plut\u00f4t que de demander \u00e0 toute l\u2019usine de \u00ab travailler plus vite \u00bb. Dans l\u2019exemple du conditionnement, la d\u00e9cision porte sur une heure, sur une ligne, dans le bon cr\u00e9neau \u2014 pas sur les six heures inutilis\u00e9es au contr\u00f4le.<\/p>\n\n\n<p>\u00c9valuez ces options en fonction de la contrainte r\u00e9elle :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>R\u00e9cup\u00e9rez du temps utilisable.<\/strong> Pr\u00e9parez les outils et les mati\u00e8res, \u00e9vitez de r\u00e9p\u00e9ter inutilement un r\u00e9glage ou corrigez une dur\u00e9e qui n\u2019est plus \u00e0 jour. Retenez un gain que la production peut r\u00e9ellement tenir, sans compter sur la disparition de tous les retards.<\/li>\n<li><strong>Transf\u00e9rez le travail vers une autre ressource adapt\u00e9e.<\/strong> V\u00e9rifiez qu\u2019elle peut r\u00e9aliser l\u2019op\u00e9ration, qu\u2019elle dispose de l\u2019outillage n\u00e9cessaire et qu\u2019elle a de la capacit\u00e9 disponible. Tenez compte des \u00e9ventuelles diff\u00e9rences de temps de production et de tout r\u00e9glage suppl\u00e9mentaire.<\/li>\n<li><strong>Ajoutez du temps avec le personnel n\u00e9cessaire.<\/strong> Une prolongation autoris\u00e9e des horaires est utile si la machine et le personnel qualifi\u00e9 sont tous deux disponibles avant le passage de relais. Du temps suppl\u00e9mentaire apr\u00e8s l\u2019\u00e9ch\u00e9ance ne permet pas de la respecter.<\/li>\n<li><strong>Confiez une op\u00e9ration \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur.<\/strong> La sous-traitance exige de tenir compte de la date annonc\u00e9e par le fournisseur, du transport et de l\u2019\u00e9ventuel contr\u00f4le \u00e0 r\u00e9ception. Un composant sous-trait\u00e9 doit malgr\u00e9 tout arriver \u00e0 temps pour l\u2019op\u00e9ration suivante.<\/li>\n<li><strong>Convenez d\u2019un autre engagement.<\/strong> Si la charge ne peut pas \u00eatre absorb\u00e9e, revoyez la date, la quantit\u00e9 ou la possibilit\u00e9 d\u2019une livraison fractionn\u00e9e avec le service commercial avant de confirmer la commande.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Modifier les priorit\u00e9s est une autre possibilit\u00e9, mais cela ne cr\u00e9e pas de capacit\u00e9. Faire passer la nouvelle commande en premier peut compromettre un engagement existant. Examinez l\u2019effet sur le reste du planning avant de consid\u00e9rer que le probl\u00e8me de la commande urgente est r\u00e9solu.<\/p>\n\n\n<p>La capacit\u00e9 disponible demande la m\u00eame rigueur. Elle peut servir \u00e0 absorber de nouvelles commandes adapt\u00e9es, \u00e0 effectuer de la maintenance ou \u00e0 garder une marge face aux variations. Elle ne justifie pas de produire davantage de stock en amont d\u2019un processus aval d\u00e9j\u00e0 surcharg\u00e9. L\u2019objectif est d\u2019utiliser les capacit\u00e9s pour mener des commandes \u00e0 terme, pas d\u2019obtenir un taux d\u2019utilisation identique sur chaque machine.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Si le manque de capacit\u00e9 se r\u00e9p\u00e8te, voyez au-del\u00e0 de la prochaine commande<\/h2>\n\n\n<p>Un manque ponctuel et un manque r\u00e9current n\u2019appellent pas les m\u00eames r\u00e9ponses. L\u2019heure qui manque aujourd\u2019hui peut justifier une prolongation autoris\u00e9e des horaires. Un manque persistant, compte tenu de la r\u00e9partition pr\u00e9vue des produits, peut n\u00e9cessiter de la formation, une \u00e9quipe suppl\u00e9mentaire, de nouveaux \u00e9quipements ou une modification du processus.<\/p>\n\n\n<p>Chaque niveau de planification r\u00e9pond \u00e0 des questions diff\u00e9rentes :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La planification strat\u00e9gique<\/strong> d\u00e9termine les moyens dont l\u2019entreprise aura besoin \u00e0 mesure que la demande \u00e9volue.<\/li>\n<li><strong><a href=\"\/fr\/ressources\/rccp\/\">La planification globale des capacit\u00e9s (RCCP)<\/a><\/strong> permet de v\u00e9rifier que les ressources cl\u00e9s peuvent r\u00e9pondre au <a href=\"\/fr\/ressources\/plan-directeur-de-production\/\">programme directeur de production<\/a> avant que l\u2019\u00e9quipe ne planifie l\u2019ensemble des op\u00e9rations en d\u00e9tail.<\/li>\n<li>La <strong><a href=\"\/fr\/ressources\/planification-des-besoins-en-capacite\/\">planification des besoins en capacit\u00e9 (CRP)<\/a><\/strong> v\u00e9rifie dans le d\u00e9tail les besoins en ressources associ\u00e9s au plan des besoins en mati\u00e8res.<\/li>\n<li><strong>L\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/strong> organise les op\u00e9rations en une s\u00e9quence dat\u00e9e, dans les limites des ressources.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Ces niveaux de planification s\u2019\u00e9clairent mutuellement. Des retards r\u00e9p\u00e9t\u00e9s sur une m\u00eame ligne constituent un \u00e9l\u00e9ment utile pour un <a href=\"\/fr\/ressources\/augmenter-capacite-production-efficacite-facilite\/\">examen des capacit\u00e9s de production<\/a> \u00e0 plus long terme. Ils ne justifient pas, \u00e0 eux seuls, l\u2019achat d\u2019une autre machine sans v\u00e9rifier les hypoth\u00e8ses de demande et de personnel.<\/p>\n\n\n<p>Pour d\u00e9cider du moment d\u2019investir, une <strong>strat\u00e9gie d\u2019anticipation<\/strong> ajoute de la capacit\u00e9 avant que la demande pr\u00e9vue ne se concr\u00e9tise. Une <strong>strat\u00e9gie de r\u00e9action<\/strong> attend que la demande confirme le besoin, tandis qu\u2019une <strong>strat\u00e9gie d\u2019ajustement progressif<\/strong> ajoute de la capacit\u00e9 par petites \u00e9tapes \u00e0 mesure que la demande augmente. Le choix d\u00e9pend de la fiabilit\u00e9 des pr\u00e9visions, du d\u00e9lai n\u00e9cessaire pour acqu\u00e9rir les \u00e9quipements ou les comp\u00e9tences, et du co\u00fbt de la capacit\u00e9 inutilis\u00e9e par rapport \u00e0 celui des commandes perdues.<\/p>\n\n\n<p>Le r\u00f4le de SkyPlanner dans l\u2019ordonnancement est distinct de la pr\u00e9vision de la demande ou du choix d\u2019un investissement. Il vous aide \u00e0 organiser la production \u00e0 partir des commandes, des ressources et des priorit\u00e9s que vous renseignez, en rendant visibles les cons\u00e9quences op\u00e9rationnelles.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Avec SkyPlanner, reliez vos d\u00e9cisions sur les capacit\u00e9s au travail \u00e0 r\u00e9aliser<\/h2>\n\n\n<p>Le plus difficile n\u2019est souvent pas le calcul initial, mais de maintenir la coh\u00e9rence entre toutes les op\u00e9rations concern\u00e9es lorsqu\u2019une commande change, qu\u2019un op\u00e9rateur est absent ou qu\u2019une machine devient indisponible pendant une plage de travail.<\/p>\n\n\n<p>Dans SkyPlanner APS, vous d\u00e9finissez les postes de travail, les horaires des \u00e9quipes, les op\u00e9rateurs, les priorit\u00e9s et les mati\u00e8res qui serviront de base \u00e0 la planification. Chaque op\u00e9ration comporte une dur\u00e9e et les ressources sur lesquelles elle peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e. Arcturus ordonnance le travail en tenant compte des capacit\u00e9s, des d\u00e9pendances et des priorit\u00e9s configur\u00e9es ; la vue Gantt affiche l\u2019encha\u00eenement obtenu.<\/p>\n\n\n<p>Pour prendre votre d\u00e9cision sur le conditionnement, voici comment proc\u00e9der concr\u00e8tement :<\/p>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Repr\u00e9sentez le temps de travail r\u00e9ellement disponible.<\/strong> D\u00e9finissez les plages horaires couvertes par les \u00e9quipes et enregistrez le nettoyage pr\u00e9vu comme une exception sur le poste de travail. Aucune op\u00e9ration ne peut \u00eatre planifi\u00e9e sur la p\u00e9riode ainsi bloqu\u00e9e.<\/li>\n<li><strong>Int\u00e9grez le travail restant dans le planning.<\/strong> Incluez les commandes d\u00e9j\u00e0 accept\u00e9es et la commande envisag\u00e9e, avec leurs besoins en conditionnement et en contr\u00f4le. Si l\u2019ordonnancement tenant compte des mati\u00e8res est activ\u00e9, les disponibilit\u00e9s mati\u00e8re enregistr\u00e9es influent \u00e9galement sur le calcul.<\/li>\n<li><strong>D\u00e9finissez les priorit\u00e9s et les d\u00e9cisions \u00e0 pr\u00e9server.<\/strong> Traduisez les engagements clients importants dans vos priorit\u00e9s et utilisez des verrouillages pour prot\u00e9ger vos d\u00e9cisions d\u2019ordonnancement. Arcturus respecte ces consignes sans vous demander de valider chaque placement d\u2019op\u00e9ration.<\/li>\n<li><strong>Examinez le r\u00e9sultat d\u2019ensemble dans le planning Gantt.<\/strong> V\u00e9rifiez le conditionnement, le contr\u00f4le et les autres commandes concern\u00e9es. Si vous autorisez des heures de travail suppl\u00e9mentaires avec le personnel n\u00e9cessaire ou modifiez les priorit\u00e9s, relancez le calcul et v\u00e9rifiez les dates obtenues avant de communiquer votre engagement.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n<p>Au lieu de d\u00e9placer sans cesse les op\u00e9rations dans des files d\u2019attente distinctes, vous disposez d\u2019un planning que vous pouvez examiner dans son ensemble. La d\u00e9cision de production reste la v\u00f4tre. SkyPlanner se charge du calcul d\u2019ordonnancement qui la relie aux autres travaux.<\/p>\n\n\n<p>Cette approche reste utile apr\u00e8s le lancement en production. Enregistrez un arr\u00eat de poste de travail ou le cong\u00e9 d\u2019un salari\u00e9 affect\u00e9 \u00e0 la production : Arcturus peut alors r\u00e9ordonnancer en fonction des nouvelles disponibilit\u00e9s. Si Autopilot est activ\u00e9, des \u00e9v\u00e9nements configur\u00e9s ou des ex\u00e9cutions programm\u00e9es peuvent d\u00e9clencher un nouveau calcul, tout en maintenant les r\u00e8gles et les verrouillages. Vous avez ainsi moins de reprises manuelles \u00e0 effectuer lorsque les capacit\u00e9s initialement pr\u00e9vues changent.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/fr\/fonctionnalites\/\">D\u00e9couvrez les fonctionnalit\u00e9s d\u2019ordonnancement de la production de SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ce que la visibilit\u00e9 sur les capacit\u00e9s a chang\u00e9 chez Fredman Operations<\/h2>\n\n\n<p>Fredman Operations fabrique des produits de cuisine et de conditionnement adapt\u00e9s au contact alimentaire \u00e0 Rauma, en Finlande. Avec la hausse du volume des commandes, la visibilit\u00e9 sur les capacit\u00e9s de chaque \u00e9quipe est devenue de plus en plus importante pour tenir ses engagements de livraison.<\/p>\n\n\n<p>Auparavant, les fiches de travail \u00e9taient transf\u00e9r\u00e9es manuellement de l\u2019ERP L7 au logiciel de gestion de production LTR. Le planificateur fixait les priorit\u00e9s des op\u00e9rations sans savoir pr\u00e9cis\u00e9ment quand les machines se lib\u00e9reraient ni quelle capacit\u00e9 serait disponible sur chaque plage de travail. Un r\u00e9ordonnancement urgent pouvait prendre une heure ou plus, et les disponibilit\u00e9s mati\u00e8re ne correspondaient pas toujours \u00e0 la file d\u2019attente des op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n<p>Apr\u00e8s avoir \u00e9valu\u00e9 d\u2019autres syst\u00e8mes, Fredman a choisi SkyPlanner, notamment pour la clart\u00e9 de sa vue Gantt. Le d\u00e9ploiement a reli\u00e9 L7 et LTR, r\u00e9unissant dans une m\u00eame vue les machines, les capacit\u00e9s libres et r\u00e9serv\u00e9es, ainsi que l\u2019avancement des op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n<p>Selon l\u2019entreprise, les \u00e9quipes commerciales et la direction peuvent visualiser les capacit\u00e9s libres jusqu\u2019\u00e0 six mois \u00e0 l\u2019avance. Lorsqu\u2019un client demande d\u2019avancer l\u2019ensemble de ses commandes en cours, l\u2019\u00e9quipe peut obtenir une r\u00e9ponse en quelques secondes, au lieu de consacrer des heures \u00e0 des calculs manuels. Fredman indique \u00e9galement avoir moins recours aux heures suppl\u00e9mentaires et r\u00e9agir plus rapidement aux changements.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019exp\u00e9rience de Fredman montre l\u2019int\u00e9r\u00eat commercial d\u2019une bonne visibilit\u00e9 sur les capacit\u00e9s : les \u00e9quipes commerciales peuvent discuter d\u2019une opportunit\u00e9 en sachant plus clairement ce que la production est en mesure de livrer.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/fr\/temoignages-clients\/fredman-operations\/\">D\u00e9couvrez le retour d\u2019exp\u00e9rience de Fredman Operations avec SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Gardez votre ERP et donnez \u00e0 la production un planning r\u00e9alisable<\/h2>\n\n\n<p>Votre ERP peut continuer \u00e0 centraliser vos commandes et vos donn\u00e9es de gestion. <strong>SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES via sa REST API ouverte<\/strong>, reliant les donn\u00e9es de production existantes \u00e0 l\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie.<\/p>\n\n\n<p>Choisir SkyPlanner, ce n\u2019est pas ajouter un rapport de charge isol\u00e9. C\u2019est relier les capacit\u00e9s, l\u2019ordre de passage des commandes et les d\u00e9cisions dont vous gardez la ma\u00eetrise. Arcturus effectue le calcul d\u2019ordonnancement, la vue Gantt en affiche le r\u00e9sultat et vous ajustez les priorit\u00e9s lorsque la situation \u00e9volue.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> et pr\u00e9parez un cas r\u00e9cent o\u00f9 vous avez d\u00fb d\u00e9cider si vous pouviez accepter une commande : la gamme de fabrication, la ressource la plus charg\u00e9e et la date de livraison que les commerciaux souhaitaient promettre. C\u2019est un point de d\u00e9part concret pour voir comment le planning fonctionnerait dans votre usine. Pour d\u00e9couvrir d\u2019abord l\u2019approche d\u2019ordonnancement, <a href=\"\/fr\/essai\/\">essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Planification des capacit\u00e9s de production : trouver de la place pour les commandes Le service commercial a une nouvelle commande prometteuse en vue. Le client attend une date de livraison, mais l\u2019usine semble d\u00e9j\u00e0 bien occup\u00e9e. Avant de donner votre accord, vous devez r\u00e9pondre \u00e0 une question plus pr\u00e9cise : quelles ressources assureront la fabrication &#8230; <a title=\"Planification des capacit\u00e9s de production : trouver de la place pour les commandes\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/planification-des-capacites-de-production\/\" aria-label=\"Read more about Planification des capacit\u00e9s de production : trouver de la place pour les commandes\">Lire plus<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":97808,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2523,304],"tags":[],"class_list":["post-96181","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-et-ordonnancement","category-ressources","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.3 (Yoast SEO v28.7) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Planification des capacit\u00e9s de production : quelle place reste ?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Une commande de plus ? 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