{"id":96007,"date":"2026-10-04T02:31:16","date_gmt":"2026-10-04T02:31:16","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96007"},"modified":"2026-10-20T01:04:17","modified_gmt":"2026-10-20T01:04:17","slug":"qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/","title":{"rendered":"Ordonnancement de production : une s\u00e9quence r\u00e9alisable pour votre atelier"},"content":{"rendered":"
\n\n

Ordonnancement de production : une s\u00e9quence r\u00e9alisable pour votre atelier<\/h1>\n\n\n

Un client vous demande quand sa commande sera pr\u00eate. La machine de d\u00e9coupe a des cr\u00e9neaux libres, mais la file d\u2019attente au pliage est pleine et l\u2019assemblage attend des pi\u00e8ces provenant d\u2019une autre op\u00e9ration. Examiner une seule machine ne suffit pas pour lui donner une r\u00e9ponse fiable.<\/p>\n\n\n

L\u2019ordonnancement de la production relie tous ces \u00e9l\u00e9ments. Il traduit vos engagements en une s\u00e9quence que votre \u00e9quipe peut suivre, de la premi\u00e8re op\u00e9ration \u00e0 la commande termin\u00e9e. Bien men\u00e9, il indique aux op\u00e9rateurs quelle op\u00e9ration lancer ensuite et vous donne une base plus claire pour vous engager sur les d\u00e9lais de livraison.<\/p>\n\n\n

La difficult\u00e9 consiste \u00e0 maintenir une s\u00e9quence pertinente lorsque la production \u00e9volue. SkyPlanner APS prend en charge le calcul d\u2019ordonnancement gr\u00e2ce \u00e0 son moteur d\u2019IA, Arcturus. Vous d\u00e9finissez les priorit\u00e9s et verrouillez les op\u00e9rations qui doivent rester en place. Au lieu de refaire manuellement les files d\u2019attente des machines, vous pouvez vous concentrer sur les d\u00e9cisions qui influent sur les livraisons.<\/p>\n\n\n

Qu\u2019est-ce que l\u2019ordonnancement de la production ?<\/h2>\n\n\n

L\u2019ordonnancement de la production consiste \u00e0 affecter les op\u00e9rations de fabrication aux ressources et \u00e0 d\u00e9cider o\u00f9, quand et dans quel ordre elles seront ex\u00e9cut\u00e9es. Il tient compte des gammes de fabrication, des temps op\u00e9ratoires et de r\u00e9glage, des capacit\u00e9s disponibles, de la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res et des priorit\u00e9s de livraison.<\/p>\n\n\n

On obtient ainsi un planning de production d\u00e9taill\u00e9 : des op\u00e9rations li\u00e9es entre elles, avec des heures de d\u00e9but et de fin pr\u00e9vues, des postes de travail affect\u00e9s et une prochaine op\u00e9ration clairement identifi\u00e9e. Un planning utile suit la commande tout au long de la production, plut\u00f4t que d\u2019organiser isol\u00e9ment la file d\u2019attente de chaque machine.<\/p>\n\n\n

Par exemple, avancer la d\u00e9coupe d\u2019un lot n\u2019est utile que si les op\u00e9rations suivantes peuvent utiliser ces pi\u00e8ces au bon moment. Sinon, l\u2019usine ne fait qu\u2019augmenter ses encours sans avancer la date de livraison. Notre guide sur la planification des lots de production<\/a> explique comment la taille des lots, les changements de s\u00e9rie et la capacit\u00e9 disponible en aval influencent cette d\u00e9cision.<\/p>\n\n\n

Planification, ordonnancement et lancement en production<\/h3>\n\n\n

La planification de la production d\u00e9termine ce que l\u2019entreprise doit fabriquer et les moyens n\u00e9cessaires pour r\u00e9pondre \u00e0 cette demande. L\u2019ordonnancement de la production organise les diff\u00e9rentes op\u00e9rations en fonction des ressources disponibles. Le lancement transmet aux op\u00e9rateurs les op\u00e9rations pr\u00eates \u00e0 \u00eatre ex\u00e9cut\u00e9es.<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n
Activit\u00e9<\/th>\nQuestion \u00e0 laquelle elle r\u00e9pond<\/th>\nR\u00e9sultat type<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Planification de la production<\/td>\nQue devons-nous produire et de quelles ressources aurons-nous besoin ?<\/td>\nQuantit\u00e9s \u00e0 produire et besoins en capacit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Ordonnancement de la production<\/td>\nQuelle op\u00e9ration ex\u00e9cuter, o\u00f9, quand et dans quel ordre ?<\/td>\nUne s\u00e9quence dat\u00e9e sur les diff\u00e9rents postes de travail<\/td>\n<\/tr>\n
Lancement en production<\/td>\nQuelle op\u00e9ration pr\u00eate \u00e0 \u00eatre ex\u00e9cut\u00e9e l\u2019op\u00e9rateur doit-il lancer ensuite ?<\/td>\nUne file d\u2019op\u00e9rations lanc\u00e9es, avec leurs instructions<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Un programme directeur de production<\/a> fixe les quantit\u00e9s de produits \u00e0 fabriquer sur des p\u00e9riodes d\u00e9finies. L\u2019ordonnancement d\u00e9taill\u00e9 d\u00e9cline ces besoins en op\u00e9rations n\u00e9cessaires \u00e0 leur r\u00e9alisation. La planification des capacit\u00e9s<\/a> vous aide \u00e0 \u00e9valuer l\u2019ad\u00e9quation entre la charge et les ressources ; l\u2019ordonnancement montre o\u00f9 placer chaque op\u00e9ration et lesquelles se disputent les m\u00eames ressources. Le calcul des besoins nets<\/a> d\u00e9termine les mati\u00e8res n\u00e9cessaires et les dates auxquelles elles doivent \u00eatre disponibles, apportant ainsi une autre donn\u00e9e essentielle \u00e0 l\u2019ordonnancement d\u00e9taill\u00e9.<\/p>\n\n\n

Dans une petite usine, une m\u00eame personne peut assurer ces trois activit\u00e9s. La distinction reste utile : un objectif de production hebdomadaire n\u2019est pas encore un planning par machine.<\/p>\n\n\n

Pourquoi des machines toujours occup\u00e9es n\u2019emp\u00eachent pas les retards<\/h2>\n\n\n

Imaginez un atelier de t\u00f4lerie qui fabrique des bo\u00eetiers. L\u2019op\u00e9rateur de d\u00e9coupe lance un grand lot pour les commandes de la semaine prochaine : il utilise la mati\u00e8re d\u00e9j\u00e0 en place et maintient la machine en activit\u00e9. Pendant ce temps, l\u2019ordre d\u2019assemblage pr\u00e9vu pour aujourd\u2019hui attend un lot plus petit qui doit encore passer par la d\u00e9coupe et le pliage.<\/p>\n\n\n

Le volume de pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es est satisfaisant. Le nombre de commandes termin\u00e9es<\/a> ne l\u2019est pas.<\/p>\n\n\n

Un planning qui tient compte des priorit\u00e9s de livraison r\u00e9serverait une place au lot urgent, \u00e0 la d\u00e9coupe comme au pliage, pour que l\u2019assemblage re\u00e7oive les pi\u00e8ces n\u00e9cessaires. Le grand lot d\u00e9marrerait peut-\u00eatre plus tard, mais l\u2019usine terminerait la commande qui compte aujourd\u2019hui.<\/p>\n\n\n

C\u2019est tout l\u2019int\u00e9r\u00eat de l\u2019ordonnancement de la production : coordonner le passage d\u2019un poste \u00e0 l\u2019autre, plut\u00f4t que de valoriser l\u2019activit\u00e9 de chaque poste s\u00e9par\u00e9ment. Vous pouvez r\u00e9duire les attentes \u00e9vitables, rep\u00e9rer plus t\u00f4t les besoins concurrents et donner \u00e0 la production, aux achats et aux ventes une vision commune des points \u00e0 traiter.<\/p>\n\n\n

C\u2019est particuli\u00e8rement important dans les ateliers de type job shop<\/a>, o\u00f9 les commandes suivent des gammes de fabrication diff\u00e9rentes en utilisant des ressources communes. La modification d\u2019une seule op\u00e9ration peut se r\u00e9percuter sur plusieurs files d\u2019attente en aval. Le planificateur doit pouvoir visualiser ces liens, sans avoir \u00e0 tous les garder en m\u00e9moire. En fabrication \u00e0 la commande<\/a>, l\u2019ordre des op\u00e9rations r\u00e9pond aux engagements pris envers chaque client ; la production par lots r\u00e9currents<\/a> doit aussi concilier les besoins de r\u00e9approvisionnement et la compatibilit\u00e9 des r\u00e9glages. Les donn\u00e9es utilis\u00e9es pour l\u2019ordonnancement doivent refl\u00e9ter la r\u00e9alit\u00e9 de la production dans votre usine.<\/p>\n\n\n

Quelles m\u00e9thodes d\u2019ordonnancement de la production utiliser ?<\/h2>\n\n\n

Les m\u00e9thodes d\u2019ordonnancement r\u00e9pondent \u00e0 diff\u00e9rents aspects du probl\u00e8me. L\u2019ordonnancement au plus t\u00f4t ou au plus tard<\/a> d\u00e9termine le sens du calcul. Le choix entre capacit\u00e9 finie et capacit\u00e9 infinie d\u00e9termine si les limites des ressources sont prises en compte dans le calcul des dates.<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00e9thode<\/th>\nFonctionnement<\/th>\nCe qu\u2019elle permet de d\u00e9terminer<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ordonnancement au plus t\u00f4t<\/td>\nPart de la premi\u00e8re date de d\u00e9but possible, puis place les op\u00e9rations suivantes<\/td>\nQuand une commande peut \u00eatre termin\u00e9e, compte tenu de sa gamme et des disponibilit\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Ordonnancement au plus tard<\/td>\nCalcule \u00e0 rebours \u00e0 partir de la date de fin requise<\/td>\nQuand le travail devrait \u00eatre pr\u00eat \u00e0 d\u00e9marrer et les mati\u00e8res disponibles<\/td>\n<\/tr>\n
Ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/td>\nR\u00e9partit les op\u00e9rations en respectant la capacit\u00e9 disponible des ressources concern\u00e9es<\/td>\nSi les op\u00e9rations en concurrence peuvent r\u00e9ellement trouver leur place<\/td>\n<\/tr>\n
Ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 infinie<\/td>\nCalcule les besoins sans imposer de limites de capacit\u00e9<\/td>\nLa charge demand\u00e9e, avant de r\u00e9soudre les surcharges<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Pour obtenir une s\u00e9quence ex\u00e9cutable en atelier, utilisez l\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/a>. Il \u00e9vite de consid\u00e9rer comme disponibles des cr\u00e9neaux d\u00e9j\u00e0 occup\u00e9s sur une ressource. Un calcul \u00e0 rebours est utile pour examiner une \u00e9ch\u00e9ance, mais il ne fait dispara\u00eetre ni une surcharge machine ni un manque de mati\u00e8re.<\/p>\n\n\n

Vous devez aussi d\u00e9finir des r\u00e8gles de priorit\u00e9 pour les op\u00e9rations qui se disputent ces cr\u00e9neaux. La r\u00e8gle du premier arriv\u00e9, premier servi est simple, mais la commande la plus ancienne n\u2019est pas forc\u00e9ment la plus urgente. Donner la priorit\u00e9 \u00e0 l\u2019\u00e9ch\u00e9ance la plus proche prot\u00e8ge les engagements \u00e0 court terme, tandis que privil\u00e9gier le temps op\u00e9ratoire le plus court favorise les op\u00e9rations rapides. Regrouper des op\u00e9rations compatibles peut r\u00e9duire le temps de r\u00e9glage<\/a>, mais un regroupement trop long peut retarder une commande urgente qui n\u00e9cessite un autre outillage.<\/p>\n\n\n

D\u00e9finissez les priorit\u00e9s en fonction du r\u00e9sultat dont votre usine a besoin. Dans SkyPlanner, les priorit\u00e9s dynamiques guident Arcturus dans la pond\u00e9ration de crit\u00e8res tels que les dates d\u2019ach\u00e8vement, le d\u00e9lai de fabrication et l\u2019importance du client. Vous d\u00e9cidez des arbitrages ; le moteur calcule la s\u00e9quence. Si vous d\u00e9clarez tout urgent, le moteur a peu de crit\u00e8res utiles pour d\u00e9partager les op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n

Comment construire et tenir \u00e0 jour un planning de production avec SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

La d\u00e9marche comprend cinq \u00e9tapes : d\u00e9crire le travail, d\u00e9finir les disponibilit\u00e9s, fixer les priorit\u00e9s, examiner le planning et le tenir \u00e0 jour selon l\u2019avancement de la production. SkyPlanner r\u00e9unit ces \u00e9l\u00e9ments pour que le calcul ne devienne pas une t\u00e2che manuelle de plus.<\/p>\n\n\n

1. D\u00e9crivez le travail jusqu\u2019\u00e0 son ach\u00e8vement<\/h3>\n\n\n

Commencez par les commandes en cours, les quantit\u00e9s requises, les \u00e9ch\u00e9ances et le travail restant. Incluez toutes les op\u00e9rations n\u00e9cessaires pour qu\u2019une commande puisse passer \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante, y compris les contr\u00f4les ou les essais lorsqu\u2019ils sont requis. Les ordres de travail<\/a> permettent de passer du planning \u00e0 l\u2019ex\u00e9cution, avec les instructions dont l\u2019\u00e9quipe a besoin.<\/p>\n\n\n

Une gamme de fabrication<\/a> d\u00e9finit l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations et les ressources capables de r\u00e9aliser chaque \u00e9tape. Les dur\u00e9es des op\u00e9rations<\/a> doivent reposer sur une base claire : dur\u00e9e fixe, temps par pi\u00e8ce ou quantit\u00e9 produite par unit\u00e9 de temps. Les temps de r\u00e9glage et les temps d\u2019attente n\u00e9cessaires entre les \u00e9tapes doivent eux aussi figurer dans le planning.<\/p>\n\n\n

Dans SkyPlanner, les \u00e9tapes du processus d\u00e9crivent cet encha\u00eenement et ses dur\u00e9es. Arcturus s\u2019appuie sur les d\u00e9pendances d\u00e9finies pour placer les op\u00e9rations. Vous d\u00e9finissez comment le produit est fabriqu\u00e9 ; le moteur d\u2019ordonnancement d\u00e9termine comment organiser ces op\u00e9rations avec celles des autres commandes.<\/p>\n\n\n

Des donn\u00e9es de gamme fiables renforcent la confiance dans le r\u00e9sultat. Si une op\u00e9ration d\u00e9passe r\u00e9guli\u00e8rement le cr\u00e9neau pr\u00e9vu, v\u00e9rifiez ce que sa dur\u00e9e prend en compte avant de modifier la priorit\u00e9 de toutes les commandes qui suivent.<\/p>\n\n\n

2. Fondez le planning sur la disponibilit\u00e9 r\u00e9elle des ressources<\/h3>\n\n\n

D\u00e9finissez les postes de travail, les \u00e9quipes, les op\u00e9rateurs et leurs disponibilit\u00e9s r\u00e9elles pour la production. Int\u00e9grez les arr\u00eats pr\u00e9vus et les interventions de maintenance<\/a> plut\u00f4t que de laisser le responsable d\u2019atelier s\u2019en accommoder par la suite.<\/p>\n\n\n

Un cr\u00e9neau libre sur une machine ne repr\u00e9sente pas toujours une capacit\u00e9 utilisable. L\u2019op\u00e9ration peut n\u00e9cessiter un op\u00e9rateur qualifi\u00e9, un outil partag\u00e9 ou une mati\u00e8re qui n\u2019est pas encore arriv\u00e9e. Ces exigences doivent \u00eatre prises en compte dans le param\u00e9trage de l\u2019ordonnancement.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner ordonnance les op\u00e9rations en fonction des ressources et des capacit\u00e9s configur\u00e9es. Lorsque la prise en compte des mati\u00e8res est activ\u00e9e, Arcturus tient \u00e9galement compte des stocks et des approvisionnements attendus pour d\u00e9terminer les heures de d\u00e9but. La disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res est ainsi int\u00e9gr\u00e9e au planning, au lieu de faire l\u2019objet d\u2019une v\u00e9rification s\u00e9par\u00e9e une fois l\u2019op\u00e9ration positionn\u00e9e.<\/p>\n\n\n

Commencez par les ressources et les exigences qui d\u00e9terminent r\u00e9guli\u00e8rement si vos ordres peuvent \u00eatre ex\u00e9cut\u00e9s. Mod\u00e9liser le v\u00e9ritable goulot d\u2019\u00e9tranglement est plus utile qu\u2019un calendrier d\u00e9taill\u00e9 qui omet la contrainte avec laquelle chacun doit composer tous les matins.<\/p>\n\n\n

3. Convenez des priorit\u00e9s et prot\u00e9gez le travail d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9<\/h3>\n\n\n

D\u00e9cidez de ce qui prime lorsque plusieurs op\u00e9rations pr\u00eates \u00e0 d\u00e9marrer se disputent les m\u00eames ressources : un engagement client, le d\u00e9lai de fabrication restant d\u2019un ordre ou un autre objectif de production. Param\u00e9trez ces priorit\u00e9s dans SkyPlanner pour qu\u2019elles guident le calcul de mani\u00e8re coh\u00e9rente.<\/p>\n\n\n

Distinguez ensuite les op\u00e9rations futures qui peuvent encore \u00eatre d\u00e9plac\u00e9es de celles qui sont d\u00e9j\u00e0 lanc\u00e9es ou pr\u00e9par\u00e9es. Les verrouillages de SkyPlanner vous permettent de pr\u00e9server vos d\u00e9cisions d\u2019ordonnancement lorsqu\u2019Arcturus recalcule le reste du planning. L\u2019\u00e9quipe peut ainsi conserver une s\u00e9quence fiable \u00e0 court terme sans figer tout le carnet d\u2019ordres.<\/p>\n\n\n

Cette distinction est importante lorsqu\u2019une commande urgente arrive. Lui donner la priorit\u00e9 devrait conduire \u00e0 r\u00e9examiner les livraisons concern\u00e9es, et non \u00e0 modifier sans explication la prochaine op\u00e9ration de chaque op\u00e9rateur. Vous restez responsable de l\u2019engagement pris ; Arcturus se charge du calcul d\u2019ordonnancement associ\u00e9.<\/p>\n\n\n

4. Examinez toute la gamme de fabrication, pas seulement le premier cr\u00e9neau libre<\/h3>\n\n\n

Le planning Gantt<\/a> pr\u00e9sente les op\u00e9rations sur les diff\u00e9rents postes de travail. Les liens entre les \u00e9tapes de fabrication montrent comment le travail passe d\u2019une ressource \u00e0 l\u2019autre. Utilisez cette vue pour examiner les \u00e9tapes restantes de la gamme de fabrication de l\u2019ordre, ainsi que les autres op\u00e9rations qui sollicitent les m\u00eames ressources.<\/p>\n\n\n

Si un ordre doit se terminer en retard, identifiez ce qui bloque le premier passage critique \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante. Pour une mati\u00e8re manquante, il faut une information fiable et \u00e0 jour sur sa disponibilit\u00e9. Si la file d\u2019attente d\u2019une machine est pleine, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire d\u2019utiliser un autre poste compatible, de changer une priorit\u00e9 ou de faire valider un ajustement de capacit\u00e9. Ajouter de la capacit\u00e9 sur la mauvaise ressource ne r\u00e9soudra pas le retard.<\/p>\n\n\n

Lorsqu\u2019aucune solution r\u00e9alisable ne permet de tenir la date initiale, le planning vous donne une base plus solide pour discuter d\u2019un nouvel engagement. Mieux vaut le savoir tant que des alternatives restent possibles que conserver dans le carnet de commandes une date s\u00e9duisante mais sans fondement.<\/p>\n\n\n

5. Mettez \u00e0 jour l\u2019avancement et recalculez lorsque la situation change<\/h3>\n\n\n

Enregistrez les op\u00e9rations termin\u00e9es et les \u00e9carts significatifs afin que le prochain calcul d\u2019ordonnancement parte du travail restant. Une op\u00e9ration termin\u00e9e mais non cl\u00f4tur\u00e9e donne encore l\u2019impression d\u2019une charge \u00e0 r\u00e9aliser ; une interruption non enregistr\u00e9e fait appara\u00eetre une disponibilit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 la r\u00e9alit\u00e9.<\/p>\n\n\n

Vous pouvez lancer un r\u00e9ordonnancement avec Arcturus apr\u00e8s un changement. Si l\u2019automatisation optionnelle Autopilot est activ\u00e9e, le calcul peut aussi se lancer automatiquement en r\u00e9ponse aux \u00e9v\u00e9nements configur\u00e9s ou aux moments d\u00e9finis, tout en respectant vos r\u00e8gles et vos verrouillages. Vous avez ainsi moins besoin de surveiller et de corriger le planning en permanence. Le guide de l\u2019ordonnancement de la production par agents IA<\/a> d\u00e9taille cette r\u00e9partition du travail : le syst\u00e8me maintient le planning dans les limites fix\u00e9es par le planificateur.<\/p>\n\n\n

L\u2019essentiel est que les personnes qui utilisent la s\u00e9quence disposent toutes de la m\u00eame version \u00e0 jour. Veillez \u00e0 ce que toute modification de la file d\u2019attente soit transmise \u00e0 l\u2019atelier<\/a>, et informez le service commercial de tout changement d\u2019engagement de livraison. Un planning recalcul\u00e9 n\u2019est utile que s\u2019il sert de base \u00e0 la d\u00e9cision suivante.<\/p>\n\n\n

Ce qu\u2019une s\u00e9quence partag\u00e9e a chang\u00e9 chez Mamec<\/h2>\n\n\n

Mamec, fabricant finlandais de m\u00e9langeurs industriels et de produits de haute technologie en sous-traitance, devait g\u00e9rer des milliers d\u2019ordres de travail interd\u00e9pendants. Les fonctions de planification de son ERP ne lui donnaient pas de vue d\u2019ensemble. Les responsables d\u2019atelier et le responsable de production d\u00e9finissaient les priorit\u00e9s \u00e0 partir des dates de livraison figurant sur les ordres papier, tandis que la direction s\u2019appuyait sur des estimations subjectives pour appr\u00e9cier la charge.<\/p>\n\n\n

Mamec a choisi SkyPlanner pour sa capacit\u00e9 \u00e0 s\u2019adapter \u00e0 cette diversit\u00e9 de production en constante \u00e9volution et l\u2019a int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 Oscar ERP. SkyPlanner est devenu la plateforme de r\u00e9f\u00e9rence de l\u2019entreprise pour la planification de la production : l\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie pilot\u00e9 par l\u2019IA organise les op\u00e9rations en files d\u2019attente.<\/p>\n\n\n

Un d\u00e9tail du fonctionnement quotidien est particuli\u00e8rement r\u00e9v\u00e9lateur : Mamec verrouille les files d\u2019attente pour une semaine \u00e0 la fois. Les usineurs connaissent l\u2019op\u00e9ration suivante et peuvent pr\u00e9parer les travaux \u00e0 venir pendant les cycles longs. Le personnel peut rechercher un num\u00e9ro d\u2019ordre pour consulter son avancement et son positionnement dans le planning, tandis que la direction dispose d\u2019une vue globale de la charge de production.<\/p>\n\n\n

Mamec fait \u00e9tat d\u2019un meilleur respect des d\u00e9lais de livraison, de moins de temps d\u2019arr\u00eat aux postes de travail, de d\u00e9lais de fabrication plus coh\u00e9rents et d\u2019une charge de planification nettement all\u00e9g\u00e9e. Concr\u00e8tement, les \u00e9quipes disposent d\u2019une s\u00e9quence partag\u00e9e et suffisamment fiable pour agir, tandis que le syst\u00e8me de planification continue de g\u00e9rer un carnet d\u2019ordres important et \u00e9volutif.<\/p>\n\n\n

Lire le t\u00e9moignage complet de Mamec<\/a>.<\/p>\n\n\n

Comment savoir si votre ordonnancement s\u2019am\u00e9liore<\/h2>\n\n\n

\u00c9valuez le planning selon les ordres men\u00e9s \u00e0 terme et l\u2019effort n\u00e9cessaire pour faire avancer la production, et non uniquement selon l\u2019utilisation des machines.<\/p>\n\n\n

Suivez ces indicateurs ensemble :<\/p>\n\n\n