{"id":95833,"date":"2026-10-03T16:17:10","date_gmt":"2026-10-03T16:17:10","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=95833"},"modified":"2026-10-03T16:17:58","modified_gmt":"2026-10-03T16:17:58","slug":"ordonnancement-a-capacite-finie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/ordonnancement-a-capacite-finie\/","title":{"rendered":"Ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie : construire un plan r\u00e9aliste"},"content":{"rendered":"
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Ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie : construire un plan r\u00e9aliste<\/h1>\n\n
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Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » Ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie : construire un plan r\u00e9aliste<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>10<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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L\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie (FCS) affecte les op\u00e9rations de production \u00e0 des ressources disponibles \u00e0 des moments pr\u00e9cis. Il adapte le travail \u00e0 la capacit\u00e9 des machines, aux \u00e9quipes, \u00e0 la main-d\u2019\u0153uvre qualifi\u00e9e et aux outils, tout en respectant la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res et la s\u00e9quence des op\u00e9rations. Il en r\u00e9sulte un calendrier indiquant quand chaque op\u00e9ration peut r\u00e9ellement commencer et se terminer.<\/p>\n\n\n

Pour un planificateur de production, la question utile est simple : cette commande peut-elle s\u2019int\u00e9grer au travail d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9 ? Un calendrier \u00e0 capacit\u00e9 finie met en \u00e9vidence le conflit et son incidence sur les dates d\u2019ach\u00e8vement. Vous pouvez alors choisir quel engagement modifier ou o\u00f9 une capacit\u00e9 suppl\u00e9mentaire serait utile.<\/p>\n\n\n

Capacit\u00e9s finies ou infinies : qu\u2019est-ce qui change dans l\u2019atelier ?<\/h2>\n\n\n

Un calendrier \u00e0 capacit\u00e9 infinie positionne le travail selon les dates demand\u00e9es ou des hypoth\u00e8ses de d\u00e9lais, en permettant \u00e0 la charge calcul\u00e9e de d\u00e9passer la disponibilit\u00e9 des ressources. Un calendrier \u00e0 capacit\u00e9 finie affecte le travail dans la capacit\u00e9 mod\u00e9lis\u00e9e pour chaque ressource. Lorsque cette capacit\u00e9 est occup\u00e9e, une autre op\u00e9ration doit \u00eatre plac\u00e9e dans un cr\u00e9neau ult\u00e9rieur ou sur une ressource alternative appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n

Question de planification<\/th>Ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 infinie<\/th>Ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/th><\/tr><\/thead>
Deux op\u00e9rations peuvent-elles utiliser la m\u00eame machine en m\u00eame temps ?<\/td>Les dates calcul\u00e9es peuvent se chevaucher, r\u00e9v\u00e9lant une surcharge que le planificateur doit r\u00e9soudre.<\/td>Les op\u00e9rations occupent des cr\u00e9neaux disponibles distincts.<\/td><\/tr>
Que se passe-t-il lorsque tout le temps du poste est r\u00e9serv\u00e9 ?<\/td>La charge peut d\u00e9passer les heures disponibles de l\u2019\u00e9quipe.<\/td>Le travail restant est d\u00e9plac\u00e9 vers un autre cr\u00e9neau disponible.<\/td><\/tr>
O\u00f9 une file d\u2019attente se forme-t-elle ?<\/td>L\u2019atelier peut absorber du travail lanc\u00e9 sur la base de dates optimistes.<\/td>Un temps d\u2019attente appara\u00eet entre les op\u00e9rations planifi\u00e9es.<\/td><\/tr>
Comment \u00e9valuer une date de livraison ?<\/td>Un calcul de d\u00e9lai fournit une date cible.<\/td>Le calendrier des op\u00e9rations fournit une date d\u2019ach\u00e8vement fond\u00e9e sur la capacit\u00e9.<\/td><\/tr>
Que change une panne ?<\/td>Le planificateur ajuste les dates existantes \u00e0 la capacit\u00e9 perdue.<\/td>La mise \u00e0 jour du calendrier de la ressource r\u00e9v\u00e8le le travail qui doit \u00eatre d\u00e9plac\u00e9.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Le MRP calcule les besoins en mati\u00e8res \u00e0 partir de la demande, des nomenclatures et des informations de stock. L\u2019ordonnancement des op\u00e9rations d\u00e9termine quand les ressources peuvent ex\u00e9cuter le travail. Ces fonctions peuvent fonctionner ensemble dans un ERP ou via un logiciel d\u2019ordonnancement connect\u00e9 ; les syst\u00e8mes ERP peuvent \u00e9galement inclure des fonctions d\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie.<\/p>\n\n\n

L\u2019avantage pratique est de rep\u00e9rer plus t\u00f4t un conflit. Si une machine perd son \u00e9quipe de l\u2019apr\u00e8s-midi, le planificateur peut voir quelles op\u00e9rations et quels engagements de livraison sont affect\u00e9s avant de lancer les op\u00e9rations suivantes.<\/p>\n\n\n

Exemple d\u00e9taill\u00e9 : deux machines et un op\u00e9rateur partag\u00e9<\/h2>\n\n\n

Un rapport de charge machine peut sembler satisfaisant alors que le calendrier est irr\u00e9alisable. La feuille de calcul de faisabilit\u00e9 avec op\u00e9rateur partag\u00e9 ci-dessous rend visible cette contrainte cach\u00e9e.<\/p>\n\n\n

Cet exemple illustratif utilise deux journ\u00e9es, chacune avec huit heures nettes de travail de 08:00 \u00e0 16:00. Les mati\u00e8res sont disponibles au d\u00e9but du jour 1 et les op\u00e9rations n\u2019ont aucune d\u00e9pendance. Les dur\u00e9es incluent le temps de r\u00e9glage applicable. Chaque op\u00e9ration n\u00e9cessite l\u2019op\u00e9rateur O pendant toute son ex\u00e9cution. L\u2019op\u00e9ration B peut \u00eatre interrompue pendant la nuit et reprendre sans r\u00e9glage suppl\u00e9mentaire. L\u2019ordre de priorit\u00e9 choisi est A, C, puis B.<\/p>\n\n\n

Op\u00e9ration<\/th>Machine<\/th>Dur\u00e9e<\/th>Ressource partag\u00e9e<\/th>Ach\u00e8vement cible<\/th><\/tr><\/thead>
A<\/td>M1<\/td>3 heures<\/td>Op\u00e9rateur O<\/td>Jour 1, 12:00<\/td><\/tr>
B<\/td>M1<\/td>3 heures<\/td>Op\u00e9rateur O<\/td>Jour 1, 16:00<\/td><\/tr>
C<\/td>M2<\/td>4 heures<\/td>Op\u00e9rateur O<\/td>Jour 1, 16:00<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

M1 a six heures de travail sur une \u00e9quipe de huit heures. M2 en a quatre. Les deux machines disposent de temps libre. L\u2019op\u00e9rateur O a toutefois dix heures de travail pour huit heures disponibles : une charge de 125 %, avec un d\u00e9ficit de capacit\u00e9 de deux heures.<\/p>\n\n\n

Un plan fond\u00e9 uniquement sur les machines pourrait faire ex\u00e9cuter A sur M1 de 08:00 \u00e0 11:00 et C sur M2 de 08:00 \u00e0 12:00. Cela exige O \u00e0 deux endroits pendant trois heures. L\u2019ajout de la contrainte li\u00e9e \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur produit ce calendrier r\u00e9alisable :<\/p>\n\n\n

Op\u00e9ration<\/th>Horaire planifi\u00e9<\/th>Ressources occup\u00e9es<\/th>R\u00e9sultat d\u2019ach\u00e8vement<\/th><\/tr><\/thead>
A<\/td>Jour 1, 08:00\u201311:00<\/td>M1 et O<\/td>Respecte sa cible.<\/td><\/tr>
C<\/td>Jour 1, 11:00\u201315:00<\/td>M2 et O<\/td>Respecte sa cible.<\/td><\/tr>
B<\/td>Jour 1, 15:00\u201316:00 ; jour 2, 08:00\u201310:00<\/td>M1 et O<\/td>Se termine lors de l\u2019\u00e9quipe suivante.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

B reporte deux heures de travail au jour 2. Son ach\u00e8vement passe de la cible de 16:00 au jour 1 \u00e0 10:00 au jour 2. L\u2019interruption nocturne importe lors de la communication de la date r\u00e9vis\u00e9e \u00e0 un client.<\/p>\n\n\n

Appliquez la feuille de calcul \u00e0 vos propres op\u00e9rations<\/h3>\n\n\n

Cr\u00e9ez une ligne par op\u00e9ration avec les ressources requises, le temps de traitement, le temps de r\u00e9glage, l\u2019heure de disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res, le pr\u00e9d\u00e9cesseur et l\u2019ach\u00e8vement cible. Un premier calcul de charge est :<\/p>\n\n\n

Charge de travail = temps de r\u00e9glage + quantit\u00e9 \u00d7 temps de cycle<\/strong><\/p>\n\n\n

Utilisez des unit\u00e9s de temps coh\u00e9rentes. Pour 30 pi\u00e8ces \u00e0 quatre minutes chacune avec un r\u00e9glage de 20 minutes, la charge de la machine est de 140 minutes. Enregistrez s\u00e9par\u00e9ment l\u2019occupation de l\u2019op\u00e9rateur : un cycle machine sans surveillance peut ne n\u00e9cessiter de main-d\u2019\u0153uvre que pendant le r\u00e9glage et le d\u00e9chargement.<\/p>\n\n\n

Additionnez la charge de travail de chaque ressource, comparez-la au temps disponible dans le calendrier, puis positionnez les op\u00e9rations sur une chronologie. Chaque op\u00e9ration n\u00e9cessite simultan\u00e9ment toutes les ressources requises, apr\u00e8s l\u2019heure de disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res et ses pr\u00e9d\u00e9cesseurs. Enfin, comparez l\u2019ach\u00e8vement planifi\u00e9 \u00e0 la cible. Le total des heures r\u00e9v\u00e8le un manque de capacit\u00e9 ; la chronologie r\u00e9v\u00e8le les conflits de ressources simultan\u00e9es et les temps d\u2019attente.<\/p>\n\n\n

Les donn\u00e9es n\u00e9cessaires \u00e0 un calendrier \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/h2>\n\n\n

Commencez par un flux de production et sa principale contrainte. Si un centre d\u2019usinage partag\u00e9 d\u00e9termine la performance de livraison, mod\u00e9lisez le calendrier de ce centre, les op\u00e9rations qui l\u2019alimentent et les ressources requises par ces op\u00e9rations. \u00c9tendez le mod\u00e8le \u00e0 mesure que vous le validez par rapport au travail r\u00e9el.<\/p>\n\n\n

Donn\u00e9e d\u2019entr\u00e9e<\/th>\u00c9l\u00e9ments \u00e0 renseigner<\/th>Effet d\u2019une valeur impr\u00e9cise<\/th><\/tr><\/thead>
Commandes et priorit\u00e9s<\/td>Quantit\u00e9, date cible et urgence relative<\/td>Les cr\u00e9neaux disponibles sont attribu\u00e9s aux mauvais engagements.<\/td><\/tr>
S\u00e9quence des op\u00e9rations<\/td>Pr\u00e9d\u00e9cesseurs, exigences de transfert et machines admissibles<\/td>Une \u00e9tape en aval commence trop t\u00f4t ou utilise une machine inadapt\u00e9e.<\/td><\/tr>
Temps de traitement et de r\u00e9glage<\/td>Temps d’ex\u00e9cution, marge de r\u00e9glage et changements de s\u00e9rie pertinents<\/td>Le travail planifi\u00e9 mobilise trop peu ou trop de capacit\u00e9.<\/td><\/tr>
Calendriers des ressources<\/td>\u00c9quipes, pauses, maintenance et absences<\/td>Le travail est planifi\u00e9 pendant des p\u00e9riodes d’indisponibilit\u00e9.<\/td><\/tr>
Comp\u00e9tences et outillage<\/td>Main-d’\u0153uvre qualifi\u00e9e et outillage partag\u00e9 n\u00e9cessaires \u00e0 chaque op\u00e9ration<\/td>Un cr\u00e9neau machine semble disponible alors qu’une autre ressource requise est occup\u00e9e.<\/td><\/tr>
Disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res<\/td>Heure de disponibilit\u00e9 des composants requis<\/td>Une op\u00e9ration re\u00e7oit un cr\u00e9neau avant l’arriv\u00e9e de ses mati\u00e8res.<\/td><\/tr>
Retour d’ex\u00e9cution<\/td>Quantit\u00e9 termin\u00e9e, avancement r\u00e9el et travail restant<\/td>Le travail termin\u00e9 reste planifi\u00e9 ou le travail non termin\u00e9 perd son allocation de capacit\u00e9.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Mod\u00e9lisez le temps machine et le temps de main-d’\u0153uvre en fonction du processus. Dans une op\u00e9ration d’assemblage n\u00e9cessitant une pr\u00e9sence, ils peuvent \u00eatre identiques. En usinage automatis\u00e9, ils peuvent diff\u00e9rer sensiblement. Cette distinction peut d\u00e9terminer si le goulot d’\u00e9tranglement apparent concerne l’\u00e9quipement ou les effectifs.<\/p>\n\n\n

Comment \u00e9tablir et actualiser un ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/h2>\n\n\n

1. D\u00e9finissez le p\u00e9rim\u00e8tre de planification.<\/strong> S\u00e9lectionnez les ordres, les op\u00e9rations et l’horizon \u00e0 ordonnancer. Incluez les engagements existants qui mobilisent d\u00e9j\u00e0 ces ressources.<\/p>\n\n\n

2. D\u00e9finissez les calendriers de disponibilit\u00e9.<\/strong> Saisissez le temps de travail et les arr\u00eats planifi\u00e9s des machines et des ressources partag\u00e9es. Utilisez de mani\u00e8re coh\u00e9rente le temps net disponible avec les dur\u00e9es des op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n

3. Reliez les op\u00e9rations et les mati\u00e8res.<\/strong> Confirmez la s\u00e9quence, l’\u00e9ligibilit\u00e9 des ressources et les premi\u00e8res heures de disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res. V\u00e9rifiez d’abord les donn\u00e9es du goulot d’\u00e9tranglement.<\/p>\n\n\n

4. Choisissez les priorit\u00e9s.<\/strong> D\u00e9cidez quels engagements priment lorsqu’ils se disputent la capacit\u00e9. Pr\u00e9servez le travail d\u00e9j\u00e0 lanc\u00e9 ou fig\u00e9 lorsque votre processus op\u00e9rationnel l’exige.<\/p>\n\n\n

5. Positionnez et examinez les op\u00e9rations.<\/strong> Examinez les ressources en surcharge, les temps d’attente et les dates de fin. Suivez les op\u00e9rations d’un ordre en retard afin d’identifier la contrainte qui l’a d\u00e9cal\u00e9.<\/p>\n\n\n

6. Actualisez \u00e0 partir de l’ex\u00e9cution.<\/strong> Enregistrez l’avancement, les dur\u00e9es r\u00e9vis\u00e9es et les changements de disponibilit\u00e9. Recalculez le travail concern\u00e9 et communiquez les engagements r\u00e9vis\u00e9s.<\/p>\n\n\n

L’ordonnancement au plus t\u00f4t part de la premi\u00e8re date de d\u00e9marrage disponible et d\u00e9termine une date de fin. Il aide \u00e0 r\u00e9pondre \u00e0 la question de savoir quand une nouvelle commande peut \u00eatre termin\u00e9e. L’ordonnancement au plus tard part d’une fin requise et remonte vers les op\u00e9rations ant\u00e9rieures. Il aide \u00e0 identifier le dernier d\u00e9marrage possible. Les deux approches exigent de v\u00e9rifier la disponibilit\u00e9 des ressources ; un calcul au plus tard peut r\u00e9v\u00e9ler qu’un objectif impose de commencer le travail avant que les mati\u00e8res ne soient disponibles.<\/p>\n\n\n

Lorsque la capacit\u00e9 manque, testez une d\u00e9cision pr\u00e9cise<\/h3>\n\n\n

Revenons \u00e0 l’exemple de l’op\u00e9rateur partag\u00e9. Un deuxi\u00e8me op\u00e9rateur qualifi\u00e9 n’est disponible le jour 1 que de 13:00 \u00e0 15:00. Maintenez A de 08:00 \u00e0 11:00 et C de 11:00 \u00e0 15:00. Ex\u00e9cutez B sur M1 de 13:00 \u00e0 16:00 : l’op\u00e9rateur suppl\u00e9mentaire couvre la p\u00e9riode de 13:00 \u00e0 15:00, puis O prend le relais pour la derni\u00e8re heure. Les trois op\u00e9rations respectent d\u00e9sormais leurs objectifs.<\/p>\n\n\n

La d\u00e9cision consiste \u00e0 ajouter deux heures de main-d’\u0153uvre qualifi\u00e9e dans une plage horaire pr\u00e9cise. Du temps machine suppl\u00e9mentaire laisserait le conflit initial d’effectifs non r\u00e9solu.<\/p>\n\n\n

Parmi les autres choix figurent une machine alternative \u00e9ligible, une s\u00e9quence r\u00e9vis\u00e9e, un lot scind\u00e9 ou un engagement de livraison modifi\u00e9. Testez chaque choix au regard des ressources qu’il modifie r\u00e9ellement. Scinder un lot peut ajouter du travail de r\u00e9glage ; d\u00e9placer une op\u00e9ration peut n\u00e9cessiter un outillage diff\u00e9rent. Enregistrez la nouvelle date de fin et toute charge de travail suppl\u00e9mentaire avant d’approuver la modification.<\/p>\n\n\n

Ce qu’il faut tester dans un logiciel d’ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/h2>\n\n\n

Apportez un petit ensemble repr\u00e9sentatif d’ordres, une gamme de fabrication et des calendriers de ressources lors de l’\u00e9valuation d’un logiciel. Demandez \u00e0 voir le calendrier des op\u00e9rations et la raison du d\u00e9placement d’une op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n

Test<\/th>Ce que montre un r\u00e9sultat utile<\/th><\/tr><\/thead>
Planifier deux op\u00e9rations n\u00e9cessitant une ressource partag\u00e9e<\/td>Des r\u00e9servations de ressources distinctes et les heures de fin qui en r\u00e9sultent.<\/td><\/tr>
Retarder une mati\u00e8re requise<\/td>L’op\u00e9ration concern\u00e9e est d\u00e9plac\u00e9e apr\u00e8s la nouvelle heure de disponibilit\u00e9, et les effets en aval sont visibles.<\/td><\/tr>
Supprimer une \u00e9quipe ou enregistrer une absence<\/td>La capacit\u00e9 perdue modifie le travail concern\u00e9 et les pr\u00e9visions de livraison.<\/td><\/tr>
Ajouter une commande urgente<\/td>Les priorit\u00e9s choisies par le planificateur d\u00e9terminent la s\u00e9quence r\u00e9vis\u00e9e.<\/td><\/tr>
Pr\u00e9server une op\u00e9ration fig\u00e9e<\/td>L’ordonnancement r\u00e9vis\u00e9 respecte l’engagement tout en d\u00e9pla\u00e7ant autour de lui le travail \u00e9ligible.<\/td><\/tr>
Comparer des capacit\u00e9s suppl\u00e9mentaires<\/td>La ressource suppl\u00e9mentaire cibl\u00e9e modifie les dates de fin concern\u00e9es.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

R\u00e9p\u00e9tez les tests avec le profil de main-d’\u0153uvre utilis\u00e9 par votre usine. Un mod\u00e8le qui g\u00e8re un travail n\u00e9cessitant une pr\u00e9sence permanente doit \u00e9galement repr\u00e9senter vos besoins de personnel d\u00e9di\u00e9 au r\u00e9glage ou d’outils partag\u00e9s, lorsqu’ils s’appliquent. Examinez un ordre sur l’ensemble de sa gamme de fabrication, y compris les attentes entre les postes de travail.<\/p>\n\n\n

Mettez la m\u00e9thode en pratique avec SkyPlanner<\/h3>\n\n\n

SkyPlanner APS est un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) destin\u00e9 aux fabricants de produits discrets. Son Arcturus AI ordonnance les op\u00e9rations sur les postes de travail en tenant compte de la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res, des \u00e9quipes, des priorit\u00e9s et des dates de livraison. La chronologie Gantt interactive affiche l’ordonnancement, et le r\u00e9ordonnancement automatique aide \u00e0 g\u00e9rer les changements de production.<\/p>\n\n\n

D\u00e9couvrez le logiciel d’ordonnancement de production par IA<\/a> de SkyPlanner pour voir comment ces donn\u00e9es deviennent un calendrier de production. SkyPlanner s’int\u00e8gre \u00e0 tout syst\u00e8me ERP ou MES via sa REST API ouverte, reliant le flux de travail d’ordonnancement \u00e0 vos syst\u00e8mes existants.<\/p>\n\n\n

Commencez votre essai gratuit de 30 jours<\/a> avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration ou le parcours Getting Started assist\u00e9 par l’IA dans SkyPlanner Assistant. Utilisez les questions d’\u00e9valuation ci-dessus pour orienter votre prochaine discussion vers les contraintes qui d\u00e9terminent les dates de livraison de votre usine.<\/p>\n\n\n

Questions fr\u00e9quentes<\/h2>\n\n\n

L’ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie est-il identique \u00e0 la planification des capacit\u00e9s ?<\/h3>\n\n\n

La planification des capacit\u00e9s \u00e9value si les ressources disponibles peuvent couvrir la demande pr\u00e9vue sur une p\u00e9riode. L’ordonnancement affecte les op\u00e9rations individuelles \u00e0 des cr\u00e9neaux et \u00e0 des ressources. Un \u00e9quilibre hebdomadaire entre charge et capacit\u00e9 peut sembler acceptable alors qu’un m\u00eame outil est requis par deux op\u00e9rations le mardi matin ; utilisez la feuille de travail pour examiner ce chevauchement.<\/p>\n\n\n

L’ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie produit-il toujours l’ordonnancement optimal ?<\/h3>\n\n\n

Un calendrier r\u00e9alisable constitue le point de d\u00e9part de l’optimisation. Plusieurs s\u00e9quences r\u00e9alisables peuvent entra\u00eener des performances de livraison et des totaux de r\u00e9glage diff\u00e9rents. S\u00e9lectionnez l’objectif que vous souhaitez am\u00e9liorer, puis comparez ces r\u00e9sultats tout en conservant les m\u00eames contraintes de ressources.<\/p>\n\n\n

Puis-je utiliser l’ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie dans Excel ?<\/h3>\n\n\n

Excel peut mod\u00e9liser une petite file d’attente avec des calendriers de ressources simples. Il est utile pour essayer la feuille de travail avec vos propres dur\u00e9es. Envisagez un logiciel d’ordonnancement lorsque la maintenance des d\u00e9pendances entre op\u00e9rations, des ressources partag\u00e9es et des changements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s exige beaucoup de travail manuel.<\/p>\n\n\n

Que se passe-t-il lorsqu’un ordre ne peut pas \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 avant sa date d’\u00e9ch\u00e9ance ?<\/h3>\n\n\n

Identifiez la ressource \u00e0 l’origine du retard et testez un changement concret. Par exemple, des effectifs suppl\u00e9mentaires n’aident que si la personne est qualifi\u00e9e et disponible pendant l’op\u00e9ration en conflit. Confirmez l’heure de fin r\u00e9vis\u00e9e avant de prendre un nouvel engagement de livraison.<\/p>\n\n\n

Comment l’ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie fonctionne-t-il avec un ERP ou un MES ?<\/h3>\n\n\n

Un ERP peut fournir les ordres et les donn\u00e9es de base de production, tandis qu’un MES peut fournir les retours d’ex\u00e9cution. L’ordonnancement utilise ces donn\u00e9es pour actualiser le calendrier des op\u00e9rations. Pour un projet d’int\u00e9gration, convenez du syst\u00e8me qui fournit chaque donn\u00e9e et de la mani\u00e8re dont le travail termin\u00e9 ou modifi\u00e9 est renvoy\u00e9 vers le flux de planification.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n