{"id":42687,"date":"2024-09-17T07:16:46","date_gmt":"2024-09-17T07:16:46","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/ressources\/efficacite-de-la-production-obtenez-plus-avec-moins-defforts\/"},"modified":"2026-10-19T14:42:01","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:01","slug":"efficacite-production-produire-plus-avec-moins","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/efficacite-production-produire-plus-avec-moins\/","title":{"rendered":"Efficacit\u00e9 de la production : la calculer et am\u00e9liorer ce qui compte"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-bf558a89 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-calculate-it-and-improve-what-matters\">Efficacit\u00e9 de la production : la calculer et am\u00e9liorer ce qui compte<\/h1>\n\n\n\n<p>L\u2019efficacit\u00e9 de la production compare la production r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 un standard d\u00e9fini, pour les m\u00eames ressources et la m\u00eame p\u00e9riode de mesure. Le pourcentage obtenu permet de rep\u00e9rer un \u00e9cart de performance. L\u2019\u00e9tape utile consiste ensuite \u00e0 en d\u00e9terminer la cause et \u00e0 choisir le changement qui permettra d\u2019achever davantage de travaux n\u00e9cessaires.<\/p>\n\n\n\n<p>Cette distinction compte dans un atelier tr\u00e8s sollicit\u00e9. Une machine peut d\u00e9passer son objectif tout en fabriquant des pi\u00e8ces qui ne font qu\u2019allonger la file d\u2019attente du poste suivant. Une autre peut rester \u00e0 l\u2019arr\u00eat parce que la mati\u00e8re n\u2019est pas disponible ou que l\u2019op\u00e9ration pr\u00e9c\u00e9dente n\u2019est pas termin\u00e9e. Augmenter l\u2019occupation de chaque machine ne permet pas n\u00e9cessairement d\u2019exp\u00e9dier plus t\u00f4t les commandes des clients.<\/p>\n\n\n\n<p>Commencez par un calcul sur une base comparable, puis recherchez l\u2019origine des pertes dans le processus de production. Si le probl\u00e8me vient des attentes entre op\u00e9rations et de la r\u00e9organisation constante des files d\u2019attente, SkyPlanner APS vous aide \u00e0 traduire ce constat en un meilleur planning partag\u00e9, tout en r\u00e9duisant le travail manuel de planification.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-production-efficiency\">Qu\u2019est-ce que l\u2019efficacit\u00e9 de la production ?<\/h2>\n\n\n\n<p>Dans l\u2019industrie, l\u2019efficacit\u00e9 de la production exprime le rapport entre la performance r\u00e9elle et un standard de production \u00e9tabli. Ce standard peut d\u00e9finir une quantit\u00e9 produite par heure-machine ou le temps de main-d\u2019\u0153uvre allou\u00e9 \u00e0 une op\u00e9ration donn\u00e9e. Il doit correspondre au travail et aux ressources que vous mesurez r\u00e9ellement.<\/p>\n\n\n\n<p>Bien utilis\u00e9, cet indicateur aide \u00e0 rep\u00e9rer les possibilit\u00e9s de fabriquer des produits conformes en gaspillant moins de temps, d\u2019efforts et de mati\u00e8re. R\u00e9cup\u00e9rer de la capacit\u00e9 utile peut r\u00e9duire le co\u00fbt des ressources par unit\u00e9 finie et permettre d\u2019accepter davantage de commandes sans ajouter imm\u00e9diatement de nouveaux \u00e9quipements.<\/p>\n\n\n\n<p>Le pourcentage seul ne dit pas si vous avez fabriqu\u00e9 les bons produits, tenu vos engagements de livraison ou am\u00e9lior\u00e9 la rentabilit\u00e9. Ce sont pourtant les r\u00e9sultats que votre d\u00e9marche d\u2019am\u00e9lioration doit favoriser. Un bon taux d\u2019efficacit\u00e9 sur une op\u00e9ration qui alimente une file d\u2019attente d\u00e9j\u00e0 pleine peut avoir moins de valeur que la suppression d\u2019une attente bloquant une commande \u00e0 livrer aujourd\u2019hui.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-to-calculate-production-efficiency\">Comment calculer l\u2019efficacit\u00e9 de la production<\/h2>\n\n\n\n<p>Voici une formule courante fond\u00e9e sur les quantit\u00e9s produites :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Efficacit\u00e9 de la production (%) = Production r\u00e9elle \u00f7 Production standard \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La production standard d\u00e9signe la quantit\u00e9 correspondant au standard retenu sur la m\u00eame p\u00e9riode de mesure. Si vous utilisez plut\u00f4t des cadences, divisez la cadence r\u00e9elle par la cadence standard. Veillez \u00e0 conserver les m\u00eames bases pour le produit, la ressource et le temps.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"a-worked-example\">Un exemple chiffr\u00e9<\/h3>\n\n\n\n<p>Imaginons une op\u00e9ration d\u2019usinage dont la cadence de r\u00e9f\u00e9rence convenue est de 50 pi\u00e8ces conformes par heure-machine. Vous mesurez une plage de production de six heures, hors pauses pr\u00e9vues. Les r\u00e9glages, les attentes et les arr\u00eats survenant pendant cette plage restent inclus. L\u2019op\u00e9ration produit 240 pi\u00e8ces conformes au cours de ces six heures.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Calcul<\/th><th>R\u00e9sultat<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Production standard : 50 pi\u00e8ces\/heure \u00d7 6 heures<\/td><td>300 pi\u00e8ces<\/td><\/tr><tr><td>Production r\u00e9elle de pi\u00e8ces conformes<\/td><td>240 pi\u00e8ces<\/td><\/tr><tr><td>Efficacit\u00e9 de la production : 240 \u00f7 300 \u00d7 100<\/td><td>80 %<\/td><\/tr><tr><td>Cadence r\u00e9elle : 240 \u00f7 6<\/td><td>40 pi\u00e8ces\/heure<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Vous avez r\u00e9alis\u00e9 80 % de la production correspondant \u00e0 la cadence de r\u00e9f\u00e9rence sur cette plage de production. La comparaison des cadences donne le m\u00eame r\u00e9sultat : 40 \u00f7 50 \u00d7 100 = 80 %.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019\u00e9cart est de 60 pi\u00e8ces, soit l\u2019\u00e9quivalent de 1,2 heure \u00e0 la cadence de r\u00e9f\u00e9rence. Cela ne prouve ni que la machine est rest\u00e9e inactive pendant 1,2 heure, ni qu\u2019une modification du planning permettrait de r\u00e9cup\u00e9rer la totalit\u00e9 de cet \u00e9cart. Celui-ci peut cumuler des r\u00e9glages, des attentes, des ralentissements et des pi\u00e8ces rebut\u00e9es. Il faut examiner les relev\u00e9s de production pour d\u00e9terminer quoi corriger.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"make-the-comparison-meaningful\">Comparer sur des bases pertinentes<\/h3>\n\n\n\n<p>Avant d\u2019agir sur la base de ce pourcentage, convenez de ce qu\u2019il doit inclure :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Le p\u00e9rim\u00e8tre de la production comptabilis\u00e9e.<\/strong> Comptez-vous les pi\u00e8ces conformes issues d\u2019une op\u00e9ration ou les produits finis pr\u00eats \u00e0 \u00eatre exp\u00e9di\u00e9s ? Ne comptez pas les encours comme de la production achev\u00e9e, ni deux fois une m\u00eame pi\u00e8ce conforme apr\u00e8s retouche.<\/li>\n\n<li><strong>Les ressources et la p\u00e9riode prises en compte.<\/strong> Les heures-machine, les heures de main-d\u2019\u0153uvre et le temps \u00e9coul\u00e9 sont des grandeurs diff\u00e9rentes. Pr\u00e9cisez si la p\u00e9riode inclut les r\u00e9glages, les attentes et les arr\u00eats. Une cadence mesur\u00e9e uniquement pendant le fonctionnement masque les pertes survenant \u00e0 l\u2019arr\u00eat.<\/li>\n\n<li><strong>Le standard.<\/strong> Consignez le produit, la m\u00e9thode et la ressource auxquels il s\u2019applique, son origine et sa date de r\u00e9vision. Une moyenne historique et une cadence id\u00e9ale de fonctionnement ne correspondent pas au m\u00eame niveau attendu.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si vous ne disposez pas encore d\u2019un standard suffisamment \u00e9tay\u00e9 pour votre op\u00e9ration, \u00e9tablissez-en un avant d\u2019utiliser ce pourcentage pour comparer des \u00e9quipes ou des usines. Notre guide du <a href=\"\/fr\/ressources\/chronometrage-en-production\/\">chronom\u00e9trage en production<\/a> explique comment passer de l\u2019observation du travail \u00e0 un standard exploitable.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-if-you-make-several-products\">Et si vous fabriquez plusieurs produits ?<\/h3>\n\n\n\n<p>Le simple comptage des pi\u00e8ces devient trompeur lorsqu\u2019un produit demande beaucoup plus de temps qu\u2019un autre. Une comparaison fond\u00e9e sur le temps permet de ramener les diff\u00e9rents produits \u00e0 une m\u00eame base de temps d\u2019utilisation des ressources :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Efficacit\u00e9 (%) = Heures standard correspondant \u00e0 la production conforme \u00f7 Heures r\u00e9ellement consomm\u00e9es \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Pour calculer les heures standard correspondant \u00e0 la production conforme, multipliez la quantit\u00e9 conforme de chaque produit par son temps standard, puis additionnez les r\u00e9sultats. Comparez des temps de m\u00eame nature : les heures standard de main-d\u2019\u0153uvre se rapportent aux heures r\u00e9elles de main-d\u2019\u0153uvre, et non au temps \u00e9coul\u00e9 sur les machines. Appliquez les m\u00eames r\u00e8gles de prise en compte des r\u00e9glages et des majorations tout au long de la comparaison.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour obtenir un r\u00e9sultat global, additionnez d\u2019abord les heures standard comparables d\u2019un c\u00f4t\u00e9 et les heures r\u00e9elles de l\u2019autre, puis effectuez la division. Ne faites pas simplement la moyenne des pourcentages d\u2019op\u00e9rations dont les charges de travail diff\u00e8rent.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-productivity-utilization-and-oee\">Efficacit\u00e9 de la production, productivit\u00e9, taux d\u2019utilisation et TRS<\/h2>\n\n\n\n<p>Ces indicateurs r\u00e9pondent \u00e0 des questions diff\u00e9rentes. Choisir celui dont vous avez besoin \u00e9vite de transformer un chiffre flatteur dans un rapport en un objectif de production inadapt\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Indicateur<\/th><th>La question \u00e0 laquelle il r\u00e9pond<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Efficacit\u00e9 de la production<\/td><td>Comment la performance r\u00e9elle se situe-t-elle par rapport au standard d\u00e9fini ?<\/td><\/tr><tr><td>Productivit\u00e9<\/td><td>Quelle quantit\u00e9 avons-nous produite par unit\u00e9 de ressource consomm\u00e9e, par exemple par heure de main-d\u2019\u0153uvre, unit\u00e9 d\u2019\u00e9nergie ou unit\u00e9 de co\u00fbt ?<\/td><\/tr><tr><td>Taux d\u2019utilisation<\/td><td>Quelle part du temps disponible de la ressource avons-nous utilis\u00e9e, selon la d\u00e9finition retenue de son utilisation ?<\/td><\/tr><tr><td>Taux de rendement synth\u00e9tique (OEE)<\/td><td>Quelle part du temps de production planifi\u00e9 s\u2019est traduite par une production conforme du premier coup, \u00e0 la cadence id\u00e9ale ?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>La productivit\u00e9 ne se r\u00e9sume pas au nombre d\u2019unit\u00e9s fabriqu\u00e9es. Produire davantage en augmentant encore plus les moyens de main-d\u2019\u0153uvre peut accro\u00eetre la production totale tout en r\u00e9duisant la quantit\u00e9 produite par heure de main-d\u2019\u0153uvre. L\u2019efficacit\u00e9 ajoute un point de r\u00e9f\u00e9rence : elle situe le r\u00e9sultat par rapport au standard applicable \u00e0 ce travail.<\/p>\n\n\n\n<p>Le taux d\u2019utilisation indique \u00e0 quel point une ressource a \u00e9t\u00e9 occup\u00e9e, pas si elle a effectu\u00e9 le travail le plus utile. Maintenir occup\u00e9e une machine qui n\u2019est pas un goulot peut augmenter les stocks sans aider l\u2019op\u00e9ration qui limite la production de produits finis. Garder une part de capacit\u00e9 libre peut \u00eatre judicieux lorsque la demande, les d\u00e9pendances ou l\u2019op\u00e9ration suivante ne justifient pas de produire davantage.<\/p>\n\n\n\n<p>Le TRS repose sur un calcul pr\u00e9cis : <strong>Disponibilit\u00e9 \u00d7 Performance \u00d7 Qualit\u00e9<\/strong>. Il distingue les pertes dues aux arr\u00eats, aux ralentissements et aux d\u00e9fauts, en prenant pour r\u00e9f\u00e9rences le temps de production planifi\u00e9 et le temps de cycle id\u00e9al. Un taux d\u2019efficacit\u00e9 g\u00e9n\u00e9ral fond\u00e9 sur un autre standard de production n\u2019est pas automatiquement un TRS. Pour analyser les pertes d\u2019un \u00e9quipement, gardez ces facteurs visibles plut\u00f4t que de consid\u00e9rer qu\u2019un seul pourcentage suffit \u00e0 poser le diagnostic.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-to-improve-production-efficiency-fix-the-loss-behind-the-number\">Am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de la production : traiter les pertes \u00e0 l\u2019origine du r\u00e9sultat<\/h2>\n\n\n\n<p>Commencez par une famille de produits ou une op\u00e9ration dont la performance compte pour les travaux que vous devez achever. V\u00e9rifiez les bases de comparaison, puis examinez les op\u00e9rations et les relev\u00e9s de temps \u00e0 l\u2019origine du r\u00e9sultat. \u00c9changez avec les personnes qui r\u00e9alisent le travail : une dur\u00e9e \u00e9lev\u00e9e peut s\u2019expliquer par un r\u00e9glage difficile, des informations manquantes, une attente de mati\u00e8re ou une machine peu fiable. Chaque cause appelle une r\u00e9ponse diff\u00e9rente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"remove-avoidable-waits-and-sequence-conflicts\">Supprimer les attentes \u00e9vitables et les conflits d\u2019encha\u00eenement<\/h3>\n\n\n\n<p>Si tout est pr\u00eat pour une op\u00e9ration sauf un composant manquant ou une \u00e9tape pr\u00e9c\u00e9dente inachev\u00e9e, demander \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur de travailler plus vite ne r\u00e9soudra pas l\u2019attente. V\u00e9rifiez que le planning tient compte de la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res, des d\u00e9pendances entre op\u00e9rations et de la capacit\u00e9 que se partagent les op\u00e9rations concurrentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Imaginons une \u00e9quipe d\u2019assemblage qui attend un composant tandis que l\u2019usinage produit un lot moins urgent. Augmenter la production de l\u2019usinage peut donner une impression d\u2019efficacit\u00e9 tout en laissant l\u2019assemblage \u00e0 l\u2019arr\u00eat. Avancer l\u2019op\u00e9ration de fabrication du composant peut \u00eatre une am\u00e9lioration plus utile, car elle permet de faire progresser la commande \u00e0 r\u00e9aliser.<\/p>\n\n\n\n<p>C\u2019est l\u00e0 qu\u2019un ordonnancement partag\u00e9 fait directement la diff\u00e9rence. SkyPlanner ordonnance ensemble les op\u00e9rations li\u00e9es : les priorit\u00e9s et les d\u00e9pendances d\u00e9terminent ainsi les files d\u2019attente, au lieu de laisser chaque poste de travail poursuivre son propre objectif de production.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-setup-and-process-losses\">R\u00e9duire les pertes li\u00e9es aux changements de s\u00e9rie et au proc\u00e9d\u00e9<\/h3>\n\n\n\n<p>Lorsque les relev\u00e9s font appara\u00eetre des changements de s\u00e9rie r\u00e9p\u00e9t\u00e9s, pr\u00e9parez les outils et les mati\u00e8res avant d\u2019arr\u00eater la machine et revoyez le regroupement des op\u00e9rations. Encha\u00eener des op\u00e9rations compatibles peut r\u00e9duire les pertes li\u00e9es aux r\u00e9glages. Pour autant, le lot le plus long possible n\u2019est pas automatiquement le meilleur choix s\u2019il retarde des travaux urgents ailleurs.<\/p>\n\n\n\n<p>Si les ralentissements, les d\u00e9fauts ou les pannes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es pr\u00e9dominent, examinez les m\u00e9thodes, les r\u00e9glages, la formation, l\u2019outillage ou la maintenance en cause. Corrigez la cause, puis r\u00e9percutez dans le planning l\u2019\u00e9volution du proc\u00e9d\u00e9 ou de la disponibilit\u00e9 de la ressource. R\u00e9organiser une file d\u2019attente ne remplace pas la r\u00e9paration d\u2019une d\u00e9faillance r\u00e9currente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"prioritize-the-effect-on-completed-work\">Donner la priorit\u00e9 aux am\u00e9liorations qui favorisent l\u2019ach\u00e8vement de la production<\/h3>\n\n\n\n<p>Choisissez l\u2019am\u00e9lioration qui l\u00e8ve un obstacle important \u00e0 la production requise. Quelques minutes gagn\u00e9es sur une ressource qui retarde l\u2019op\u00e9ration suivante peuvent valoir davantage qu\u2019un gain local plus important l\u00e0 o\u00f9 la capacit\u00e9 est d\u00e9j\u00e0 exc\u00e9dentaire. Pour rep\u00e9rer cette contrainte, consultez notre guide sur les <a href=\"\/fr\/ressources\/goulot-d-etranglement\/\">goulots d\u2019\u00e9tranglement en production<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>Lorsque le processus fonctionne d\u00e9j\u00e0 de fa\u00e7on stable et que la demande d\u00e9passe toujours la capacit\u00e9 exploitable, la solution peut \u00eatre une \u00e9quipe suppl\u00e9mentaire, le recours \u00e0 la sous-traitance ou un investissement, plut\u00f4t qu\u2019une nouvelle campagne d\u2019am\u00e9lioration de l\u2019efficacit\u00e9. Distinguez cette d\u00e9cision de capacit\u00e9 des pertes que vous pouvez \u00e9liminer dans le processus existant.<\/p>\n\n\n\n<p>Apr\u00e8s le changement, refaites la mesure sur les m\u00eames bases. V\u00e9rifiez les quantit\u00e9s conformes produites, le temps utilis\u00e9 par les ressources et les op\u00e9rations effectivement achev\u00e9es. Ne concluez pas \u00e0 une am\u00e9lioration du processus au seul motif que le standard a chang\u00e9 ou qu\u2019une r\u00e9partition diff\u00e9rente des produits a rendu le pourcentage plus facile \u00e0 atteindre.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"turn-the-finding-into-a-better-schedule-with-skyplanner\">Am\u00e9liorez votre ordonnancement avec SkyPlanner \u00e0 partir de ce constat<\/h2>\n\n\n\n<p>Rep\u00e9rer une perte li\u00e9e \u00e0 l\u2019ordonnancement n\u2019est qu\u2019un d\u00e9but. Dans une usine o\u00f9 la situation \u00e9volue, il faut maintenir une s\u00e9quence r\u00e9alisable au fil des commandes urgentes, des op\u00e9rations qui se terminent et des changements de capacit\u00e9. Reconstituer \u00e0 la main des files d\u2019attente distinctes pour chaque machine prend du temps et peut r\u00e9introduire les attentes que vous venez d\u2019\u00e9liminer.<\/p>\n\n\n\n<p>SkyPlanner APS assure cette coordination. Son IA d\u2019ordonnancement, Arcturus, calcule le planning \u00e0 partir des postes de travail, des horaires d\u2019\u00e9quipe, des op\u00e9rateurs, des dur\u00e9es d\u2019op\u00e9ration, des ressources admissibles et des d\u00e9pendances configur\u00e9s. Vous gardez la main gr\u00e2ce aux priorit\u00e9s et aux verrouillages. Lorsque la prise en compte des mati\u00e8res est activ\u00e9e, les disponibilit\u00e9s en stock d\u00e9terminent aussi quand les op\u00e9rations peuvent \u00eatre planifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p>Le r\u00e9sultat s\u2019affiche dans la vue Gantt. Vous y voyez l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations, leurs liens et celles qui risquent de prendre du retard. Plut\u00f4t que de v\u00e9rifier si une machine a suffisamment de travail, vous pouvez \u00e9valuer si le planning r\u00e9vis\u00e9 facilite l\u2019op\u00e9ration suivante et l\u2019avancement de la commande client.<\/p>\n\n\n\n<p>Autopilot r\u00e9duit le travail n\u00e9cessaire pour tenir ce planning \u00e0 jour. Une fois activ\u00e9, il peut relancer la planification lors de changements pertinents en production ou selon les d\u00e9clenchements configur\u00e9s, sans que vous ayez \u00e0 surveiller constamment le planning et \u00e0 lancer chaque recalcul. Vos r\u00e8gles et vos verrouillages restent en vigueur. Vous passez moins de temps \u00e0 remettre les files d\u2019attente en ordre et davantage \u00e0 d\u00e9cider quel engagement ou quel probl\u00e8me de production m\u00e9rite votre attention.<\/p>\n\n\n\n<p>Cette combinaison fait de SkyPlanner un choix concret pour am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de la production lorsque les pertes viennent de la coordination : Arcturus calcule une s\u00e9quence commune, la vue Gantt rend le r\u00e9sultat visible et Autopilot r\u00e9duit le travail de mise \u00e0 jour du planning. <a href=\"\/fr\/fonctionnalites\/\">D\u00e9couvrez les fonctionnalit\u00e9s d\u2019ordonnancement de SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-changed-for-eskomatic\">Ce qui a chang\u00e9 pour Eskomatic<\/h3>\n\n\n\n<p>Eskomatic, une entreprise finlandaise de sous-traitance en usinage qui fabrique une grande vari\u00e9t\u00e9 de produits en lots de tailles variables, g\u00e9rait auparavant ses files d\u2019attente en grande partie \u00e0 la main, dans un ancien syst\u00e8me ERP et de pilotage de la production. Le manque de visibilit\u00e9 sur les mati\u00e8res compliquait l\u2019anticipation des ruptures avant le d\u00e9marrage pr\u00e9vu des op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n\n<p>En connectant SkyPlanner aux donn\u00e9es de son ERP existant, l\u2019\u00e9quipe a obtenu une file d\u2019attente visuelle dans un diagramme de Gantt, un ordonnancement automatis\u00e9 de la charge et une meilleure visibilit\u00e9 sur les manques de mati\u00e8res. Eskomatic fait \u00e9tat de moins d\u2019arr\u00eats de production dus \u00e0 ces manques et d\u2019une d\u00e9finition plus pr\u00e9cise des dates de livraison.<\/p>\n\n\n\n<p>Le b\u00e9n\u00e9fice touche directement l\u2019efficacit\u00e9 : moins d\u2019attentes \u00e9vitables et moins d\u2019efforts au quotidien pour remettre le planning en ordre. <a href=\"\/fr\/temoignages-clients\/eskomatic\/\">Lisez le t\u00e9moignage d\u2019Eskomatic sur SkyPlanner<\/a> pour d\u00e9couvrir son exp\u00e9rience du syst\u00e8me en production.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"use-actual-results-to-improve-the-next-plan\">Appuyez-vous sur les r\u00e9sultats r\u00e9els pour am\u00e9liorer le prochain planning<\/h2>\n\n\n\n<p>Une am\u00e9lioration est plus facile \u00e0 p\u00e9renniser lorsque le planning suivant tient compte des enseignements tir\u00e9s. Si une op\u00e9ration d\u00e9passe r\u00e9guli\u00e8rement la dur\u00e9e pr\u00e9vue, conserver la m\u00eame estimation risque de faire r\u00e9appara\u00eetre le m\u00eame conflit dans la file d\u2019attente.<\/p>\n\n\n\n<p>Le chronom\u00e8tre de SkyPlanner enregistre le temps de travail ainsi que les quantit\u00e9s produites ou d\u00e9fectueuses. Les rapports d\u2019op\u00e9ration permettent de comparer la dur\u00e9e planifi\u00e9e ou estim\u00e9e au temps enregistr\u00e9 et d\u2019examiner le travail \u00e0 l\u2019origine d\u2019un \u00e9cart. Utilisez les donn\u00e9es adapt\u00e9es \u00e0 la question : le temps saisi par un op\u00e9rateur ne correspond pas automatiquement au temps de marche de la machine ni \u00e0 toute la p\u00e9riode d\u2019attente d\u2019une op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019historique des temps enregistr\u00e9s peut aussi alimenter la pr\u00e9diction des dur\u00e9es d\u2019op\u00e9ration dans SkyPlanner. Vous pouvez ainsi am\u00e9liorer les dur\u00e9es utilis\u00e9es pour l\u2019ordonnancement. Distinguez cette estimation r\u00e9aliste de planification du standard de performance qui sert \u00e0 \u00e9valuer l\u2019am\u00e9lioration : une dur\u00e9e moyenne int\u00e9grant des pertes r\u00e9currentes ne doit pas, sans qu\u2019on y prenne garde, faire passer ces pertes pour une performance acceptable.<\/p>\n\n\n\n<p>Vous n\u2019avez pas \u00e0 remplacer un ERP ou un MES qui r\u00e9pond d\u00e9j\u00e0 aux besoins de votre entreprise. SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son interface REST API ouverte, reliant ainsi les syst\u00e8mes existants \u00e0 un planning de production partag\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>Un indicateur d\u2019efficacit\u00e9 utile doit d\u00e9boucher sur un changement utile. Si votre \u00e9quipe perd r\u00e9guli\u00e8rement du temps \u00e0 cause de conflits entre files d\u2019attente, d\u2019op\u00e9rations en attente et de replanifications manuelles, <a href=\"\/fr\/contacter-les-ventes\/\">r\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> pour voir comment un ordonnancement partag\u00e9 peut aider votre production. Pr\u00e9parez un exemple de retard r\u00e9cent et les op\u00e9rations qu\u2019il a touch\u00e9es. Si vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord explorer le logiciel, <a href=\"\/fr\/essai\/\">essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-faq\">Questions fr\u00e9quentes sur l\u2019efficacit\u00e9 de la production<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-a-good-production-efficiency-percentage\">Quel est un bon pourcentage d\u2019efficacit\u00e9 de la production ?<\/h3>\n\n\n\n<p>Il n\u2019existe pas d\u2019objectif universel sans un standard, une r\u00e9partition des produits et un p\u00e9rim\u00e8tre de mesure comparables. Partez d\u2019une r\u00e9f\u00e9rence fiable propre \u00e0 votre production, rep\u00e9rez les pertes importantes et v\u00e9rifiez si les am\u00e9liorations permettent d\u2019accro\u00eetre la production utile avec autant de ressources, voire moins.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"can-production-efficiency-exceed-100\">L\u2019efficacit\u00e9 de la production peut-elle d\u00e9passer 100 % ?<\/h3>\n\n\n\n<p>Oui, lorsque la performance r\u00e9elle d\u00e9passe le standard retenu. Cherchez \u00e0 savoir si l\u2019\u00e9quipe a trouv\u00e9 une meilleure m\u00e9thode, si le standard est d\u00e9pass\u00e9 ou si la mesure manque de coh\u00e9rence. Si la r\u00e9f\u00e9rence correspond r\u00e9ellement \u00e0 un temps de cycle id\u00e9al, un r\u00e9sultat sup\u00e9rieur \u00e0 100 % doit conduire \u00e0 v\u00e9rifier la r\u00e9f\u00e9rence et les donn\u00e9es, plut\u00f4t qu\u2019\u00e0 supposer que le processus a d\u00e9pass\u00e9 sa limite physique.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"does-higher-machine-utilization-mean-higher-production-efficiency\">Un taux d\u2019utilisation des machines plus \u00e9lev\u00e9 signifie-t-il une meilleure efficacit\u00e9 de la production ?<\/h3>\n\n\n\n<p>Pas n\u00e9cessairement. Une machine occup\u00e9e peut produire des pi\u00e8ces que l\u2019op\u00e9ration suivante ne peut pas encore utiliser. Am\u00e9liorez l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations n\u00e9cessaires et veillez \u00e0 ce qu\u2019elles soient pr\u00eates \u00e0 d\u00e9marrer, plut\u00f4t que de viser la pleine utilisation de chaque ressource.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Efficacit\u00e9 de la production : la calculer et am\u00e9liorer ce qui compte L\u2019efficacit\u00e9 de la production compare la production r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 un standard d\u00e9fini, pour les m\u00eames ressources et la m\u00eame p\u00e9riode de mesure. Le pourcentage obtenu permet de rep\u00e9rer un \u00e9cart de performance. 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