{"id":41396,"date":"2024-08-21T09:09:48","date_gmt":"2024-08-21T09:09:48","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/ressources\/optimisation-de-lallocation-des-ressources-accroitre-lefficacite-de-la-production\/"},"modified":"2026-10-19T17:57:05","modified_gmt":"2026-10-19T17:57:05","slug":"optimisation-de-lallocation-des-ressources-accroitre-lefficacite-de-la-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/optimisation-de-lallocation-des-ressources-accroitre-lefficacite-de-la-production\/","title":{"rendered":"Allocation des ressources en production : r\u00e9soudre les conflits entre op\u00e9rations"},"content":{"rendered":"
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Allocation des ressources en production : r\u00e9soudre les conflits entre op\u00e9rations<\/h1>\n\n\n
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Accueil<\/a> \u00bb Ressources<\/a> \u00bb Allocation des ressources en production : r\u00e9soudre les conflits entre op\u00e9rations<\/p>\n\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>8<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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La prochaine op\u00e9ration est pr\u00eate, la machine est libre : la lancer semble aller de soi. Mais une commande urgente a elle aussi besoin de cette machine et ne peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e sur aucune autre, alors que l\u2019op\u00e9ration que vous vous appr\u00eatez \u00e0 lancer dispose d\u2019une autre possibilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

C\u2019est le d\u00e9fi quotidien de l\u2019allocation des ressources en production : d\u00e9cider quelles ressources affecter \u00e0 quelles op\u00e9rations, sans compromettre la livraison d\u2019une autre commande. Pour bien d\u00e9cider, il faut regarder au-del\u00e0 de la file d\u2019attente d\u2019une machine. Il faut tenir compte des \u00e9quipements, des cr\u00e9neaux couverts par le personnel, de la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res et des op\u00e9rations restant \u00e0 r\u00e9aliser pour terminer la commande.<\/p>\n\n\n\n

SkyPlanner prend en charge ce calcul d\u2019ordonnancement en tenant compte de ces interd\u00e9pendances. Vous d\u00e9finissez les postes sur lesquels les op\u00e9rations peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es et les priorit\u00e9s \u00e0 respecter ; Arcturus, son intelligence artificielle d\u00e9di\u00e9e \u00e0 l\u2019ordonnancement, calcule les affectations et les horaires. Au lieu de d\u00e9placer sans cesse les op\u00e9rations d\u2019une file d\u2019attente \u00e0 l\u2019autre, vous pouvez vous concentrer sur les d\u00e9cisions de production qui guident le planning.<\/p>\n\n\n\n

Qu\u2019est-ce que l\u2019allocation des ressources en production ?<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019allocation des ressources en production consiste \u00e0 affecter les ressources de production disponibles aux op\u00e9rations qui en ont besoin. En pratique, il s\u2019agit de choisir un poste de travail adapt\u00e9 et un cr\u00e9neau r\u00e9alisable, en s\u2019assurant que le personnel et les mati\u00e8res n\u00e9cessaires sont disponibles et que les op\u00e9rations pr\u00e9c\u00e9dentes sont termin\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Optimiser l\u2019allocation des ressources, c\u2019est am\u00e9liorer ces choix lorsque plusieurs op\u00e9rations se disputent les m\u00eames moyens. L\u2019objectif n\u2019est pas simplement de faire tourner toutes les machines. Il s\u2019agit d\u2019utiliser les ressources dont vous disposez pour favoriser le respect de vos engagements de livraison et la progression des commandes tout au long de la fabrication.<\/p>\n\n\n\n

Cette distinction compte lorsqu\u2019une op\u00e9ration peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e sur plusieurs machines et qu\u2019une autre ne peut l\u2019\u00eatre que sur une seule. Donner la priorit\u00e9 \u00e0 la premi\u00e8re sur cette machine tr\u00e8s sollicit\u00e9e peut sembler efficace \u00e0 l\u2019\u00e9chelle du poste, tout en cr\u00e9ant un retard ailleurs.<\/p>\n\n\n\n

La planification des capacit\u00e9s d\u00e9termine si la capacit\u00e9 exploitable est suffisante pour absorber la charge de travail. L\u2019allocation d\u00e9cide \u00e0 quelles op\u00e9rations cette capacit\u00e9 est attribu\u00e9e. L\u2019ordonnancement de la production<\/a> organise ces affectations en une s\u00e9quence, avec des dates de d\u00e9but et de fin. Le taux d\u2019utilisation indique ensuite quelle part du temps disponible des ressources a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e ; \u00e0 lui seul, il ne dit pas si ce temps a \u00e9t\u00e9 consacr\u00e9 aux bonnes op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n\n

Exemple d\u2019allocation : r\u00e9server une machine \u00e0 l\u2019op\u00e9ration qui n\u2019a pas d\u2019autre solution<\/h2>\n\n\n\n

Imaginez un atelier de t\u00f4lerie \u00e9quip\u00e9 d\u2019une grande presse plieuse et d\u2019une plus petite. Toutes deux sont disponibles, avec le personnel n\u00e9cessaire pour les faire fonctionner. Un lot de petites \u00e9querres est pr\u00eat. Le planificateur l\u2019affecte \u00e0 la grande presse, qui vient de terminer l\u2019op\u00e9ration pr\u00e9c\u00e9dente.<\/p>\n\n\n\n

Une commande urgente de panneaux n\u00e9cessite elle aussi un pliage. Les pi\u00e8ces sont trop larges pour la petite presse : elles doivent donc attendre que la grande se lib\u00e8re. Pendant ce temps, la petite presse a de la disponibilit\u00e9 pour les \u00e9querres.<\/p>\n\n\n\n

Pi\u00e8ces en attente de pliage<\/th>Machines capables de r\u00e9aliser l\u2019op\u00e9ration<\/th>Ce que l\u2019allocation doit pr\u00e9server<\/th><\/tr><\/thead>
Petites \u00e9querres<\/td>Grande ou petite presse<\/td>La possibilit\u00e9 d\u2019encha\u00eener les op\u00e9rations suivantes de la commande<\/td><\/tr>
Panneaux larges<\/td>Grande presse uniquement<\/td>L\u2019acc\u00e8s \u00e0 la seule machine adapt\u00e9e, \u00e0 temps pour le transfert \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Si le travail n\u2019a pas commenc\u00e9, affecter les \u00e9querres \u00e0 la petite presse peut laisser la grande disponible pour les panneaux. L\u2019atelier n\u2019a pas achet\u00e9 de capacit\u00e9 suppl\u00e9mentaire. Il a mieux exploit\u00e9 les solutions existantes.<\/p>\n\n\n\n

C\u2019est une possibilit\u00e9 utile, pas une consigne de d\u00e9placer syst\u00e9matiquement toutes les op\u00e9rations r\u00e9alisables sur plusieurs machines. La petite presse peut \u00eatre plus lente, n\u00e9cessiter un autre r\u00e9glage ou \u00eatre requise pour honorer un autre engagement. Si les deux presses d\u00e9pendent du m\u00eame op\u00e9rateur, leurs calendriers machine ne suffisent pas \u00e0 prouver que les deux op\u00e9rations peuvent \u00eatre men\u00e9es en parall\u00e8le. Il faut aussi qu\u2019une capacit\u00e9 soit disponible pour l\u2019op\u00e9ration suivante des panneaux lorsque le pliage se termine.<\/p>\n\n\n\n

La bonne allocation est celle qui convient \u00e0 l\u2019ensemble des commandes concern\u00e9es, pas seulement au poste de travail que vous examinez.<\/p>\n\n\n\n

Comment allouer les ressources lorsque les commandes sont en concurrence<\/h2>\n\n\n\n

Pour prendre une d\u00e9cision d\u2019allocation applicable en atelier, commencez par d\u00e9terminer ce qui est possible, puis ce qui est prioritaire. SkyPlanner r\u00e9unit ces deux dimensions dans un m\u00eame planning de production : modifier une file d\u2019attente ne vous oblige donc pas \u00e0 reprendre toutes les autres \u00e0 la main.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9terminer o\u00f9 les op\u00e9rations peuvent r\u00e9ellement \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n

Partez des postes de travail capables de r\u00e9aliser l\u2019op\u00e9ration, et non de toutes les machines qui ont un cr\u00e9neau libre. Les dimensions des pi\u00e8ces, les capacit\u00e9s techniques, l\u2019outillage et les exigences de qualit\u00e9 d\u00e9terminent si une autre machine constitue une v\u00e9ritable solution. Int\u00e9grez les temps de pr\u00e9paration et de traitement propres \u00e0 cette solution : deux machines capables de fabriquer la m\u00eame pi\u00e8ce ne la produisent pas forc\u00e9ment \u00e0 la m\u00eame vitesse.<\/p>\n\n\n\n

SkyPlanner vous permet de d\u00e9finir les postes de travail adapt\u00e9s \u00e0 une op\u00e9ration. Lorsque le d\u00e9placement vers des postes de travail alternatifs est activ\u00e9, Arcturus peut choisir parmi ces postes lors du calcul d\u2019ordonnancement, en tenant compte de leurs coefficients d\u2019efficacit\u00e9. Les op\u00e9rations r\u00e9alisables sur plusieurs postes disposent ainsi d\u2019une autre solution lorsqu\u2019une op\u00e9ration plus contrainte a besoin de la ressource partag\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Le planificateur apporte sa connaissance de la fabrication. SkyPlanner l\u2019applique \u00e0 l\u2019ensemble de la charge de travail, au lieu de vous obliger \u00e0 choisir vous-m\u00eame chaque affectation machine.<\/p>\n\n\n\n

V\u00e9rifier que tout est pr\u00eat avant de r\u00e9server un cr\u00e9neau rare<\/h3>\n\n\n\n

Un cr\u00e9neau machine ne sert \u00e0 rien pour une op\u00e9ration qui ne peut pas d\u00e9marrer. V\u00e9rifiez la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res, l\u2019avancement de l\u2019\u00e9tape pr\u00e9c\u00e9dente et le personnel n\u00e9cessaire. Sinon, une op\u00e9ration jug\u00e9e urgente risque d\u2019occuper une place dans le planning pendant que des op\u00e9rations pr\u00eates \u00e0 d\u00e9marrer attendent derri\u00e8re elle.<\/p>\n\n\n\n

SkyPlanner repr\u00e9sente les postes de travail, les horaires d\u2019\u00e9quipe et les op\u00e9rateurs dans le planning de production. Lorsqu\u2019elle est activ\u00e9e, la prise en compte des mati\u00e8res dans l\u2019ordonnancement int\u00e8gre les stocks enregistr\u00e9s et les r\u00e9ceptions pr\u00e9vues au calcul d\u2019Arcturus. Les d\u00e9pendances configur\u00e9es entre les \u00e9tapes relient les op\u00e9rations entre elles : le planning peut ainsi tenir compte de ce qui doit \u00eatre termin\u00e9 avant le d\u00e9but de l\u2019op\u00e9ration suivante.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019allocation devient ainsi plus pertinente pour l\u2019atelier : la file d\u2019attente refl\u00e8te les ressources n\u00e9cessaires et les conditions de d\u00e9marrage, pas seulement la date demand\u00e9e. Actualisez ces donn\u00e9es lorsqu\u2019une livraison prend du retard ou que les effectifs changent, afin que le prochain calcul d\u2019ordonnancement refl\u00e8te la situation \u00e0 g\u00e9rer.<\/p>\n\n\n\n

Affectez aussi l\u2019outillage partag\u00e9, pas seulement la machine<\/h3>\n\n\n\n

Disposer de deux machines techniquement adapt\u00e9es ne permet pas forc\u00e9ment de r\u00e9aliser deux op\u00e9rations en parall\u00e8le. Si les deux op\u00e9rations n\u00e9cessitent le m\u00eame moule ou montage de maintien et que vous n\u2019en poss\u00e9dez qu\u2019un seul exemplaire, d\u00e9placer une op\u00e9ration sur l\u2019autre machine ne r\u00e9sout pas le conflit. La machine et l\u2019outillage n\u00e9cessaire doivent \u00eatre disponibles en m\u00eame temps.<\/p>\n\n\n\n

Imaginons deux machines pr\u00eates \u00e0 fonctionner \u00e0 08:00, avec les op\u00e9rateurs en poste et les mati\u00e8res disponibles, mais un seul montage de maintien partag\u00e9. La commande A n\u00e9cessite deux heures sur une machine, puis une heure de contr\u00f4le, et doit \u00eatre termin\u00e9e au plus tard \u00e0 11:00. La commande B n\u00e9cessite trois heures sur l\u2019autre machine, puis une heure de contr\u00f4le, et doit \u00eatre termin\u00e9e au plus tard \u00e0 14:00. Chaque op\u00e9ration d\u2019usinage mobilise le montage pendant toute sa dur\u00e9e. Dans cet exemple fictif, les dur\u00e9es incluent la pr\u00e9paration, aucun d\u00e9lai suppl\u00e9mentaire n\u2019est pr\u00e9vu pour transf\u00e9rer le montage et la capacit\u00e9 de contr\u00f4le est disponible.<\/p>\n\n\n\n

Affectez d\u2019abord le montage \u00e0 A : l\u2019usinage se d\u00e9roule de 08:00 \u00e0 10:00 et le contr\u00f4le se termine \u00e0 11:00. B peut ensuite utiliser le montage sur sa machine de 10:00 \u00e0 13:00 et terminer le contr\u00f4le \u00e0 14:00. Les deux \u00e9ch\u00e9ances peuvent ainsi \u00eatre respect\u00e9es. Inversez l\u2019ordre : B se termine \u00e0 12:00, mais A ne peut se terminer qu\u2019\u00e0 14:00. Faire d\u00e9marrer les deux machines \u00e0 08:00 n\u2019est pas une solution : cela revient \u00e0 r\u00e9server deux fois le seul montage disponible sur le m\u00eame cr\u00e9neau.<\/p>\n\n\n\n

SkyPlanner emp\u00eache de r\u00e9server un m\u00eame outillage pour deux op\u00e9rations simultan\u00e9es. D\u00e9finissez le montage partag\u00e9 une seule fois, associez-le aux postes de travail concern\u00e9s et affectez-le aux produits qui en ont besoin. Pour calculer le planning, Arcturus tient compte \u00e0 la fois de la disponibilit\u00e9 de l\u2019outillage, de la capacit\u00e9 des machines et de vos priorit\u00e9s. Dans le diagramme de Gantt, examinez toutes les op\u00e9rations restantes des commandes concern\u00e9es, sans vous arr\u00eater au moment o\u00f9 le montage se lib\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

Vous avez ainsi moins d\u2019ajustements manuels \u00e0 effectuer entre les files d\u2019attente des diff\u00e9rentes machines et disposez d\u2019une base r\u00e9aliste pour vos engagements de livraison. Pendant qu\u2019une op\u00e9ration attend le montage, le temps machine disponible peut \u00eatre consacr\u00e9 \u00e0 d\u2019autres op\u00e9rations pr\u00eates \u00e0 d\u00e9marrer qui n\u2019en ont pas besoin. Une bonne affectation des ressources permet aux commandes d\u2019avancer, plut\u00f4t que de remplir deux files d\u2019attente qui se disputent un seul outillage.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9cider quel engagement est prioritaire<\/h3>\n\n\n\n

Lorsque deux op\u00e9rations pr\u00eates \u00e0 d\u00e9marrer ont besoin de la m\u00eame ressource, il n\u2019existe pas toujours de solution permettant de tenir les deux engagements initiaux. Il faut alors prendre une d\u00e9cision de production ; remplir davantage la file d\u2019attente d\u2019une machine ne r\u00e9sout pas ce conflit.<\/p>\n\n\n\n

Examinez les \u00e9tapes restantes de la commande, son d\u00e9lai de livraison et les cons\u00e9quences d\u2019un retard. Une op\u00e9ration dont l\u2019\u00e9ch\u00e9ance est plus lointaine peut n\u00e9anmoins devoir passer en premier s\u2019il reste davantage de travail \u00e0 r\u00e9aliser. De m\u00eame, faire passer une commande importante en priorit\u00e9 peut en retarder une autre. Arbitrez en connaissance de cause plut\u00f4t que de laisser la demande la plus insistante dicter la file d\u2019attente.<\/p>\n\n\n\n

Les priorit\u00e9s dynamiques de SkyPlanner vous permettent d\u2019orienter le calcul en d\u00e9finissant les priorit\u00e9s des clients et des op\u00e9rations, les \u00e9ch\u00e9ances et d\u2019autres pr\u00e9f\u00e9rences d\u2019ordonnancement. Ordonnancer strictement par date d\u2019\u00e9ch\u00e9ance et chercher \u00e0 terminer le plus grand nombre possible d\u2019op\u00e9rations \u00e0 temps sont deux objectifs diff\u00e9rents. SkyPlanner vous permet d\u2019exprimer ces pr\u00e9f\u00e9rences plut\u00f4t que d\u2019appliquer une r\u00e8gle unique \u00e0 tous les conflits.<\/p>\n\n\n\n

Vous d\u00e9cidez de ce que le planning doit pr\u00e9server. Arcturus effectue le calcul d\u2019ordonnancement en respectant ces priorit\u00e9s, tandis que les r\u00e8gles et les verrouillages vous permettent de garder la ma\u00eetrise des d\u00e9cisions \u00e0 prot\u00e9ger. Vous disposez ainsi d\u2019un moyen coh\u00e9rent d\u2019appliquer vos choix de production \u00e0 l\u2019ensemble du carnet de commandes, au lieu de corriger sans cesse chaque file d\u2019attente.<\/p>\n\n\n\n

Examiner les effets au-del\u00e0 de l\u2019op\u00e9ration r\u00e9affect\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s avoir d\u00e9plac\u00e9 une op\u00e9ration, il reste \u00e0 en examiner les cons\u00e9quences. V\u00e9rifiez quand la commande pourra passer \u00e0 l\u2019op\u00e9ration suivante et quelles autres op\u00e9rations changent d\u00e9sormais de place dans le planning.<\/p>\n\n\n\n

Dans l\u2019exemple des presses plieuses, lib\u00e9rer la grande presse n\u2019est utile que si les panneaux peuvent ensuite parcourir les \u00e9tapes restantes dans les d\u00e9lais. D\u00e9placer les \u00e9querres est \u00e9galement un mauvais arbitrage si cela provoque un retard plus grave lors de leur assemblage.<\/p>\n\n\n\n

SkyPlanner affiche le planning calcul\u00e9 dans un diagramme de Gantt. Examinez-y les op\u00e9rations concern\u00e9es et leurs interd\u00e9pendances, plut\u00f4t que de supposer qu\u2019une meilleure affectation \u00e0 l\u2019\u00e9chelle d\u2019un poste am\u00e9liore toutes les livraisons. L\u2019ordonnancement de production \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/a> permet de placer les op\u00e9rations dans les limites de capacit\u00e9 des ressources d\u00e9finies dans le planning.<\/p>\n\n\n\n

Il arrive que le r\u00e9sultat r\u00e9v\u00e8le un v\u00e9ritable manque de ressources. La d\u00e9cision pertinente peut alors \u00eatre d\u2019ajouter une p\u00e9riode de travail avec le personnel n\u00e9cessaire, de recourir \u00e0 une gamme alternative approuv\u00e9e ou de revoir l\u2019engagement pris envers le client. Une meilleure allocation vous aide \u00e0 exploiter les possibilit\u00e9s existantes ; elle ne fait pas appara\u00eetre une ressource indisponible.<\/p>\n\n\n\n

Relancer le calcul lorsque la situation change<\/h3>\n\n\n\n

Une allocation pertinente peut devenir obsol\u00e8te lorsqu\u2019une mati\u00e8re arrive en retard, qu\u2019un poste de travail perd de la capacit\u00e9 ou que la priorit\u00e9 d\u2019une commande change. Mettre \u00e0 jour uniquement la file d\u2019attente de la machine concern\u00e9e risque de laisser de c\u00f4t\u00e9 les op\u00e9rations qui en d\u00e9pendent.<\/p>\n\n\n\n

Avec SkyPlanner, mettez \u00e0 jour les disponibilit\u00e9s ou les priorit\u00e9s concern\u00e9es et laissez Arcturus recalculer le planning. Lorsqu\u2019il est activ\u00e9, le r\u00e9ordonnancement automatique contribue aussi \u00e0 maintenir le planning \u00e0 jour, sans que le planificateur ait \u00e0 d\u00e9clencher chaque nouveau calcul.<\/p>\n\n\n\n

C\u2019est l\u00e0 que la r\u00e9duction du travail manuel prend tout son int\u00e9r\u00eat. Votre r\u00f4le est de traiter l\u2019exception et d\u2019en examiner les cons\u00e9quences, pas de reconstruire une \u00e0 une toutes les affectations touch\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Ce qui a chang\u00e9 pour KJH-Comp<\/h2>\n\n\n\n

KJH-Comp, sous-traitant finlandais en t\u00f4lerie, \u00e9tait confront\u00e9 \u00e0 ce d\u00e9calage entre la vision globale de la charge et l\u2019affectation quotidienne des ressources. Son ERP C9000 et ses feuilles de calcul donnaient une vue approximative des charges hebdomadaires, mais l\u2019affectation des op\u00e9rations aux machines, jour par jour, restait manuelle. Deux responsables d\u2019atelier consacraient chacun au moins la moiti\u00e9 de leur temps \u00e0 l\u2019ordonnancement en fonction des capacit\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Avec SkyPlanner, les commandes sont toujours saisies dans l\u2019ERP existant, tandis que l\u2019IA assure automatiquement l\u2019ordonnancement de production \u00e0 capacit\u00e9 finie et l\u2019affectation aux machines. Chez KJH-Comp, la v\u00e9rification de la disponibilit\u00e9 des pi\u00e8ces avant le soudage et l\u2019affectation des op\u00e9rations de soudage aux personnes disposant des comp\u00e9tences requises contribuent \u00e9galement \u00e0 pr\u00e9parer la mise en production.<\/p>\n\n\n\n

Selon l\u2019entreprise, une op\u00e9ration \u00e0 terminer dans deux semaines ne prend plus la place d\u2019une op\u00e9ration li\u00e9e \u00e0 une exp\u00e9dition pr\u00e9vue le lendemain. L\u2019ordonnancement, auparavant assur\u00e9 par deux responsables d\u2019atelier, est d\u00e9sormais confi\u00e9 \u00e0 un seul, le second ayant \u00e9t\u00e9 affect\u00e9 \u00e0 d\u2019autres t\u00e2ches. KJH-Comp indique que son taux de respect des d\u00e9lais de livraison est pass\u00e9 d\u2019environ 50 % \u00e0 un niveau pouvant atteindre 98 % en 2026. Dans le m\u00eame temps, sa gamme de produits s\u2019est \u00e9largie sans augmentation \u00e9quivalente des effectifs.<\/p>\n\n\n\n

Ce cas illustre concr\u00e8tement le passage d\u2019une gestion de la charge hebdomadaire globale \u00e0 la coordination du travail au quotidien : moins de temps consacr\u00e9 \u00e0 l\u2019affectation aux machines et une meilleure ma\u00eetrise des commandes auxquelles accorder les ressources n\u00e9cessaires.<\/p>\n\n\n\n

Lire le t\u00e9moignage de KJH-Comp sur SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Coordonnez dans un m\u00eame planning les commandes qui sollicitent les m\u00eames ressources<\/h2>\n\n\n\n

Si vos planificateurs passent leur journ\u00e9e \u00e0 chercher o\u00f9 placer chaque op\u00e9ration, SkyPlanner est une solution concr\u00e8te pour aller plus loin. Son calcul d\u2019ordonnancement tient compte des postes de travail capables de r\u00e9aliser les op\u00e9rations, des horaires d\u2019\u00e9quipe disponibles, des mati\u00e8res et des priorit\u00e9s. Le r\u00e9sultat s\u2019affiche ensuite dans le Gantt. Vous gardez la ma\u00eetrise des d\u00e9cisions de production et consacrez moins de temps \u00e0 r\u00e9percuter manuellement leurs cons\u00e9quences dans le planning.<\/p>\n\n\n\n

Vous pouvez aussi conserver le syst\u00e8me qui g\u00e8re d\u00e9j\u00e0 vos commandes : SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son interface REST API ouverte.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> \u00e0 partir d\u2019un conflit de ressources rencontr\u00e9 dans votre production. Pr\u00e9parez les commandes concern\u00e9es, les machines capables de les traiter, les cr\u00e9neaux o\u00f9 le personnel est disponible et l\u2019engagement \u00e0 tenir. L\u2019\u00e9change aura ainsi un objectif concret : voir comment SkyPlanner peut transformer ces contraintes en un planning de production r\u00e9alisable. Pour d\u00e9couvrir d\u2019abord l\u2019approche de planification, essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n

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Allocation des ressources en production : r\u00e9soudre les conflits entre op\u00e9rations Accueil \u00bb Ressources \u00bb Allocation des ressources en production : r\u00e9soudre les conflits entre op\u00e9rations La prochaine op\u00e9ration est pr\u00eate, la machine est libre : la lancer semble aller de soi. 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