{"id":112281,"date":"2026-10-29T04:49:23","date_gmt":"2026-10-29T04:49:23","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=112281"},"modified":"2026-10-29T04:49:57","modified_gmt":"2026-10-29T04:49:57","slug":"pilotage-de-la-charge-en-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/pilotage-de-la-charge-en-production\/","title":{"rendered":"Pilotage de la charge en production : quand lancer les ordres ?"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Pilotage de la charge en production : quand lancer les ordres ?<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; Pilotage de la charge en production : quand lancer les ordres ?<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>La machine de d\u00e9coupe a de la capacit\u00e9 disponible : un nouvel ordre de fabrication est donc lanc\u00e9. La d\u00e9coupe se termine dans les temps. Mais les pi\u00e8ces rejoignent ensuite une file d\u2019attente qui s\u2019allonge \u00e0 l\u2019usinage, aux c\u00f4t\u00e9s de pi\u00e8ces qui devraient d\u00e9j\u00e0 passer \u00e0 l\u2019assemblage.<\/p>\n\n\n<p>D\u00e9marrer plus t\u00f4t a accru l\u2019activit\u00e9 dans l\u2019atelier sans pour autant rapprocher la livraison au client.<\/p>\n\n\n<p>Le pilotage de la charge permet de traiter ce probl\u00e8me avant de lancer un ordre suppl\u00e9mentaire dans l\u2019atelier. Au lieu de lancer tous les ordres pr\u00eats, vous examinez la charge que chacun ajoutera tout au long de sa gamme de fabrication. Cette approche est particuli\u00e8rement utile en fabrication \u00e0 la commande, o\u00f9 deux ordres apparemment similaires peuvent solliciter tr\u00e8s diff\u00e9remment les ressources partag\u00e9es.<\/p>\n\n\n<p>D\u00e9cider du lancement ne suffit pas. Il faut encore coordonner l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations sur les ressources concern\u00e9es. SkyPlanner APS int\u00e8gre les ordres accept\u00e9s dans un planning de production unique et coh\u00e9rent. Vous consacrez ainsi moins d\u2019efforts \u00e0 rapprocher la liste des ordres \u00e0 lancer des files d\u2019attente de chaque machine, et vous visualisez plus facilement les cons\u00e9quences sur les livraisons.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u2019est-ce que le pilotage de la charge en production ?<\/h2>\n\n\n<p><strong>Le pilotage de la charge en production (WLC) est une approche de planification et de pilotage de la production qui r\u00e9gule l\u2019entr\u00e9e des ordres dans l\u2019atelier en fonction de la charge des ressources. Lorsque le lancement repose sur la charge, les ordres restent dans un portefeuille d\u2019ordres en attente jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019une r\u00e8gle autorise leur entr\u00e9e en production. Des seuils de charge par centre de travail aident \u00e0 d\u00e9terminer quels ordres peuvent \u00eatre lanc\u00e9s.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>L\u2019objectif est de ma\u00eetriser les encours de production (WIP), c\u2019est-\u00e0-dire le travail d\u00e9j\u00e0 lanc\u00e9 mais pas encore termin\u00e9. Un centre de travail peut correspondre \u00e0 une machine ou \u00e0 un groupe de ressources suffisamment interchangeables. Sa charge repr\u00e9sente le travail qui lui est affect\u00e9, souvent exprim\u00e9 en heures de traitement estim\u00e9es. Sa capacit\u00e9 d\u00e9signe ce qu\u2019il est en mesure de r\u00e9aliser. Un seuil de charge est une limite utilis\u00e9e par la politique de lancement, et non une autre fa\u00e7on de d\u00e9signer la capacit\u00e9 disponible.<\/p>\n\n\n<p>Le WLC est particuli\u00e8rement pertinent lorsque les produits suivent des gammes de fabrication diff\u00e9rentes et n\u00e9cessitent des temps de traitement variables : usinage sur mesure, fabrication et autres ateliers de type job shop \u00e0 forte diversit\u00e9. Le seul nombre d\u2019ordres renseigne peu sur cette diversit\u00e9. Un ordre peut n\u00e9cessiter un bref passage \u00e0 la d\u00e9coupe puis un usinage long, tandis qu\u2019un autre ne passe pas du tout par l\u2019usinage.<\/p>\n\n\n<p>Dans son acception plus large, le WLC peut aussi aider \u00e0 g\u00e9rer les demandes de devis et \u00e0 fixer les dates de livraison. Ici, nous nous concentrons sur la d\u00e9cision quotidienne de lancement : <strong>quels ordres en attente doivent entrer en production maintenant ?<\/strong><\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ne vous limitez pas \u00e0 la file d\u2019attente de la premi\u00e8re machine<\/h2>\n\n\n<p>La file d\u2019attente visible d\u2019une machine ne repr\u00e9sente pas tout le travail qui lui est destin\u00e9. Des ordres d\u00e9j\u00e0 lanc\u00e9s peuvent encore se trouver en amont, en attente ou en cours de traitement sur des op\u00e9rations pr\u00e9c\u00e9dentes. Ils solliciteront plus tard la m\u00eame capacit\u00e9 en aval.<\/p>\n\n\n<p>Pour piloter les lancements, distinguez :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La charge directe :<\/strong> le travail d\u00e9j\u00e0 pr\u00e9sent au centre de travail, en attente ou en cours de traitement.<\/li><li><strong>La charge indirecte :<\/strong> le travail issu d\u2019ordres d\u00e9j\u00e0 lanc\u00e9s, encore en amont, mais qui passera par ce centre de travail.<\/li><li><strong>La charge des ordres en attente de lancement :<\/strong> le travail contenu dans les ordres non encore lanc\u00e9s. Lorsque vous examinez le lancement d\u2019un ordre, sa charge constitue un ajout potentiel.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Supposons que l\u2019usinage paraisse peu charg\u00e9 ce matin, mais que plusieurs ordres d\u00e9j\u00e0 lanc\u00e9s en fabrication doivent y arriver demain. Ajouter encore du travail destin\u00e9 \u00e0 l\u2019usinage dans la zone de fabrication reviendrait \u00e0 ignorer cette charge \u00e0 venir. \u00c0 l\u2019inverse, il peut \u00eatre judicieux de lancer un ordre en attente qui ne passe pas par l\u2019usinage.<\/p>\n\n\n<p>C\u2019est tout l\u2019int\u00e9r\u00eat d\u2019un pilotage fond\u00e9 sur les gammes de fabrication : distinguer les ordres qui alimenteront une file d\u2019attente en formation de ceux qui suivront un autre parcours. On ne se dit plus \u00ab il y a de la place pour d\u00e9marrer \u00bb, mais \u00ab les centres de travail suivis sur la gamme peuvent accueillir la charge de cet ordre \u00bb.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u00e9finissez le calcul de la charge avant d\u2019en fixer la limite<\/h2>\n\n\n<p>Le WLC regroupe plusieurs approches : ce n\u2019est pas une formule universelle. Les m\u00e9thodes de lancement diff\u00e8rent par leur fa\u00e7on de comptabiliser le travail en aval, par le moment o\u00f9 elles examinent les ordres en attente et par leur r\u00e9action lorsqu\u2019un centre de travail risque de manquer de travail.<\/p>\n\n\n<p>Une m\u00e9thode document\u00e9e utilise la <strong>charge agr\u00e9g\u00e9e corrig\u00e9e<\/strong>. Chaque op\u00e9ration contribue \u00e0 la charge \u00e0 hauteur de son temps de traitement estim\u00e9 divis\u00e9 par son rang dans la gamme de fabrication initiale de l\u2019ordre. La premi\u00e8re op\u00e9ration contribue pour la totalit\u00e9 de son temps, la deuxi\u00e8me pour la moiti\u00e9 et la troisi\u00e8me pour un tiers. Cette contribution reste comptabilis\u00e9e dans la charge du centre de travail correspondant jusqu\u2019\u00e0 la fin de l\u2019op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n<p>La correction distingue le travail d\u00e9j\u00e0 pr\u00e9sent sur une ressource de celui qui, apr\u00e8s son lancement, passera une partie de son temps en amont. Il s\u2019agit d\u2019une convention de comptabilisation de la charge, et non d\u2019une r\u00e9duction du temps de traitement que la machine devra effectivement fournir.<\/p>\n\n\n<p>Ne m\u00e9langez pas les conventions. Avec cette m\u00e9thode, une deuxi\u00e8me op\u00e9ration de six heures contribue pour trois heures de charge corrig\u00e9e, mais elle n\u00e9cessite toujours six heures de traitement dans le planning de production. Un seuil calibr\u00e9 pour une charge corrig\u00e9e ne peut pas \u00eatre repris tel quel dans un suivi qui comptabilise chaque op\u00e9ration en aval pour la totalit\u00e9 de son temps.<\/p>\n\n\n<p>Avant d\u2019appliquer une limite de lancement, consignez l\u2019unit\u00e9 de charge, les op\u00e9rations prises en compte, le calcul de leur contribution et l\u2019\u00e9v\u00e9nement de fin qui entra\u00eene le retrait de chaque contribution. Ces d\u00e9finitions permettent aux diff\u00e9rents planificateurs et \u00e9quipes d\u2019appliquer la d\u00e9cision de fa\u00e7on coh\u00e9rente.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Une d\u00e9cision de lancement fond\u00e9e sur la charge, \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n\n\n<p>Prenons un ordre en attente de lancement dont la gamme pr\u00e9voit deux heures de d\u00e9coupe, six heures d\u2019usinage et trois heures d\u2019assemblage. Avec la convention de charge agr\u00e9g\u00e9e corrig\u00e9e d\u00e9crite ci-dessus, ses contributions sont respectivement de deux heures, trois heures et une heure de charge.<\/p>\n\n\n<p>Supposons que les charges actuellement comptabilis\u00e9es et les seuils d\u00e9finis localement soient les suivants. Ces chiffres servent \u00e0 illustrer la d\u00e9cision ; ils ne constituent pas des seuils recommand\u00e9s.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Centre de travail suivi<\/th><th>Charge corrig\u00e9e actuelle<\/th><th>Contribution de l\u2019ordre \u00e0 lancer<\/th><th>Charge apr\u00e8s lancement<\/th><th>Seuil de charge<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>D\u00e9coupe<\/td><td>5<\/td><td>2<\/td><td>7<\/td><td>8<\/td><\/tr><tr><td>Usinage<\/td><td>8<\/td><td>3<\/td><td>11<\/td><td>10<\/td><\/tr><tr><td>Assemblage<\/td><td>4<\/td><td>1<\/td><td>5<\/td><td>6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>La d\u00e9coupe et l\u2019assemblage restent dans les limites de leurs seuils respectifs. Ce n\u2019est pas le cas de l\u2019usinage. Si la r\u00e8gle exige que chaque centre de charge contr\u00f4l\u00e9 de la gamme respecte son seuil, l\u2019ordre reste dans le portefeuille des ordres non lanc\u00e9s. La disponibilit\u00e9 d\u2019une machine de d\u00e9coupe ne permet pas de d\u00e9roger \u00e0 la limite de l\u2019usinage.<\/p>\n\n\n<p>Lors de l\u2019examen suivant, supposons que l\u2019ach\u00e8vement de travaux d\u2019usinage ait permis de retirer deux heures de charge corrig\u00e9e du registre. Sans autre variation, la charge actuelle de l\u2019usinage est d\u00e9sormais de six heures ; l\u2019ajout des trois heures de l\u2019ordre candidat la porte \u00e0 neuf. L\u2019ordre satisfait maintenant aux trois contr\u00f4les.<\/p>\n\n\n<p>En pratique, une proc\u00e9dure de lancement p\u00e9riodique suit cette logique :<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Actualisez la charge en cours.<\/strong> Retirez les contributions attribu\u00e9es aux op\u00e9rations termin\u00e9es et r\u00e9percutez les modifications concernant les travaux d\u00e9j\u00e0 lanc\u00e9s.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>Classez les ordres non lanc\u00e9s admissibles.<\/strong> Apr\u00e8s avoir v\u00e9rifi\u00e9 qu\u2019ils sont pr\u00eats, appliquez une r\u00e8gle convenue, par exemple la date d\u2019\u00e9ch\u00e9ance ou la date de lancement pr\u00e9vue.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>\u00c9valuez la gamme de l\u2019ordre suivant.<\/strong> Ajoutez \u00e0 titre provisoire ses contributions au registre de charge actuel et comparez les charges obtenues aux seuils correspondants.<\/p>\n\n\n<p>4. <strong>N\u2019enregistrez que les lancements accept\u00e9s.<\/strong> Ajoutez leurs contributions au registre. Si un ordre ne satisfait pas aux contr\u00f4les, maintenez-le dans le portefeuille des ordres non lanc\u00e9s, sans conserver sa charge provisoire dans le registre.<\/p>\n\n\n<p>5. <strong>Poursuivez l\u2019examen des ordres candidats.<\/strong> Chaque nouveau contr\u00f4le s\u2019appuie sur le registre mis \u00e0 jour apr\u00e8s les lancements pr\u00e9c\u00e9demment accept\u00e9s.<\/p>\n\n\n<p>Ce dernier point est important. Deux ordres peuvent chacun respecter les seuils par rapport \u00e0 la charge initiale du matin, mais d\u00e9passer une limite s\u2019ils sont lanc\u00e9s ensemble. Le refus d\u2019un ordre ne doit pas non plus n\u00e9cessairement bloquer tous les lancements : selon la r\u00e8gle de s\u00e9lection retenue, un ordre suivant une autre gamme peut respecter les seuils.<\/p>\n\n\n<p>Lorsqu\u2019une op\u00e9ration se termine, retirez la contribution qui lui a \u00e9t\u00e9 attribu\u00e9e de la charge du centre concern\u00e9. Ne retirez pas toute la charge de l\u2019ordre des centres situ\u00e9s en aval au seul motif que sa premi\u00e8re op\u00e9ration est termin\u00e9e.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Choisissez un rythme de lancement qui pr\u00e9serve la fluidit\u00e9 de la production<\/h2>\n\n\n<p>Le lancement p\u00e9riodique consiste \u00e0 examiner les ordres candidats \u00e0 intervalles fixes. Le lancement continu r\u00e9agit d\u00e8s que des conditions de charge d\u00e9finies sont r\u00e9unies. Certaines m\u00e9thodes de pilotage de la charge en production (WLC) combinent les deux : une d\u00e9cision p\u00e9riodique \u00e9quilibre les charges, tandis qu\u2019une r\u00e8gle compl\u00e9mentaire \u00e9vite qu\u2019un centre de charge manque de travail.<\/p>\n\n\n<p>Une file d\u2019attente vide doit donc d\u00e9clencher l\u2019application de la politique convenue, et non une consigne informelle de lancer tout ce qui est disponible. Une r\u00e8gle visant \u00e0 \u00e9viter le manque de travail doit pr\u00e9ciser quel ordre peut entrer en production et comment sa charge est enregistr\u00e9e. Sinon, les exceptions risquent de neutraliser progressivement le dispositif de pilotage.<\/p>\n\n\n<p>La m\u00eame rigueur s\u2019applique aux ordres urgents. Gardez visibles leur anciennet\u00e9 dans le portefeuille des ordres non lanc\u00e9s et les risques de retard de livraison. Si un ordre arriv\u00e9 \u00e0 \u00e9ch\u00e9ance d\u00e9passe un seuil \u00e0 chaque examen, d\u00e9terminez s\u2019il faut modifier la capacit\u00e9, la gamme, la priorit\u00e9 ou l\u2019engagement de livraison. Le simple fait de le d\u00e9clarer urgent ne cr\u00e9e pas de temps de production disponible.<\/p>\n\n\n<p>Un seuil ne peut pas non plus r\u00e9soudre une surcharge durable. Si la demande accept\u00e9e d\u00e9passe constamment le volume r\u00e9alisable sur une ressource cl\u00e9, retenir davantage d\u2019ordres avant leur entr\u00e9e en production ne fait que d\u00e9placer leur attente. La capacit\u00e9 et les engagements pris envers les clients doivent toujours \u00eatre examin\u00e9s.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ajustez les seuils en fonction du d\u00e9lai total, pas de l\u2019apparence d\u2019un atelier bien d\u00e9gag\u00e9<\/h2>\n\n\n<p>Un seuil tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 facilite l\u2019entr\u00e9e des ordres, mais laisse les files d\u2019attente s\u2019allonger. Un seuil tr\u00e8s strict peut r\u00e9duire le temps pass\u00e9 en atelier tout en prolongeant excessivement l\u2019attente avant lancement. Les ordres repr\u00e9sentant une charge importante peuvent devenir particuli\u00e8rement difficiles \u00e0 lancer.<\/p>\n\n\n<p>Pour un ordre qui entre dans le portefeuille des ordres non lanc\u00e9s, \u00e9valuez le d\u00e9lai jusqu\u2019\u00e0 son ach\u00e8vement en tenant compte de deux composantes li\u00e9es :<\/p>\n\n\n<p><strong>Temps d\u2019attente avant lancement + temps entre le lancement et l\u2019ach\u00e8vement.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>D\u00e9placer une semaine d\u2019attente de l\u2019atelier vers le portefeuille des ordres non lanc\u00e9s ne fait pas automatiquement gagner une semaine au client.<\/p>\n\n\n<p>Commencez par fiabiliser le registre de charge et les retours d\u2019information sur l\u2019ach\u00e8vement des op\u00e9rations. Instaurez ou resserrez les seuils progressivement, puis v\u00e9rifiez si la cadence de production, le respect des d\u00e9lais de livraison et le d\u00e9lai total des ordres s\u2019am\u00e9liorent ensemble. Suivez les ordres non lanc\u00e9s les plus anciens, et pas seulement les moyennes. Analysez aussi les situations o\u00f9 les centres de charge manquent de travail, plut\u00f4t que de vous f\u00e9liciter de la seule baisse des encours en atelier.<\/p>\n\n\n<p>Il n\u2019existe pas de nombre d\u2019heures de charge universellement \u00ab correct \u00bb. La diversit\u00e9 des gammes, la capacit\u00e9, la qualit\u00e9 des estimations et la m\u00e9thode de comptabilisation choisie influencent toutes le niveau adapt\u00e9. R\u00e9examinez-le lorsque ces conditions \u00e9voluent.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">WLC, BOA, CONWIP et POLCA : des logiques de pilotage diff\u00e9rentes<\/h2>\n\n\n<p>Toutes ces m\u00e9thodes portent sur les flux de production, mais leurs signaux ne sont pas interchangeables.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Approche<\/th><th>Objet du contr\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Lancement WLC fond\u00e9 sur la charge<\/td><td>V\u00e9rifier si l\u2019ajout des contributions d\u2019un ordre candidat respecte les seuils de charge des centres contr\u00f4l\u00e9s de sa gamme.<\/td><\/tr><tr><td>BOA<\/td><td>L\u2019approche allemande dite \u00ab belastungsorientierte Auftragsfreigabe \u00bb : lancer les ordres de fabrication en fonction de la charge des ressources de production et d\u2019une limite de charge d\u00e9finie.<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/conwip\/\">CONWIP<\/a><\/td><td>Une autorisation r\u00e9gie par un plafond d\u2019encours total dans un p\u00e9rim\u00e8tre de production d\u00e9fini.<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/polca\/\">POLCA<\/a><\/td><td>Une autorisation li\u00e9e \u00e0 la capacit\u00e9, transmise par des boucles de cartes qui se chevauchent et sont affect\u00e9es \u00e0 des paires de cellules, en compl\u00e9ment de l\u2019autorisation de l\u2019ordre.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>L\u2019approche BOA classique et les diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de lancement WLC ne doivent pas \u00eatre assimil\u00e9es \u00e0 un seul et m\u00eame algorithme. En particulier, ne reprenez pas un pourcentage de charge BOA dans un exemple de charge corrig\u00e9e sans d\u00e9finir comment cette m\u00e9thode mesure la charge et fixe sa limite.<\/p>\n\n\n<p>Choisissez l\u2019approche en fonction de la d\u00e9cision \u00e0 encadrer. Un plafond d\u2019encours total limite le volume pr\u00e9sent dans un p\u00e9rim\u00e8tre ; les seuils par centre de charge permettent de distinguer o\u00f9 les diff\u00e9rentes gammes apporteront de la charge. Aucune de ces approches ne suffit, \u00e0 elle seule, \u00e0 d\u00e9finir la machine et l\u2019heure de d\u00e9but de chaque op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Int\u00e9grez les ordres lanc\u00e9s dans un planning coordonn\u00e9 avec SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Lorsqu\u2019un ordre satisfait au contr\u00f4le de charge, il peut entrer en production selon la politique de lancement choisie. Cela ne signifie pas que son op\u00e9ration suivante peut d\u00e9marrer imm\u00e9diatement, ni que sa date de livraison est assur\u00e9e. Les machines ont des horaires de travail, les mati\u00e8res ont des dates de disponibilit\u00e9 et les op\u00e9rations d\u00e9pendent des travaux qui les pr\u00e9c\u00e8dent.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner APS prend en compte ces contraintes conjointement pour l\u2019ensemble des travaux accept\u00e9s. Son IA d\u2019ordonnancement, Arcturus, affecte les op\u00e9rations aux postes de travail admissibles en s\u2019appuyant sur les capacit\u00e9s, les horaires de travail, les d\u00e9pendances et les priorit\u00e9s configur\u00e9s. Lorsque l\u2019ordonnancement tenant compte des mati\u00e8res est activ\u00e9, leur disponibilit\u00e9 entre \u00e9galement dans le calcul. La vue Gantt pr\u00e9sente le planning obtenu pour l\u2019ensemble des ressources.<\/p>\n\n\n<p>Reprenons l\u2019exemple : le seuil de l\u2019usinage permet d\u00e9sormais de lancer l\u2019ordre, mais son op\u00e9ration de six heures doit encore trouver sa place parmi les op\u00e9rations existantes. SkyPlanner calcule ce positionnement en tenant compte de la d\u00e9coupe, de l\u2019assemblage et des autres ordres. Vous pouvez visualiser la date d\u2019ach\u00e8vement pr\u00e9vue et l\u2019effet des changements de priorit\u00e9 sans reconstruire manuellement la file d\u2019attente de chaque machine.<\/p>\n\n\n<p>Vous pilotez le planning \u00e0 l\u2019aide des priorit\u00e9s, des r\u00e8gles et des verrouillages ; Arcturus effectue le calcul d\u2019ordonnancement. C\u2019est tout l\u2019int\u00e9r\u00eat pratique d\u2019utiliser SkyPlanner en compl\u00e9ment d\u2019une politique de lancement fond\u00e9e sur la charge : <strong>moins de rapprochements manuels et une vision plus claire des cons\u00e9quences des travaux accept\u00e9s sur les livraisons.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Lorsque la r\u00e8gle de date d\u2019admissibilit\u00e9 est activ\u00e9e, la date \u00e0 partir de laquelle un ordre est autoris\u00e9 \u00e0 d\u00e9marrer permet d\u2019appliquer dans l\u2019ordonnancement la date de d\u00e9but au plus t\u00f4t convenue. Cette date constitue une contrainte d\u2019ordonnancement, et non la preuve que l\u2019ordre respecte les seuils WLC actuels. Lors de la conception du processus, veillez \u00e0 d\u00e9finir explicitement cette d\u00e9cision de lancement et la tenue du registre de charge.<\/p>\n\n\n<p>Le rapport des op\u00e9rations et le rapport des lignes de commande de SkyPlanner vous aident \u00e9galement \u00e0 examiner les travaux enregistr\u00e9s et les \u00e9carts de dur\u00e9e. Ils constituent une base pour am\u00e9liorer les estimations de temps utilis\u00e9es en planification ; la politique de lancement doit toujours disposer de r\u00e8gles d\u00e9finies pour les retours d\u2019information sur l\u2019ach\u00e8vement et pour la comptabilisation de la charge.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ce que des d\u00e9marrages au bon moment ont chang\u00e9 chez Mamec<\/h3>\n\n\n<p>Mamec, fabricant d\u2019\u00e9quipements de m\u00e9lange industriels et de produits de haute technologie en sous-traitance, indique que l\u2019adoption de SkyPlanner a nettement all\u00e9g\u00e9 le travail de planification de la production. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/mamec\/\">Son t\u00e9moignage<\/a> fait \u00e9galement \u00e9tat de d\u00e9lais de fabrication plus coh\u00e9rents et d\u2019une r\u00e9duction du capital immobilis\u00e9 inutilement dans les encours, gr\u00e2ce au d\u00e9marrage des op\u00e9rations au bon moment.<\/p>\n\n\n<p>C\u2019est le r\u00e9sultat \u00e0 rechercher avec l\u2019ordonnancement, en compl\u00e9ment du contr\u00f4le des lancements : d\u00e9marrer le travail lorsqu\u2019il peut avancer, plut\u00f4t que de simplement l\u2019ajouter \u00e0 une nouvelle file d\u2019attente. Cette distinction compte aussi pour le planificateur qui applique des seuils de charge au lancement : un d\u00e9marrage ma\u00eetris\u00e9 doit s\u2019inscrire dans un planning coordonn\u00e9, et non imposer une nouvelle r\u00e9organisation des files d\u2019attente.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Partez d\u2019une d\u00e9cision de lancement et suivez-en les effets jusqu\u2019\u00e0 la livraison<\/h2>\n\n\n<p>Pour une premi\u00e8re mise en \u0153uvre, choisissez un ensemble pertinent de centres de charge \u00e0 contr\u00f4ler et des gammes de fabrication repr\u00e9sentatives de vos ordres. V\u00e9rifiez que les machines regroup\u00e9es peuvent r\u00e9ellement se r\u00e9partir le travail, d\u00e9finissez comment les fins d\u2019op\u00e9ration seront remont\u00e9es et convenez de la marche \u00e0 suivre lorsqu\u2019un ordre ne peut pas respecter les seuils de charge \u00e0 temps pour \u00eatre lanc\u00e9. V\u00e9rifiez ensuite la coh\u00e9rence entre vos d\u00e9cisions de lancement et votre <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">planning de production<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son API REST ouverte. Vous pouvez donc am\u00e9liorer ce planning sans remplacer le syst\u00e8me qui contient vos ordres de fabrication.<\/p>\n\n\n<p>Pour voir comment ce lien se concr\u00e9tise dans votre production, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/contacter-les-ventes\/\">r\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a>. Pr\u00e9parez la gamme d\u2019un ordre en attente, les charges actuelles des centres de charge et la r\u00e8gle de lancement que vous envisagez d\u2019appliquer. Suivez dans le planning le travail dont le lancement a \u00e9t\u00e9 accept\u00e9 et examinez son effet sur les dates de fin et sur les autres ordres qui sollicitent les m\u00eames ressources.<\/p>\n\n\n<p>Vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord explorer le logiciel ? <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/essai\/\">Essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a> ou utilisez le parcours de prise en main assist\u00e9 par l\u2019IA dans l\u2019assistant SkyPlanner. D\u00e9couvrez \u00e0 quel point la planification devient plus simple lorsque les calculs couvrent toute la gamme de fabrication dans un seul outil, tout en gardant la ma\u00eetrise des priorit\u00e9s.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Pilotage de la charge en production : quand lancer les ordres ? Accueil &raquo; Ressources &raquo; Pilotage de la charge en production : quand lancer les ordres ? La machine de d\u00e9coupe a de la capacit\u00e9 disponible : un nouvel ordre de fabrication est donc lanc\u00e9. La d\u00e9coupe se termine dans les temps. 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