{"id":111912,"date":"2026-10-28T19:23:39","date_gmt":"2026-10-28T19:23:39","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111912"},"modified":"2026-10-28T19:24:13","modified_gmt":"2026-10-28T19:24:13","slug":"epei-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/","title":{"rendered":"EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Vous souhaitez produire plus souvent chaque r\u00e9f\u00e9rence d\u2019une famille de produits, en lots plus petits. Sur le papier, la roue de production est bien ordonn\u00e9e : A, puis B, puis C, avant de revenir \u00e0 A. Mais la machine doit aussi terminer des commandes clients, et chaque tour de roue impose de nouveaux changements de s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019EPEI vous aide \u00e0 \u00e9valuer \u00e0 quelle fr\u00e9quence cette famille peut \u00eatre remise en production. La question n\u2019est pas seulement de savoir \u00e0 quel point vous souhaitez raccourcir l\u2019intervalle, mais si les temps de fabrication, les r\u00e9glages et les autres travaux peuvent tous y tenir.<\/p>\n\n\n<p>Commencez par v\u00e9rifier la capacit\u00e9. Int\u00e9grez ensuite les ordres r\u00e9currents au m\u00eame planning que le reste de la production. SkyPlanner APS vous aide \u00e0 le faire sans devoir remanier sans cesse des files d\u2019attente distinctes pour chaque machine afin de tenir le rythme choisi.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u2019est-ce que l\u2019EPEI ?<\/h2>\n\n\n<p><strong>L\u2019EPEI (Every Part Every Interval) est l\u2019intervalle entre deux mises en production successives de chaque r\u00e9f\u00e9rence d\u2019une famille d\u00e9finie, sur un processus donn\u00e9.<\/strong> Viser un EPEI de deux jours ouvr\u00e9s signifie revenir \u00e0 chaque r\u00e9f\u00e9rence de cette famille tous les deux jours ouvr\u00e9s, en produisant la quantit\u00e9 n\u00e9cessaire pour ce rythme de r\u00e9approvisionnement.<\/p>\n\n\n<p>Vous pouvez aussi rencontrer l\u2019appellation \u00ab every product every interval \u00bb ou le sigle EPEx, o\u00f9 x repr\u00e9sente l\u2019intervalle de temps choisi. Ce qui compte, c\u2019est la fr\u00e9quence de r\u00e9p\u00e9tition, et non le sigle employ\u00e9 dans l\u2019usine.<\/p>\n\n\n<p>D\u00e9finissez le p\u00e9rim\u00e8tre avant d\u2019annoncer un chiffre. \u00ab Deux jours \u00bb n\u2019est utile que si chacun sait quelles r\u00e9f\u00e9rences, quelle ressource et quel calendrier de travail sont concern\u00e9s. Une famille remise en production tous les deux jours \u00e0 l\u2019usinage peut encore devoir attendre une op\u00e9ration en aval r\u00e9alis\u00e9e une fois par semaine.<\/p>\n\n\n<p>Distinguez \u00e9galement trois notions :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La borne inf\u00e9rieure calcul\u00e9e :<\/strong> l\u2019intervalle le plus court compatible avec le calcul de capacit\u00e9 retenu.<\/li><li><strong>L\u2019objectif de planification :<\/strong> le rythme choisi en tenant compte des contraintes pratiques, de la demande et des conditions de production.<\/li><li><strong>L\u2019intervalle r\u00e9alis\u00e9 :<\/strong> le temps r\u00e9ellement \u00e9coul\u00e9 entre deux mises en production successives de chaque r\u00e9f\u00e9rence.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Un objectif inscrit sur une roue de production ne prouve pas que l\u2019atelier l\u2019a tenu. L\u2019EPEI n\u2019est pas non plus le temps de cycle n\u00e9cessaire pour fabriquer une pi\u00e8ce, le takt time impos\u00e9 par la demande, ni le d\u00e9lai total de fabrication d\u2019une commande.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Calculer la borne minimale de l\u2019EPEI \u00e0 partir de la capacit\u00e9<\/h2>\n\n\n<p>Pour une famille simple dont les r\u00e9f\u00e9rences passent successivement sur une seule ressource, partez de trois donn\u00e9es :<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Le temps disponible par jour ouvr\u00e9 pour cette famille.<\/strong> D\u00e9duisez les temps planifi\u00e9s hors production et la capacit\u00e9 d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9e pour d\u2019autres travaux sur la ressource.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>Le temps de fabrication quotidien n\u00e9cessaire pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande.<\/strong> Pour chaque r\u00e9f\u00e9rence, multipliez la demande moyenne journali\u00e8re par le temps de fabrication unitaire, puis additionnez les r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Le temps de r\u00e9glage pour une s\u00e9quence r\u00e9p\u00e9titive compl\u00e8te.<\/strong> Comptez toutes les transitions, y compris le passage de la derni\u00e8re r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la premi\u00e8re.<\/p>\n\n\n<p>La diff\u00e9rence entre le temps disponible et le temps de fabrication quotidien correspond \u00e0 la capacit\u00e9 restante pour les r\u00e9glages. Le calcul de base est le suivant :<\/p>\n\n\n<p><strong>Intervalle minimal en jours ouvr\u00e9s = temps total de r\u00e9glage par cycle r\u00e9p\u00e9titif \u00f7 capacit\u00e9 quotidienne restante pour les r\u00e9glages<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Notons A le nombre de minutes disponibles par jour, R le nombre de minutes de fabrication n\u00e9cessaires par jour et S le nombre de minutes de r\u00e9glage par cycle complet :<\/p>\n\n\n<p><strong>T \u2265 S \u00f7 (A \u2212 R)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Le raisonnement est simple. Sur T jours ouvr\u00e9s, il faut R \u00d7 T minutes de fabrication et S minutes de r\u00e9glage. Ce total doit tenir dans les A \u00d7 T minutes disponibles. En r\u00e9arrangeant cette condition, on obtient l\u2019intervalle ci-dessus.<\/p>\n\n\n<p>Utilisez des unit\u00e9s coh\u00e9rentes. Si la demande est exprim\u00e9e en pi\u00e8ces par jour et le temps de fabrication en secondes par pi\u00e8ce, convertissez le r\u00e9sultat en minutes avant de le soustraire aux minutes disponibles par jour.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00e9voyez une marge pour la variabilit\u00e9<\/h3>\n\n\n<p>\u00c0 la borne inf\u00e9rieure du calcul de base, les changements de s\u00e9rie consomment toute la capacit\u00e9 restante. C\u2019est un objectif de production fragile si aucune marge ne permet d\u2019absorber les variations courantes.<\/p>\n\n\n<p>Avant de calculer l\u2019intervalle, vous pouvez r\u00e9server un nombre pr\u00e9cis de minutes par jour pour rattraper les retards ou absorber les variations de la demande. Soustrayez cette r\u00e9serve de A. Ne d\u00e9duisez pas deux fois la m\u00eame marge : les pauses, les arr\u00eats connus, les autres travaux et le temps de rattrapage doivent \u00eatre trait\u00e9s clairement et s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>\n\n\n<p>Si A \u2212 R est nul ou n\u00e9gatif, il ne reste aucun temps disponible pour les r\u00e9glages. Allonger l\u2019intervalle ne r\u00e9sout pas le probl\u00e8me d\u2019une charge de fabrication qui mobilise d\u00e9j\u00e0 durablement toute la capacit\u00e9 disponible. Il faut modifier la charge, le temps de fabrication n\u00e9cessaire ou la capacit\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>Il s\u2019agit d\u2019une borne li\u00e9e \u00e0 la capacit\u00e9, et non d\u2019un optimum \u00e9conomique. Ce calcul suppose une r\u00e9partition stable et repr\u00e9sentative de la demande entre les r\u00e9f\u00e9rences, un seul passage de chaque r\u00e9f\u00e9rence par cycle et le respect de la s\u00e9quence indiqu\u00e9e. Les quantit\u00e9s minimales par lot, les proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 dur\u00e9e fixe, la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res et les autres op\u00e9rations peuvent imposer un intervalle plus long.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemple de calcul d\u2019EPEI : trois r\u00e9f\u00e9rences sur une machine<\/h2>\n\n\n<p>Imaginons une cellule d\u2019usinage qui produit r\u00e9guli\u00e8rement trois r\u00e9f\u00e9rences. Apr\u00e8s d\u00e9duction des temps planifi\u00e9s hors production et des autres travaux d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9s, cette famille dispose de <strong>420 minutes par jour ouvr\u00e9<\/strong>.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>R\u00e9f\u00e9rence<\/th><th>Demande par jour ouvr\u00e9<\/th><th>Temps de fabrication unitaire<\/th><th>Temps de fabrication n\u00e9cessaire par jour ouvr\u00e9<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A<\/td><td>100 pi\u00e8ces<\/td><td>2 minutes<\/td><td>200 minutes<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>60 pi\u00e8ces<\/td><td>1,5 minute<\/td><td>90 minutes<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>40 pi\u00e8ces<\/td><td>1 minute<\/td><td>40 minutes<\/td><\/tr><tr><td>Total<\/td><td>200 pi\u00e8ces<\/td><td>\u2014<\/td><td>330 minutes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>La s\u00e9quence compl\u00e8te A\u2013B\u2013C\u2013A n\u00e9cessite 90 minutes de changements de s\u00e9rie. Ce total comprend le retour de C \u00e0 A ; sinon, le cycle suivant commencerait par un r\u00e9glage oubli\u00e9 dans le calcul.<\/p>\n\n\n<p>Sans r\u00e9serve, la capacit\u00e9 quotidienne restante pour les r\u00e9glages est de 420 \u2212 330 = 90 minutes. L\u2019intervalle minimal calcul\u00e9 est donc de <strong>90 \u00f7 90 = un jour ouvr\u00e9<\/strong>. La production quotidienne occuperait exactement le temps disponible, sans aucune marge de rattrapage.<\/p>\n\n\n<p>R\u00e9servons maintenant 45 minutes par jour. Le temps disponible pour les r\u00e9glages devient 420 \u2212 45 \u2212 330 = 45 minutes par jour, d\u2019o\u00f9 :<\/p>\n\n\n<p><strong>Borne minimale de l\u2019EPEI selon la capacit\u00e9 = 90 \u00f7 45 = deux jours ouvr\u00e9s<\/strong><\/p>\n\n\n<p>\u00c0 ce rythme, un cycle produit 200 unit\u00e9s de A, 120 de B et 80 de C. La fabrication prend 660 minutes, auxquelles s\u2019ajoutent 90 minutes de r\u00e9glage. Le total atteint 750 minutes sur deux jours, pour 840 minutes disponibles : il reste bien la r\u00e9serve pr\u00e9vue de 90 minutes.<\/p>\n\n\n<p>Un intervalle de deux jours ouvr\u00e9s est donc une option cr\u00e9dible, mais pas encore un planning valid\u00e9. V\u00e9rifiez que la s\u00e9quence tient dans les plages horaires r\u00e9elles des \u00e9quipes, que les pi\u00e8ces et les outillages sont pr\u00eats et que les op\u00e9rations suivantes peuvent absorber la production. Avec un week-end, deux jours ouvr\u00e9s peuvent s\u2019\u00e9taler sur plus de deux jours calendaires.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qu\u2019est-ce qui peut raccourcir ou allonger l\u2019intervalle ?<\/h3>\n\n\n<p>Si le temps de r\u00e9glage du cycle complet passe de 90 \u00e0 45 minutes, toutes choses \u00e9gales par ailleurs, la borne minimale tenant compte de la r\u00e9serve devient <strong>45 \u00f7 45 = un jour ouvr\u00e9<\/strong>. R\u00e9duire les r\u00e9glages permet de relancer chaque r\u00e9f\u00e9rence plus souvent, et pas seulement de changer de s\u00e9rie plus vite.<\/p>\n\n\n<p>On oublie facilement l\u2019effet inverse. Si la charge quotidienne de fabrication passe de 330 \u00e0 360 minutes, la m\u00eame r\u00e9serve ne laisse plus que 420 \u2212 45 \u2212 360 = 15 minutes par jour pour les r\u00e9glages. Avec les 90 minutes de r\u00e9glage du cycle initial, la borne minimale passe \u00e0 <strong>six jours ouvr\u00e9s<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Une hausse modeste de la charge de fabrication peut fortement allonger l\u2019intervalle lorsqu\u2019il reste peu de capacit\u00e9 pour les r\u00e9glages. R\u00e9\u00e9valuez l\u2019EPEI lorsque la r\u00e9partition des produits ou la charge des autres ordres sur la m\u00eame ressource \u00e9volue, et pas seulement apr\u00e8s un chantier de r\u00e9duction des temps de r\u00e9glage.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Choisissez un rythme adapt\u00e9 \u00e0 la demande, pas seulement \u00e0 la roue de production<\/h2>\n\n\n<p>Un intervalle de r\u00e9p\u00e9tition plus court permet de r\u00e9approvisionner une r\u00e9f\u00e9rence plus t\u00f4t et r\u00e9duit la p\u00e9riode \u00e0 couvrir entre deux fabrications. Il favorise ainsi des lots de r\u00e9approvisionnement plus petits et moins de stock immobilis\u00e9 entre deux passages. En contrepartie, les r\u00e9glages se r\u00e9p\u00e8tent plus souvent.<\/p>\n\n\n<p>Lorsque la demande est stable, une premi\u00e8re estimation de la quantit\u00e9 \u00e0 produire \u00e0 chaque passage s\u2019obtient en multipliant la demande par jour ouvr\u00e9 par l\u2019intervalle choisi. Dans l\u2019exemple, il faut fabriquer 100 \u00d7 2 = 200 pi\u00e8ces de la r\u00e9f\u00e9rence A \u00e0 chaque passage. Cette quantit\u00e9 couvre la demande du cycle ; elle ne constitue pas \u00e0 elle seule une politique de stock de s\u00e9curit\u00e9 ou de r\u00e9approvisionnement. Les stocks existants, les manquants, les lots minimaux et les variations de la demande restent \u00e0 prendre en compte.<\/p>\n\n\n<p>Pour choisir ce rythme, \u00e9vitez trois pi\u00e8ges courants.<\/p>\n\n\n<p><strong>Ne confondez pas couverture de stock et capacit\u00e9 de production.<\/strong> Diviser le stock par la demande quotidienne indique combien de temps ce stock pourrait couvrir la consommation. Ce calcul ne dit pas si la ressource peut fabriquer toute la famille, changements de s\u00e9rie compris, assez souvent pour la r\u00e9approvisionner.<\/p>\n\n\n<p><strong>Ne fabriquez pas toutes les r\u00e9f\u00e9rences \u00e0 faible rotation \u00e0 chaque tour.<\/strong> Un groupe de r\u00e9f\u00e9rences fabriqu\u00e9es r\u00e9guli\u00e8rement peut justifier un intervalle court, tandis que les r\u00e9f\u00e9rences \u00e0 demande intermittente sont produites moins souvent, selon les besoins r\u00e9els. D\u00e9finissez explicitement ce p\u00e9rim\u00e8tre. Une r\u00e9f\u00e9rence fabriqu\u00e9e seulement tous les trois tours n\u2019a pas le m\u00eame EPEI que celles produites \u00e0 chaque tour.<\/p>\n\n\n<p><strong>N\u2019optimisez pas les r\u00e9glages isol\u00e9ment.<\/strong> Lorsque le sens du changement de s\u00e9rie compte, utilisez les transitions r\u00e9elles de la s\u00e9quence retenue. Une <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/matrice-de-changement-de-serie\/\">matrice de changement de s\u00e9rie<\/a> peut aider \u00e0 trouver un encha\u00eenement plus efficace. Mais une tr\u00e8s longue campagne destin\u00e9e \u00e0 limiter les changements risque de trop retarder la prochaine fabrication d\u2019une autre r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n\n\n<p>Le <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/heijunka\/\">lissage de la production<\/a> consiste plus largement \u00e0 r\u00e9partir les volumes et les diff\u00e9rentes r\u00e9f\u00e9rences dans le temps. Dans ce cadre, l\u2019EPEI pose une question pr\u00e9cise : \u00e0 quelle fr\u00e9quence pouvons-nous fabriquer \u00e0 nouveau ces r\u00e9f\u00e9rences ? R\u00e9pondez-y sans imposer un sch\u00e9ma rigide \u00e0 toute la gamme.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Int\u00e9grez les fabrications r\u00e9currentes au planning r\u00e9el de production<\/h2>\n\n\n<p>Le calcul de capacit\u00e9 est volontairement simple. Le planning de votre usine ne l\u2019est pas. D\u2019autres ordres utilisent les m\u00eames machines, les op\u00e9rateurs travaillent selon des horaires d\u2019\u00e9quipe pr\u00e9cis et une mati\u00e8re manquante peut interrompre la prochaine fabrication pr\u00e9vue.<\/p>\n\n\n<p>C\u2019est l\u00e0 que SkyPlanner APS prend tout son int\u00e9r\u00eat. Plut\u00f4t que de maintenir une roue de production isol\u00e9e et d\u2019y adapter manuellement tout le reste, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">ordonnancez les ordres de r\u00e9approvisionnement retenus avec le reste de votre carnet de commandes<\/a>. Vous voyez plus clairement si les fabrications r\u00e9currentes sont compatibles avec vos engagements clients, tout en passant moins de temps chaque jour \u00e0 concilier leurs files d\u2019attente sur les machines.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e9lisez le temps r\u00e9ellement n\u00e9cessaire \u00e0 la famille<\/h3>\n\n\n<p>SkyPlanner permet de d\u00e9finir, pour chaque \u00e9tape de fabrication, des temps par pi\u00e8ce, des cadences ou des dur\u00e9es fixes, ainsi que les temps de r\u00e9glage et les postes de travail admissibles. Choisissez la m\u00e9thode adapt\u00e9e \u00e0 chaque op\u00e9ration plut\u00f4t que de ramener chaque lot \u00e0 un simple calcul du nombre de pi\u00e8ces multipli\u00e9 par le temps de cycle.<\/p>\n\n\n<p>Int\u00e9grez au planning les quantit\u00e9s, les gammes et les \u00e9ch\u00e9ances retenues, avec les horaires d\u2019\u00e9quipe et la capacit\u00e9 des ressources concern\u00e9s. Arcturus, le moteur d\u2019ordonnancement de SkyPlanner, calcule le positionnement des op\u00e9rations selon les priorit\u00e9s configur\u00e9es et les d\u00e9pendances entre op\u00e9rations. Si l\u2019ordonnancement tenant compte des mati\u00e8res est activ\u00e9, leur disponibilit\u00e9 intervient \u00e9galement dans le calcul. Le diagramme de Gantt permet de visualiser la s\u00e9quence obtenue.<\/p>\n\n\n<p>Les d\u00e9cisions de planification restent entre vos mains : quelle famille doit revenir r\u00e9guli\u00e8rement, quel objectif est pertinent et quelle priorit\u00e9 donner aux exceptions. Si un ordre ne doit pas \u00eatre fabriqu\u00e9 en avance, sa date de d\u00e9but au plus t\u00f4t peut emp\u00eacher de le planifier avant cette date. Il s\u2019agit d\u2019une limite de d\u00e9marrage, pas d\u2019une garantie quant \u00e0 la prochaine fabrication.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gagnez du temps de r\u00e9glage sans perdre de vue la prochaine fabrication n\u00e9cessaire<\/h3>\n\n\n<p>SkyPlanner peut regrouper les travaux selon des caract\u00e9ristiques communes, comme l\u2019outillage, la mati\u00e8re ou la couleur. Les r\u00e8gles de similitude des postes de travail tiennent compte de la caract\u00e9ristique choisie et du temps de r\u00e9glage entre travaux diff\u00e9rents. L\u2019importance accord\u00e9e au regroupement se r\u00e8gle dans les priorit\u00e9s dynamiques.<\/p>\n\n\n<p>Cela permet de r\u00e9cup\u00e9rer du temps autrement perdu dans des changements de s\u00e9rie \u00e9vitables. Mais r\u00e9duire les r\u00e9glages et raccourcir l\u2019intervalle de r\u00e9p\u00e9tition ne vont pas toujours de pair. Regrouper trop longtemps des travaux similaires peut retarder la prochaine fabrication d\u2019une autre r\u00e9f\u00e9rence. R\u00e9glez le poids du regroupement en tenant compte des priorit\u00e9s de livraison, puis v\u00e9rifiez la s\u00e9quence obtenue au regard de l\u2019intervalle choisi.<\/p>\n\n\n<p>Chez <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/kjh-comp\/\">KJH-Comp<\/a>, le calcul de charge hebdomadaire dans l\u2019ERP et les tableurs laissaient auparavant aux responsables d\u2019atelier le soin d\u2019affecter chaque jour les travaux aux machines. Avec SkyPlanner, l\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie et l\u2019affectation aux machines sont devenus automatiques. Au pliage, l\u2019entreprise explique qu\u2019elle regroupe les travaux utilisant les m\u00eames outillages et la m\u00eame \u00e9paisseur de mati\u00e8re, ce qui raccourcit les r\u00e9glages et r\u00e9duit les temps d\u2019inactivit\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>Ces m\u00eames gains comptent pour une famille fabriqu\u00e9e r\u00e9guli\u00e8rement : moins de r\u00e9glages \u00e9vitables et moins de temps pass\u00e9 \u00e0 reconstruire le planning quotidien. L\u2019\u00e9tape suivante consiste \u00e0 v\u00e9rifier l\u2019intervalle de retour choisi en tenant compte de toute la charge.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">V\u00e9rifiez l\u2019intervalle de retour \u00e0 mesure que la production \u00e9volue<\/h2>\n\n\n<p>Une fois l\u2019objectif adopt\u00e9, relevez de fa\u00e7on coh\u00e9rente les dates et heures des fabrications successives de chaque r\u00e9f\u00e9rence, \u00e0 l\u2019\u00e9tape de fabrication convenue. Utilisez toujours le m\u00eame \u00e9v\u00e9nement de r\u00e9f\u00e9rence, par exemple le d\u00e9but de fabrication, et le m\u00eame calendrier de travail. Examinez les intervalles, en particulier les retours manqu\u00e9s : une moyenne seule peut masquer une r\u00e9f\u00e9rence dont l\u2019attente est r\u00e9guli\u00e8rement trop longue.<\/p>\n\n\n<p>Lorsqu\u2019une fabrication est repouss\u00e9e, identifiez-en la cause avant de modifier l\u2019objectif. Le temps initialement pr\u00e9vu pour les r\u00e9glages \u00e9tait-il trop optimiste ? Un autre ordre a-t-il mobilis\u00e9 la capacit\u00e9 ? La mati\u00e8re \u00e9tait-elle indisponible, ou une contrainte en aval a-t-elle bloqu\u00e9 le flux pr\u00e9vu ?<\/p>\n\n\n<p>Mettez \u00e0 jour les informations de capacit\u00e9, de mati\u00e8res ou de priorit\u00e9 concern\u00e9es, puis recalculez le planning dans SkyPlanner. Examinez ensuite ensemble les prochaines fabrications de r\u00e9approvisionnement et les ordres clients touch\u00e9s. Le but est de r\u00e9soudre le conflit \u00e0 l\u2019origine de l\u2019\u00e9cart, pas de pr\u00e9server sur le papier la roue de production de la veille alors que les files d\u2019attente ne correspondent plus au cycle pr\u00e9vu.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Testez une famille \u00e0 production r\u00e9currente avec SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Un EPEI utile relie trois d\u00e9cisions : l\u2019intervalle que votre capacit\u00e9 permet de tenir, le rythme de r\u00e9approvisionnement n\u00e9cessaire pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande et le planning qui doit concilier les deux avec les autres ordres.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner vous fournit la base d\u2019ordonnancement pour cette troisi\u00e8me d\u00e9cision. Il s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son API REST ouverte. Vous pouvez ainsi conserver votre syst\u00e8me de gestion et int\u00e9grer les fabrications r\u00e9currentes au m\u00eame planning \u00e0 capacit\u00e9 finie que le reste de l\u2019atelier.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> en apportant les donn\u00e9es d\u2019une famille de produits : temps de fabrication et de changement de s\u00e9rie, calendrier des \u00e9quipes et autres ordres utilisant la m\u00eame ressource. Cet \u00e9change vous permettra de voir comment le rythme envisag\u00e9 s\u2019int\u00e9grerait \u00e0 la charge r\u00e9elle. Si vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord d\u00e9couvrir l\u2019environnement, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/essai\/\">essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a> ou suivez le parcours de prise en main guid\u00e9 par l\u2019IA dans l\u2019Assistant.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste Accueil &raquo; Ressources &raquo; EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste Vous souhaitez produire plus souvent chaque r\u00e9f\u00e9rence d\u2019une famille de produits, en lots plus petits. Sur le papier, la roue de production est bien ordonn\u00e9e : A, puis B, puis C, avant de revenir \u00e0 &#8230; <a title=\"EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/\" aria-label=\"Read more about EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste\">Lire plus<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":111941,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2523,304],"tags":[],"class_list":["post-111912","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-et-ordonnancement","category-ressources","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.3 (Yoast SEO v28.7) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>EPEI production : calculer un intervalle r\u00e9aliste<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Chaque r\u00e9f\u00e9rence revient-elle \u00e0 temps ? Calculez un EPEI adapt\u00e9 \u00e0 vos capacit\u00e9s, changements de s\u00e9rie compris, et planifiez les r\u00e9currences dans SkyPlanner.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Chaque r\u00e9f\u00e9rence revient-elle \u00e0 temps ? Calculez un EPEI adapt\u00e9 \u00e0 vos capacit\u00e9s, changements de s\u00e9rie compris, et planifiez les r\u00e9currences dans SkyPlanner.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-28T19:23:39+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-28T19:24:13+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1774\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"887\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"\u00c9crit par\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Dur\u00e9e de lecture estim\u00e9e\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"15 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste\",\"datePublished\":\"2026-10-28T19:23:39+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-28T19:24:13+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/\"},\"wordCount\":2960,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/every-part-every-interval-hero.png\",\"articleSection\":[\"APS et ordonnancement\",\"ressources\"],\"inLanguage\":\"fr-FR\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/\",\"name\":\"EPEI production : calculer un intervalle r\u00e9aliste\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/every-part-every-interval-hero.png\",\"datePublished\":\"2026-10-28T19:23:39+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-28T19:24:13+00:00\",\"description\":\"Chaque r\u00e9f\u00e9rence revient-elle \u00e0 temps ? Calculez un EPEI adapt\u00e9 \u00e0 vos capacit\u00e9s, changements de s\u00e9rie compris, et planifiez les r\u00e9currences dans SkyPlanner.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/every-part-every-interval-hero.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/every-part-every-interval-hero.png\",\"width\":1774,\"height\":887,\"caption\":\"Three different part shapes repeat around a machining station, illustrating a product family\u2019s return interval.\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/epei-production\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"fr-FR\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"EPEI production : calculer un intervalle r\u00e9aliste","description":"Chaque r\u00e9f\u00e9rence revient-elle \u00e0 temps ? Calculez un EPEI adapt\u00e9 \u00e0 vos capacit\u00e9s, changements de s\u00e9rie compris, et planifiez les r\u00e9currences dans SkyPlanner.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/","og_locale":"fr_FR","og_type":"article","og_title":"EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste","og_description":"Chaque r\u00e9f\u00e9rence revient-elle \u00e0 temps ? Calculez un EPEI adapt\u00e9 \u00e0 vos capacit\u00e9s, changements de s\u00e9rie compris, et planifiez les r\u00e9currences dans SkyPlanner.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-28T19:23:39+00:00","article_modified_time":"2026-10-28T19:24:13+00:00","og_image":[{"width":1774,"height":887,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"\u00c9crit par":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Dur\u00e9e de lecture estim\u00e9e":"15 minutes"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste","datePublished":"2026-10-28T19:23:39+00:00","dateModified":"2026-10-28T19:24:13+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/"},"wordCount":2960,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","articleSection":["APS et ordonnancement","ressources"],"inLanguage":"fr-FR"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/","name":"EPEI production : calculer un intervalle r\u00e9aliste","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","datePublished":"2026-10-28T19:23:39+00:00","dateModified":"2026-10-28T19:24:13+00:00","description":"Chaque r\u00e9f\u00e9rence revient-elle \u00e0 temps ? Calculez un EPEI adapt\u00e9 \u00e0 vos capacit\u00e9s, changements de s\u00e9rie compris, et planifiez les r\u00e9currences dans SkyPlanner.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/#breadcrumb"},"inLanguage":"fr-FR","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fr-FR","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","width":1774,"height":887,"caption":"Three different part shapes repeat around a machining station, illustrating a product family\u2019s return interval."},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/epei-production\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"fr-FR"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fr-FR","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fr-FR","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png",1774,887,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-300x150.png",300,150,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-768x384.png",768,384,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-1024x512.png",1024,512,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-1536x768.png",1536,768,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png",1774,887,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-360x180.png",360,180,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste Accueil &raquo; Ressources &raquo; EPEI en production : calculer un intervalle r\u00e9aliste Vous souhaitez produire plus souvent chaque r\u00e9f\u00e9rence d\u2019une famille de produits, en lots plus petits. Sur le papier, la roue de production est bien ordonn\u00e9e : A, puis B, puis C, avant de revenir \u00e0\u2026","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111912","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=111912"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111912\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":111976,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111912\/revisions\/111976"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/111941"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=111912"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=111912"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=111912"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}