{"id":111694,"date":"2026-10-28T03:02:21","date_gmt":"2026-10-28T03:02:21","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111694"},"modified":"2026-10-28T03:02:58","modified_gmt":"2026-10-28T03:02:58","slug":"systeme-a-deux-bacs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/systeme-a-deux-bacs\/","title":{"rendered":"Syst\u00e8me \u00e0 deux bacs : des petites pi\u00e8ces pr\u00eates pour la production"},"content":{"rendered":"
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Syst\u00e8me \u00e0 deux bacs : des petites pi\u00e8ces pr\u00eates pour la production<\/h1>\n\n
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Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » Syst\u00e8me \u00e0 deux bacs : des petites pi\u00e8ces pr\u00eates pour la production<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>10<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Un poste d\u2019assemblage est \u00e0 court d\u2019une petite pi\u00e8ce. Il en reste en stock quelque part dans l\u2019usine, mais quelqu\u2019un doit localiser ce stock, demander un r\u00e9approvisionnement et apporter les pi\u00e8ces \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur. Un composant peu co\u00fbteux vient de faire perdre un temps de production pr\u00e9cieux.<\/p>\n\n\n

Un syst\u00e8me \u00e0 deux bacs rend ce besoin visible avant que le poste de travail ne manque de pi\u00e8ces. Les op\u00e9rateurs pr\u00e9l\u00e8vent dans un bac tandis que l\u2019autre reste en r\u00e9serve. Lorsque le premier est vide, il d\u00e9clenche le r\u00e9approvisionnement ; le second alimente la production en attendant le retour des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n

L\u2019essentiel n\u2019est pas d\u2019avoir deux contenants, mais de savoir si les pi\u00e8ces de r\u00e9approvisionnement peuvent revenir avant l\u2019\u00e9puisement de la r\u00e9serve. Pour les pi\u00e8ces que vous fabriquez sur des machines partag\u00e9es, SkyPlanner APS vous aide \u00e0 r\u00e9pondre \u00e0 cette question : il ordonnance les fabrications de r\u00e9approvisionnement accept\u00e9es aux c\u00f4t\u00e9s des commandes clients, au lieu de les laisser sur une liste de r\u00e9approvisionnement distincte.<\/p>\n\n\n

Qu\u2019est-ce qu\u2019un syst\u00e8me \u00e0 deux bacs ?<\/h2>\n\n\n

Un syst\u00e8me \u00e0 deux bacs<\/strong> est une m\u00e9thode de r\u00e9approvisionnement visuelle reposant sur deux quantit\u00e9s d\u00e9finies d\u2019un m\u00eame article, utilis\u00e9es dans un cycle r\u00e9p\u00e9t\u00e9 de consommation et de r\u00e9approvisionnement. Un bac alimente le point d\u2019utilisation. Lorsqu\u2019il est vide, une carte, le contenant vide ou un autre signal convenu sert \u00e0 demander le r\u00e9approvisionnement, et les pr\u00e9l\u00e8vements passent au second bac.<\/p>\n\n\n

Le second bac fournit le stock n\u00e9cessaire pendant le d\u00e9lai de r\u00e9approvisionnement. L\u2019avantage est simple : l\u2019op\u00e9rateur n\u2019a pas besoin de compter toutes les pi\u00e8ces restantes pour savoir quand demander un r\u00e9approvisionnement. Le changement de bac rend le besoin \u00e9vident.<\/p>\n\n\n

En production, cette m\u00e9thode est particuli\u00e8rement utile pour les \u00e9l\u00e9ments de fixation, les raccords et les autres petits composants consomm\u00e9s r\u00e9guli\u00e8rement. Le r\u00e9approvisionnement peut provenir d\u2019un magasin central, d\u2019un fournisseur externe ou d\u2019un processus de fabrication interne. La source d\u00e9termine les op\u00e9rations \u00e0 r\u00e9aliser apr\u00e8s le signal, mais ne change rien \u00e0 la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019un r\u00e9approvisionnement fiable.<\/p>\n\n\n

Comment fonctionne le cycle avec deux quantit\u00e9s \u00e9gales<\/h3>\n\n\n

Pour un essai pilote simple, utilisez deux bacs contenant la m\u00eame quantit\u00e9 standard :<\/p>\n\n\n

1. Pr\u00e9levez dans un seul bac \u00e0 la fois.<\/strong> Identifiez clairement le second comme une r\u00e9serve, et non comme un autre emplacement de pr\u00e9l\u00e8vement.<\/p>\n\n\n

2. \u00c9mettez le signal d\u00e8s que le bac en cours d\u2019utilisation est vide.<\/strong> D\u00e9posez le bac vide ou sa carte au point de collecte pr\u00e9vu, ou enregistrez la demande \u00e9lectronique convenue.<\/p>\n\n\n

3. Passez au bac de r\u00e9serve plein.<\/strong> La production continue pendant que le responsable du r\u00e9approvisionnement organise le remplacement des pi\u00e8ces consomm\u00e9es.<\/p>\n\n\n

4. Confirmez la prise en charge du r\u00e9approvisionnement.<\/strong> Le responsable qui re\u00e7oit le signal en accuse r\u00e9ception et d\u00e9termine quand les pi\u00e8ces utilisables devraient \u00eatre de retour.<\/p>\n\n\n

5. Remettez le bac rempli en r\u00e9serve.<\/strong> V\u00e9rifiez la r\u00e9f\u00e9rence et la quantit\u00e9, r\u00e9tablissez son identification et cl\u00f4turez l\u2019enregistrement du r\u00e9approvisionnement. Continuez \u00e0 pr\u00e9lever dans le bac en cours d\u2019utilisation jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019il soit vide.<\/p>\n\n\n

Les bacs \u00e9changent alors \u00e0 nouveau leurs r\u00f4les. \u00c9vitez de compl\u00e9ter sans cesse le bac en cours d\u2019utilisation : cela peut masquer son \u00e9puisement, qui est justement cens\u00e9 d\u00e9clencher le r\u00e9approvisionnement.<\/p>\n\n\n

Choisissez des pi\u00e8ces dont la consommation et l\u2019approvisionnement se pr\u00eatent \u00e0 la m\u00e9thode<\/h2>\n\n\n

Commencez par des pi\u00e8ces consomm\u00e9es r\u00e9guli\u00e8rement, clairement identifi\u00e9es et dont la source de r\u00e9approvisionnement est fiable. Les pi\u00e8ces les mieux adapt\u00e9es sont faciles \u00e0 manipuler en quantit\u00e9 standard et leurs sp\u00e9cifications ne changent pas d\u2019une fabrication \u00e0 l\u2019autre.<\/p>\n\n\n

Une pi\u00e8ce bon march\u00e9 peut \u00eatre un bon choix, m\u00eame si son absence bloque une op\u00e9ration co\u00fbteuse. Son prix d\u2019achat ne refl\u00e8te pas le co\u00fbt d\u2019une rupture de stock. \u00c0 l\u2019inverse, remplir deux grands bacs d\u2019un article co\u00fbteux et rarement utilis\u00e9 peut immobiliser des fonds sans r\u00e9soudre de probl\u00e8me r\u00e9current d\u2019approvisionnement.<\/p>\n\n\n

Soyez plus prudent lorsque la consommation est intermittente ou d\u00e9pend surtout de grosses commandes ponctuelles. Un seul pr\u00e9l\u00e8vement peut \u00e9puiser la r\u00e9serve bien avant le retour habituel du r\u00e9approvisionnement. Pour les composants propres \u00e0 une commande, les pi\u00e8ces fr\u00e9quemment r\u00e9vis\u00e9es, les articles \u00e0 dur\u00e9e de conservation courte ou soumis \u00e0 des exigences strictes de gestion des lots, deux contenants pratiques ne suffisent pas non plus. Maintenez les contr\u00f4les requis en mati\u00e8re d\u2019identification, de rotation des stocks et de tra\u00e7abilit\u00e9.<\/p>\n\n\n

Le r\u00e9approvisionnement \u00e0 deux bacs est apparent\u00e9 au kanban<\/a>, mais deux bacs ne signifient pas deux cartes kanban<\/strong>. Une boucle de production \u00e0 deux cartes distingue l\u2019autorisation de produire de l\u2019autorisation de d\u00e9placer les mati\u00e8res. Le dispositif \u00e0 deux bacs pr\u00e9sent\u00e9 ici concerne le stock physique et les actions \u00e0 engager lorsqu\u2019une des deux quantit\u00e9s est \u00e9puis\u00e9e.<\/p>\n\n\n

Le r\u00e9approvisionnement \u00e0 deux bacs ne se confond pas non plus avec une politique de gestion de stock mini-maxi<\/a>. Le mini-maxi repose sur un seuil de d\u00e9clenchement et un niveau de stock \u00e0 atteindre ; les deux bacs rendent visible un seuil de consommation pr\u00e9cis au point d\u2019utilisation. Une tourn\u00e9e de collecte peut transporter les bacs vides et pleins, mais elle ne suffit pas, \u00e0 elle seule, \u00e0 confirmer la prise en charge du r\u00e9approvisionnement ni \u00e0 le mener \u00e0 terme.<\/p>\n\n\n

Dimensionnez la r\u00e9serve pour couvrir tout le d\u00e9lai de r\u00e9approvisionnement<\/h2>\n\n\n

Mesurez le d\u00e9lai entre le signal de consommation et le retour de pi\u00e8ces utilisables au poste de travail d\u00e9sign\u00e9<\/strong>. N\u2019arr\u00eatez pas le d\u00e9compte \u00e0 l\u2019envoi d\u2019une commande fournisseur, \u00e0 la fin de la d\u00e9coupe sur une machine ou \u00e0 l\u2019arriv\u00e9e d\u2019une livraison \u00e0 l\u2019entr\u00e9e de l\u2019usine.<\/p>\n\n\n

Ce d\u00e9lai peut inclure l\u2019attente de la collecte du signal, la v\u00e9rification et la validation de la demande, la pr\u00e9paration en magasin ou la fabrication, le contr\u00f4le, le transport et la remise des pi\u00e8ces au bon emplacement. Pour les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es en interne, l\u2019attente d\u2019une machine partag\u00e9e peut peser davantage que le temps de fabrication lui-m\u00eame.<\/p>\n\n\n

Pour un premier calcul, multipliez la consommation pr\u00e9vue par p\u00e9riode de fonctionnement par le nombre de p\u00e9riodes de fonctionnement \u00e0 couvrir pendant ce d\u00e9lai. Ajoutez ensuite une protection contre les variations de consommation et de d\u00e9lai auxquelles votre processus doit pouvoir faire face. Le stock de s\u00e9curit\u00e9 est la protection suppl\u00e9mentaire comprise dans cette quantit\u00e9, et pas n\u00e9cessairement la totalit\u00e9 du second bac.<\/p>\n\n\n

Un exemple pour illustrer le fonctionnement \u00e0 deux bacs<\/h3>\n\n\n

Imaginez un poste d\u2019assemblage qui consomme 40 clips par plage de travail d\u2019une \u00e9quipe. Chaque bac contient 240 clips utilisables. Lorsqu\u2019un bac est vide et que l\u2019op\u00e9rateur passe \u00e0 l\u2019autre, le bac plein couvre six plages de travail \u00e0 ce rythme de consommation.<\/p>\n\n\n

Si le r\u00e9approvisionnement complet prend quatre plages de travail, le poste consomme 160 clips pendant l\u2019attente. \u00c0 l\u2019arriv\u00e9e du r\u00e9approvisionnement, il reste 80 clips dans le bac en cours d\u2019utilisation. Dans cet exemple, cette quantit\u00e9 restante constitue la protection contre les variations ; ce n\u2019est pas une marge recommand\u00e9e pour toutes les usines.<\/p>\n\n\n

Supposons maintenant que les clips soient rapides \u00e0 fabriquer, mais que la file d\u2019attente de la machine retarde leur retour au-del\u00e0 de six plages de travail. Le syst\u00e8me ne fonctionne plus, malgr\u00e9 des contenants adapt\u00e9s et un signal visible. Vous devez raccourcir le d\u00e9lai de r\u00e9approvisionnement, augmenter la protection ou choisir une autre organisation du r\u00e9approvisionnement.<\/p>\n\n\n

Veillez \u00e0 la coh\u00e9rence des calendriers. Si l\u2019assemblage consomme pendant l\u2019\u00e9quipe de nuit alors que le magasin, le fournisseur ou le processus de r\u00e9approvisionnement ne fonctionne pas, cet intervalle entame lui aussi la r\u00e9serve de protection. Fondez le calcul sur la consommation r\u00e9elle pendant toute la p\u00e9riode o\u00f9 les pi\u00e8ces de remplacement ne sont pas disponibles, et non sur un m\u00e9lange inexpliqu\u00e9 de jours calendaires et d\u2019heures travaill\u00e9es.<\/p>\n\n\n

Les deux bacs doivent-ils contenir la m\u00eame quantit\u00e9 ?<\/h3>\n\n\n

Non. Vous pouvez pr\u00e9voir une quantit\u00e9 plus importante dans le bac de travail et une r\u00e9serve plus petite, dimensionn\u00e9e pour couvrir le r\u00e9approvisionnement. Mais formalisez alors une autre r\u00e8gle de remise \u00e0 niveau : \u00e0 r\u00e9ception, reconstituez d\u2019abord la r\u00e9serve jusqu\u2019\u00e0 la quantit\u00e9 pr\u00e9vue, puis placez le reste dans le bac de travail.<\/p>\n\n\n

N\u2019alternez pas des bacs contenant des quantit\u00e9s diff\u00e9rentes comme s\u2019ils offraient la m\u00eame protection. Pour un premier d\u00e9ploiement, des quantit\u00e9s \u00e9gales rendent l\u2019\u00e9change plus facile \u00e0 comprendre et \u00e0 contr\u00f4ler. Ne choisissez des quantit\u00e9s diff\u00e9rentes que si le gain de stock ou de place justifie la rigueur suppl\u00e9mentaire n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n

D\u00e9signez un responsable pour chaque signal de bac vide<\/h2>\n\n\n

Une carte d\u00e9pos\u00e9e dans un casier constitue une demande, pas la preuve que quelqu\u2019un l\u2019a prise en charge. Avant de lancer l\u2019essai pilote, convenez de la personne qui recevra le signal, du d\u00e9lai dans lequel elle devra en accuser r\u00e9ception et de la personne qui interviendra si le r\u00e9approvisionnement risque d\u2019\u00eatre en retard. R\u00e9partissez cette responsabilit\u00e9 entre les \u00e9quipes et pr\u00e9voyez un rempla\u00e7ant en cas d\u2019absence du responsable habituel.<\/p>\n\n\n

Le signal doit \u00eatre assez pr\u00e9cis pour permettre d\u2019agir sans appel t\u00e9l\u00e9phonique. Indiquez la r\u00e9f\u00e9rence de la pi\u00e8ce et, si n\u00e9cessaire, son indice de r\u00e9vision, la quantit\u00e9 standard \u00e0 r\u00e9approvisionner, la source, l\u2019emplacement de retour et l\u2019identifiant du bac ou de la carte. La personne charg\u00e9e du r\u00e9approvisionnement doit pouvoir distinguer cette demande d\u2019une autre d\u00e9j\u00e0 en cours.<\/p>\n\n\n

Utilisez par exemple des statuts convenus \u00e0 l\u2019avance : demand\u00e9, accept\u00e9 et remis \u00e0 disposition. Un signal papier peut parfaitement convenir, \u00e0 condition que le responsable qui le re\u00e7oit en accuse r\u00e9ception et que les demandes en cours restent visibles. Si la m\u00eame demande est aussi enregistr\u00e9e dans le syst\u00e8me informatique, reliez les deux enregistrements plut\u00f4t que de lancer un second r\u00e9approvisionnement.<\/p>\n\n\n

Le cycle physique et les donn\u00e9es de stock doivent eux aussi \u00eatre coh\u00e9rents. Le simple d\u00e9placement d\u2019un bac ne constitue pas un mouvement de stock informatique et ne cr\u00e9e pas d\u2019ordre de fabrication. D\u00e9finissez \u00e0 quel moment votre processus enregistre la consommation, le transfert interne, la r\u00e9ception et toute demande de fabrication. Si le stock a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 d\u00e9duit lors de la d\u00e9claration de production, ne le d\u00e9duisez pas une seconde fois au seul motif que le bac vide est collect\u00e9.<\/p>\n\n\n

Au retour du bac, v\u00e9rifiez la quantit\u00e9 de pi\u00e8ces utilisables, leur identit\u00e9 et leur emplacement avant de cl\u00f4turer la demande. Un bac qui semble plein mais contient des pi\u00e8ces endommag\u00e9es n\u2019assure pas la protection attendue. Le r\u00e9approvisionnement est termin\u00e9 lorsque les bonnes pi\u00e8ces, utilisables, sont \u00e0 la disposition du poste consommateur, et non lorsqu\u2019une t\u00e2che en amont est simplement d\u00e9clar\u00e9e termin\u00e9e.<\/p>\n\n\n

Consommer la r\u00e9serve est normal ; un r\u00e9approvisionnement en retard est une anomalie<\/h3>\n\n\n

L\u2019utilisation du second bac est pr\u00e9vue dans le fonctionnement normal. Son \u00e9puisement sans r\u00e9approvisionnement ne l\u2019est pas.<\/p>\n\n\n

Fixez un seuil d\u2019alerte qui laisse suffisamment de temps pour agir tant qu\u2019il reste du stock. Si le responsable du r\u00e9approvisionnement ne peut pas confirmer le retour des pi\u00e8ces avant l\u2019\u00e9puisement de la r\u00e9serve, faites intervenir la personne habilit\u00e9e \u00e0 modifier les d\u00e9cisions d\u2019approvisionnement ou de production. Un transfert d\u2019urgence peut \u00eatre appropri\u00e9, mais enregistrez-le et r\u00e9tablissez ensuite les quantit\u00e9s pr\u00e9vues dans les deux bacs. Pr\u00e9lever des pi\u00e8ces \u00e0 un autre poste sans le signaler ne fait que d\u00e9placer le manque.<\/p>\n\n\n

Pendant la phase pilote, examinez les demandes rest\u00e9es sans accus\u00e9 de r\u00e9ception, les d\u00e9lais r\u00e9els entre le signal et le retour des pi\u00e8ces, la r\u00e9serve restante au retour et les interventions d\u2019urgence. Appuyez-vous sur ces observations pour am\u00e9liorer le processus de collecte et de r\u00e9approvisionnement avant de r\u00e9duire les stocks. R\u00e9examinez les quantit\u00e9s lorsque la demande, les horaires d\u2019\u00e9quipe, les performances des fournisseurs ou la gamme de fabrication changent.<\/p>\n\n\n

Int\u00e9grez les r\u00e9approvisionnements fabriqu\u00e9s en interne au planning des autres productions<\/h2>\n\n\n

Pour des \u00e9l\u00e9ments de fixation achet\u00e9s, le r\u00e9approvisionnement peut essentiellement reposer sur la pr\u00e9paration en magasin, la livraison du fournisseur et le transport interne. Pour un clip, une \u00e9querre ou une entretoise fabriqu\u00e9s en interne, il faut aussi partager les machines et le temps disponible avec les commandes clients. Une liste de r\u00e9approvisionnement qui ignore ces engagements ne permet pas d\u2019annoncer une date de retour cr\u00e9dible.<\/p>\n\n\n

Choisissez SkyPlanner lorsque vos r\u00e9approvisionnements mobilisent cette capacit\u00e9 de production partag\u00e9e.<\/strong> D\u00e8s qu\u2019un r\u00e9approvisionnement est accept\u00e9 sous forme d\u2019ordre de fabrication, Arcturus, l\u2019IA d\u2019ordonnancement de SkyPlanner, planifie ses op\u00e9rations avec celles des autres productions<\/a>. Le calcul tient compte des postes de travail, des capacit\u00e9s, des horaires d\u2019\u00e9quipe, des d\u00e9pendances entre op\u00e9rations et des priorit\u00e9s configur\u00e9s. Le diagramme de Gantt affiche l\u2019encha\u00eenement obtenu et les dates de fin pr\u00e9vues.<\/p>\n\n\n

Vous n\u2019avez ainsi plus \u00e0 g\u00e9rer une file pour les commandes clients et une autre pour les lots de r\u00e9approvisionnement, puis \u00e0 tenter de les concilier manuellement. Vous voyez si le r\u00e9approvisionnement peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 avant l\u2019\u00e9puisement pr\u00e9vu de la r\u00e9serve et quel effet un changement de priorit\u00e9 aurait sur les autres engagements.<\/p>\n\n\n

Reprenons l\u2019exemple du clip. Pour le planificateur, la question est de savoir si toutes les op\u00e9rations de la gamme du lot de r\u00e9approvisionnement accept\u00e9 peuvent \u00eatre termin\u00e9es \u00e0 temps pour permettre son contr\u00f4le, puis sa livraison \u00e0 l\u2019assemblage. Si la machine partag\u00e9e est d\u00e9j\u00e0 r\u00e9serv\u00e9e pour une autre production, vous pouvez arbitrer ce conflit avant que l\u2019assemblage ne manque de pi\u00e8ces. Vous d\u00e9finissez les priorit\u00e9s ; Arcturus calcule le planning en les respectant.<\/p>\n\n\n

Si la prise en compte des mati\u00e8res dans l\u2019ordonnancement est activ\u00e9e et que les donn\u00e9es de stock sont tenues \u00e0 jour, SkyPlanner tient \u00e9galement compte des mati\u00e8res n\u00e9cessaires au r\u00e9approvisionnement. Une machine disponible ne suffit pas si la mati\u00e8re premi\u00e8re du lot manque. Pour les pi\u00e8ces achet\u00e9es, les dates d\u2019arriv\u00e9e renseign\u00e9es et tenues \u00e0 jour dans les commandes fournisseurs peuvent \u00eatre prises en compte dans le planning des op\u00e9rations qui en ont besoin ; relancez le calcul lorsque ces dates changent.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son API REST ouverte. Vous pouvez relier les donn\u00e9es existantes sur les ordres et les stocks au planning de production, plut\u00f4t que de planifier les r\u00e9approvisionnements dans un syst\u00e8me isol\u00e9. Au poste de travail, gardez un signal de bac simple et pr\u00e9voyez, pour les op\u00e9rations qu\u2019il d\u00e9clenche, un planning qui tient compte du reste de l\u2019usine.<\/p>\n\n\n

Ce qu\u2019une meilleure visibilit\u00e9 sur les mati\u00e8res a chang\u00e9 chez Eskomatic<\/h3>\n\n\n

Eskomatic, une entreprise finlandaise de sous-traitance en usinage<\/a>, organisait auparavant ses files d\u2019op\u00e9rations en grande partie \u00e0 la main. Faute de visibilit\u00e9 suffisante sur la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res, les manquants pouvaient n\u2019\u00eatre d\u00e9tect\u00e9s que peu avant le d\u00e9but pr\u00e9vu d\u2019une op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n

En connectant SkyPlanner \u00e0 son ERP existant, l\u2019entreprise a obtenu une vue plus claire des op\u00e9rations en attente et un ordonnancement automatique de la charge. Eskomatic fait \u00e9tat de dates de livraison plus fiables et d\u2019une diminution des arr\u00eats de production dus aux manquants mati\u00e8re.<\/p>\n\n\n

Son exp\u00e9rience montre l\u2019int\u00e9r\u00eat de relier la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res \u00e0 l\u2019ordonnancement quotidien : les planificateurs peuvent r\u00e9agir plus t\u00f4t, au lieu de r\u00e9soudre le probl\u00e8me alors que la production devrait d\u00e9j\u00e0 \u00eatre en cours. Pour r\u00e9approvisionner un syst\u00e8me \u00e0 deux bacs avec des pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es sur des machines partag\u00e9es, le besoin pratique est le m\u00eame : disposer d\u2019une date de retour pr\u00e9visionnelle \u00e9tay\u00e9e par le planning r\u00e9el de production.<\/p>\n\n\n

Commencez par une r\u00e9f\u00e9rence et validez le cycle complet<\/h2>\n\n\n

Testez le syst\u00e8me avec une pi\u00e8ce consomm\u00e9e r\u00e9guli\u00e8rement, \u00e0 un seul point d\u2019utilisation. V\u00e9rifiez les quantit\u00e9s initiales des deux bacs, faites le point sur tout r\u00e9approvisionnement d\u00e9j\u00e0 en cours, identifiez les emplacements et r\u00e9p\u00e9tez l\u2019\u00e9change du bac vide avec les op\u00e9rateurs et les responsables du r\u00e9approvisionnement. Suivez plusieurs cycles complets, y compris les changements d\u2019\u00e9quipe, avant d\u2019\u00e9tendre le dispositif.<\/p>\n\n\n

Pr\u00e9servez ce qui fait l\u2019int\u00e9r\u00eat du syst\u00e8me \u00e0 deux bacs : un signal \u00e9vident et des gestes simples pour l\u2019op\u00e9rateur. Concentrez l\u2019effort de planification l\u00e0 o\u00f9 il compte : v\u00e9rifier que l\u2019organisation mise en place derri\u00e8re ce signal peut effectivement assurer le r\u00e9approvisionnement.<\/p>\n\n\n

Pour voir comment SkyPlanner ordonnancerait la fabrication en interne des pi\u00e8ces de r\u00e9approvisionnement, r\u00e9servez une d\u00e9monstration<\/a> en prenant pour exemple une pi\u00e8ce consomm\u00e9e r\u00e9guli\u00e8rement, la couverture de sa r\u00e9serve et une op\u00e9ration pour un client en concurrence pour la m\u00eame ressource. Vous pourrez examiner la place du r\u00e9approvisionnement dans le planning commun et ses effets sur les autres op\u00e9rations. Vous pouvez aussi essayer SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a> et, si vous pr\u00e9f\u00e9rez \u00eatre guid\u00e9, utiliser le parcours de prise en main de l\u2019Assistant, avec l\u2019aide de l\u2019IA.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Syst\u00e8me \u00e0 deux bacs : des petites pi\u00e8ces pr\u00eates pour la production Accueil » Ressources » Syst\u00e8me \u00e0 deux bacs : des petites pi\u00e8ces pr\u00eates pour la production Un poste d\u2019assemblage est \u00e0 court d\u2019une petite pi\u00e8ce. 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