{"id":111601,"date":"2026-10-28T00:43:16","date_gmt":"2026-10-28T00:43:16","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111601"},"modified":"2026-10-28T00:43:53","modified_gmt":"2026-10-28T00:43:53","slug":"methode-mtm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/methode-mtm\/","title":{"rendered":"M\u00e9thode MTM : pr\u00e9parer le travail avant la production"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">M\u00e9thode MTM : pr\u00e9parer le travail avant la production<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; M\u00e9thode MTM : pr\u00e9parer le travail avant la production<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Vous devez planifier la production d\u2019un nouvel assemblage, mais il n\u2019a pas encore \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9 assez souvent pour disposer d\u2019un temps moyen fiable. Il vous faut pourtant comparer les implantations des postes de travail, estimer la charge et d\u00e9terminer si les premi\u00e8res commandes peuvent s\u2019int\u00e9grer au planning.<\/p>\n\n\n<p>La m\u00e9thode MTM (Methods-Time Measurement) permet d\u2019analyser le mode op\u00e9ratoire manuel avant le d\u00e9marrage de la production courante. Au lieu d\u2019attendre de disposer d\u2019un historique d\u2019op\u00e9rations r\u00e9alis\u00e9es, vous \u00e9tablissez un temps \u00e0 partir de mouvements d\u00e9finis et de donn\u00e9es de temps pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9es. Le mode op\u00e9ratoire prime : un temps plus court n\u2019est utile que s\u2019il correspond \u00e0 un travail que les op\u00e9rateurs peuvent r\u00e9ellement effectuer en toute s\u00e9curit\u00e9 et conform\u00e9ment aux exigences.<\/p>\n\n\n<p>Une fois ce temps valid\u00e9 pour la planification, SkyPlanner APS vous aide \u00e0 l\u2019exploiter. Arcturus, son intelligence artificielle d\u2019ordonnancement, int\u00e8gre les dur\u00e9es des op\u00e9rations au planning de production partag\u00e9. L\u2019am\u00e9lioration du mode op\u00e9ratoire se traduit ainsi par un planning mieux \u00e9tay\u00e9, plut\u00f4t que par un chiffre isol\u00e9 dans un dossier du bureau des m\u00e9thodes.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u2019est-ce que la m\u00e9thode MTM ?<\/h2>\n\n\n<p>La m\u00e9thode MTM est un syst\u00e8me de temps de mouvements pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9s qui sert \u00e0 d\u00e9crire, analyser et \u00e9valuer le travail manuel. Un analyste d\u00e9compose un mode op\u00e9ratoire d\u00e9fini en mouvements ou en blocs \u00e9l\u00e9mentaires, applique les donn\u00e9es de temps et les r\u00e8gles correspondantes, puis \u00e9tablit le temps n\u00e9cessaire \u00e0 ce mode op\u00e9ratoire pour une allure de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n\n\n<p>Dans une analyse d\u00e9taill\u00e9e MTM-1, les mouvements comprennent notamment le fait d\u2019atteindre, de saisir, de d\u00e9placer, de positionner et de l\u00e2cher un objet. Les conditions comptent : prendre une pi\u00e8ce facilement accessible ne repr\u00e9sente pas le m\u00eame travail que s\u00e9lectionner et positionner un composant difficile \u00e0 manipuler. La m\u00e9thode MTM explicite ces diff\u00e9rences au lieu de les noyer dans une estimation globale.<\/p>\n\n\n<p>Les temps MTM sont exprim\u00e9s en unit\u00e9s de mesure du temps, ou TMU. Un TMU \u00e9quivaut \u00e0 0,036 seconde ; 1 000 TMU \u00e9quivalent donc \u00e0 36 secondes. Le TMU est une unit\u00e9 de temps, pas un pourcentage d\u2019efficacit\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019allure de r\u00e9f\u00e9rence est elle aussi importante. La m\u00e9thode MTM ne consiste pas \u00e0 chronom\u00e9trer votre op\u00e9rateur le plus rapide pour en faire la norme. Ses donn\u00e9es de temps reposent d\u00e9j\u00e0 sur une allure d\u00e9finie. N\u2019appliquez pas en plus un jugement d\u2019allure issu du chronom\u00e9trage au seul motif qu\u2019une autre \u00e9tude en utilisait un.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand choisir la m\u00e9thode MTM plut\u00f4t qu\u2019une autre m\u00e9thode de mesure des temps ?<\/h2>\n\n\n<p>La m\u00e9thode MTM est particuli\u00e8rement utile pour concevoir le travail manuel : lancement d\u2019un nouveau produit, modification d\u2019un montage, r\u00e9vision de la pr\u00e9sentation des composants ou choix entre deux s\u00e9quences d\u2019assemblage. Elle permet de comparer le contenu du travail avant de retenir un mode op\u00e9ratoire.<\/p>\n\n\n<p>Elle ne r\u00e9pond pas pour autant \u00e0 toutes les questions relatives aux temps. Choisissez les donn\u00e9es adapt\u00e9es \u00e0 la d\u00e9cision \u00e0 prendre :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>MTM :<\/strong> Quel temps ce mode op\u00e9ratoire manuel d\u00e9fini devrait-il n\u00e9cessiter ? Cette m\u00e9thode permet de concevoir et de comparer le travail avant de disposer d\u2019un historique de production suffisant.<\/li><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/chronometrage-en-production\/\">Le chronom\u00e9trage en production<\/a> :<\/strong> Combien de temps prennent les \u00e9l\u00e9ments observ\u00e9s dans des conditions pr\u00e9cis\u00e9es, et quel temps standard peut-on en d\u00e9duire de mani\u00e8re justifi\u00e9e ? Cette approche est utile lorsque l\u2019op\u00e9ration existe d\u00e9j\u00e0 et peut \u00eatre \u00e9tudi\u00e9e.<\/li><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/observations-instantanees\/\">Les observations instantan\u00e9es<\/a> :<\/strong> Quelle part du temps est consacr\u00e9e \u00e0 l\u2019assemblage, \u00e0 la pr\u00e9paration, \u00e0 l\u2019attente ou \u00e0 d\u2019autres activit\u00e9s ? Elles permettent de comprendre la r\u00e9partition d\u2019une p\u00e9riode de travail, et non de mesurer la dur\u00e9e de chaque mouvement court.<\/li><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/suivi-des-temps-de-production\/\">Le suivi des temps par op\u00e9ration<\/a> :<\/strong> Que s\u2019est-il pass\u00e9 sur cette commande ou cette op\u00e9ration pr\u00e9cise ? Ce suivi permet d\u2019analyser les r\u00e9alisations en production et d\u2019expliquer les \u00e9carts par rapport au planning.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Ces approches peuvent se compl\u00e9ter. Une analyse MTM peut \u00e9tablir un temps propos\u00e9 pour un mode op\u00e9ratoire ; les observations r\u00e9alis\u00e9es ensuite en production peuvent r\u00e9v\u00e9ler un \u00e9l\u00e9ment manquant ou un changement de conditions. Mais une moyenne d\u2019heures enregistr\u00e9es qui inclut des attentes de mati\u00e8res n\u2019est pas \u00e9quivalente au contenu de travail manuel pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>Pour un cycle machine automatique, \u00e9tablissez s\u00e9par\u00e9ment le temps impos\u00e9 par le proc\u00e9d\u00e9. La m\u00e9thode MTM peut d\u00e9crire le travail de chargement, de d\u00e9chargement et de manutention de l\u2019op\u00e9rateur ; elle ne transforme pas le programme d\u2019usinage de la machine ni le temps de durcissement requis en mouvements manuels.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">MTM-1, MTM-2 et MTM-UAS : choisir le bon niveau de d\u00e9tail<\/h2>\n\n\n<p>MTM est une famille de syst\u00e8mes offrant diff\u00e9rents niveaux de d\u00e9tail. Le choix du syst\u00e8me d\u00e9termine \u00e0 la fois ce que d\u00e9crit l\u2019analyse et le travail n\u00e9cessaire pour la pr\u00e9parer.<\/p>\n\n\n<p><strong>MTM-1<\/strong> se situe au niveau des mouvements de base. Ce syst\u00e8me convient \u00e0 l\u2019examen d\u00e9taill\u00e9 de t\u00e2ches manuelles courtes et r\u00e9p\u00e9titives, lorsque les conditions de chaque mouvement influent sur la conception du mode op\u00e9ratoire.<\/p>\n\n\n<p><strong>MTM-2<\/strong> r\u00e9unit les mouvements de base en groupes plus larges. Pour les travaux qui s\u2019y pr\u00eatent, ce syst\u00e8me permet une analyse moins d\u00e9taill\u00e9e, sans devoir consigner s\u00e9par\u00e9ment chaque mouvement MTM-1.<\/p>\n\n\n<p><strong>MTM-UAS<\/strong>, pour Universal Analyzing System, utilise des blocs op\u00e9ratoires de niveau sup\u00e9rieur et s\u2019applique notamment \u00e0 la production par lots. Ce n\u2019est pas simplement un autre nom pour MTM-1.<\/p>\n\n\n<p>Choisissez le syst\u00e8me avec un analyste form\u00e9, en fonction du processus, de son degr\u00e9 de r\u00e9p\u00e9tition et de variation, ainsi que de la d\u00e9cision \u00e0 \u00e9clairer. Un niveau de d\u00e9tail plus \u00e9lev\u00e9 se justifie lorsqu\u2019il peut changer cette d\u00e9cision. Pour appliquer correctement le syst\u00e8me retenu, il faut avoir suivi la formation correspondante et utiliser ses donn\u00e9es et r\u00e8gles en vigueur ; un guide g\u00e9n\u00e9ral ne peut pas s\u2019y substituer.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment passer d\u2019une analyse MTM \u00e0 un temps exploitable pour la planification<\/h2>\n\n\n<p>Le r\u00e9sultat utile ne se limite pas \u00e0 une dur\u00e9e. Il comprend un mode op\u00e9ratoire document\u00e9 et un temps dont un autre planificateur pourra comprendre la signification.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. D\u00e9finir le travail et ses conditions de r\u00e9alisation<\/h3>\n\n\n<p>Choisissez la variante du produit, l\u2019op\u00e9ration et la version du mode op\u00e9ratoire. D\u00e9crivez les outils, le montage, la pr\u00e9sentation des composants, la s\u00e9quence de travail, les contr\u00f4les qualit\u00e9 et les \u00e9v\u00e9nements qui marquent le d\u00e9but et la fin de l\u2019op\u00e9ration. Pr\u00e9cisez si l\u2019analyse porte sur une pi\u00e8ce, un cycle ou un lot.<\/p>\n\n\n<p>Associez les personnes qui effectuent ou effectueront le travail. Elles peuvent rep\u00e9rer un geste difficile, un contr\u00f4le n\u00e9cessaire ou un changement de bac qu\u2019un plan bien pr\u00e9sent\u00e9 ne fait pas appara\u00eetre. Pr\u00e9servez la s\u00e9curit\u00e9 des manipulations et la qualit\u00e9 du produit dans le mode op\u00e9ratoire : supprimer un travail indispensable n\u2019est pas une am\u00e9lioration.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Analyser la s\u00e9quence avec le syst\u00e8me retenu<\/h3>\n\n\n<p>Un analyste form\u00e9 d\u00e9crit le travail \u00e0 l\u2019aide des blocs \u00e9l\u00e9mentaires appropri\u00e9s et des conditions qui influent sur leur dur\u00e9e. L\u2019analyse doit rendre compte de ce qui se passe r\u00e9ellement, y compris des t\u00e2ches effectu\u00e9es uniquement \u00e0 intervalles d\u00e9finis.<\/p>\n\n\n<p>Respectez les r\u00e8gles du syst\u00e8me concernant l\u2019encha\u00eenement des actions et les activit\u00e9s simultan\u00e9es. Lorsque les deux mains bougent en m\u00eame temps, les dur\u00e9es correspondantes ne s\u2019additionnent pas n\u00e9cessairement comme deux s\u00e9quences cons\u00e9cutives. Il ne faut pas non plus inventer un temps de mouvement pour combler une lacune dans la description du mode op\u00e9ratoire.<\/p>\n\n\n<p>Distinguez la pr\u00e9paration du travail r\u00e9current. La pr\u00e9paration d\u2019un montage effectu\u00e9e une seule fois pour le lot ne doit pas devenir une t\u00e2che imput\u00e9e \u00e0 chaque pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Comparer les modes op\u00e9ratoires, pas seulement les totaux<\/h3>\n\n\n<p>Appuyez-vous sur l\u2019analyse pour comprendre pourquoi un mode op\u00e9ratoire demande moins de travail. Le composant pourrait-il \u00eatre pr\u00e9sent\u00e9 toujours dans la m\u00eame orientation ? Un montage pourrait-il \u00e9viter des repositionnements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s ? Un changement de s\u00e9quence supprime-t-il des manipulations sans supprimer un contr\u00f4le ?<\/p>\n\n\n<p>Comparez les solutions \u00e0 p\u00e9rim\u00e8tre et exigences qualit\u00e9 identiques. Un mode op\u00e9ratoire qui para\u00eet plus rapide parce que le r\u00e9approvisionnement ou le contr\u00f4le a \u00e9t\u00e9 exclu de l\u2019analyse n\u2019a pas n\u00e9cessairement r\u00e9duit le travail. C\u2019est l\u00e0 que la m\u00e9thode MTM devient un outil de conception, plut\u00f4t qu\u2019une estimation \u00e0 l\u2019apparence rigoureuse.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Pr\u00e9ciser ce que comprend le temps valid\u00e9<\/h3>\n\n\n<p>V\u00e9rifiez la base de calcul du temps avant de qualifier le r\u00e9sultat de temps standard de production. Recensez les t\u00e2ches auxiliaires r\u00e9currentes et pr\u00e9cisez comment prendre en compte les besoins personnels, la r\u00e9cup\u00e9ration et les retards in\u00e9vitables. Consignez les majorations incluses et leur mode de calcul ; ne partez pas du principe qu\u2019un pourcentage universel s\u2019applique.<\/p>\n\n\n<p>Gardez les interruptions \u00e9vitables bien visibles : ce sont des probl\u00e8mes \u00e0 r\u00e9soudre. L\u2019attente d\u2019un composant manquant ne doit pas se retrouver discr\u00e8tement int\u00e9gr\u00e9e \u00e0 chaque s\u00e9quence de prise de pi\u00e8ce. \u00c0 l\u2019inverse, une dur\u00e9e de planification qui omet des t\u00e2ches r\u00e9currentes n\u00e9cessaires donnera l\u2019impression que la nouvelle m\u00e9thode est plus facile \u00e0 ordonnancer qu\u2019elle ne l\u2019est r\u00e9ellement.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Valider la m\u00e9thode et approuver son utilisation<\/h3>\n\n\n<p>Avant sa mise en application, v\u00e9rifiez que la m\u00e9thode propos\u00e9e est r\u00e9alisable avec les \u00e9quipements et la pr\u00e9sentation des composants pr\u00e9vus, tout en respectant les exigences de qualit\u00e9. Si vous disposez d\u2019un essai pilote ou d\u2019une premi\u00e8re s\u00e9rie, analysez les \u00e9carts par rapport \u00e0 un travail comparable. Une phase d\u2019apprentissage, une modification du montage de maintien et un \u00e9l\u00e9ment oubli\u00e9 dans l\u2019analyse appellent des r\u00e9ponses diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n<p>Conservez l\u2019analyse, le syst\u00e8me utilis\u00e9, l\u2019indice de r\u00e9vision de la m\u00e9thode, les hypoth\u00e8ses, les majorations incluses, l\u2019approbation et la date d\u2019entr\u00e9e en vigueur. R\u00e9examinez le temps lorsque la m\u00e9thode ou ses conditions changent. L\u2019objectif n\u2019est pas de conserver ind\u00e9finiment un chiffre impressionnant, mais de maintenir un lien fiable entre le travail \u00e0 r\u00e9aliser et le planning.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemple : une meilleure m\u00e9thode d\u2019assemblage ne suffit pas \u00e0 ordonnancer le travail<\/h2>\n\n\n<p>Imaginez un poste d\u2019assemblage manuel o\u00f9 les pi\u00e8ces arrivent dans des orientations diverses. La m\u00e9thode propos\u00e9e fait appel \u00e0 un plateau de pr\u00e9sentation am\u00e9lior\u00e9 et \u00e0 un dispositif de positionnement, ce qui r\u00e9duit les gestes de s\u00e9lection et de repositionnement. L\u2019\u00e9quipe v\u00e9rifie la m\u00e9thode et approuve son utilisation.<\/p>\n\n\n<p>Supposons que le temps retenu pour la planification passe ainsi de deux minutes \u00e0 une minute et demie par pi\u00e8ce. Il s\u2019agit de donn\u00e9es de planification approuv\u00e9es, choisies pour illustrer cet exemple, et non de valeurs tir\u00e9es d\u2019une carte de donn\u00e9es MTM. Supposons qu\u2019une seule personne r\u00e9alise les t\u00e2ches successivement sur un seul poste, sans chevauchement avec un cycle machine, et que les temps et le calendrier de travail disponible aient \u00e9t\u00e9 mis en coh\u00e9rence pour tenir compte des majorations.<\/p>\n\n\n<p>Pour une commande de 120 pi\u00e8ces, avec un temps de pr\u00e9paration inchang\u00e9 de 30 minutes :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Ancienne m\u00e9thode :<\/strong> 120 \u00d7 2 minutes + 30 minutes = 270 minutes, soit quatre heures et demie.<\/li><li><strong>Nouvelle m\u00e9thode :<\/strong> 120 \u00d7 1,5 minute + 30 minutes = 210 minutes, soit trois heures et demie.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>La commande mobilise ce poste une heure de moins. C\u2019est un gain de capacit\u00e9 utile, mais cela n\u2019avance pas automatiquement l\u2019exp\u00e9dition d\u2019une heure. L\u2019ensemble assembl\u00e9 peut encore devoir attendre un banc d\u2019essai, une autre commande peut occuper le poste de l\u2019op\u00e9ration suivante, ou l\u2019heure lib\u00e9r\u00e9e peut se situer en dehors du cr\u00e9neau n\u00e9cessaire \u00e0 une autre op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n<p>La prochaine d\u00e9cision ne consiste donc pas \u00e0 \u00ab avancer la livraison d\u2019une heure \u00bb, mais \u00e0 \u00ab recalculer comment cette commande et les autres travaux peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s avec les ressources disponibles \u00bb. C\u2019est ce calcul que SkyPlanner prend en charge pour vous.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exploitez dans SkyPlanner les temps valid\u00e9s pour vos modes op\u00e9ratoires<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner permet de d\u00e9finir la dur\u00e9e d\u2019une op\u00e9ration sous forme de temps par pi\u00e8ce, de cadence de production ou de dur\u00e9e fixe. Les temps de pr\u00e9paration et de d\u00e9montage sont saisis s\u00e9par\u00e9ment. Dans cet exemple enti\u00e8rement manuel, la dur\u00e9e de planification approuv\u00e9e par pi\u00e8ce et le temps de pr\u00e9paration du lot peuvent donc rester distincts lorsque les quantit\u00e9s command\u00e9es changent.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e9rifiez d\u2019abord quelles ressources doivent \u00eatre r\u00e9serv\u00e9es pendant la dur\u00e9e d\u00e9finie. Le temps de travail humain, le temps d\u2019occupation de la machine et la dur\u00e9e \u00e9coul\u00e9e de l\u2019op\u00e9ration sont des mesures diff\u00e9rentes. Si une machine fonctionne pendant que son op\u00e9rateur pr\u00e9pare une autre pi\u00e8ce, additionner toutes les activit\u00e9s peut conduire \u00e0 r\u00e9server la machine trop longtemps. \u00c0 l\u2019inverse, ne retenir que le travail manuel peut faire oublier le temps pendant lequel l\u2019\u00e9quipement reste indisponible pour une autre op\u00e9ration. Faites correspondre la m\u00e9thode aux ressources dont l\u2019op\u00e9ration a r\u00e9ellement besoin.<\/p>\n\n\n<p>Veillez aussi \u00e0 la coh\u00e9rence entre les majorations de temps et le calendrier. Une pause d\u00e9j\u00e0 retranch\u00e9e de la capacit\u00e9 disponible ne doit pas \u00eatre d\u00e9duite une seconde fois au moyen d\u2019une majoration couvrant cette m\u00eame pause. Conservez le dossier d\u2019\u00e9tude approuv\u00e9 et documentez la mani\u00e8re dont ses \u00e9l\u00e9ments sont convertis en donn\u00e9es de planification.<\/p>\n\n\n<p>Arcturus ordonnance ces dur\u00e9es d\u2019op\u00e9ration en tenant compte des postes de travail, des horaires d\u2019\u00e9quipe, des d\u00e9pendances et des priorit\u00e9s configur\u00e9s. Le diagramme de Gantt montre comment les op\u00e9rations s\u2019articulent. Lorsque vous mettez en application une modification de m\u00e9thode approuv\u00e9e, actualisez les donn\u00e9es de planification concern\u00e9es et <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">recalculez le planning<\/a> pour en voir les effets sur les op\u00e9rations en aval et les commandes qui sollicitent les m\u00eames ressources.<\/p>\n\n\n<p>Vous \u00e9vitez ainsi de r\u00e9organiser manuellement des files d\u2019attente distinctes apr\u00e8s chaque r\u00e9vision. Surtout, vous pouvez planifier les travaux \u00e0 venir avec un temps justifiable pour une nouvelle m\u00e9thode, sans attendre de disposer d\u2019un long historique d\u2019op\u00e9rations termin\u00e9es. Vous d\u00e9cidez de la m\u00e9thode \u00e0 approuver et des engagements prioritaires ; SkyPlanner calcule le planning d\u2019ensemble.<\/p>\n\n\n<p>Par la suite, la production r\u00e9elle vous apporte des \u00e9l\u00e9ments suppl\u00e9mentaires. SkyPlanner permet aussi d\u2019estimer la dur\u00e9e des op\u00e9rations \u00e0 partir de l\u2019historique des temps enregistr\u00e9s. Distinguez bien cette source de la m\u00e9thode MTM : la premi\u00e8re estime les temps \u00e0 partir des donn\u00e9es de production enregistr\u00e9es, tandis que la seconde \u00e9value une m\u00e9thode de travail manuel d\u00e9finie \u00e0 l\u2019aide de donn\u00e9es pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9es.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pourquoi un planning partag\u00e9 est essentiel<\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/utu\/\">UTU, fabricant finlandais de tableaux \u00e9lectriques et d\u2019appareillages de commutation<\/a>, planifiait auparavant sa production dans des feuilles de calcul propres \u00e0 chaque service. Les changements dans l\u2019ordre des op\u00e9rations de l\u2019ERP ne parvenaient pas toujours jusqu\u2019\u00e0 l\u2019atelier, et il \u00e9tait difficile d\u2019avoir une vision r\u00e9aliste de la capacit\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>En connectant SkyPlanner \u00e0 Oracle NetSuite, UTU a regroup\u00e9 les lignes et les services de l\u2019usine d\u2019Ulvila dans un m\u00eame syst\u00e8me. Selon son \u00e9quipe, la file de travail actualis\u00e9e parvient aux monteurs en quelques secondes, et les livraisons des projets sont planifi\u00e9es avec plus de pr\u00e9cision. Cette exp\u00e9rience illustre l\u2019int\u00e9r\u00eat de r\u00e9unir toute la charge de travail dans un planning partag\u00e9, plut\u00f4t que de laisser chaque service ajuster sa propre file d\u2019attente.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u2019un temps de m\u00e9thode fiable \u00e0 un plan de production r\u00e9aliste<\/h2>\n\n\n<p>Utilisez la m\u00e9thode MTM pour concevoir le travail manuel et en justifier le temps avant de disposer d\u2019un historique de production suffisant. Choisissez ensuite SkyPlanner pour donner \u00e0 ce temps approuv\u00e9 une place r\u00e9aliste parmi les commandes \u00e0 produire. Une m\u00e9thode solide indique ce que le travail exige ; l\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie montre o\u00f9 et quand il peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son API REST ouverte : vous pouvez ainsi am\u00e9liorer votre ordonnancement en vous appuyant sur vos donn\u00e9es de production existantes.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> en apportant un temps de m\u00e9thode approuv\u00e9, la gamme de fabrication correspondante et d\u2019autres commandes qui sollicitent la m\u00eame capacit\u00e9. D\u00e9couvrez les effets d\u2019un changement de m\u00e9thode sur le plan de production et les dates de livraison, au-del\u00e0 de la seule dur\u00e9e d\u2019une op\u00e9ration. Si vous pr\u00e9f\u00e9rez commencer par explorer le logiciel, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/essai\/\">essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a> ou utilisez le parcours de prise en main guid\u00e9 par l\u2019IA de l\u2019Assistant.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>M\u00e9thode MTM : pr\u00e9parer le travail avant la production Accueil &raquo; Ressources &raquo; M\u00e9thode MTM : pr\u00e9parer le travail avant la production Vous devez planifier la production d\u2019un nouvel assemblage, mais il n\u2019a pas encore \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9 assez souvent pour disposer d\u2019un temps moyen fiable. 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