{"id":111508,"date":"2026-10-27T22:44:45","date_gmt":"2026-10-27T22:44:45","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111508"},"modified":"2026-10-27T22:45:24","modified_gmt":"2026-10-27T22:45:24","slug":"gestion-des-manquants","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/gestion-des-manquants\/","title":{"rendered":"Gestion des manquants : faites avancer les commandes"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Gestion des manquants : faites avancer les commandes<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; Gestion des manquants : faites avancer les commandes<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Un fournisseur promet d\u2019acc\u00e9l\u00e9rer l\u2019envoi d\u2019un composant manquant. Les achats ont un plan de rattrapage. Mais la production doit encore savoir si ce composant arrivera assez t\u00f4t pour tenir le d\u00e9lai de la commande, et quelles op\u00e9rations lancer en attendant.<\/p>\n\n\n<p>C\u2019est tout l\u2019enjeu de la gestion des manquants. Accorder la m\u00eame attention \u00e0 chaque pi\u00e8ce manquante, c\u2019est disperser ses efforts entre des probl\u00e8mes aux cons\u00e9quences tr\u00e8s diff\u00e9rentes. L\u2019action la plus utile est celle qui permet de tenir une livraison convenue ou d\u2019\u00e9viter un arr\u00eat tant qu\u2019il est encore temps.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner APS met en relation la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res, les capacit\u00e9s de production et les priorit\u00e9s. Une fois le manquant confirm\u00e9 et la r\u00e9ponse d\u00e9cid\u00e9e, il traduit ces donn\u00e9es en un planning de production partag\u00e9. Vous passez moins de temps \u00e0 refaire l\u2019ordre de passage sur les machines et davantage \u00e0 r\u00e9soudre l\u2019al\u00e9a qui compte.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u2019est-ce que la gestion des manquants en production ?<\/h2>\n\n\n<p>La gestion des manquants consiste \u00e0 identifier, v\u00e9rifier, hi\u00e9rarchiser et r\u00e9soudre les manques de mati\u00e8res ou de composants qui menacent la production. Elle relie un probl\u00e8me d\u2019approvisionnement aux op\u00e9rations concern\u00e9es, \u00e0 l\u2019engagement pris envers le client et \u00e0 une action concr\u00e8te de rattrapage.<\/p>\n\n\n<p>Un manquant ne signifie pas toujours que le stock est \u00e0 z\u00e9ro. Vous pouvez avoir de la mati\u00e8re en magasin, mais pas assez pour toutes les commandes qui en ont besoin avant la prochaine r\u00e9ception. Le stock peut aussi \u00eatre indisponible parce qu\u2019il est r\u00e9serv\u00e9 \u00e0 d\u2019autres besoins, en attente de contr\u00f4le ou au mauvais endroit pour le d\u00e9marrage pr\u00e9vu.<\/p>\n\n\n<p>Un manquant n\u2019est pas non plus toujours d\u00fb \u00e0 une d\u00e9faillance du fournisseur. Des r\u00e9ceptions tardives, des donn\u00e9es de stock inexactes, des consommations non saisies, des rebuts, des erreurs de pr\u00e9paration ou une \u00e9volution des besoins des commandes peuvent priver une op\u00e9ration de la mati\u00e8re n\u00e9cessaire. Une perturbation plus large de la cha\u00eene d\u2019approvisionnement peut provoquer des manquants, mais la d\u00e9cision imm\u00e9diate \u00e0 l\u2019usine reste concr\u00e8te : quelles op\u00e9rations sont touch\u00e9es et que pouvons-nous faire ?<\/p>\n\n\n<p>Le <a href=\"\/fr\/ressources\/guide-rapide-mrp\/\">MRP<\/a> identifie les besoins en mati\u00e8res et les manques d\u2019approvisionnement. La <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/couverture-de-stock\/\">couverture de stock<\/a> aide \u00e0 \u00e9valuer jusqu\u2019\u00e0 quand les approvisionnements suffiront. La gestion des manquants va plus loin : elle consiste \u00e0 d\u00e9cider quel manque confirm\u00e9 traiter en premier, puis \u00e0 traduire la r\u00e9ponse en op\u00e9rations que la production peut ex\u00e9cuter.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">V\u00e9rifiez le manquant avant de donner l\u2019alerte<\/h2>\n\n\n<p>Partez de l\u2019op\u00e9ration concern\u00e9e, pas seulement de la r\u00e9f\u00e9rence de la pi\u00e8ce. Une fiche de manquant devient utile lorsqu\u2019elle pr\u00e9cise ce qui manque, o\u00f9 le besoin se situe et \u00e0 quel moment la mati\u00e8re doit \u00eatre utilisable.<\/p>\n\n\n<p>Rassemblez les \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Les sp\u00e9cifications de la mati\u00e8re requise et la quantit\u00e9 n\u00e9cessaire, avec l\u2019unit\u00e9 de mesure.<\/li><li>La quantit\u00e9 physiquement pr\u00e9sente et utilisable, ainsi que les besoins auxquels elle est d\u00e9j\u00e0 affect\u00e9e.<\/li><li>Les commandes et les op\u00e9rations concern\u00e9es, avec les engagements de livraison associ\u00e9s.<\/li><li>La quantit\u00e9 attendue et une date de disponibilit\u00e9 cr\u00e9dible, tenant compte, si n\u00e9cessaire, de la r\u00e9ception, du contr\u00f4le et des mouvements internes.<\/li><li>Les autres mati\u00e8res manquantes ou contraintes de capacit\u00e9 qui emp\u00eacheraient encore d\u2019achever la fabrication.<\/li><li>La personne responsable de la prochaine action et la date du prochain point de suivi.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Cette v\u00e9rification \u00e9vite d\u2019engager des d\u00e9penses pour r\u00e9soudre le mauvais probl\u00e8me. Si le bon composant est d\u00e9j\u00e0 sur le site mais n\u2019a pas encore atteint le poste de travail, un nouvel achat ne permettra pas de d\u00e9marrer aujourd\u2019hui. Si une r\u00e9ception est en quarantaine, sa pr\u00e9sence dans l\u2019entrep\u00f4t n\u2019en fait pas un stock utilisable en production.<\/p>\n\n\n<p>Distinguez bien une r\u00e9ception attendue d\u2019une r\u00e9ception confirm\u00e9e. Demandez au fournisseur ce qui a r\u00e9ellement \u00e9t\u00e9 termin\u00e9 ou exp\u00e9di\u00e9, et pas seulement s\u2019il maintient son engagement initial. La production a besoin d\u2019une date cr\u00e9dible pour planifier. Une date optimiste reprise du bon de commande de la semaine derni\u00e8re peut masquer les difficult\u00e9s \u00e0 rattraper le retard jusqu\u2019au prochain d\u00e9marrage manqu\u00e9.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Donnez la priorit\u00e9 \u00e0 la livraison dont vous pouvez encore tenir le d\u00e9lai<\/h2>\n\n\n<p>La plus grande quantit\u00e9 manquante n\u2019est pas automatiquement la priorit\u00e9 absolue. Le composant le plus cher non plus, ni la commande du client qui relance le plus souvent.<\/p>\n\n\n<p>Pour chaque manquant confirm\u00e9, posez-vous la question : <strong>que changerait sa r\u00e9solution pour la livraison ?<\/strong> Examinez toutes les op\u00e9rations restantes de la commande concern\u00e9e. Faire arriver la mati\u00e8re plus t\u00f4t n\u2019est utile que s\u2019il reste assez de temps pour l\u2019usinage, la finition, l\u2019assemblage, le contr\u00f4le et l\u2019exp\u00e9dition, selon le cas.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019\u00e9ch\u00e9ance d\u00e9terminante n\u2019est donc pas seulement la date de livraison au client. C\u2019est le dernier moment o\u00f9 la mati\u00e8re peut devenir utilisable tout en laissant le temps d\u2019ex\u00e9cuter la suite de la gamme. Un composant re\u00e7u le mercredi peut permettre de tenir une exp\u00e9dition le jeudi, mais arriver trop tard pour une autre commande qui doit encore passer par une op\u00e9ration de finition externe.<\/p>\n\n\n<p>Comparez les manquants \u00e0 l\u2019aide de trois questions concr\u00e8tes :<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Qu\u2019est-ce qui est menac\u00e9 ?<\/strong> Identifiez l\u2019engagement client, l\u2019arr\u00eat de production ou le groupe de commandes concern\u00e9. Appuyez-vous sur les priorit\u00e9s convenues au sein de votre \u00e9quipe.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>L\u2019action propos\u00e9e permet-elle de rattraper la situation ?<\/strong> V\u00e9rifiez les autres mati\u00e8res, les op\u00e9rations restantes et la capacit\u00e9 disponible. Ne payez pas pour acc\u00e9l\u00e9rer l\u2019arriv\u00e9e d\u2019un composant si un autre rend de toute fa\u00e7on la livraison impossible.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Combien de temps reste-t-il pour agir ?<\/strong> Il peut devenir impossible de tenir le d\u00e9lai d\u2019une commande alors que c\u2019\u00e9tait encore possible, pendant que tout le monde s\u2019occupe d\u2019un al\u00e9a moins urgent.<\/p>\n\n\n<p>Certains manquants justifient une alerte imm\u00e9diate parce qu\u2019ils menacent plusieurs commandes ou un cr\u00e9neau de production critique. D\u2019autres peuvent attendre une r\u00e9ception normale confirm\u00e9e sans d\u00e9caler de livraison. Rendez cette distinction visible pour que les achats, la production et les ventes suivent les m\u00eames priorit\u00e9s.<\/p>\n\n\n<p>Lorsqu\u2019aucun rattrapage n\u2019est r\u00e9alisable, pr\u00e9venez le client au plus t\u00f4t et convenez d\u2019un nouvel engagement. Continuer \u00e0 qualifier d\u2019\u00ab urgente \u00bb une \u00e9ch\u00e9ance impossible ne cr\u00e9e pas le temps de production qui manque.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Choisissez une r\u00e9ponse qui change r\u00e9ellement la situation<\/h2>\n\n\n<p>Acc\u00e9l\u00e9rer l\u2019approvisionnement est utile si une mise \u00e0 disposition plus rapide de la mati\u00e8re change ce que vous pouvez achever. Demandez la quantit\u00e9 et l\u2019heure d\u2019arriv\u00e9e qui feront cette diff\u00e9rence. Une exp\u00e9dition partielle confirm\u00e9e peut \u00eatre plus utile qu\u2019une promesse non confirm\u00e9e portant sur l\u2019int\u00e9gralit\u00e9 de la commande d\u2019achat.<\/p>\n\n\n<p>Avant d\u2019engager des frais de transport express, v\u00e9rifiez que les \u00e9quipes de r\u00e9ception et de contr\u00f4le peuvent prendre en charge l\u2019arriv\u00e9e, puis que les ressources de production n\u00e9cessaires seront disponibles. Gagner du temps sur le transport sert peu si la mati\u00e8re doit ensuite attendre une machine au-del\u00e0 de la date d\u2019exp\u00e9dition.<\/p>\n\n\n<p>Du stock disponible ailleurs peut offrir une autre solution. Confirmez ses sp\u00e9cifications, son \u00e9tat, le d\u00e9lai de transfert et les besoins auxquels il est d\u00e9j\u00e0 affect\u00e9 avant d\u2019en autoriser l\u2019utilisation. D\u00e9placer un manquant d\u2019un client \u00e0 un autre rel\u00e8ve d\u2019un arbitrage de l\u2019entreprise, pas d\u2019une correction de stock.<\/p>\n\n\n<p>Une mati\u00e8re ou un composant de substitution doit recevoir les validations techniques et qualit\u00e9 appropri\u00e9es, ainsi que l\u2019accord du client si le changement l\u2019exige. Une description ou une dimension similaire ne vaut pas autorisation d\u2019utilisation. Tenez compte du d\u00e9lai de validation dans la d\u00e9cision de rattrapage.<\/p>\n\n\n<p>Modifier l\u2019ordre de passage peut maintenir la production pendant qu\u2019une op\u00e9ration reste bloqu\u00e9e. Choisissez des op\u00e9rations dont les mati\u00e8res et les pr\u00e9requis sont disponibles, puis v\u00e9rifiez les ressources partag\u00e9es qu\u2019elles mobiliseront. Occuper imm\u00e9diatement une machine libre peut \u00eatre une mauvaise d\u00e9cision si cela prend le cr\u00e9neau de finition dont la commande prioritaire aura besoin \u00e0 l\u2019arriv\u00e9e de sa mati\u00e8re.<\/p>\n\n\n<p>Produire ou exp\u00e9dier une partie de la commande peut aussi aider, si le proc\u00e9d\u00e9 et l\u2019accord avec le client le permettent. Pr\u00e9cisez les quantit\u00e9s et ce qui reste \u00e0 livrer. Sinon, plusieurs commandes partiellement achev\u00e9es risquent de consommer la mati\u00e8re rare sans qu\u2019aucune livraison puisse \u00eatre exp\u00e9di\u00e9e.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemple : un m\u00eame composant, des d\u00e9cisions de rattrapage diff\u00e9rentes<\/h2>\n\n\n<p>Imaginez deux commandes qui n\u00e9cessitent chacune 40 unit\u00e9s du m\u00eame composant. Seules 40 unit\u00e9s utilisables sont disponibles. La r\u00e9ception de 40 unit\u00e9s suppl\u00e9mentaires est confirm\u00e9e pour vendredi.<\/p>\n\n\n<p>La commande A doit \u00eatre exp\u00e9di\u00e9e jeudi. Les autres mati\u00e8res n\u00e9cessaires sont pr\u00eates et les op\u00e9rations restantes peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es avant l\u2019exp\u00e9dition si les composants disponibles lui sont affect\u00e9s. La commande B doit \u00eatre livr\u00e9e le mardi suivant, mais un autre composant dont elle a besoin ne sera utilisable que lundi.<\/p>\n\n\n<p><strong>Commande A.<\/strong> Elle n\u00e9cessite 40 composants. Les autres mati\u00e8res sont pr\u00eates et la fabrication peut \u00eatre achev\u00e9e jeudi, \u00e0 condition de pr\u00e9server la capacit\u00e9 n\u00e9cessaire aux op\u00e9rations restantes. Autorisez l\u2019affectation de la quantit\u00e9 disponible \u00e0 A et pr\u00e9servez les cr\u00e9neaux n\u00e9cessaires \u00e0 la suite de sa gamme.<\/p>\n\n\n<p><strong>Commande B.<\/strong> Elle n\u00e9cessite 40 composants, mais une deuxi\u00e8me mati\u00e8re bloque son avancement jusqu\u2019\u00e0 lundi. V\u00e9rifiez que la r\u00e9ception de vendredi permet de disposer de tout le n\u00e9cessaire lundi et de r\u00e9aliser les op\u00e9rations restantes pour livrer mardi.<\/p>\n\n\n<p><strong>Commande C, pr\u00eate \u00e0 \u00eatre lanc\u00e9e.<\/strong> Elle n\u2019a pas besoin du composant manquant, mais sollicite la m\u00eame ressource de finition. Ne la lancez que sur un cr\u00e9neau qui pr\u00e9serve la capacit\u00e9 de finition n\u00e9cessaire \u00e0 A.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019affectation de la quantit\u00e9 disponible \u00e0 A se justifie ici par une vue d\u2019ensemble des conditions de r\u00e9alisation et des \u00e9ch\u00e9ances de livraison, et non simplement par le fait que A doit \u00eatre livr\u00e9e en premier. Faire venir en urgence davantage du composant commun pour B ne l\u00e8verait pas l\u2019autre blocage qui la retient jusqu\u2019\u00e0 lundi.<\/p>\n\n\n<p>Le m\u00eame raisonnement explique pourquoi le conseil \u00ab lancez tout ce qui est pr\u00eat \u00bb ne suffit pas. Produire C peut \u00eatre utile, mais ne doit pas mobiliser la capacit\u00e9 qui permet encore de tenir le d\u00e9lai de A.<\/p>\n\n\n<p>Si le deuxi\u00e8me composant attendu lundi prend du retard, il faut r\u00e9examiner la d\u00e9cision pour B. La liste des manquants, les engagements d\u2019affectation des mati\u00e8res et le planning de production doivent tous \u00eatre mis \u00e0 jour en cons\u00e9quence.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Traduisez vos d\u00e9cisions de rattrapage dans le planning SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Une liste des manquants vous indique les points \u00e0 traiter. \u00c0 elle seule, elle ne permet pas d\u2019ins\u00e9rer les op\u00e9rations restantes parmi toutes les autres commandes de l\u2019usine. C\u2019est l\u00e0 que SkyPlanner apporte un avantage concret.<\/p>\n\n\n<p>Lorsque la prise en compte des mati\u00e8res dans l\u2019ordonnancement est activ\u00e9e, SkyPlanner calcule le planning \u00e0 partir des mati\u00e8res associ\u00e9es \u00e0 la production et des disponibilit\u00e9s renseign\u00e9es et tenues \u00e0 jour. Les dates de r\u00e9ception des commandes fournisseurs permettent de tenir compte des approvisionnements attendus pour planifier les op\u00e9rations qui en d\u00e9pendent. En mettant \u00e0 jour une date de r\u00e9ception retard\u00e9e puis en recalculant le planning, vous r\u00e9percutez ce changement dans la planification de la production au lieu de le laisser dans une note du service achats.<\/p>\n\n\n<p>Arcturus, l\u2019IA d\u2019ordonnancement de SkyPlanner, planifie les op\u00e9rations en fonction des capacit\u00e9s, des horaires d\u2019\u00e9quipe, des d\u00e9pendances entre op\u00e9rations et des priorit\u00e9s configur\u00e9s. Le r\u00e9sultat est visible dans le <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">planning de Gantt<\/a>. Vous pouvez v\u00e9rifier quand les op\u00e9rations concern\u00e9es sont pr\u00e9vues, comment s\u2019encha\u00eene le reste de la gamme et ce qui a chang\u00e9 pour les autres commandes.<\/p>\n\n\n<p>Dans l\u2019exemple ci-dessus, le planificateur confirme d\u2019abord la quantit\u00e9 utilisable et autorise son affectation. Les informations mati\u00e8res tenues \u00e0 jour et les priorit\u00e9s retenues servent ensuite de base au recalcul du planning de production. Le planificateur examine la gamme de A, la disponibilit\u00e9 plus tardive de tout le n\u00e9cessaire pour B et la place de C dans le planning de la ressource partag\u00e9e. Il n\u2019est pas n\u00e9cessaire de reconstruire s\u00e9par\u00e9ment la file d\u2019attente de chaque machine pour comprendre l\u2019effet global sur la production.<\/p>\n\n\n<p><strong>Vous d\u00e9cidez quels engagements pr\u00e9server ; SkyPlanner calcule l\u2019ordonnancement en fonction de ces d\u00e9cisions.<\/strong> Lorsque les ressources sont limit\u00e9es, les priorit\u00e9s clients peuvent influer sur l\u2019ordre de passage des op\u00e9rations. Vous r\u00e9duisez ainsi le travail de planification tout en laissant les arbitrages commerciaux aux personnes responsables de la relation client.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son API REST ouverte. Vous pouvez relier vos donn\u00e9es existantes sur les commandes et les mati\u00e8res \u00e0 l\u2019ordonnancement de la production \u00e0 capacit\u00e9 finie, sans remplacer un ERP op\u00e9rationnel simplement pour coordonner le plan de rattrapage.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ce qu\u2019une meilleure visibilit\u00e9 sur les mati\u00e8res a chang\u00e9 pour Eskomatic<\/h2>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/eskomatic\/\">Eskomatic, entreprise de sous-traitance en usinage<\/a>, organisait auparavant ses files d\u2019attente de production en grande partie \u00e0 la main, dans un ancien syst\u00e8me ERP et de pilotage de la production. Faute de visibilit\u00e9 suffisante sur la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res, les manquants pouvaient \u00eatre d\u00e9couverts trop peu de temps avant le d\u00e9marrage pr\u00e9vu d\u2019une op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n<p>Avec SkyPlanner, Eskomatic dispose d\u2019une file d\u2019attente de production plus lisible dans le Gantt et peut visualiser les manquants en regard de la charge de production \u00e0 venir. L\u2019entreprise fait \u00e9tat d\u2019une diminution des arr\u00eats de production dus aux mati\u00e8res manquantes et de dates de livraison d\u00e9finies plus pr\u00e9cis\u00e9ment gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019ordonnancement automatique de la charge.<\/p>\n\n\n<p>Pour un planificateur qui g\u00e8re des manquants, le progr\u00e8s concret est l\u00e0 : moins de temps pass\u00e9 \u00e0 chercher pourquoi les op\u00e9rations ne peuvent pas d\u00e9marrer, et une base plus claire pour d\u00e9terminer quelles livraisons restent possibles.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Menez l\u2019action \u00e0 son terme, ne vous contentez pas de solder une ligne de manquant<\/h2>\n\n\n<p>Attribuez \u00e0 chaque action de rattrapage un responsable et une prochaine \u00e9ch\u00e9ance de contr\u00f4le. Les achats confirment la solution d\u2019approvisionnement ; les \u00e9quipes du magasin et de la qualit\u00e9 confirment les quantit\u00e9s disponibles et utilisables ; la planification de la production actualise l\u2019ordre de passage ; le service commercial communique toute modification des engagements de livraison. Dans une petite usine, une seule personne peut remplir plusieurs de ces r\u00f4les, mais les informations doivent tout de m\u00eame \u00eatre transmises d\u2019une \u00e9tape \u00e0 l\u2019autre.<\/p>\n\n\n<p>Ne cl\u00f4turez pas une anomalie au seul motif que le fournisseur annonce avoir exp\u00e9di\u00e9 la marchandise. Confirmez que la quantit\u00e9 n\u00e9cessaire est utilisable, que les op\u00e9rations concern\u00e9es disposent de cr\u00e9neaux r\u00e9alisables dans le planning et que les personnes charg\u00e9es de les ex\u00e9cuter ont bien le planning \u00e0 jour.<\/p>\n\n\n<p>Tirez ensuite les enseignements des probl\u00e8mes r\u00e9currents. Suivez les temps d\u2019arr\u00eat dus aux mati\u00e8res, la fiabilit\u00e9 des engagements de rattrapage et les engagements de livraison que les actions ont r\u00e9ellement permis de pr\u00e9server. Recherchez \u00e0 la source les causes des erreurs de stock r\u00e9currentes, des consommations impr\u00e9vues ou des r\u00e9ceptions peu fiables. R\u00e9duire le nombre de lignes de manquants ouvertes n\u2019est pas un succ\u00e8s si les commandes inachev\u00e9es attendent simplement ailleurs.<\/p>\n\n\n<p>Pour les usines qui doivent r\u00e9guli\u00e8rement composer avec des mati\u00e8res en retard et des machines partag\u00e9es, SkyPlanner APS offre un moyen concret de traduire les d\u00e9cisions de rattrapage en un planning de production r\u00e9alisable. Il r\u00e9duit le travail manuel de rapprochement entre les listes de mati\u00e8res et les files d\u2019attente des machines, afin que l\u2019\u00e9quipe puisse se concentrer sur le respect des engagements de livraison.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> en apportant un cas r\u00e9el de manquant, les commandes qui consomment cette mati\u00e8re et une date de r\u00e9ception confirm\u00e9e. Ce cas servira \u00e0 examiner ce qui peut \u00eatre lanc\u00e9 maintenant, ce qui doit attendre et les effets de la d\u00e9cision sur le reste de la production. Si vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord explorer le logiciel, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/essai\/\">essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a> ou suivez le parcours de prise en main assist\u00e9 par l\u2019IA dans l\u2019Assistant SkyPlanner.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Gestion des manquants : faites avancer les commandes Accueil &raquo; Ressources &raquo; Gestion des manquants : faites avancer les commandes Un fournisseur promet d\u2019acc\u00e9l\u00e9rer l\u2019envoi d\u2019un composant manquant. Les achats ont un plan de rattrapage. Mais la production doit encore savoir si ce composant arrivera assez t\u00f4t pour tenir le d\u00e9lai de la commande, et &#8230; <a title=\"Gestion des manquants : faites avancer les commandes\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/gestion-des-manquants\/\" aria-label=\"Read more about Gestion des manquants : faites avancer les commandes\">Lire plus<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":111530,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2523,304],"tags":[],"class_list":["post-111508","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-et-ordonnancement","category-ressources","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the 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