{"id":111322,"date":"2026-10-27T18:49:22","date_gmt":"2026-10-27T18:49:22","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111322"},"modified":"2026-10-27T18:50:00","modified_gmt":"2026-10-27T18:50:00","slug":"gestion-de-stock-mini-maxi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/gestion-de-stock-mini-maxi\/","title":{"rendered":"Gestion de stock mini-maxi : quand et combien r\u00e9approvisionner ?"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Gestion de stock mini-maxi : quand et combien r\u00e9approvisionner ?<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; Gestion de stock mini-maxi : quand et combien r\u00e9approvisionner ?<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Un bac se vide : l\u2019acheteur commande donc un nouveau lot. Pendant ce temps, l\u2019atelier fabrique d\u00e9j\u00e0 le m\u00eame article pour reconstituer le stock. Prise s\u00e9par\u00e9ment, chaque d\u00e9cision semble logique. Mais ensemble, elles cr\u00e9ent un stock dont l\u2019usine n\u2019avait pas besoin.<\/p>\n\n\n<p>La gestion de stock mini-maxi d\u00e9finit une r\u00e8gle de r\u00e9approvisionnement reproductible : un seuil bas indique quand agir, et une cible haute fixe le niveau \u00e0 atteindre. Pour bien l\u2019appliquer en production, il faut tenir compte des approvisionnements en cours et de la demande ferme, pas seulement des pi\u00e8ces en rayon.<\/p>\n\n\n<p>Vient ensuite la d\u00e9cision de production. Si vous fabriquez vous-m\u00eame les pi\u00e8ces destin\u00e9es au r\u00e9approvisionnement, il faut leur r\u00e9server du temps sur les machines, aux c\u00f4t\u00e9s des commandes clients. SkyPlanner APS int\u00e8gre ce r\u00e9approvisionnement approuv\u00e9 dans le m\u00eame planning, en tenant compte des capacit\u00e9s et des mati\u00e8res. Vous voyez ainsi quand la fabrication sera termin\u00e9e, sans cr\u00e9er manuellement une file d\u2019attente distincte.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u2019est-ce que la gestion de stock mini-maxi ?<\/h2>\n\n\n<p>La gestion de stock mini-maxi est une politique de r\u00e9approvisionnement qui repose sur deux param\u00e8tres pour chaque article stock\u00e9 :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Minimum :<\/strong> le seuil qui d\u00e9clenche une d\u00e9cision de r\u00e9approvisionnement.<\/li><li><strong>Maximum :<\/strong> la position de stock cible \u00e0 atteindre par le r\u00e9approvisionnement.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Le minimum n\u2019est pas le niveau auquel vous pr\u00e9voyez de tomber en rupture. Il doit laisser le temps au r\u00e9approvisionnement d\u2019arriver pendant que la demande continue. Le maximum n\u2019est ni la quantit\u00e9 \u00e0 commander \u00e0 chaque fois, ni la garantie que le stock physique ne d\u00e9passera jamais ce niveau.<\/p>\n\n\n<p>Avec une politique mini-maxi, la quantit\u00e9 \u00e0 commander varie selon l\u2019\u00e9cart par rapport \u00e0 la cible. Si la cible est de 600 pi\u00e8ces et que la position de stock retenue est de 230, la quantit\u00e9 initiale \u00e0 r\u00e9approvisionner est de 370 pi\u00e8ces. Si la position est de 280, cette quantit\u00e9 passe \u00e0 320.<\/p>\n\n\n<p>Pr\u00e9cisez par \u00e9crit si le d\u00e9clenchement intervient lorsque la position est \u00ab strictement inf\u00e9rieure au minimum \u00bb ou \u00ab inf\u00e9rieure ou \u00e9gale au minimum \u00bb : les syst\u00e8mes et les r\u00e8gles d\u2019entreprise peuvent diff\u00e9rer sur ce point. Dans les exemples ci-dessous, le r\u00e9approvisionnement est d\u00e9clench\u00e9 lorsque la position est <strong>strictement inf\u00e9rieure<\/strong> au minimum.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Raisonnez en position de stock, pas seulement en stock physique<\/h2>\n\n\n<p>Le stock physique indique ce qui est effectivement pr\u00e9sent. La position de stock aide \u00e0 d\u00e9cider si un nouveau r\u00e9approvisionnement est n\u00e9cessaire, une fois pris en compte les approvisionnements en cours et les besoins d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9s.<\/p>\n\n\n<p>Si votre politique d\u00e9duit la demande ferme, utilisez la formule suivante :<\/p>\n\n\n<p><strong>Position de stock = stock physique utilisable + r\u00e9approvisionnements en cours \u2212 demande ferme prise en compte<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Les approvisionnements en cours peuvent comprendre des commandes d\u2019achat non encore r\u00e9ceptionn\u00e9es, des transferts ou des ordres de r\u00e9approvisionnement internes. Ne comptez chaque source qu\u2019une seule fois. Apr\u00e8s une r\u00e9ception partielle, retenez la quantit\u00e9 restant \u00e0 recevoir, et non la quantit\u00e9 initialement command\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p>Avant de calculer, d\u00e9finissez le p\u00e9rim\u00e8tre : un article, un emplacement ou un groupe d\u2019emplacements convenu, une unit\u00e9 de mesure et des dates limites coh\u00e9rentes pour les approvisionnements et la demande. Excluez les stocks en quarantaine ou inutilisables pour toute autre raison. Ne d\u00e9duisez pas deux fois le m\u00eame besoin engag\u00e9 : si votre solde de d\u00e9part est d\u00e9j\u00e0 net des r\u00e9servations, ne les retranchez pas \u00e0 nouveau.<\/p>\n\n\n<p>Toutes les mises en \u0153uvre ne d\u00e9duisent pas les m\u00eames cat\u00e9gories de demande. L\u2019essentiel est de savoir ce que votre chiffre inclut et d\u2019utiliser des seuils \u00e9tablis sur cette m\u00eame base. Un minimum calcul\u00e9 selon une d\u00e9finition ne peut pas \u00eatre appliqu\u00e9 sans risque \u00e0 une autre sans r\u00e9examen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Un exemple de gestion mini-maxi en production<\/h3>\n\n\n<p>Prenons un fabricant qui stocke une \u00e9querre standard pour r\u00e9pondre \u00e0 des commandes r\u00e9currentes. Son minimum est de 300 pi\u00e8ces et sa cible maximale de 600. Sa politique d\u00e9duit la demande ferme sur un horizon de planification convenu.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Donn\u00e9e<\/th><th>Quantit\u00e9<\/th><th>Traitement<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>\u00c9querres utilisables en stock<\/td><td>180<\/td><td>Compter dans le stock actuel<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9approvisionnement d\u00e9j\u00e0 approuv\u00e9, restant \u00e0 recevoir<\/td><td>200<\/td><td>Ajouter une seule fois aux approvisionnements en cours<\/td><\/tr><tr><td>Demande ferme retenue pour cet examen<\/td><td>150<\/td><td>D\u00e9duire une seule fois<\/td><\/tr><tr><td>Position de stock<\/td><td>230<\/td><td>Comparer au minimum de 300<\/td><\/tr><tr><td>Nouvelle quantit\u00e9 \u00e0 r\u00e9approvisionner<\/td><td>370<\/td><td>Porter la position de 230 \u00e0 600<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Le calcul donne <strong>180 + 200 \u2212 150 = 230<\/strong>. Comme 230 est inf\u00e9rieur \u00e0 300, la r\u00e8gle pr\u00e9voit un r\u00e9approvisionnement. La quantit\u00e9 initiale \u00e0 commander est de <strong>600 \u2212 230 = 370 pi\u00e8ces<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Oublier la commande existante de 200 pi\u00e8ces conduirait \u00e0 proposer 570 pi\u00e8ces. Vous commanderiez ainsi deux fois 200 pi\u00e8ces pour le m\u00eame besoin. \u00c0 l\u2019inverse, oublier la demande ferme donnerait une position de 380 et emp\u00eacherait de d\u00e9tecter la n\u00e9cessit\u00e9 de r\u00e9approvisionner.<\/p>\n\n\n<p>La cible correspond \u00e0 la position nette apr\u00e8s ajout de la nouvelle commande, pas n\u00e9cessairement au stock que vous constaterez \u00e0 sa r\u00e9ception. La consommation se poursuit pendant les d\u00e9lais d\u2019achat ou de fabrication.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Une commande en cours peut malgr\u00e9 tout arriver trop tard<\/h3>\n\n\n<p>La position de stock r\u00e9pond \u00e0 la question des quantit\u00e9s. \u00c0 elle seule, elle ne prouve pas que chaque besoin sera couvert \u00e0 la date requise.<\/p>\n\n\n<p>Dans l\u2019exemple des \u00e9querres, supposons qu\u2019il faille 120 pi\u00e8ces le mardi, puis 30 le mercredi. Les 180 pi\u00e8ces utilisables couvrent ces deux besoins. Mais si la totalit\u00e9 des 200 pi\u00e8ces du r\u00e9approvisionnement en cours est retard\u00e9e au-del\u00e0 de la date d\u2019un nouveau besoin, ce dernier peut rester non couvert, m\u00eame si la commande est comptabilis\u00e9e dans la position globale.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e9rifiez les dates autant que les totaux. Acc\u00e9l\u00e9rer ou r\u00e9ordonnancer une commande existante peut \u00eatre plus judicieux que lancer un nouveau r\u00e9approvisionnement complet. Un <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/couverture-de-stock\/\">contr\u00f4le de la couverture de stock<\/a> par date compl\u00e8te la gestion mini-maxi ; il ne remplace ni son seuil de d\u00e9clenchement ni sa cible.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment fixer les niveaux de stock minimum et maximum<\/h2>\n\n\n<p>Commencez par un article consomm\u00e9 r\u00e9guli\u00e8rement, pour lequel vous disposez d\u2019historiques fiables de consommation et de r\u00e9approvisionnement. D\u00e9finissez les deux niveaux ensemble, tout en donnant \u00e0 chacun un r\u00f4le distinct.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fixez le minimum pour couvrir le d\u00e9lai de r\u00e9approvisionnement<\/h3>\n\n\n<p>Lorsque la demande est relativement stable, voici une base de calcul pratique :<\/p>\n\n\n<p><strong>Minimum = demande pr\u00e9vue pendant le d\u00e9lai de r\u00e9approvisionnement + stock de s\u00e9curit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Retenez le d\u00e9lai jusqu\u2019\u00e0 ce que le stock soit utilisable, et pas seulement le temps de transport du fournisseur ou la dur\u00e9e de l\u2019op\u00e9ration sur une machine. Les validations, les achats, l\u2019attente de capacit\u00e9 de production et la r\u00e9ception peuvent tous contribuer \u00e0 ce d\u00e9lai.<\/p>\n\n\n<p>Prenons un article consomm\u00e9 \u00e0 raison de 40 pi\u00e8ces par jour ouvr\u00e9. Le r\u00e9approvisionnement prend cinq jours ouvr\u00e9s et l\u2019entreprise a retenu un stock de s\u00e9curit\u00e9 de 80 pi\u00e8ces. La demande pr\u00e9vue pendant ce d\u00e9lai est de 200 pi\u00e8ces, ce qui donne un minimum initial de <strong>280 pi\u00e8ces<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Le stock de s\u00e9curit\u00e9 de 80 pi\u00e8ces est une hypoth\u00e8se propre \u00e0 cet exemple, pas un niveau de service recommand\u00e9. D\u00e9finissez le stock de s\u00e9curit\u00e9 selon la variabilit\u00e9 et les cons\u00e9quences d\u2019une rupture. Un composant peu co\u00fbteux qui bloque l\u2019assemblage final peut m\u00e9riter plus d\u2019attention que sa valeur d\u2019achat ne le laisse penser.<\/p>\n\n\n<p>La fr\u00e9quence de contr\u00f4le compte aussi. Un suivi en continu n\u2019\u00e9quivaut pas \u00e0 la consultation d\u2019un rapport une fois par semaine. Si le seuil peut \u00eatre franchi juste apr\u00e8s un contr\u00f4le, pr\u00e9voyez le temps d\u2019attente suppl\u00e9mentaire avant que quelqu\u2019un passe commande. Sinon, un minimum apparemment suffisant risque de d\u00e9clencher l\u2019action trop tard.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fixez le maximum pour ma\u00eetriser le cycle de r\u00e9approvisionnement<\/h3>\n\n\n<p>Le maximum d\u00e9finit le niveau auquel ramener la position de stock lorsque le seuil de d\u00e9clenchement est franchi. Le relever conduit g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 des r\u00e9approvisionnements plus importants et \u00e0 davantage de risques li\u00e9s au stock. L\u2019abaisser entra\u00eene en g\u00e9n\u00e9ral des r\u00e9approvisionnements plus fr\u00e9quents, donc davantage de commandes ou de changements de s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n<p>Reprenons l\u2019exemple d\u2019une consommation de 40 pi\u00e8ces par jour et supposons que vous choisissiez un maximum de 600. L\u2019\u00e9cart avec le minimum de 280 pi\u00e8ces est de 320 pi\u00e8ces, soit huit jours ouvr\u00e9s de consommation moyenne. Ce calcul permet de comprendre le cycle envisag\u00e9, mais ne prouve pas que 600 soit la cible la moins co\u00fbteuse ou la mieux adapt\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e9rifiez que la cible est compatible avec l\u2019espace de stockage, la dur\u00e9e de conservation, le risque d\u2019obsolescence, la tr\u00e9sorerie mobilis\u00e9e et les tailles de lots de production ou d\u2019approvisionnement. Pour un article \u00e0 faible rotation et \u00e0 dur\u00e9e de conservation courte, une plage mini-maxi apparemment bien d\u00e9finie peut malgr\u00e9 tout engendrer des pertes co\u00fbteuses.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Appliquez les contraintes de commande avant de lancer l\u2019ordre<\/h3>\n\n\n<p>L\u2019\u00e9cart calcul\u00e9 constitue une quantit\u00e9 de d\u00e9part. Les minimums impos\u00e9s par les fournisseurs, les multiples de conditionnement et les contraintes de lots de production peuvent modifier la quantit\u00e9 que vous pouvez r\u00e9ellement commander.<\/p>\n\n\n<p>Si la proposition de r\u00e9approvisionnement est de 370 \u00e9querres, mais que celles-ci ne sont disponibles que par conditionnements de 50, l\u2019arrondi sup\u00e9rieur donne 400. Vous d\u00e9passez alors de 30 pi\u00e8ces la cible avant ajustement. D\u00e9cidez s\u2019il faut accepter cet \u00e9cart, modifier les modalit\u00e9s d\u2019approvisionnement ou revoir la politique. Ne confondez pas \u00ab objectif de stock maximum \u00bb et \u00ab quantit\u00e9 maximale par commande \u00bb : le premier d\u00e9finit la position de stock souhait\u00e9e, tandis que la seconde limite la quantit\u00e9 d\u2019une commande donn\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p>Enregistrez rapidement tout r\u00e9approvisionnement approuv\u00e9 parmi les approvisionnements en cours. Vous \u00e9viterez ainsi que le m\u00eame \u00e9cart fasse l\u2019objet d\u2019une nouvelle commande au prochain contr\u00f4le ou \u00e0 l\u2019initiative d\u2019un autre acheteur.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand la gestion de stock mini-maxi convient, et quand les seuils ne suffisent plus<\/h2>\n\n\n<p>La gestion de stock mini-maxi est utile pour les articles stock\u00e9s dont la consommation est r\u00e9currente et dont vous pouvez suivre le r\u00e9approvisionnement : composants courants, sous-ensembles standard ou consommables fr\u00e9quemment utilis\u00e9s. Son int\u00e9r\u00eat r\u00e9side dans la coh\u00e9rence des d\u00e9cisions. Chacun peut comprendre pourquoi un r\u00e9approvisionnement est n\u00e9cessaire et comment la quantit\u00e9 a \u00e9t\u00e9 d\u00e9termin\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p>Cette m\u00e9thode devient moins fiable lorsqu\u2019une moyenne masque des besoins importants \u00e0 des dates pr\u00e9cises. Un composant utilis\u00e9 uniquement pour des lots clients occasionnels peut n\u00e9cessiter une planification des besoins mati\u00e8res par p\u00e9riode plut\u00f4t qu\u2019une plage de stock permanente. Pour une pi\u00e8ce de rechange utilis\u00e9e de fa\u00e7on intermittente, la d\u00e9cision de stockage peut aussi devoir reposer sur sa criticit\u00e9 : une faible consommation moyenne ne dit rien du co\u00fbt de son indisponibilit\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>Distinguez bien les notions et m\u00e9thodes voisines :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Le <strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/stock-de-securite\/\">stock de s\u00e9curit\u00e9<\/a><\/strong> constitue une r\u00e9serve face aux incertitudes. Il peut servir \u00e0 fixer le minimum, mais ne d\u00e9finit pas \u00e0 lui seul toute la politique mini-maxi.<\/li><li>La <strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/quantite-economique-de-commande\/\">quantit\u00e9 \u00e9conomique de commande (EOQ)<\/a><\/strong> d\u00e9termine une taille de lot \u00e0 partir d\u2019hypoth\u00e8ses sur les co\u00fbts de commande et de possession du stock. La m\u00e9thode mini-maxi, elle, ajuste la quantit\u00e9 \u00e0 r\u00e9approvisionner pour combler l\u2019\u00e9cart variable entre la position de stock et la cible haute.<\/li><li>La <strong>fabrication sur stock<\/strong> consiste \u00e0 produire avant de recevoir les commandes clients. La m\u00e9thode mini-maxi est l\u2019un des moyens possibles de piloter le r\u00e9approvisionnement dans le cadre de cette strat\u00e9gie.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>R\u00e9examinez les niveaux lorsque la consommation, la performance des fournisseurs, le d\u00e9lai de fabrication ou la dur\u00e9e de vie du produit \u00e9voluent. Avant de simplement \u00e9largir la plage, recherchez les causes des ruptures r\u00e9p\u00e9t\u00e9es et des exc\u00e9dents de stock : les r\u00e9ceptions tardives, les soldes de stock inexacts et les commandes en double appellent des corrections diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Int\u00e9grez le r\u00e9approvisionnement approuv\u00e9 au planning de production<\/h2>\n\n\n<p>Pour une pi\u00e8ce fabriqu\u00e9e en interne, d\u00e9cider d\u2019en \u00ab commander 370 \u00bb ne r\u00e8gle que la moiti\u00e9 de la question. Cela ne vous dit ni si ces \u00e9querres seront pr\u00eates avant que le stock vienne \u00e0 manquer, ni quelles fabrications destin\u00e9es aux clients devront \u00eatre d\u00e9cal\u00e9es pour leur faire de la place.<\/p>\n\n\n<p>Imaginez que le r\u00e9approvisionnement approuv\u00e9 n\u00e9cessite le m\u00eame centre d\u2019usinage qu\u2019une commande client \u00e0 livrer cette semaine. Le placer en t\u00eate d\u2019une liste distincte de r\u00e9approvisionnement des stocks masque ce conflit. Lui attribuer une place dans le planning commun rend l\u2019arbitrage visible tant qu\u2019il est encore temps de d\u00e9cider.<\/p>\n\n\n<p>Choisissez <strong>SkyPlanner APS<\/strong> pour <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">g\u00e9rer plus facilement ce planning commun<\/a>. Arcturus, son IA d\u2019ordonnancement, calcule le planning en tenant compte des postes de travail, des horaires d\u2019\u00e9quipe, des priorit\u00e9s, des d\u00e9pendances entre op\u00e9rations et des mati\u00e8res configur\u00e9s. Le diagramme de Gantt montre o\u00f9 s\u2019ins\u00e8re le r\u00e9approvisionnement et quand il devrait \u00eatre termin\u00e9, aux c\u00f4t\u00e9s des autres ordres. Vous passez moins de temps \u00e0 rapprocher une liste de stocks des files d\u2019attente de chaque machine et disposez d\u2019une base plus claire pour pr\u00e9server les d\u00e9lais de livraison.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner propose une alerte de stock bas qui vous invite \u00e0 cr\u00e9er un ordre de r\u00e9approvisionnement. D\u00e9finissez les cibles mini-maxi, la quantit\u00e9 \u00e0 r\u00e9approvisionner et les modalit\u00e9s d\u2019approbation avec le planificateur responsable ou dans votre ERP\/MRP. Utilisez ensuite SkyPlanner pour ordonnancer les fabrications approuv\u00e9es aux c\u00f4t\u00e9s des commandes clients. La d\u00e9cision de r\u00e9approvisionnement s\u2019int\u00e8gre ainsi au plan de production commun de l\u2019usine.<\/p>\n\n\n<p>Lorsque l\u2019ordonnancement tenant compte des mati\u00e8res est activ\u00e9 et que les donn\u00e9es des mati\u00e8res concern\u00e9es sont \u00e0 jour, le calcul prend aussi en compte leur disponibilit\u00e9 au moment des op\u00e9rations qui les consomment. Les dates de r\u00e9ception des commandes d\u2019achat servent \u00e0 ordonnancer les op\u00e9rations n\u00e9cessitant des mati\u00e8res achet\u00e9es. Si une date de r\u00e9ception ou une priorit\u00e9 change, recalculez le planning commun pour en voir les cons\u00e9quences, plut\u00f4t que de d\u00e9placer manuellement chaque op\u00e9ration concern\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p><strong>SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son API REST ouverte.<\/strong> Vous pouvez conserver le syst\u00e8me qui g\u00e8re votre politique de r\u00e9approvisionnement et relier les ordres qu\u2019il a approuv\u00e9s \u00e0 un planning de production tenant compte de la capacit\u00e9 r\u00e9elle.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Un exemple concret en fabrication sur stock<\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/opes-corporation\/\">Opes Corporation<\/a> fabrique sur stock sur la base d\u2019engagements clients pr\u00e9visibles. Avant SkyPlanner, l\u2019entreprise utilisait Excel et une application de gestion d\u2019entrep\u00f4t distincte, avec des donn\u00e9es dispers\u00e9es. L\u2019int\u00e9gration progressive avec Visma Nova a permis de relier ces informations \u00e0 la planification de la production.<\/p>\n\n\n<p>Selon le t\u00e9moignage de l\u2019entreprise, SkyPlanner donne \u00e0 l\u2019\u00e9quipe une vision claire de la capacit\u00e9. Lorsque de petites commandes urgentes ou des s\u00e9ries destin\u00e9es au d\u00e9veloppement de produits arrivent, le plan de production mis \u00e0 jour montre leur effet sur les d\u00e9lais de livraison. Les modifications peuvent \u00eatre apport\u00e9es plus rapidement, et les planificateurs voient comment les fabrications s\u2019articulent entre elles.<\/p>\n\n\n<p>C\u2019est la le\u00e7on \u00e0 retenir pour le r\u00e9approvisionnement : une demande stable sur les articles stock\u00e9s ne dispense pas de g\u00e9rer les exceptions. Un planning commun permet \u00e0 l\u2019\u00e9quipe d\u2019\u00e9valuer les fabrications suppl\u00e9mentaires au regard des engagements existants, plut\u00f4t que de g\u00e9rer chaque file d\u2019attente isol\u00e9ment.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Testez la politique sur un r\u00e9approvisionnement r\u00e9el<\/h2>\n\n\n<p>Choisissez un article consomm\u00e9 r\u00e9guli\u00e8rement. V\u00e9rifiez son stock utilisable, ses approvisionnements en cours, les besoins engag\u00e9s pris en compte et son d\u00e9lai de r\u00e9approvisionnement. Fixez le seuil de d\u00e9clenchement et la cible sur cette base, calculez l\u2019\u00e9cart et v\u00e9rifiez \u00e0 quelle date la quantit\u00e9 sera r\u00e9ellement n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n<p>Pr\u00e9sentez ensuite ce r\u00e9approvisionnement approuv\u00e9 et une commande client mobilisant les m\u00eames ressources lors d\u2019une d\u00e9monstration de SkyPlanner. Demandez \u00e0 voir comment les op\u00e9rations de leurs gammes respectives mobilisent les m\u00eames capacit\u00e9s de production, quand le r\u00e9approvisionnement sera termin\u00e9 et ce qui se passe si une r\u00e9ception de mati\u00e8re est retard\u00e9e. Vous verrez ainsi ce qu\u2019exige une d\u00e9cision de r\u00e9approvisionnement applicable en production, au-del\u00e0 du calcul de stock.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> pour examiner la situation de votre usine, ou commencez par <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/essai\/\">essayer SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>. L\u2019objectif est simple : r\u00e9approvisionner les quantit\u00e9s n\u00e9cessaires, \u00e9viter de les commander deux fois et donner aux fabrications un planning que votre usine peut suivre.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Gestion de stock mini-maxi : quand et combien r\u00e9approvisionner ? Accueil &raquo; Ressources &raquo; Gestion de stock mini-maxi : quand et combien r\u00e9approvisionner ? Un bac se vide : l\u2019acheteur commande donc un nouveau lot. Pendant ce temps, l\u2019atelier fabrique d\u00e9j\u00e0 le m\u00eame article pour reconstituer le stock. Prise s\u00e9par\u00e9ment, chaque d\u00e9cision semble logique. 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