{"id":110309,"date":"2026-10-25T22:17:09","date_gmt":"2026-10-25T22:17:09","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=110309"},"modified":"2026-10-25T22:17:50","modified_gmt":"2026-10-25T22:17:50","slug":"conwip","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/conwip\/","title":{"rendered":"CONWIP en production : ma\u00eetriser les prochains lancements"},"content":{"rendered":"
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CONWIP en production : ma\u00eetriser les prochains lancements<\/h1>\n\n
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Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » CONWIP en production : ma\u00eetriser les prochains lancements<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>10<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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La premi\u00e8re machine est libre : un nouvel ordre est donc lanc\u00e9. En aval, une file d\u2019attente s\u2019est d\u00e9j\u00e0 form\u00e9e \u00e0 la finition. Dans l\u2019apr\u00e8s-midi, davantage de pi\u00e8ces attendent, davantage de mati\u00e8re est engag\u00e9e, mais les ordres qui doivent sortir ont \u00e0 peine avanc\u00e9.<\/p>\n\n\n

CONWIP permet de ne plus alimenter ce probl\u00e8me. La m\u00e9thode limite la quantit\u00e9 de travail pouvant entrer dans un flux de production d\u00e9fini : lorsqu\u2019un lot autoris\u00e9 quitte la boucle, son autorisation de production devient disponible pour un autre lot. Le travail reste en attente \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur tant qu\u2019aucune place ne se lib\u00e8re.<\/p>\n\n\n

Cette discipline freine les lancements anticip\u00e9s inutiles. Elle ne d\u00e9termine toutefois pas quel ordre en attente doit recevoir la prochaine autorisation, ni comment ordonnancer ses op\u00e9rations sur des ressources d\u00e9j\u00e0 occup\u00e9es. Utilisez CONWIP pour ma\u00eetriser les entr\u00e9es et SkyPlanner APS pour tenir \u00e0 jour le planning de production qui coordonne les op\u00e9rations li\u00e9es \u00e0 ce choix. Vous avez ainsi moins d\u2019encours \u00e0 g\u00e9rer et moins de travail manuel pour concilier les files d\u2019attente des machines.<\/p>\n\n\n

Qu\u2019est-ce que CONWIP en production ?<\/h2>\n\n\n

CONWIP est l\u2019acronyme anglais de \u00ab Constant Work in Process \u00bb, \u00e9galement appel\u00e9 \u00ab Constant Work in Progress \u00bb, soit \u00ab encours constant \u00bb. Cette m\u00e9thode de pilotage de la production en flux tir\u00e9 limite l\u2019encours total autoris\u00e9 dans une boucle d\u00e9finie, plut\u00f4t que d\u2019attribuer \u00e0 chaque poste de travail son propre signal de r\u00e9approvisionnement.<\/p>\n\n\n

Un nombre limit\u00e9 de cartes ou de jetons \u00e9lectroniques mat\u00e9rialise les autorisations d\u2019entr\u00e9e. Chaque jeton repr\u00e9sente une quantit\u00e9 de travail convenue, par exemple un lot de production d\u00e9fini. Il reste affect\u00e9 \u00e0 ce lot tout au long de son parcours dans la boucle et redevient disponible lorsque l\u2019\u00e9v\u00e9nement de sortie convenu se produit.<\/p>\n\n\n

Contrairement \u00e0 une carte de r\u00e9approvisionnement propre \u00e0 une r\u00e9f\u00e9rence, un jeton CONWIP peut autoriser des produits diff\u00e9rents d\u2019un tour de boucle \u00e0 l\u2019autre. La liste prioris\u00e9e des ordres en attente r\u00e9pond \u00e0 la question \u00ab que devons-nous fabriquer ? \u00bb. Le jeton disponible r\u00e9pond \u00e0 une autre question : \u00ab un nouveau lancement est-il autoris\u00e9 ? \u00bb<\/p>\n\n\n

Le terme \u00ab constant \u00bb d\u00e9signe le plafond d\u2019encours autoris\u00e9, et non une obligation de maintenir la production en permanence \u00e0 ce plafond. L\u2019encours r\u00e9el peut \u00eatre inf\u00e9rieur lorsque la demande baisse ou qu\u2019aucun ordre n\u2019est pr\u00eat \u00e0 d\u00e9marrer. Lancer un ordre inadapt\u00e9 dans le seul but d\u2019occuper un jeton va \u00e0 l\u2019encontre de l\u2019objectif.<\/p>\n\n\n

Suivre une autorisation tout au long de la boucle<\/h2>\n\n\n

La r\u00e8gle de fonctionnement est assez simple pour \u00eatre expliqu\u00e9e \u00e0 la prise de poste :<\/p>\n\n\n

1. Gardez les ordres en attente hors de la boucle.<\/strong> Tenez une liste des ordres ou des lots non encore lanc\u00e9s. Un ordre peut figurer au planning sans avoir physiquement d\u00e9marr\u00e9.<\/p>\n\n\n

2. Affectez un jeton disponible \u00e0 un ordre pr\u00eat \u00e0 d\u00e9marrer.<\/strong> Le responsable des lancements choisit le prochain ordre admissible dans la liste d\u2019attente, selon les priorit\u00e9s et les v\u00e9rifications de pr\u00e9paration convenues.<\/p>\n\n\n

3. Conservez l\u2019autorisation avec le lot.<\/strong> Les op\u00e9rations, les transferts et les attentes \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur du p\u00e9rim\u00e8tre mobilisent tous la m\u00eame autorisation. Le passage de l\u2019usinage \u00e0 la finition ne la lib\u00e8re pas.<\/p>\n\n\n

4. Restituez le jeton \u00e0 la sortie d\u00e9finie.<\/strong> V\u00e9rifiez que le lot remplit la condition de sortie, assurez-vous que son statut correspond \u00e0 sa situation r\u00e9elle et rendez l\u2019autorisation \u00e0 nouveau disponible.<\/p>\n\n\n

Si tous les jetons sont affect\u00e9s, tout nouveau lot doit attendre. Le fait que le poste r\u00e9alisant la premi\u00e8re op\u00e9ration soit inoccup\u00e9 ne justifie pas la cr\u00e9ation d\u2019une autorisation suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n\n\n

D\u00e9finissez pr\u00e9cis\u00e9ment la sortie. Une boucle qui s\u2019ach\u00e8ve \u00e0 l\u2019acceptation finale restitue par exemple son jeton apr\u00e8s cette acceptation. Une boucle qui englobe le stock de produits finis peut ne le restituer qu\u2019au pr\u00e9l\u00e8vement du produit pour une utilisation en aval. Ces deux conceptions ne r\u00e9gulent pas les m\u00eames quantit\u00e9s. \u00ab Fabrication termin\u00e9e \u00bb et \u00ab produit sorti de la boucle \u00bb ne sont pas des \u00e9v\u00e9nements interchangeables.<\/p>\n\n\n

Choisir un p\u00e9rim\u00e8tre et une unit\u00e9 de comptage pertinents<\/h2>\n\n\n

CONWIP m\u00e9rite d\u2019\u00eatre envisag\u00e9 lorsque des produits vari\u00e9s peuvent emprunter un flux identifiable, mais qu\u2019une boucle de r\u00e9approvisionnement distincte pour chaque produit serait lourde \u00e0 g\u00e9rer. La fabrication \u00e0 la commande peut se pr\u00eater \u00e0 cette logique : le prochain jeton peut servir \u00e0 fabriquer un autre produit sp\u00e9cifique \u00e0 un client, plut\u00f4t qu\u2019\u00e0 reconstituer le stock du produit pr\u00e9c\u00e9dent.<\/p>\n\n\n

Commencez par une famille de produits ou une zone de production dont les \u00e9quipes peuvent observer les entr\u00e9es et les sorties. Le p\u00e9rim\u00e8tre doit englober les files d\u2019attente \u00e0 ma\u00eetriser, et non s\u2019arr\u00eater juste avant l\u2019op\u00e9ration difficile. Si l\u2019usinage restitue tous les jetons avant que les pi\u00e8ces n\u2019entrent dans une zone de finition surcharg\u00e9e, la boucle ne limite pas les encours qui s\u2019y accumulent.<\/p>\n\n\n

Des gammes diff\u00e9rentes demandent une attention particuli\u00e8re. Si des lots sautent des op\u00e9rations, partent en sous-traitance ou sont int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 un assemblage, d\u00e9finissez le devenir de leurs autorisations. Un compteur unique pour toute l\u2019usine n\u2019est pas n\u00e9cessairement pertinent pour des gammes sans lien entre elles, dont les points d\u2019ach\u00e8vement sont tr\u00e8s diff\u00e9rents. Testez d\u2019abord la m\u00e9thode sur un flux coh\u00e9rent avant d\u2019\u00e9largir le p\u00e9rim\u00e8tre.<\/p>\n\n\n

Un lot ne repr\u00e9sente pas une charge fixe<\/h3>\n\n\n

Consignez ce que repr\u00e9sente un jeton. S\u2019il correspond \u00e0 un lot, d\u00e9finissez la quantit\u00e9 autoris\u00e9e ou la plage de quantit\u00e9s admise, ainsi que les r\u00e8gles \u00e0 appliquer en cas de fractionnement. Sinon, un nombre de cartes inchang\u00e9 peut masquer une forte hausse de l\u2019encours, simplement parce que les lots ont grossi.<\/p>\n\n\n

M\u00eame avec une r\u00e8gle coh\u00e9rente, les produits peuvent n\u00e9cessiter des temps de traitement diff\u00e9rents. Un lot demandant peu d\u2019usinage et un lot n\u00e9cessitant une longue finition sp\u00e9cialis\u00e9e peuvent chacun mobiliser un jeton sans pour autant repr\u00e9senter la m\u00eame charge. Suivez donc la charge restante sur les ressources partag\u00e9es en compl\u00e9ment du nombre de jetons, surtout lorsque la composition de la production \u00e9volue.<\/p>\n\n\n

Un plafond d\u2019encours total ne fixe pas non plus de limite \u00e0 la file d\u2019attente de chaque poste. L\u2019encours peut se concentrer devant une op\u00e9ration tr\u00e8s charg\u00e9e tandis qu\u2019un autre poste manque de travail. Gardez des limites explicites en mati\u00e8re d\u2019espace disponible et de s\u00e9curit\u00e9, et recherchez les causes des accumulations persistantes plut\u00f4t que de supposer que la boucle \u00e9quilibrera toutes les ressources.<\/p>\n\n\n

CONWIP, Kanban et drum buffer rope ne r\u00e9gulent pas la m\u00eame chose<\/h2>\n\n\n

Ces m\u00e9thodes peuvent coexister, mais leurs signaux r\u00e9pondent \u00e0 des questions diff\u00e9rentes :<\/p>\n\n\n

M\u00e9thode<\/th>Principe de pilotage<\/th>Diff\u00e9rence \u00e0 retenir<\/th><\/tr><\/thead>
CONWIP<\/td>Limiter l\u2019encours autoris\u00e9 dans une boucle globale d\u00e9finie ; r\u00e9affecter l\u2019autorisation restitu\u00e9e \u00e0 un ordre choisi dans la liste d\u2019attente.<\/td>Le produit suivant peut \u00eatre diff\u00e9rent de celui qui vient de sortir.<\/td><\/tr>
Kanban de production propre \u00e0 une r\u00e9f\u00e9rence<\/td>R\u00e9approvisionner une r\u00e9f\u00e9rence dans une quantit\u00e9 d\u00e9finie \u00e0 la suite de son signal de consommation.<\/td>Le signal indique ce qui doit \u00eatre r\u00e9approvisionn\u00e9.<\/td><\/tr>
Drum buffer rope<\/td>D\u00e9terminer les dates de lancement selon le planning de la contrainte et la marge de protection n\u00e9cessaire pour l\u2019alimenter.<\/td>Les besoins de la contrainte d\u00e9terminent le moment du lancement.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Choisissez la m\u00e9thode en fonction du flux \u00e0 ma\u00eetriser. Des composants r\u00e9currents pr\u00e9lev\u00e9s sur stock peuvent se pr\u00eater au Kanban propre \u00e0 une r\u00e9f\u00e9rence<\/a>. Une famille de commandes clients vari\u00e9es peut b\u00e9n\u00e9ficier des autorisations r\u00e9utilisables de CONWIP. Un flux r\u00e9gi par une contrainte clairement identifi\u00e9e peut justifier le recours au drum buffer rope<\/a>.<\/p>\n\n\n

Aucun de ces signaux ne cr\u00e9e de capacit\u00e9. Il faut toujours pr\u00e9voir un encha\u00eenement r\u00e9alisable des op\u00e9rations \u00e0 effectuer pour les ordres autoris\u00e9s.<\/p>\n\n\n

Apr\u00e8s la restitution du jeton, il reste \u00e0 d\u00e9cider quoi planifier<\/h2>\n\n\n

Imaginons un atelier d\u2019usinage dot\u00e9 d\u2019une boucle CONWIP allant de l\u2019entr\u00e9e en usinage jusqu\u2019au contr\u00f4le final. Un lot passe le contr\u00f4le avec succ\u00e8s et sort. Son jeton est d\u00e9sormais disponible, tandis que deux lots clients pr\u00eats \u00e0 d\u00e9marrer attendent \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n

L\u2019un n\u00e9cessite une courte op\u00e9ration d\u2019usinage suivie d\u2019un long polissage. L\u2019autre demande davantage d\u2019usinage, mais aucun polissage. Le poste de polissage a d\u00e9j\u00e0 une longue file d\u2019attente ; l\u2019usinage dispose de capacit\u00e9 aujourd\u2019hui.<\/p>\n\n\n

Les deux lots respectent la r\u00e8gle d\u2019attribution du jeton. Ils ne s\u2019ins\u00e8rent pourtant pas de la m\u00eame mani\u00e8re dans la charge de production restante.<\/p>\n\n\n

Lancer le lot qui demande beaucoup de polissage au motif que sa premi\u00e8re op\u00e9ration est courte risque d\u2019allonger la file d\u2019attente qui retarde d\u00e9j\u00e0 les livraisons. Choisir l\u2019autre lot pourrait permettre de mieux utiliser la capacit\u00e9 disponible, mais pas au prix d\u2019un engagement client plus important. Le planificateur doit examiner ensemble les gammes restantes, les \u00e9ch\u00e9ances et les travaux qui sollicitent les m\u00eames ressources, plut\u00f4t que de se limiter \u00e0 la premi\u00e8re machine libre ou au plus petit lot.<\/p>\n\n\n

C\u2019est cette distinction qui rend le CONWIP utile, au-del\u00e0 de la seule contrainte qu\u2019il impose. Le jeton autorise l\u2019entr\u00e9e dans la boucle. La v\u00e9rification des conditions de d\u00e9marrage \u00e9tablit que le travail peut avancer. Un planning qui relie les op\u00e9rations montre o\u00f9 elles peuvent s\u2019ins\u00e9rer et les cons\u00e9quences de leur ach\u00e8vement sur les autres engagements.<\/p>\n\n\n

Avec SkyPlanner, d\u00e9cidez des lancements en tenant compte de toute la gamme<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner APS effectue ce calcul d\u2019ordonnancement sur l\u2019ensemble de votre carnet de commandes<\/a>. Vous d\u00e9finissez les \u00e9tapes de fabrication, les dur\u00e9es, les postes de travail admissibles, les horaires d\u2019\u00e9quipe et les priorit\u00e9s. Arcturus, l\u2019IA d\u2019ordonnancement de SkyPlanner, positionne les op\u00e9rations en fonction des capacit\u00e9s et des d\u00e9pendances configur\u00e9es. Lorsque la prise en compte des mati\u00e8res dans l\u2019ordonnancement est activ\u00e9e, leur disponibilit\u00e9 influe \u00e9galement sur le planning.<\/p>\n\n\n

Dans notre exemple fictif d\u2019atelier, cela revient \u00e0 examiner les op\u00e9rations d\u2019usinage et de polissage du lot en attente en regard des travaux d\u00e9j\u00e0 pr\u00e9vus sur ces ressources. Le diagramme de Gantt montre l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations et la date de fin pr\u00e9vue. Si les priorit\u00e9s ou les capacit\u00e9s changent, Arcturus peut recalculer le planning, au lieu de vous laisser r\u00e9organiser s\u00e9par\u00e9ment la file d\u2019attente de chaque machine.<\/p>\n\n\n

Vous fixez les priorit\u00e9s ; l\u2019IA g\u00e8re les affectations en tenant compte de leurs liens. Cela r\u00e9duit le travail de planification et rend plus visibles les cons\u00e9quences d\u2019un choix de lancement sur les livraisons. Un jeton redevenu disponible invite alors \u00e0 examiner le prochain ordre adapt\u00e9, et non \u00e0 d\u00e9marrer ce qui se trouve au plus pr\u00e8s de la machine.<\/p>\n\n\n

Dans SkyPlanner, la date de d\u00e9but au plus t\u00f4t permet aussi d\u2019emp\u00eacher la planification d\u2019une ligne de commande avant une date convenue. Il s\u2019agit d\u2019une limite d\u2019ordonnancement, et non du jeton CONWIP qui circule dans la boucle ni du lancement physique d\u2019un lot. Lors de la mise en place, clarifiez le passage de relais : qui autorise le lancement, o\u00f9 le jeton est enregistr\u00e9 et comment cette d\u00e9cision est r\u00e9percut\u00e9e dans le planning de production.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son API REST ouverte. Conservez les syst\u00e8mes de gestion des commandes et de suivi de production qui vous donnent satisfaction, et reliez leurs informations \u00e0 un planning commun \u00e0 capacit\u00e9 finie. Vous pouvez ainsi d\u00e9cider plus facilement de ce qui doit passer ensuite en production, sans entretenir une version distincte du planning pour chaque service.<\/p>\n\n\n

Eskomatic : ce qu\u2019une meilleure visibilit\u00e9 sur les conditions de d\u00e9marrage a chang\u00e9<\/h3>\n\n\n

Eskomatic, une entreprise de sous-traitance en usinage<\/a>, organisait auparavant ses files d\u2019attente en grande partie manuellement. Le manque de visibilit\u00e9 sur les mati\u00e8res rendait difficile l\u2019anticipation des p\u00e9nuries avant un d\u00e9marrage pr\u00e9vu.<\/p>\n\n\n

En connectant SkyPlanner \u00e0 son ERP existant, l\u2019entreprise a obtenu une repr\u00e9sentation visuelle des travaux en attente dans un diagramme de Gantt, un ordonnancement automatis\u00e9 de la charge et une meilleure visibilit\u00e9 sur les mati\u00e8res. Eskomatic indique fixer plus pr\u00e9cis\u00e9ment ses dates de livraison et subir moins d\u2019arr\u00eats de production dus \u00e0 des mati\u00e8res manquantes.<\/p>\n\n\n

Pour un atelier qui contr\u00f4le les entr\u00e9es en production, c\u2019est un compl\u00e9ment pr\u00e9cieux \u00e0 la rigueur des lancements : moins d\u2019interruptions \u00e9vitables et une base plus claire pour s\u2019engager sur une date de fin.<\/p>\n\n\n

Fixez un plafond initial, puis tirez les enseignements du flux observ\u00e9<\/h2>\n\n\n

Il n\u2019existe pas de nombre universel de cartes qui rende toute boucle CONWIP efficace. L\u2019encours n\u00e9cessaire d\u00e9pend de la gamme, de la capacit\u00e9 op\u00e9rationnelle, de la variabilit\u00e9, des r\u00e8gles de constitution des lots et de la diversit\u00e9 des fabrications. Un plafond adapt\u00e9 \u00e0 des lots r\u00e9currents \u00e0 temps de traitement court peut avoir des effets diff\u00e9rents lorsque des fabrications sur mesure de longue dur\u00e9e arrivent.<\/p>\n\n\n

Partez du flux r\u00e9el. Mesurez l\u2019encours dans le p\u00e9rim\u00e8tre envisag\u00e9, la taille des lots, les d\u00e9lais entre lancement et sortie, la production achev\u00e9e et le respect des d\u00e9lais de livraison. D\u00e9terminez si une ressource en manque de travail ne dispose pas de travaux pr\u00eats \u00e0 d\u00e9marrer, ou si un poste surcharg\u00e9 re\u00e7oit simplement plus qu\u2019il ne peut terminer. Appuyez-vous sur ces observations pour choisir un plafond initial avec les personnes qui font fonctionner la boucle.<\/p>\n\n\n

Pendant le pilote, suivez conjointement trois aspects :<\/p>\n\n\n