{"id":109300,"date":"2026-10-25T00:12:12","date_gmt":"2026-10-25T00:12:12","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=109300"},"modified":"2026-10-25T00:12:51","modified_gmt":"2026-10-25T00:12:51","slug":"gestion-des-outillages","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/gestion-des-outillages\/","title":{"rendered":"Gestion des outillages : pr\u00e9parez la prochaine op\u00e9ration"},"content":{"rendered":"
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Gestion des outillages : pr\u00e9parez la prochaine op\u00e9ration<\/h1>\n\n
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Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » Gestion des outillages : pr\u00e9parez la prochaine op\u00e9ration<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>11<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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La machine est libre. La mati\u00e8re est pr\u00eate. L\u2019op\u00e9rateur dispose des instructions de travail. Mais le montage d\u2019usinage est encore sur une autre machine, o\u00f9 il sert \u00e0 terminer un autre ordre de fabrication.<\/p>\n\n\n

Il ne manque rien dans l\u2019inventaire des outillages. Ce qui manque, c\u2019est un outil disponible au moment o\u00f9 l\u2019op\u00e9ration en a besoin.<\/p>\n\n\n

Une bonne gestion des outillages<\/strong> r\u00e9pond \u00e0 ces deux enjeux : savoir de quels outillages vous disposez et vous assurer qu\u2019ils sont en \u00e9tat de servir et disponibles pour les op\u00e9rations \u00e0 venir. Pour un responsable de production, cela signifie moins de recherches, moins de d\u00e9marrages bloqu\u00e9s et moins d\u2019engagements fond\u00e9s sur une capacit\u00e9 machine que l\u2019atelier ne peut pas r\u00e9ellement exploiter.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS int\u00e8gre les outillages partag\u00e9s au calcul d\u2019ordonnancement. Au lieu d\u2019arbitrer manuellement les conflits de r\u00e9servation entre les files d\u2019attente des machines, vous pouvez planifier les op\u00e9rations qui utilisent un m\u00eame outillage physique et voir les r\u00e9percussions sur le reste de la production.<\/p>\n\n\n

Qu\u2019est-ce que la gestion des outillages en production ?<\/h2>\n\n\n

La gestion des outillages consiste \u00e0 organiser et \u00e0 ma\u00eetriser les outils et \u00e9quipements physiques n\u00e9cessaires \u00e0 la fabrication des produits. Elle couvre leur identification, leur stockage, leur mise \u00e0 disposition, leur maintien en \u00e9tat de servir et leur disponibilit\u00e9 pour l\u2019op\u00e9ration qui en a besoin. Selon le proc\u00e9d\u00e9, il peut s\u2019agir d\u2019outils coupants, d\u2019ensembles porte-outil et outil, de moules, de matrices, de gabarits ou de montages.<\/p>\n\n\n

La question concr\u00e8te est la suivante : la prochaine op\u00e9ration pourra-t-elle disposer du bon outillage, en bon \u00e9tat, au moment o\u00f9 elle doit d\u00e9marrer ?<\/strong><\/p>\n\n\n

Un simple comptage du stock ne suffit pas pour y r\u00e9pondre. Un montage peut \u00eatre pr\u00e9sent, mais endommag\u00e9. Un moule peut \u00eatre en \u00e9tat de servir, mais r\u00e9serv\u00e9 pour un autre ordre de fabrication. Un ensemble porte-outil et outil peut se trouver au magasin sans \u00eatre pr\u00e9par\u00e9 pour la prochaine op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n

La gestion des outillages fait donc le lien entre le magasin d\u2019outillage, la planification de la production, les op\u00e9rateurs et les \u00e9quipes charg\u00e9es de l\u2019entretien des \u00e9quipements. Les achats et le remplacement font aussi partie du processus, mais acheter un outil suppl\u00e9mentaire n\u2019est pas toujours la premi\u00e8re r\u00e9ponse \u00e0 un manque apparent. Il peut suffire de clarifier la proc\u00e9dure de retour ou de mieux ordonnancer les op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n

Identifiez chaque outillage et fiabilisez son statut<\/h2>\n\n\n

Commencez par distinguer les informations qui d\u00e9finissent l\u2019outillage de celles qui \u00e9voluent au fil de son utilisation en production.<\/p>\n\n\n

Un identifiant stable permet \u00e0 chacun de savoir de quel \u00e9quipement physique il est question. Un statut \u00e0 jour indique s\u2019il peut \u00eatre utilis\u00e9. Si deux montages se ressemblent, mais ne sont pas homologu\u00e9s pour les m\u00eames usages, une d\u00e9signation informelle comme \u00ab le grand montage \u00bb ne suffit pas.<\/p>\n\n\n

Pour les outillages susceptibles de bloquer un ordre de fabrication, tenez une fiche \u00e0 jour qui r\u00e9pond aux questions suivantes :<\/p>\n\n\n

Information<\/th>Ce que l\u2019\u00e9quipe doit savoir<\/th><\/tr><\/thead>
Identification<\/td>De quel outil, moule ou montage physique s\u2019agit-il ?<\/td><\/tr>
Utilisation<\/td>Pour quels produits, op\u00e9rations et machines son utilisation est-elle homologu\u00e9e ?<\/td><\/tr>
Localisation ou d\u00e9tenteur<\/td>Est-il \u00e0 son emplacement de stockage, en pr\u00e9paration, sur une machine ou envoy\u00e9 en maintenance ?<\/td><\/tr>
\u00c9tat<\/td>Est-il pr\u00eat \u00e0 servir, en attente de contr\u00f4le, endommag\u00e9 ou en r\u00e9paration ?<\/td><\/tr>
R\u00e9servation<\/td>Quelle op\u00e9ration en aura besoin ensuite, et quand l\u2019op\u00e9ration en cours le lib\u00e9rera-t-elle ?<\/td><\/tr>
Responsabilit\u00e9<\/td>Qui met \u00e0 jour son \u00e9tat et confirme qu\u2019il peut \u00eatre remis en service ?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Il s\u2019agit d\u2019un suivi op\u00e9rationnel \u00e0 mettre en place dans vos diff\u00e9rents syst\u00e8mes, pas d\u2019un pr\u00e9texte pour renseigner tous les champs possibles avant de commencer \u00e0 am\u00e9liorer la production. Commencez par les informations que vos \u00e9quipes doivent r\u00e9guli\u00e8rement demander \u00e0 quelqu\u2019un d\u2019autre de retrouver.<\/p>\n\n\n

Veillez \u00e0 pouvoir distinguer les \u00e9quipements physiques d\u2019apparence identique lorsque leur \u00e9tat ou leurs r\u00e9servations diff\u00e8rent. \u00c0 l\u2019inverse, ne cr\u00e9ez pas un identifiant distinct pour un m\u00eame montage partag\u00e9 sur chaque machine susceptible de l\u2019utiliser. Vous donneriez l\u2019impression qu\u2019une seule ressource peu disponible correspond \u00e0 plusieurs ressources libres.<\/p>\n\n\n

Une \u00e9tiquette ou un syst\u00e8me de lecture de codes aide les \u00e9quipes \u00e0 consulter la bonne fiche. Cela ne prouve pas, \u00e0 lui seul, que l\u2019outillage est en \u00e9tat de servir ou libre pour le prochain ordre de fabrication. Ces informations n\u00e9cessitent une proc\u00e9dure de mise \u00e0 jour fiable.<\/p>\n\n\n

Assurez un suivi complet, de la pr\u00e9paration au retour<\/h2>\n\n\n

Un processus de gestion des outillages utile tient compte de la prochaine op\u00e9ration, pas seulement de la sortie du magasin.<\/p>\n\n\n

Avant un changement de s\u00e9rie, v\u00e9rifiez l\u2019identit\u00e9 de l\u2019outillage requis, sa compatibilit\u00e9, son \u00e9tat et sa disponibilit\u00e9 pr\u00e9vue. Lorsque la m\u00e9thode de travail le permet, pr\u00e9parez l\u2019ensemble complet et les instructions n\u00e9cessaires pendant que l\u2019op\u00e9ration pr\u00e9c\u00e9dente se poursuit. Vous \u00e9vitez ainsi de prolonger l\u2019arr\u00eat machine par des recherches inutiles.<\/p>\n\n\n

Lorsqu\u2019un outillage sort du magasin, indiquez clairement sa destination ou la personne qui le prend en charge. Si le planning change, mettez \u00e0 jour sa r\u00e9servation pour que le magasin et le planificateur disposent des m\u00eames informations. L\u2019op\u00e9rateur suivant ne devrait pas avoir \u00e0 parcourir l\u2019usine pour d\u00e9couvrir que le montage a \u00e9t\u00e9 d\u00e9plac\u00e9.<\/p>\n\n\n

Apr\u00e8s utilisation, d\u00e9finissez qui contr\u00f4le, nettoie et remet l\u2019outillage \u00e0 sa place, et qui signale les dommages ou l\u2019envoie en maintenance. Un outillage revenu au magasin n\u2019est pas automatiquement pr\u00eat \u00e0 servir. S\u00e9parer les \u00e9quipements non contr\u00f4l\u00e9s de ceux qui sont pr\u00eats \u00e0 l\u2019emploi \u00e9vite de transmettre \u00e0 l\u2019op\u00e9ration suivante un probl\u00e8me d\u00e9j\u00e0 connu de l\u2019\u00e9quipe pr\u00e9c\u00e9dente.<\/p>\n\n\n

Les outillages r\u00e9utilisables et les consommables n\u00e9cessitent aussi des modes de gestion diff\u00e9rents. Un moule partag\u00e9 est r\u00e9serv\u00e9 pour une op\u00e9ration, puis lib\u00e9r\u00e9 pour une autre. Une plaquette de coupe s\u2019use et doit, \u00e0 terme, \u00eatre r\u00e9approvisionn\u00e9e. Compter les plaquettes de rechange n\u2019emp\u00eachera pas deux machines d\u2019avoir besoin du m\u00eame montage ; r\u00e9server un montage ne renouvellera pas les ar\u00eates de coupe us\u00e9es. Traitez chaque probl\u00e8me avec le suivi et les proc\u00e9dures adapt\u00e9s.<\/p>\n\n\n

Ces pratiques fiabilisent la pr\u00e9paration physique. Il reste ensuite \u00e0 d\u00e9cider quelle op\u00e9ration aura acc\u00e8s en premier \u00e0 un outillage partag\u00e9.<\/p>\n\n\n

Un outillage peut \u00eatre sur place sans \u00eatre disponible<\/h2>\n\n\n

Imaginez deux centres d\u2019usinage disposant de capacit\u00e9 libre en d\u00e9but de poste. Les ordres de fabrication A et B peuvent \u00eatre ex\u00e9cut\u00e9s sur des machines diff\u00e9rentes, mais tous deux n\u00e9cessitent le m\u00eame montage physique. Il n\u2019existe qu\u2019un seul montage homologu\u00e9 de ce type.<\/p>\n\n\n

En ne tenant compte que de la capacit\u00e9 machine, le planificateur lance les deux op\u00e9rations. L\u2019ordre B doit alors attendre pendant que le montage est utilis\u00e9 pour l\u2019ordre A. Son heure de d\u00e9marrage affich\u00e9e n\u2019a jamais \u00e9t\u00e9 r\u00e9alisable, alors m\u00eame qu\u2019aucune des deux machines n\u2019\u00e9tait surcharg\u00e9e.<\/p>\n\n\n

Un planning adapt\u00e9 r\u00e9serve le montage partag\u00e9 pour une seule op\u00e9ration \u00e0 la fois. Une fois que l\u2019ordre A l\u2019a lib\u00e9r\u00e9 et que la pr\u00e9paration n\u00e9cessaire est termin\u00e9e, l\u2019ordre B peut l\u2019utiliser. Entre-temps, il peut \u00eatre plus judicieux d\u2019affecter la seconde machine \u00e0 d\u2019autres op\u00e9rations pr\u00eates \u00e0 d\u00e9marrer.<\/p>\n\n\n

Imaginez maintenant qu\u2019une intervention de maintenance planifi\u00e9e soit \u00e9galement n\u00e9cessaire sur le montage avant sa prochaine utilisation. Cette indisponibilit\u00e9 modifie \u00e0 nouveau l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations. Transf\u00e9rer l\u2019ordre B sur une autre machine ne r\u00e9sout pas le probl\u00e8me si cette machine a besoin du m\u00eame montage.<\/p>\n\n\n

C\u2019est toute la diff\u00e9rence entre un inventaire des outillages<\/strong> et leur disponibilit\u00e9 dans un planning de production<\/strong>. L\u2019inventaire vous indique que le montage existe. Le planning doit tenir compte du fait qu\u2019il ne peut pas servir \u00e0 deux op\u00e9rations simultan\u00e9ment et qu\u2019il est inutilisable pendant la maintenance.<\/p>\n\n\n

Il ne s\u2019agit pas non plus de r\u00e9duire le temps de r\u00e9glage. La m\u00e9thode SMED<\/a> aide l\u2019\u00e9quipe \u00e0 r\u00e9duire le temps n\u00e9cessaire pour effectuer le changement de s\u00e9rie sur la machine. L\u2019ordonnancement des ressources partag\u00e9es<\/a> d\u00e9termine quand chacune des op\u00e9rations concurrentes peut disposer de l\u2019outillage. Un changement de s\u00e9rie plus rapide est pr\u00e9cieux, mais il ne cr\u00e9e pas un deuxi\u00e8me montage.<\/p>\n\n\n

Avec SkyPlanner, int\u00e9grez la disponibilit\u00e9 des outillages partag\u00e9s aux contraintes d\u2019ordonnancement<\/h2>\n\n\n

Si les outillages partag\u00e9s obligent r\u00e9guli\u00e8rement les responsables d\u2019atelier \u00e0 arbitrer entre les files d\u2019attente des machines, SkyPlanner offre un moyen concret d\u2019int\u00e9grer ces d\u00e9cisions \u00e0 un planning de production unique.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner repr\u00e9sente les outils physiques et les moules sous forme de ressources et rattache les besoins en outillage aux op\u00e9rations de production concern\u00e9es. Les outillages peuvent \u00eatre associ\u00e9s \u00e0 des \u00e9tapes de fabrication et \u00e0 des postes de travail. L\u2019ordonnanceur emp\u00eache de r\u00e9server un m\u00eame outillage partag\u00e9 sur deux cr\u00e9neaux qui se chevauchent : deux machines libres ne se traduisent donc pas par deux engagements incompatibles n\u00e9cessitant le m\u00eame montage.<\/p>\n\n\n

Cela change le travail du planificateur. Au lieu de d\u00e9couvrir un conflit apr\u00e8s le lancement des deux op\u00e9rations, vous vous appuyez sur un ordonnancement qui tient compte de la ressource partag\u00e9e. Vous r\u00e9duisez ainsi les chevauchements de r\u00e9servation impossibles \u00e0 tenir et les modifications manuelles des files d\u2019attente n\u00e9cessaires pour les r\u00e9soudre.<\/p>\n\n\n

Cr\u00e9ez une seule ressource par outillage physique<\/h3>\n\n\n

Identifiez clairement l\u2019outillage partag\u00e9 et associez-le aux op\u00e9rations qui en ont besoin. Veillez \u00e0 l\u2019exactitude des associations avec les machines et les op\u00e9rations pour lesquelles son usage est valid\u00e9. Si le besoin en outillage d\u2019une op\u00e9ration n\u2019est pas renseign\u00e9, le planning ne peut pas la prot\u00e9ger d\u2019un conflit dont il ignore l\u2019existence.<\/p>\n\n\n

Dans l\u2019exemple des deux machines, l\u2019essentiel n\u2019est pas que les deux op\u00e9rations utilisent un \u00ab montage de bridage \u00bb. C\u2019est qu\u2019elles ont besoin du m\u00eame montage physique. Sa disponibilit\u00e9 constitue donc une v\u00e9ritable contrainte commune aux deux machines.<\/p>\n\n\n

Ne planifiez pas l\u2019utilisation d\u2019outillages d\u00e9fectueux ou en maintenance<\/h3>\n\n\n

Dans SkyPlanner, un outillage signal\u00e9 comme d\u00e9fectueux est indisponible pour les op\u00e9rations qui en ont besoin. Une exception de disponibilit\u00e9 peut bloquer son utilisation sur une p\u00e9riode d\u00e9finie, par exemple pour une maintenance planifi\u00e9e. Ces deux situations sont distinctes : tant que le d\u00e9faut n\u2019est pas r\u00e9solu, il ne faut pas inventer une date de remise en service simplement pour donner l\u2019apparence d\u2019un planning complet.<\/p>\n\n\n

Une fois les changements de disponibilit\u00e9 enregistr\u00e9s, Arcturus, l\u2019IA d\u2019ordonnancement de SkyPlanner, peut recalculer le planning de production<\/a> en cons\u00e9quence. Vous obtenez un planning qui tient compte de la disponibilit\u00e9 de l\u2019outillage, plut\u00f4t qu\u2019une file d\u2019op\u00e9rations \u00e9tablie pour une machine comme si le probl\u00e8me \u00e9tait d\u00e9j\u00e0 r\u00e9solu.<\/p>\n\n\n

La validation de la remise en service reste indispensable. Faites confirmer par la personne responsable que l\u2019outillage est apte \u00e0 l\u2019emploi, puis mettez \u00e0 jour les informations de planification. Cl\u00f4turer un dossier ne remplace pas le contr\u00f4le de l\u2019\u00e9quipement.<\/p>\n\n\n

Examinez les cons\u00e9quences sur la commande, pas seulement sur l\u2019op\u00e9ration suivante<\/h3>\n\n\n

Utilisez le diagramme de Gantt pour examiner le nouvel encha\u00eenement et les op\u00e9rations concern\u00e9es. Si le retard du montage de bridage d\u00e9cale l\u2019usinage, v\u00e9rifiez les cons\u00e9quences sur les op\u00e9rations suivantes et sur la date d\u2019ach\u00e8vement demand\u00e9e par le client.<\/p>\n\n\n

Vous fixez les priorit\u00e9s et pr\u00e9servez les d\u00e9cisions d\u2019ordonnancement importantes \u00e0 l\u2019aide de r\u00e8gles et de verrouillages. Arcturus effectue ses calculs en respectant ces consignes. Donner davantage de priorit\u00e9 \u00e0 l\u2019ordre B peut changer l\u2019op\u00e9ration qui acc\u00e8de en premier au montage de bridage ; cela ne le rend pas disponible pour les deux en m\u00eame temps.<\/p>\n\n\n

Voil\u00e0 l\u2019int\u00e9r\u00eat \u00e9conomique d\u2019int\u00e9grer les outillages \u00e0 l\u2019ordonnancement : moins de temps pass\u00e9 \u00e0 coordonner des files d\u2019op\u00e9rations distinctes et une base plus claire pour d\u00e9cider du travail \u00e0 lancer, des engagements \u00e0 surveiller et de l\u2019utilit\u00e9 d\u2019outillages suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n

Choisissez un logiciel de gestion des outillages adapt\u00e9 au probl\u00e8me \u00e0 r\u00e9soudre<\/h2>\n\n\n

L\u2019expression \u00ab logiciel de gestion des outillages \u00bb recouvre plusieurs besoins. Un fabricant doit ma\u00eetriser la g\u00e9om\u00e9trie des outils coupants, leurs assemblages et les donn\u00e9es de pr\u00e9r\u00e9glage. Un autre a besoin d\u2019un suivi fiable des sorties et des retours. Un troisi\u00e8me sait exactement o\u00f9 se trouvent ses moules, mais ne parvient pas \u00e0 aligner les r\u00e9servations d\u2019outillages partag\u00e9s sur les commandes clients.<\/p>\n\n\n

\u00c9valuez le processus qui pose probl\u00e8me, plut\u00f4t que de choisir la liste de fonctionnalit\u00e9s la plus longue.<\/p>\n\n\n

Si le principal probl\u00e8me est que personne ne sait o\u00f9 se trouvent les outillages, testez le processus d\u2019identification et d\u2019enregistrement des mouvements avec les personnes qui g\u00e8rent les sorties et les retours. Si le probl\u00e8me concerne leur \u00e9tat, testez la proc\u00e9dure de retrait du service, puis de remise en service. Si plusieurs besoins de production se disputent le m\u00eame outillage, v\u00e9rifiez qu\u2019il peut bien constituer une contrainte pour des op\u00e9rations sur diff\u00e9rentes machines au sein d\u2019un m\u00eame planning.<\/p>\n\n\n

Pour ce dernier probl\u00e8me, choisissez SkyPlanner APS. La gestion des ressources d\u2019outillage, les exceptions de disponibilit\u00e9 et le r\u00e9ordonnancement permettent de relier les outillages aux d\u00e9cisions de production qui en d\u00e9pendent. Une liste de stock s\u00e9par\u00e9e ne peut pas le faire simplement en affichant une quantit\u00e9 \u00e9gale \u00e0 un.<\/p>\n\n\n

Vous pouvez conserver les syst\u00e8mes de gestion qui fonctionnent d\u00e9j\u00e0. SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son API REST ouverte<\/a><\/strong>, reliant ainsi les donn\u00e9es existantes sur les commandes et la production \u00e0 l\u2019ordonnancement. D\u00e9finissez ensemble quel syst\u00e8me fait r\u00e9f\u00e9rence pour chaque donn\u00e9e et qui actualise les informations sur l\u2019\u00e9tat des outillages. L\u2019int\u00e9gration doit fournir une vision unique et fiable, et non dupliquer les incertitudes.<\/p>\n\n\n

Commencez par les outillages qui bloquent vos commandes<\/h2>\n\n\n

Inutile de ranger chaque tiroir avant de tester les b\u00e9n\u00e9fices de cette approche. Choisissez une famille d\u2019outillages qui a r\u00e9cemment retard\u00e9 une op\u00e9ration, en particulier si ces outillages sont partag\u00e9s entre plusieurs machines.<\/p>\n\n\n

Revenez sur un d\u00e9marrage r\u00e9cemment bloqu\u00e9 avec l\u2019op\u00e9rateur, le planificateur et le responsable du magasin d\u2019outillage ou de la maintenance. D\u00e9terminez ce qui a r\u00e9ellement emp\u00each\u00e9 le lancement de l\u2019op\u00e9ration : un mauvais outillage, un emplacement inconnu, une d\u00e9t\u00e9rioration, une pr\u00e9paration incompl\u00e8te ou une r\u00e9servation concurrente. Chaque cause appelle une am\u00e9lioration diff\u00e9rente.<\/p>\n\n\n

Identifiez ensuite les outillages et leurs usages valid\u00e9s, enregistrez leur disponibilit\u00e9 actuelle et renseignez les besoins en outillage d\u2019un ensemble repr\u00e9sentatif d\u2019op\u00e9rations dans SkyPlanner. Incluez une p\u00e9riode de maintenance connue. V\u00e9rifiez que l\u2019encha\u00eenement obtenu est coh\u00e9rent pour les personnes qui devront l\u2019ex\u00e9cuter.<\/p>\n\n\n

Suivez les d\u00e9marrages bloqu\u00e9s et le temps pass\u00e9 \u00e0 chercher ou \u00e0 pr\u00e9parer les outillages. Distinguez ces pertes sur le terrain du temps consacr\u00e9 \u00e0 r\u00e9soudre les conflits de r\u00e9servation. Sinon, un magasin mieux rang\u00e9 peut passer pour une am\u00e9lioration de l\u2019ordonnancement, ou un meilleur encha\u00eenement peut masquer une proc\u00e9dure de retour qui reste \u00e0 am\u00e9liorer.<\/p>\n\n\n

Appuyez-vous sur ces constats avant d\u2019acheter des outillages de rechange. Un montage de bridage suppl\u00e9mentaire peut \u00eatre int\u00e9ressant lorsque des besoins simultan\u00e9s freinent r\u00e9guli\u00e8rement des commandes importantes. L\u2019investissement est moins convaincant si le montage existant est simplement difficile \u00e0 retrouver. Une planification plus claire des ressources partag\u00e9es vous aide \u00e0 comprendre quel probl\u00e8me votre d\u00e9pense doit r\u00e9soudre.<\/p>\n\n\n

Voyez ce qu\u2019un seul outillage partag\u00e9 change dans votre planning de production<\/h2>\n\n\n

Une bonne d\u00e9monstration de gestion des outillages doit partir d\u2019une situation famili\u00e8re \u00e0 votre \u00e9quipe : deux op\u00e9rations, des machines diff\u00e9rentes et un seul moule ou montage de bridage n\u00e9cessaire aux deux. Demandez \u00e0 voir comment les op\u00e9rations sont planifi\u00e9es sans r\u00e9server cet outillage deux fois sur le m\u00eame cr\u00e9neau. Ajoutez ensuite une p\u00e9riode de maintenance et examinez ce qui change pour les deux commandes.<\/p>\n\n\n

C\u2019est une fa\u00e7on concr\u00e8te de comprendre le r\u00f4le de SkyPlanner. La gestion physique de l\u2019outillage permet de l\u2019identifier et de le pr\u00e9parer \u00e0 l\u2019emploi ; SkyPlanner int\u00e8gre sa disponibilit\u00e9 \u00e0 un planning que tout l\u2019atelier peut suivre.<\/p>\n\n\n

R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> pour examiner cette situation \u00e0 partir de vos propres besoins de production. Si vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord vous familiariser avec l\u2019environnement de planification, essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Gestion des outillages : pr\u00e9parez la prochaine op\u00e9ration Accueil » Ressources » Gestion des outillages : pr\u00e9parez la prochaine op\u00e9ration La machine est libre. La mati\u00e8re est pr\u00eate. L\u2019op\u00e9rateur dispose des instructions de travail. Mais le montage d\u2019usinage est encore sur une autre machine, o\u00f9 il sert \u00e0 terminer un autre ordre de fabrication. 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