{"id":108379,"date":"2026-10-24T05:28:05","date_gmt":"2026-10-24T05:28:05","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=108379"},"modified":"2026-10-24T05:28:40","modified_gmt":"2026-10-24T05:28:40","slug":"cout-de-non-qualite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/cout-de-non-qualite\/","title":{"rendered":"Co\u00fbt de non qualit\u00e9 : le calculer et r\u00e9duire les pertes"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Co\u00fbt de non qualit\u00e9 : le calculer et r\u00e9duire les pertes<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; Co\u00fbt de non qualit\u00e9 : le calculer et r\u00e9duire les pertes<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p><strong>Le co\u00fbt de non qualit\u00e9 (COPQ) correspond aux co\u00fbts des d\u00e9faillances internes et externes : les ressources perdues et le travail suppl\u00e9mentaire n\u00e9cessaire parce que des produits ou des services n\u2019ont pas satisfait aux exigences.<\/strong> Dans l\u2019industrie, il ne se limite pas aux mati\u00e8res mises au rebut. Les retouches, le tri li\u00e9 aux d\u00e9fauts, les retours clients et les interventions sous garantie peuvent mobiliser de l\u2019argent et du temps de production bien apr\u00e8s l\u2019apparition du d\u00e9faut initial.<\/p>\n\n\n<p>La formule de base est la suivante :<\/p>\n\n\n<p><strong>Co\u00fbt de non qualit\u00e9 = Co\u00fbts de d\u00e9faillance interne + Co\u00fbts de d\u00e9faillance externe<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Un pourcentage de pi\u00e8ces rejet\u00e9es indique la fr\u00e9quence des probl\u00e8mes en production. Le COPQ vous aide \u00e0 rep\u00e9rer les d\u00e9faillances les plus p\u00e9nalisantes et les am\u00e9liorations \u00e0 traiter en priorit\u00e9. L\u2019int\u00e9r\u00eat n\u2019est pas simplement d\u2019obtenir un montant de pertes plus \u00e9lev\u00e9, mais d\u2019\u00e9tablir un lien clair entre un probl\u00e8me qualit\u00e9, son co\u00fbt et l\u2019action qui permettra d\u2019y rem\u00e9dier.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner vous aide \u00e0 traduire ce lien en actions concr\u00e8tes. Les enregistrements de mati\u00e8res associ\u00e9s aux unit\u00e9s d\u00e9fectueuses et les relev\u00e9s de temps de production montrent les ressources consomm\u00e9es. Son planning de production partag\u00e9 vous aide ensuite \u00e0 int\u00e9grer les travaux correctifs approuv\u00e9s tout en tenant compte des engagements d\u00e9j\u00e0 pris sur les commandes clients.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Que faut-il inclure dans le co\u00fbt de non qualit\u00e9 et dans le co\u00fbt de la qualit\u00e9 ?<\/h2>\n\n\n<p>Limitez le calcul du COPQ aux co\u00fbts li\u00e9s aux d\u00e9faillances. Ce p\u00e9rim\u00e8tre suit <a href=\"https:\/\/asq.org\/quality-resources\/cost-of-quality\">la distinction \u00e9tablie par l\u2019ASQ<\/a> entre le co\u00fbt de non qualit\u00e9 et le co\u00fbt de la qualit\u00e9 (COQ), qui couvre un champ plus large.<\/p>\n\n\n<p>Les co\u00fbts de d\u00e9faillance interne r\u00e9sultent de d\u00e9fauts d\u00e9tect\u00e9s avant la r\u00e9ception du produit par le client. Ils comprennent notamment les mati\u00e8res rejet\u00e9es, la valeur d\u00e9j\u00e0 ajout\u00e9e aux pi\u00e8ces mises au rebut, les op\u00e9rations correctives, les nouveaux essais apr\u00e8s un \u00e9chec et les investigations sur un lot non conforme.<\/p>\n\n\n<p>Les co\u00fbts de d\u00e9faillance externe r\u00e9sultent de d\u00e9fauts d\u00e9tect\u00e9s apr\u00e8s la r\u00e9ception du produit par le client. Ils peuvent comprendre le transport des retours, les r\u00e9parations sous garantie, les produits de remplacement, le traitement des r\u00e9clamations et les interventions sur site. M\u00eame si la facture est imput\u00e9e au service client plut\u00f4t qu\u2019\u00e0 la production, elle reste une cons\u00e9quence de la d\u00e9faillance.<\/p>\n\n\n<p>La pr\u00e9vention et les contr\u00f4les courants rel\u00e8vent du COQ, au sens plus large. La formation, la pr\u00e9paration des processus, les inspections planifi\u00e9es et les audits qualit\u00e9 contribuent \u00e0 pr\u00e9venir ou \u00e0 d\u00e9tecter les probl\u00e8mes. Ils ne signifient pas pour autant qu\u2019une d\u00e9faillance s\u2019est produite.<\/p>\n\n\n<p>La distinction d\u00e9pend de la raison pour laquelle le travail a \u00e9t\u00e9 n\u00e9cessaire. Un contr\u00f4le final habituel rel\u00e8ve des co\u00fbts de contr\u00f4le. Une inspection suppl\u00e9mentaire du stock parce qu\u2019un lot d\u00e9fectueux a \u00e9chapp\u00e9 aux contr\u00f4les constitue une mesure de s\u00e9curisation li\u00e9e \u00e0 une d\u00e9faillance. Pr\u00e9cisez bien l\u2019objectif du contr\u00f4le au lieu de classer toutes les heures d\u2019inspection de la m\u00eame mani\u00e8re.<\/p>\n\n\n<p>Dans ce mod\u00e8le :<\/p>\n\n\n<p><strong>Co\u00fbt de la qualit\u00e9 = Co\u00fbts de pr\u00e9vention + Co\u00fbts de contr\u00f4le + COPQ<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Distinguer ces cat\u00e9gories permet de prendre de meilleures d\u00e9cisions. Un contr\u00f4le plus pouss\u00e9 de la premi\u00e8re pi\u00e8ce peut accro\u00eetre l\u2019effort de contr\u00f4le tout en \u00e9vitant des rebuts bien plus co\u00fbteux. Un programme de formation peut augmenter les d\u00e9penses de pr\u00e9vention tout en r\u00e9duisant les retouches. L\u2019objectif est d\u2019am\u00e9liorer le r\u00e9sultat \u00e9conomique global, pas de r\u00e9duire au minimum le budget du service qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fondez le calcul sur des d\u00e9faillances tra\u00e7ables<\/h2>\n\n\n<p>Commencez par un secteur de production ou une famille de produits, sur une p\u00e9riode donn\u00e9e. Un premier calcul peut \u00eatre utile sans couvrir toute l\u2019usine, \u00e0 condition d\u2019en pr\u00e9ciser le p\u00e9rim\u00e8tre. R\u00e9unissez les \u00e9quipes qualit\u00e9, production et finance : la qualit\u00e9 identifie les d\u00e9faillances, la production d\u00e9crit les travaux correctifs n\u00e9cessaires, et la finance v\u00e9rifie les montants et les \u00e9ventuels doubles comptes.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Pr\u00e9cisez le p\u00e9rim\u00e8tre, la p\u00e9riode et les r\u00e8gles de valorisation<\/h3>\n\n\n<p>Voici un exemple de d\u00e9finition concr\u00e8te : \u00ab Co\u00fbts mensuels de d\u00e9faillance interne et externe de l\u2019activit\u00e9 composants usin\u00e9s, comprenant les mati\u00e8res consomm\u00e9es et le travail valoris\u00e9 aux taux convenus pour les ressources, apr\u00e8s d\u00e9duction des montants r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s. \u00bb<\/p>\n\n\n<p>D\u00e9finissez \u00e0 quel moment les co\u00fbts sont int\u00e9gr\u00e9s au rapport. Une analyse mensuelle des co\u00fbts engag\u00e9s peut inclure des interventions sous garantie sur des produits exp\u00e9di\u00e9s auparavant. Elle est utile pour piloter la charge actuelle, mais ne repr\u00e9sente pas le co\u00fbt des d\u00e9faillances de la production du mois sur toute sa dur\u00e9e de vie. Si vous recherchez ce dernier indicateur, suivez plut\u00f4t un ensemble de produits bien d\u00e9fini et les r\u00e9clamations qui le concernent par la suite.<\/p>\n\n\n<p>Utilisez des valeurs de mati\u00e8res et des taux horaires de main-d\u2019\u0153uvre et de machine coh\u00e9rents. Imputer un co\u00fbt aux ressources permet de montrer ce que la non-qualit\u00e9 a consomm\u00e9, m\u00eame si les salaires ou les frais d\u2019\u00e9quipement correspondants auraient \u00e9t\u00e9 pay\u00e9s de toute fa\u00e7on. Gardez cette distinction \u00e0 l\u2019esprit lorsque vous \u00e9valuerez ensuite les \u00e9conomies possibles.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Suivez les cons\u00e9quences de chaque d\u00e9faillance<\/h3>\n\n\n<p>Pour chaque incident ou lot dont les donn\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 rapproch\u00e9es, consignez le produit ou la commande, l\u2019exigence non respect\u00e9e, l\u2019\u00e9tape de d\u00e9tection et la d\u00e9cision prise : rebut, retouche, retour ou autre traitement approuv\u00e9. Recueillez ensuite les quantit\u00e9s, les temps de travail, les mati\u00e8res suppl\u00e9mentaires, les prestations externes et les d\u00e9penses engag\u00e9es pour rem\u00e9dier au probl\u00e8me chez le client.<\/p>\n\n\n<p>Ne vous limitez pas \u00e0 l\u2019op\u00e9ration d\u2019origine. Un lot d\u00e9fectueux peut obliger le magasin \u00e0 isoler le stock, les contr\u00f4leurs \u00e0 le trier, les op\u00e9rateurs \u00e0 le retoucher et le service client \u00e0 organiser un retour. Rattacher ces activit\u00e9s au m\u00eame incident permet d\u2019en rendre le co\u00fbt visible, sans incriminer le service qui enregistre la d\u00e9pense.<\/p>\n\n\n<p>Croisez les <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/rapport-de-production-industrielle\/\">relev\u00e9s de production<\/a> avec les mouvements de mati\u00e8res, les fiches de non-conformit\u00e9, les factures et les dossiers de garantie. Signalez comme tels les temps et les co\u00fbts estim\u00e9s, et gardez les points non r\u00e9solus visibles. Un calcul partiel bien \u00e9tay\u00e9 peut d\u00e9j\u00e0 guider vos actions pendant que vous compl\u00e9tez les donn\u00e9es manquantes.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Ne comptez chaque co\u00fbt qu\u2019une seule fois<\/h3>\n\n\n<p>La valeur comptabilis\u00e9e d\u2019une mise au rebut peut d\u00e9j\u00e0 inclure les mati\u00e8res, la main-d\u2019\u0153uvre et les charges indirectes imput\u00e9es. Si vous retenez ce montant, n\u2019ajoutez pas une seconde fois les co\u00fbts de mati\u00e8res et de transformation correspondants. De m\u00eame, une indemnisation au titre de la garantie peut d\u00e9j\u00e0 couvrir des frais de transport et de r\u00e9paration enregistr\u00e9s ailleurs.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e9rifiez les taux horaires avant de les additionner. Un taux machine qui comprend le co\u00fbt de l\u2019op\u00e9rateur ne peut pas \u00eatre ajout\u00e9 au co\u00fbt int\u00e9gral de ce m\u00eame op\u00e9rateur sans ajustement. Les heures de main-d\u2019\u0153uvre et les heures machine peuvent se d\u00e9rouler simultan\u00e9ment tout en correspondant \u00e0 des ressources diff\u00e9rentes, mais aucun \u00e9l\u00e9ment de co\u00fbt ne doit \u00eatre compt\u00e9 deux fois.<\/p>\n\n\n<p>Distinguez \u00e9galement le produit d\u00e9fectueux de son remplacement. Vous pouvez valoriser l\u2019unit\u00e9 d\u00e9fectueuse comme une perte et consid\u00e9rer une unit\u00e9 de remplacement conforme comme le co\u00fbt normal d\u2019ex\u00e9cution de la commande. N\u2019ajoutez pas alors l\u2019int\u00e9gralit\u00e9 du co\u00fbt de remplacement comme une perte suppl\u00e9mentaire. Relevez les d\u00e9penses correctives r\u00e9ellement additionnelles, telles qu\u2019un nouveau r\u00e9glage ou un transport express, selon des r\u00e8gles clairement \u00e9nonc\u00e9es.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemple chiffr\u00e9 de calcul du co\u00fbt de non qualit\u00e9<\/h2>\n\n\n<p>Imaginons un fabricant qui analyse les d\u00e9faillances d\u2019un mois dans son activit\u00e9 de composants usin\u00e9s. Les chiffres suivants sont donn\u00e9s \u00e0 titre d\u2019exemple, en dollars am\u00e9ricains. L\u2019entreprise applique les taux convenus pour ses ressources, ne comptabilise chaque co\u00fbt qu\u2019une fois et d\u00e9duit les montants r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s sur justificatifs.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Co\u00fbt de d\u00e9faillance<\/th><th>Calcul<\/th><th>Co\u00fbt mensuel<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Rebuts internes, apr\u00e8s d\u00e9duction de la valeur r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e<\/td><td>80 pi\u00e8ces rejet\u00e9es \u00d7 (18 $ de mati\u00e8res + 12 $ de transformation d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9s) \u2212 160 $ r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s sur les rebuts<\/td><td>2 240 $<\/td><\/tr><tr><td>Main-d\u2019\u0153uvre des retouches internes<\/td><td>120 pi\u00e8ces \u00d7 0,25 heure de main-d\u2019\u0153uvre \u00d7 30 $ par heure de main-d\u2019\u0153uvre<\/td><td>900 $<\/td><\/tr><tr><td>Utilisation des machines pour les retouches internes<\/td><td>20 heures machine \u00d7 20 $ par heure, hors main-d\u2019\u0153uvre compt\u00e9e ci-dessus<\/td><td>400 $<\/td><\/tr><tr><td>Mati\u00e8res suppl\u00e9mentaires pour les retouches<\/td><td>Mati\u00e8res sorties du stock sp\u00e9cifiquement pour ces corrections<\/td><td>240 $<\/td><\/tr><tr><td>Tri suppl\u00e9mentaire apr\u00e8s une d\u00e9faillance interne<\/td><td>12 heures de main-d\u2019\u0153uvre \u00d7 30 $ par heure de main-d\u2019\u0153uvre<\/td><td>360 $<\/td><\/tr><tr><td>Traitement d\u2019une d\u00e9faillance externe<\/td><td>300 $ de transport retour + 10 heures de main-d\u2019\u0153uvre d\u2019intervention \u00d7 40 $ + 900 $ de produits de remplacement achet\u00e9s pour la garantie \u2212 200 $ d\u2019avoir fournisseur<\/td><td>1 400 $<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Les produits de remplacement achet\u00e9s \u00e0 la ligne consacr\u00e9e \u00e0 la d\u00e9faillance externe concernent une r\u00e9clamation client distincte, et non les 80 pi\u00e8ces mises au rebut en interne. Aucune autre perte comptabilis\u00e9e ni indemnisation globale au titre de la garantie pour cette r\u00e9clamation ne figure ailleurs dans le tableau.<\/p>\n\n\n<p><strong>Co\u00fbts de d\u00e9faillance interne = 2 240 $ + 900 $ + 400 $ + 240 $ + 360 $ = 4 140 $<\/strong><\/p>\n\n\n<p><strong>Co\u00fbts de d\u00e9faillance externe = 1 400 $<\/strong><\/p>\n\n\n<p><strong>COPQ mensuel = 4 140 $ + 1 400 $ = 5 540 $<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Ce total valorise, \u00e0 des fins de gestion, les ressources consomm\u00e9es par les d\u00e9faillances document\u00e9es. Il ne signifie pas que leur \u00e9limination r\u00e9duirait imm\u00e9diatement de 5 540 $ les d\u00e9caissements du mois suivant. Il exclut les activit\u00e9s habituelles de pr\u00e9vention et de contr\u00f4le, les pertes non enregistr\u00e9es et les ventes perdues suppos\u00e9es. Pr\u00e9cisez ces limites \u00e0 c\u00f4t\u00e9 du montant pour que le r\u00e9sultat reste exploitable \u00e0 mesure que les donn\u00e9es s\u2019am\u00e9liorent.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Exprimer le co\u00fbt de non qualit\u00e9 en pourcentage du chiffre d\u2019affaires<\/h3>\n\n\n<p>Pour comparer le poids de la non-qualit\u00e9 dans le temps, vous pouvez calculer le ratio suivant :<\/p>\n\n\n<p><strong>Co\u00fbt de non qualit\u00e9 en pourcentage du chiffre d\u2019affaires = COPQ \u00f7 Chiffre d\u2019affaires du p\u00e9rim\u00e8tre et de la p\u00e9riode consid\u00e9r\u00e9s \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Si le chiffre d\u2019affaires mensuel de ce m\u00eame p\u00e9rim\u00e8tre d\u2019activit\u00e9 est de 200 000 $ :<\/p>\n\n\n<p><strong>5 540 $ \u00f7 200 000 $ \u00d7 100 = 2,77 %<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Il s\u2019agit d\u2019un rapport entre un co\u00fbt et le chiffre d\u2019affaires, et non d\u2019un taux de d\u00e9fauts. Cela ne signifie pas non plus que 2,77 % des produits exp\u00e9di\u00e9s ce mois-ci \u00e9taient d\u00e9fectueux : les co\u00fbts de d\u00e9faillance externe peuvent concerner des exp\u00e9ditions ant\u00e9rieures. Examinez ce pourcentage avec le montant total en dollars et le d\u00e9tail des cat\u00e9gories de d\u00e9faillance. Un chiffre d\u2019affaires mensuel plus \u00e9lev\u00e9 peut faire baisser ce ratio sans qu\u2019aucun probl\u00e8me r\u00e9current ait \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Distinguer le co\u00fbt des ressources consomm\u00e9es, les \u00e9conomies de tr\u00e9sorerie et la capacit\u00e9 lib\u00e9r\u00e9e<\/h2>\n\n\n<p>Dans cet exemple, les retouches ont consomm\u00e9 1 540 $ de ressources : 900 $ de main-d\u2019\u0153uvre, 400 $ de ressources machine et 240 $ de mati\u00e8res. Elles ont \u00e9galement mobilis\u00e9 30 heures-personnes et 20 heures machine. Ce sont diff\u00e9rentes fa\u00e7ons de mesurer le m\u00eame travail, et non trois co\u00fbts suppl\u00e9mentaires \u00e0 ajouter au total.<\/p>\n\n\n<p>Si une am\u00e9lioration supprime ces retouches, l\u2019entreprise peut employer ces heures autrement. Les \u00e9conomies de tr\u00e9sorerie \u00e9ventuelles d\u00e9pendent, elles, des changements concrets qui en d\u00e9coulent. \u00c9viter des heures suppl\u00e9mentaires, r\u00e9duire les achats de mati\u00e8res ou recourir moins souvent \u00e0 des r\u00e9parations externes peut diminuer les d\u00e9penses. R\u00e9affecter du personnel pendant ses horaires de travail d\u00e9j\u00e0 r\u00e9mun\u00e9r\u00e9s lib\u00e8re une capacit\u00e9 utile, sans n\u00e9cessairement r\u00e9duire la masse salariale.<\/p>\n\n\n<p>La ressource sur laquelle du temps est lib\u00e9r\u00e9 compte aussi. Vingt heures gagn\u00e9es sur la machine qui retarde des commandes clients peuvent avoir plus de valeur que vingt heures sur une ressource sans travail en attente. Si vous estimez la marge suppl\u00e9mentaire que cette capacit\u00e9 pourrait g\u00e9n\u00e9rer, pr\u00e9cisez la demande, le temps exploitable et les co\u00fbts suppl\u00e9mentaires sur lesquels repose l\u2019estimation. Pr\u00e9sentez-la s\u00e9par\u00e9ment du co\u00fbt de non qualit\u00e9 historique ; ne confondez pas perte de chiffre d\u2019affaires et perte de b\u00e9n\u00e9fice.<\/p>\n\n\n<p>Cette distinction renforce la justification \u00e9conomique du projet. Vous pouvez expliquer \u00e0 la fois les ressources consomm\u00e9es par la non-qualit\u00e9 et le b\u00e9n\u00e9fice concret que l\u2019am\u00e9lioration propos\u00e9e peut apporter, sur le plan financier ou en mati\u00e8re de livraison.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Choisir la perte \u00e0 traiter en premier, sans se limiter au montant le plus \u00e9lev\u00e9<\/h2>\n\n\n<p>Regroupez les co\u00fbts par probl\u00e8me, en d\u00e9finissant des cat\u00e9gories utiles \u00e0 l\u2019analyse : par famille de produits et par exigence non respect\u00e9e, par exemple, plut\u00f4t que sous les seules cat\u00e9gories \u00ab rebuts \u00bb et \u00ab retouches \u00bb. Classez les probl\u00e8mes r\u00e9currents par co\u00fbt pour \u00e9tablir un Pareto des co\u00fbts. Examinez ensuite ce que ce classement implique pour les clients et la production.<\/p>\n\n\n<p>Les risques urgents li\u00e9s \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9, \u00e0 la conformit\u00e9 ou aux clients exigent des mesures conservatoires, quelle que soit leur place dans le classement des co\u00fbts. Pour engager une am\u00e9lioration, recherchez une perte r\u00e9currente importante, \u00e9tay\u00e9e par des \u00e9l\u00e9ments que l\u2019\u00e9quipe peut analyser, et une action dont elle peut prendre la responsabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>Dans l\u2019exemple, les rebuts constituent la cat\u00e9gorie la plus co\u00fbteuse enregistr\u00e9e, avec 2 240 $. Mais supposons que le probl\u00e8me de retouches, chiffr\u00e9 \u00e0 1 540 $, se r\u00e9p\u00e8te sur la machine qui conditionne une livraison importante. Il peut alors \u00eatre plus pertinent d\u2019\u00e9tudier d\u2019abord les retouches, m\u00eame si leur co\u00fbt enregistr\u00e9 est inf\u00e9rieur. Le moment o\u00f9 ces 20 heures machine sont mobilis\u00e9es compte dans la d\u00e9cision.<\/p>\n\n\n<p>Avant de vous engager dans un projet, r\u00e9pondez \u00e0 quatre questions :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La perte est-elle r\u00e9currente ?<\/strong> Distinguez un mode de d\u00e9faillance r\u00e9p\u00e9t\u00e9 d\u2019un incident exceptionnel ; examinez des p\u00e9riodes comparables et la r\u00e9partition des produits fabriqu\u00e9s.<\/li><li><strong>Quelle part de la perte l\u2019action propos\u00e9e peut-elle r\u00e9ellement \u00e9viter ?<\/strong> Distinguez les \u00e9conomies sur les mati\u00e8res ou les prestations achet\u00e9es de la capacit\u00e9 lib\u00e9r\u00e9e, et tenez compte du co\u00fbt de l\u2019action elle-m\u00eame.<\/li><li><strong>Quelle est la cause de la d\u00e9faillance ?<\/strong> Examinez l\u2019exigence non respect\u00e9e avec les op\u00e9rateurs, l\u2019\u00e9quipe qualit\u00e9 et les sp\u00e9cialistes concern\u00e9s. Un co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 indique o\u00f9 mener l\u2019analyse ; il ne prouve pas qu\u2019un outil, un fournisseur ou une personne est \u00e0 l\u2019origine du probl\u00e8me.<\/li><li><strong>Qui agira, et comment v\u00e9rifierez-vous le r\u00e9sultat ?<\/strong> D\u00e9signez un responsable, mettez en \u0153uvre la correction et examinez une production comparable en appliquant les m\u00eames crit\u00e8res d\u2019acceptation et r\u00e8gles de calcul des co\u00fbts.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Utilisez le <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/rendement-au-premier-passage\/\">rendement au premier passage<\/a>, le taux de rebut et le TRS comme indicateurs compl\u00e9mentaires de diagnostic. Le FPY indique la part de produits accept\u00e9s d\u00e8s le premier passage, le <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/taux-de-rebut-en-production\/\">taux de rebut mesure la part de la production d\u00e9finitivement rejet\u00e9e<\/a>, et le TRS distingue les pertes li\u00e9es aux \u00e9quipements. Le co\u00fbt de non qualit\u00e9 chiffre les cons\u00e9quences des d\u00e9faillances ; multiplier l\u2019un de ces pourcentages par le chiffre d\u2019affaires ou le co\u00fbt de production total ne remplace pas la tra\u00e7abilit\u00e9 des co\u00fbts.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Garder visibles dans SkyPlanner les travaux li\u00e9s aux probl\u00e8mes qualit\u00e9<\/h2>\n\n\n<p>L\u2019analyse des co\u00fbts explique ce qui s\u2019est pass\u00e9. La production doit aussi planifier les travaux engendr\u00e9s par la d\u00e9faillance. Lorsque les retouches restent dans une file d\u2019urgences non officielle, les ressources qu\u2019elles mobilisent ne sont pas prises en compte dans le planning des commandes d\u00e9j\u00e0 ordonnanc\u00e9es. Le responsable d\u2019atelier doit alors rep\u00e9rer et r\u00e9soudre lui-m\u00eame les conflits de d\u00e9lais de livraison.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner r\u00e9unit les donn\u00e9es r\u00e9elles de production et l\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie dans un m\u00eame environnement de travail. Les op\u00e9rateurs peuvent saisir les quantit\u00e9s d\u00e9fectueuses lorsqu\u2019ils finalisent les relev\u00e9s de temps des op\u00e9rations. Si le suivi des mati\u00e8res est configur\u00e9, leur consommation tient \u00e9galement compte des unit\u00e9s d\u00e9fectueuses. Cela aide \u00e0 \u00e9viter que l\u2019op\u00e9ration suivante ne compte sur un stock d\u00e9j\u00e0 consomm\u00e9 par une production non conforme.<\/p>\n\n\n<p>Les relev\u00e9s de temps rattachent le travail r\u00e9alis\u00e9 aux op\u00e9rations de production, tandis que les rapports comparant le pr\u00e9vu au r\u00e9alis\u00e9 vous aident \u00e0 analyser les \u00e9carts par rapport aux dur\u00e9es attendues. Identifiez clairement les travaux correctifs dans les op\u00e9rations et les enregistrements associ\u00e9s, afin de pouvoir en retracer la charge plut\u00f4t que de la laisser se fondre dans le temps total de l\u2019ordre initial. Pour calculer votre co\u00fbt de non qualit\u00e9, rapprochez ces \u00e9l\u00e9ments des taux convenus avec le service financier et des donn\u00e9es qualit\u00e9 et clients pertinentes.<\/p>\n\n\n<p>Int\u00e9grez ensuite les op\u00e9rations suppl\u00e9mentaires approuv\u00e9es au <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">planning de production partag\u00e9<\/a>, en pr\u00e9cisant des dur\u00e9es r\u00e9alistes, les ressources \u00e9ligibles, les d\u00e9pendances et les priorit\u00e9s. Arcturus, l\u2019IA d\u2019ordonnancement de SkyPlanner, calcule leur positionnement en fonction des capacit\u00e9s configur\u00e9es. Le diagramme de Gantt affiche l\u2019encha\u00eenement des travaux et les dates de fin qui en r\u00e9sultent.<\/p>\n\n\n<p>Pour les retouches de notre exemple, la question \u00e0 r\u00e9soudre est pr\u00e9cise : o\u00f9 ins\u00e9rer les op\u00e9rations correctives approuv\u00e9es sur la machine partag\u00e9e, et quelles seront les cons\u00e9quences pour les commandes qui l\u2019utilisent d\u00e9j\u00e0 ? L\u2019examen de ce planning, qui relie les travaux entre eux, met en \u00e9vidence l\u2019arbitrage \u00e0 faire avant de s\u2019engager sur une nouvelle date de livraison. Vous gardez la ma\u00eetrise des priorit\u00e9s et des d\u00e9cisions qui doivent \u00eatre maintenues ; Arcturus effectue les calculs d\u2019ordonnancement, ce qui vous \u00e9vite de reconstruire la file d\u2019attente de chaque ressource touch\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p>Choisissez SkyPlanner lorsque les travaux li\u00e9s aux probl\u00e8mes qualit\u00e9 viennent r\u00e9guli\u00e8rement perturber la planification sans avoir \u00e9t\u00e9 anticip\u00e9s. Vous disposez d\u2019une vision plus claire des mati\u00e8res consomm\u00e9es et du travail enregistr\u00e9 ; la charge li\u00e9e aux travaux correctifs est moins souvent masqu\u00e9e, et vous avez une base plus fiable pour coordonner les commandes restantes. SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son API REST ouverte : les donn\u00e9es existantes sur les commandes et la qualit\u00e9 peuvent ainsi rester int\u00e9gr\u00e9es \u00e0 ce processus.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Partez d\u2019un cas de d\u00e9faillance qualit\u00e9 lors d\u2019une d\u00e9monstration SkyPlanner<\/h3>\n\n\n<p>Choisissez un incident r\u00e9cent pour lequel vous disposez de pertes de mati\u00e8res identifiables, de travaux enregistr\u00e9s et d\u2019op\u00e9rations correctives approuv\u00e9es. Apportez ces \u00e9l\u00e9ments ainsi qu\u2019une commande client concern\u00e9e lors d\u2019une d\u00e9monstration SkyPlanner. Appuyez-vous sur ce cas pour voir comment int\u00e9grer le travail suppl\u00e9mentaire \u00e0 un planning partag\u00e9 et rendre visibles ses cons\u00e9quences sur les livraisons.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9servez une d\u00e9monstration SkyPlanner<\/a> pour \u00e9changer sur votre production, ou commencez par <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/essai\/\">essayer SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>. Partez d\u2019une perte que vous pouvez expliquer, d\u2019une action dont vous pouvez prendre la responsabilit\u00e9 et d\u2019un planning de production qui int\u00e8gre le travail restant \u00e0 r\u00e9aliser.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Co\u00fbt de non qualit\u00e9 : le calculer et r\u00e9duire les pertes Accueil &raquo; Ressources &raquo; Co\u00fbt de non qualit\u00e9 : le calculer et r\u00e9duire les pertes Le co\u00fbt de non qualit\u00e9 (COPQ) correspond aux co\u00fbts des d\u00e9faillances internes et externes : les ressources perdues et le travail suppl\u00e9mentaire n\u00e9cessaire parce que des produits ou des &#8230; <a title=\"Co\u00fbt de non qualit\u00e9 : le calculer et r\u00e9duire les pertes\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/cout-de-non-qualite\/\" aria-label=\"Read more about Co\u00fbt de non qualit\u00e9 : le calculer et r\u00e9duire les pertes\">Lire 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