{"id":105702,"date":"2026-10-22T05:45:06","date_gmt":"2026-10-22T05:45:06","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105702"},"modified":"2026-10-22T05:45:49","modified_gmt":"2026-10-22T05:45:49","slug":"taux-de-rebut-en-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/taux-de-rebut-en-production\/","title":{"rendered":"Taux de rebut en production : calculez la perte r\u00e9elle"},"content":{"rendered":"
\n\n

Taux de rebut en production : calculez la perte r\u00e9elle<\/h1>\n\n
\n\n

Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » Taux de rebut en production : calculez la perte r\u00e9elle<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>10<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Le lot est termin\u00e9, mais la commande n\u2019est pas compl\u00e8te. Le contr\u00f4le a \u00e9cart\u00e9 des pi\u00e8ces irr\u00e9cup\u00e9rables, la mati\u00e8re a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 consomm\u00e9e et le client attend toujours la totalit\u00e9 de sa commande pour vendredi.<\/p>\n\n\n

Le taux de rebut en production est la part, exprim\u00e9e en pourcentage, d\u2019une quantit\u00e9 de production d\u00e9finie qui est d\u00e9finitivement rejet\u00e9e au lieu d\u2019\u00eatre accept\u00e9e pour l\u2019usage pr\u00e9vu.<\/strong> Pour un ensemble de pi\u00e8ces comparables dont le sort d\u00e9finitif est \u00e9tabli, le calcul est le suivant :<\/p>\n\n\n

Taux de rebut (%) = Nombre de pi\u00e8ces d\u00e9finitivement mises au rebut \u00f7 Nombre total de pi\u00e8ces du m\u00eame ensemble de production \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Le d\u00e9nominateur comprend \u00e0 la fois les pi\u00e8ces accept\u00e9es et celles mises au rebut. Les pi\u00e8ces rendues conformes par une retouche font partie de la production accept\u00e9e, et non du rebut d\u00e9finitif.<\/p>\n\n\n

Un pourcentage fiable permet de rep\u00e9rer une perte r\u00e9currente. Pour y faire face, il faut aussi corriger l\u2019\u00e9tat des stocks de mati\u00e8re et trouver des cr\u00e9neaux pour les \u00e9ventuelles fabrications de remplacement. SkyPlanner permet de d\u00e9clarer les rebuts en enregistrant les pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses et prend en compte leur consommation de mati\u00e8re lorsque le suivi mati\u00e8re est configur\u00e9. Son ordonnancement par IA vous aide ensuite \u00e0 int\u00e9grer les op\u00e9rations de remplacement approuv\u00e9es dans le m\u00eame planning que les commandes d\u00e9j\u00e0 promises.<\/p>\n\n\n

Calculez le taux de rebut \u00e0 partir du sort d\u00e9finitif des pi\u00e8ces, et non de chaque contr\u00f4le non conforme<\/h2>\n\n\n

Prenons un lot de 1 000 pi\u00e8ces usin\u00e9es. Vous suivez les pi\u00e8ces de ce lot initial au fil des contr\u00f4les et des \u00e9ventuelles retouches autoris\u00e9es, jusqu\u2019\u00e0 ce que le sort de chacune soit d\u00e9finitivement \u00e9tabli :<\/p>\n\n\n

Sort des pi\u00e8ces du lot initial<\/th>Nombre de pi\u00e8ces<\/th>Prise en compte dans le taux de rebut d\u00e9finitif<\/th><\/tr><\/thead>
Accept\u00e9es d\u00e8s le premier passage<\/td>920<\/td>Production accept\u00e9e<\/td><\/tr>
Accept\u00e9es apr\u00e8s retouche<\/td>30<\/td>Production accept\u00e9e ; travail suppl\u00e9mentaire enregistr\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment<\/td><\/tr>
D\u00e9finitivement mises au rebut<\/td>50<\/td>Num\u00e9rateur du taux de rebut<\/td><\/tr>
Nombre total de pi\u00e8ces du lot initial<\/td>1 000<\/td>D\u00e9nominateur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Le taux de rebut d\u00e9finitif est de 50 \u00f7 1 000 \u00d7 100 = 5 %<\/strong>. Les pi\u00e8ces accept\u00e9es sont au nombre de 950, soit un rendement final de 95 %.<\/p>\n\n\n

Le rendement au premier passage<\/a> r\u00e9pond \u00e0 une autre question. Seules les 920 pi\u00e8ces accept\u00e9es sans correction ont \u00e9t\u00e9 conformes du premier coup, soit un FPY de 92 %<\/strong>. Les 8 % restants ne sont pas tous des rebuts : 30 pi\u00e8ces ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es par retouche. La retouche consomme du temps, mais n\u2019exige pas n\u00e9cessairement une nouvelle \u00e9bauche compl\u00e8te et ne d\u00e9truit pas forc\u00e9ment la pi\u00e8ce d\u2019origine.<\/p>\n\n\n

De m\u00eame, diviser les 50 pi\u00e8ces rebut\u00e9es par les 950 pi\u00e8ces accept\u00e9es donne environ 5,26 %, et non les 5 % de la production initiale perdus. Le rapport entre rebuts et pi\u00e8ces bonnes peut \u00eatre utile pour un calcul de co\u00fbt distinct, mais il faut le d\u00e9signer comme tel. Ne le comparez pas au pourcentage de rebuts rapport\u00e9 \u00e0 la production totale.<\/p>\n\n\n

Lorsque des pi\u00e8ces de remplacement sont fabriqu\u00e9es, veillez \u00e0 pouvoir identifier leur production s\u00e9par\u00e9ment. Ce sont de nouvelles pi\u00e8ces, et non des contr\u00f4les suppl\u00e9mentaires du lot initial. Si vous pr\u00e9sentez un r\u00e9sultat global qui les inclut, int\u00e9grez \u00e0 ce m\u00eame p\u00e9rim\u00e8tre aussi bien les pi\u00e8ces de remplacement accept\u00e9es que leurs \u00e9ventuels rebuts suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n

Fixez des r\u00e8gles de comptage que toute l\u2019\u00e9quipe peut appliquer de la m\u00eame fa\u00e7on<\/h2>\n\n\n

Une d\u00e9finition claire de la mesure \u00e9vite que le chiffre varie simplement parce que les \u00e9quipes ne d\u00e9clarent pas les d\u00e9fauts de la m\u00eame mani\u00e8re. Avant d\u2019interpr\u00e9ter une tendance, accordez-vous sur la famille de produits, le p\u00e9rim\u00e8tre du processus, la base de calcul et la r\u00e8gle qui d\u00e9termine le sort d\u00e9finitif des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n

Rattachez les rebuts \u00e0 la production dont ils proviennent<\/h3>\n\n\n

Partez d\u2019un lot ou d\u2019une quantit\u00e9 de commande tra\u00e7able, dont vous pouvez rapprocher les quantit\u00e9s initiales et le sort d\u00e9finitif de chaque pi\u00e8ce. Diviser les mises au rebut d\u00e9cid\u00e9es aujourd\u2019hui par les quantit\u00e9s lanc\u00e9es aujourd\u2019hui risque de m\u00e9langer des ensembles diff\u00e9rents lorsque le contr\u00f4le ou les retouches prennent plusieurs jours.<\/p>\n\n\n

Pour les rapports p\u00e9riodiques, d\u00e9finissez comment rattacher les d\u00e9cisions tardives \u00e0 la bonne p\u00e9riode et comment pr\u00e9senter les quantit\u00e9s encore en attente de d\u00e9cision. Si le sort de 20 pi\u00e8ces n\u2019est pas encore arr\u00eat\u00e9, elles ne sont ni des pi\u00e8ces bonnes confirm\u00e9es ni des rebuts d\u00e9finitifs. Pr\u00e9sentez-les comme \u00e9tant en attente de d\u00e9cision, puis finalisez le r\u00e9sultat une fois le sort de toutes les pi\u00e8ces \u00e9tabli. Ne les retirez pas discr\u00e8tement du calcul pour am\u00e9liorer le pourcentage.<\/p>\n\n\n

Dans le p\u00e9rim\u00e8tre choisi, ne comptez chaque pi\u00e8ce d\u2019origine qu\u2019une seule fois. Une pi\u00e8ce rebut\u00e9e \u00e0 l\u2019usinage puis mentionn\u00e9e \u00e0 nouveau dans le rapport de contr\u00f4le final ne repr\u00e9sente pas deux pi\u00e8ces rebut\u00e9es. De m\u00eame, plusieurs d\u00e9fauts sur une seule pi\u00e8ce ne repr\u00e9sentent qu\u2019une pi\u00e8ce perdue, m\u00eame si chaque d\u00e9faut peut \u00eatre utile \u00e0 l\u2019analyse.<\/p>\n\n\n

Les r\u00e9sultats par op\u00e9ration et ceux de l\u2019ensemble de la gamme doivent avoir des d\u00e9finitions distinctes. Le taux de rebut \u00e0 l\u2019usinage se calcule sur les pi\u00e8ces entrant dans cette op\u00e9ration ; le taux de bout en bout suit la population de pi\u00e8ces initiale sur toute sa gamme de fabrication. Additionner les pourcentages des diff\u00e9rentes op\u00e9rations ne donne pas un taux de rebut fiable pour l\u2019ensemble de l\u2019usine.<\/p>\n\n\n

Distinguez les rebuts d\u00e9finitifs, les retouches et les d\u00e9chets de mati\u00e8re<\/h3>\n\n\n

Un r\u00e9sultat de contr\u00f4le non conforme appelle une d\u00e9cision sur la suite \u00e0 donner. La pi\u00e8ce peut \u00eatre retouch\u00e9e, mise en attente pour analyse ou d\u00e9finitivement rebut\u00e9e. Conservez cette distinction dans les enregistrements qui alimentent l\u2019indicateur.<\/p>\n\n\n

Distinguez \u00e9galement les produits rejet\u00e9s des d\u00e9chets normalement g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par le proc\u00e9d\u00e9. Les copeaux d\u2019usinage, les chutes de d\u00e9coupe et la mati\u00e8re consomm\u00e9e au d\u00e9marrage peuvent entrer dans une mesure des pertes de mati\u00e8re, m\u00eame si toutes les pi\u00e8ces finies passent le contr\u00f4le. Les m\u00e9langer \u00e0 un comptage des pi\u00e8ces rebut\u00e9es rend le r\u00e9sultat difficile \u00e0 interpr\u00e9ter.<\/p>\n\n\n

Si vous mesurez les rebuts de mati\u00e8re en poids, utilisez le poids au num\u00e9rateur comme au d\u00e9nominateur. Prenons par exemple une s\u00e9rie de d\u00e9coupe termin\u00e9e : sur 500 kg de mati\u00e8re en entr\u00e9e, 40 kg sont class\u00e9s en rebuts et les 460 kg restants sont comptabilis\u00e9s comme production utile. Le taux de rebut mati\u00e8re est de 40 \u00f7 500 \u00d7 100 = 8 %<\/strong>. Pr\u00e9cisez si ces rebuts comprennent les chutes normales, les rebuts anormaux ou les deux, et comptabilisez s\u00e9par\u00e9ment les chutes r\u00e9utilisables ou la mati\u00e8re encore en cours de transformation.<\/p>\n\n\n

Ces 8 % ne sont pas directement comparables au taux de 5 % de pi\u00e8ces rebut\u00e9es du lot. Ils d\u00e9crivent des pertes diff\u00e9rentes. Une pi\u00e8ce de fonderie lourde mise au rebut peut peser bien davantage sur la consommation de mati\u00e8re qu\u2019un petit raccord rebut\u00e9.<\/p>\n\n\n

Additionnez les quantit\u00e9s, pas des pourcentages sans base commune<\/h3>\n\n\n

Pour des produits comparables mesur\u00e9s sur la m\u00eame base, additionnez d\u2019abord les quantit\u00e9s rebut\u00e9es d\u2019une part et les quantit\u00e9s totales d\u2019autre part, puis effectuez la division. Ne faites pas une moyenne simple des pourcentages par lot lorsque les tailles de lot diff\u00e8rent.<\/p>\n\n\n

Gardez une lecture distincte par produit lorsque la valeur mati\u00e8re, les gammes ou les cons\u00e9quences des rebuts diff\u00e8rent. La moyenne de l\u2019usine peut baisser simplement parce que la production d\u2019un produit facile \u00e0 fabriquer a augment\u00e9. Avant de conclure \u00e0 une am\u00e9lioration du processus, examinez le taux avec les quantit\u00e9s sous-jacentes, la r\u00e9partition des produits fabriqu\u00e9s et le co\u00fbt des pertes.<\/p>\n\n\n

Chiffrez la valeur de ce qui a \u00e9t\u00e9 perdu<\/h2>\n\n\n

Le taux de rebut d\u00e9crit une perte en quantit\u00e9, pas l\u2019ensemble de ses cons\u00e9quences financi\u00e8res. Une pi\u00e8ce rejet\u00e9e apr\u00e8s plusieurs op\u00e9rations a consomm\u00e9 davantage de travail qu\u2019une pi\u00e8ce rejet\u00e9e avant le d\u00e9but de l\u2019usinage.<\/p>\n\n\n

Reprenons les 50 pi\u00e8ces rebut\u00e9es de notre exemple. Supposons que chacune repr\u00e9sente 12 $ de mati\u00e8re et ait cumul\u00e9 8 $ de co\u00fbts de transformation au moment du rejet. La perte de mati\u00e8re s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 600 $<\/strong> et les co\u00fbts de transformation cumul\u00e9s \u00e0 400 $<\/strong>. Si la valorisation de la mati\u00e8re rebut\u00e9e rapporte 2 $ par pi\u00e8ce rejet\u00e9e, la perte nette enregistr\u00e9e sur cette base simplifi\u00e9e est la suivante :<\/p>\n\n\n

50 \u00d7 (12 $ + 8 $ \u2212 2 $) = 900 $<\/strong><\/p>\n\n\n

Appliquez vos propres r\u00e8gles de calcul aux co\u00fbts cumul\u00e9s au moment du rejet. La valeur de recyclage peut r\u00e9duire la perte financi\u00e8re nette, mais elle ne rend pas les pi\u00e8ces rejet\u00e9es livrables et ne restitue pas le temps de production qu\u2019elles ont consomm\u00e9.<\/p>\n\n\n

Distinguez la perte d\u00e9j\u00e0 subie du co\u00fbt \u00e0 venir pour combler le manque. Fabriquer les pi\u00e8ces de remplacement n\u00e9cessite de la mati\u00e8re et des op\u00e9rations suppl\u00e9mentaires. Ne comptez pas deux fois ce travail futur en l\u2019incluant \u00e0 la fois dans une perte calcul\u00e9e en co\u00fbt complet et dans une estimation distincte du remplacement, sans en pr\u00e9ciser les p\u00e9rim\u00e8tres.<\/p>\n\n\n

Pour prendre la d\u00e9cision imm\u00e9diate, identifiez les d\u00e9penses qui changent : achats de mati\u00e8re suppl\u00e9mentaires, heures suppl\u00e9mentaires, sous-traitance ou transport express, par exemple. Du temps machine lib\u00e9r\u00e9 peut avoir de la valeur m\u00eame s\u2019il ne r\u00e9duit pas imm\u00e9diatement les salaires ou les paiements li\u00e9s aux \u00e9quipements. Assimiler chaque dollar de rebut \u00e9vit\u00e9 \u00e0 une \u00e9conomie de tr\u00e9sorerie imm\u00e9diate surestime le r\u00e9sultat.<\/p>\n\n\n

Adaptez le planning au manque de pi\u00e8ces pour pouvoir encore livrer<\/h2>\n\n\n

Dans cet exemple, les 1 000 pi\u00e8ces initiales n\u2019ont donn\u00e9 que 950 pi\u00e8ces accept\u00e9es. Si le client en a besoin de 1 000 et qu\u2019aucun stock adapt\u00e9 n\u2019est disponible, il reste \u00e0 fournir 50 pi\u00e8ces bonnes. Le r\u00e9sultat qualit\u00e9 appelle donc aussi une d\u00e9cision concernant la livraison.<\/p>\n\n\n

Commencez par v\u00e9rifier quelle mati\u00e8re est r\u00e9ellement disponible pour cette fabrication. Validez ensuite la gamme de remplacement, la quantit\u00e9 et les contr\u00f4les requis. Pr\u00e9voyez des dur\u00e9es d\u2019op\u00e9ration r\u00e9alistes et tenez compte des temps de pr\u00e9paration. Si d\u2019autres pertes de rendement sont attendues, indiquez explicitement la quantit\u00e9 suppl\u00e9mentaire pr\u00e9vue, plut\u00f4t que de supposer que toutes les pi\u00e8ces de remplacement seront conformes.<\/p>\n\n\n

Supposons que la s\u00e9rie de remplacement approuv\u00e9e n\u00e9cessite six minutes d\u2019usinage par pi\u00e8ce, sans nouveau rebut dans cet exemple. Les 50 pi\u00e8ces demandent 300 minutes d\u2019usinage, soit cinq heures<\/strong>, auxquelles s\u2019ajoutent les temps de pr\u00e9paration et de contr\u00f4le. Si la machine ne dispose que de trois heures libres avant l\u2019heure \u00e0 laquelle l\u2019op\u00e9ration suivante doit commencer, cette s\u00e9rie de remplacement ne peut pas s\u2019ins\u00e9rer dans le cr\u00e9neau pr\u00e9vu.<\/p>\n\n\n

Placer cette fabrication dans une file d\u2019urgences non officielle masque le conflit ; cela ne cr\u00e9e pas la capacit\u00e9 manquante. Vous devez d\u00e9cider si une autre machine adapt\u00e9e peut prendre le relais, si une capacit\u00e9 suppl\u00e9mentaire se justifie, si une autre commande peut \u00eatre d\u00e9cal\u00e9e ou si un engagement de livraison doit \u00eatre revu.<\/p>\n\n\n

Reliez consommation de mati\u00e8re et fabrications de remplacement dans SkyPlanner<\/h3>\n\n\n

SkyPlanner permet aux op\u00e9rateurs de d\u00e9clarer les rebuts comme pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses \u00e0 l\u2019arr\u00eat du chronom\u00e8tre de l\u2019op\u00e9ration<\/strong>. Lorsque le suivi des mati\u00e8res est configur\u00e9, la consommation tient compte de la mati\u00e8re utilis\u00e9e pour ces pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses et les soldes de stock sont mis \u00e0 jour. Cela permet d\u2019\u00e9viter de planifier l\u2019op\u00e9ration suivante sur la base d\u2019\u00e9bauches d\u00e9j\u00e0 consomm\u00e9es pour fabriquer des pi\u00e8ces rejet\u00e9es.<\/p>\n\n\n

Par exemple, si dix \u00e9bauches sont consomm\u00e9es pour obtenir huit pi\u00e8ces bonnes parce que deux pi\u00e8ces sont mises au rebut, l\u2019enregistrement de la consommation doit indiquer dix \u00e9bauches, et non huit. Dans ce cas, les deux pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses correspondent \u00e0 des rebuts d\u00e9finitifs confirm\u00e9s. Lors du rapprochement des donn\u00e9es servant au calcul du taux de rebut d\u00e9finitif, gardez les pi\u00e8ces r\u00e9parables et celles qui restent bloqu\u00e9es dans l\u2019attente d\u2019une d\u00e9cision qualit\u00e9 dans des cat\u00e9gories distinctes des rebuts d\u00e9finitifs. Une simple quantit\u00e9 de pi\u00e8ces non conformes ne suffit pas \u00e0 \u00e9tablir le sort d\u00e9finitif de chacune.<\/p>\n\n\n

Int\u00e9grez ensuite les op\u00e9rations de remplacement approuv\u00e9es au planning de production partag\u00e9<\/a> de SkyPlanner. Arcturus, l\u2019IA d\u2019ordonnancement de SkyPlanner, calcule leur positionnement en fonction des capacit\u00e9s configur\u00e9es, des d\u00e9pendances entre op\u00e9rations et des priorit\u00e9s.<\/strong> Le diagramme de Gantt affiche la s\u00e9quence et les dates de fin qui en r\u00e9sultent, aux c\u00f4t\u00e9s des autres commandes mobilisant ces ressources. Lorsque l\u2019ordonnancement tenant compte des mati\u00e8res est activ\u00e9, leur disponibilit\u00e9 entre \u00e9galement dans ce calcul.<\/p>\n\n\n

Pour la fabrication de remplacement de cinq heures, vous pouvez examiner les r\u00e9percussions sur les op\u00e9rations restantes et les autres commandes clients avant de vous engager sur une date de rattrapage. Vous gardez la ma\u00eetrise des priorit\u00e9s et des d\u00e9cisions d\u2019ordonnancement \u00e0 pr\u00e9server ; Arcturus prend en charge le calcul de l\u2019ensemble des op\u00e9rations li\u00e9es, au lieu de vous laisser reconstituer manuellement la file d\u2019attente de chaque machine concern\u00e9e.<\/p>\n\n\n

C\u2019est pourquoi passer \u00e0 SkyPlanner est utile lorsque les rebuts perturbent r\u00e9guli\u00e8rement la production : les pertes enregistr\u00e9es, la mati\u00e8re consomm\u00e9e et le travail restant \u00e0 r\u00e9aliser sont pris en compte dans la replanification. Ils ne restent plus des chiffres s\u00e9par\u00e9s que le service qualit\u00e9, le magasin et le responsable d\u2019atelier devront rapprocher apr\u00e8s coup. SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES via son REST API ouverte, ce qui permet de conserver les donn\u00e9es existantes sur les commandes et la qualit\u00e9 dans ce m\u00eame flux de travail.<\/p>\n\n\n

Ce que la visibilit\u00e9 sur les mati\u00e8res a chang\u00e9 chez Eskomatic<\/h3>\n\n\n

Eskomatic, entreprise de sous-traitance en usinage<\/a>, organisait auparavant ses files d\u2019attente en grande partie \u00e0 la main, dans un ancien syst\u00e8me d\u2019ERP et de pilotage de la production. Faute de visibilit\u00e9 suffisante sur les mati\u00e8res, les p\u00e9nuries pouvaient n\u2019appara\u00eetre que peu avant le d\u00e9marrage pr\u00e9vu d\u2019une op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n

En connectant SkyPlanner \u00e0 son ERP existant, l\u2019entreprise a obtenu une file d\u2019attente plus lisible dans le Gantt, une visibilit\u00e9 sur les manques de mati\u00e8re et un ordonnancement automatique de la charge. Eskomatic indique pouvoir fixer les dates de livraison avec plus de pr\u00e9cision et subir moins d\u2019arr\u00eats de production dus \u00e0 des mati\u00e8res manquantes.<\/p>\n\n\n

Son exp\u00e9rience montre l\u2019int\u00e9r\u00eat concret de coordonner la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res avec l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations : moins de surprises au moment de lancer la production et une base plus fiable pour annoncer une date au client.<\/p>\n\n\n

R\u00e9duire les rebuts en corrigeant une cause confirm\u00e9e<\/h2>\n\n\n

Il n\u2019existe pas de taux de rebut unique qui soit acceptable pour tous les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication. Un processus r\u00e9p\u00e9titif d\u00e9di\u00e9, le lancement d\u2019un nouveau produit et une gamme d\u2019usinage \u00e0 forte valeur ajout\u00e9e ne pr\u00e9sentent pas les m\u00eames profils de pertes. Fixez un objectif en vous appuyant sur des productions comparables, les exigences du client et les cons\u00e9quences d\u2019une d\u00e9faillance, plut\u00f4t que sur un seuil universel tel que 5 %.<\/p>\n\n\n

Appuyez-vous sur les donn\u00e9es \u00e0 l\u2019origine du taux pour d\u00e9terminer ce qu\u2019il faut examiner. Regroupez les pertes par produit, op\u00e9ration, lot de mati\u00e8re et cause confirm\u00e9e lorsque ces informations sont disponibles. Classez les probl\u00e8mes selon les quantit\u00e9s perdues, leur co\u00fbt et leurs cons\u00e9quences sur les livraisons : le plus gros volume de rebuts ne correspond pas forc\u00e9ment au probl\u00e8me de production le plus urgent.<\/p>\n\n\n

Les actions concr\u00e8tes doivent s\u2019appuyer sur les faits :<\/p>\n\n\n