{"id":105238,"date":"2026-10-21T19:05:45","date_gmt":"2026-10-21T19:05:45","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105238"},"modified":"2026-10-21T19:06:29","modified_gmt":"2026-10-21T19:06:29","slug":"flux-piece-a-piece","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/flux-piece-a-piece\/","title":{"rendered":"Flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce : quand l\u2019adopter en production ?"},"content":{"rendered":"
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Flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce : quand l\u2019adopter en production ?<\/h1>\n\n
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Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » Flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce : quand l\u2019adopter en production ?<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>10<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Le flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce consiste \u00e0 transmettre chaque pi\u00e8ce termin\u00e9e directement \u00e0 l\u2019op\u00e9ration suivante, sans attendre de constituer un lot de transfert. Le poste qui la re\u00e7oit est pr\u00eat \u00e0 la traiter : elle poursuit donc son parcours au lieu de rejoindre une nouvelle file d\u2019attente.<\/p>\n\n\n

L\u2019int\u00e9r\u00eat est simple : le client ne gagne rien \u00e0 ce qu\u2019une commande presque termin\u00e9e attende qu\u2019une palette soit pleine. Des transferts plus fr\u00e9quents, en plus petites quantit\u00e9s, peuvent raccourcir cette attente et r\u00e9v\u00e9ler plus t\u00f4t les probl\u00e8mes de qualit\u00e9. Mais transf\u00e9rer les pi\u00e8ces une \u00e0 une ne fonctionne que si l\u2019op\u00e9ration suivante peut les recevoir.<\/p>\n\n\n

Pour un responsable de production, le flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce rel\u00e8ve donc \u00e0 la fois de la conception des processus et de l\u2019ordonnancement. Votre \u00e9quipe met en place un flux viable ; SkyPlanner APS articule les op\u00e9rations avec les capacit\u00e9s et les priorit\u00e9s de l\u2019ensemble de l\u2019usine. Un transfert plus pr\u00e9coce peut alors permettre de terminer plus t\u00f4t, au lieu de simplement faire arriver la pi\u00e8ce plus vite devant une machine d\u00e9j\u00e0 occup\u00e9e.<\/p>\n\n\n

Une pi\u00e8ce \u00e0 la fois ne signifie pas une seule pi\u00e8ce sur toute la ligne<\/h2>\n\n\n

Plusieurs pi\u00e8ces peuvent \u00eatre en production simultan\u00e9ment : l\u2019une \u00e0 l\u2019assemblage, une autre aux essais et une troisi\u00e8me \u00e0 l\u2019emballage. Chacune passe individuellement \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante lorsque son op\u00e9ration est termin\u00e9e et que le poste suivant est pr\u00eat.<\/p>\n\n\n

Distinguez bien trois quantit\u00e9s :<\/p>\n\n\n

Quantit\u00e9<\/th>Ce qu\u2019elle repr\u00e9sente<\/th>Ce que change le flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce<\/th><\/tr><\/thead>
Lot de transfert<\/td>Le nombre de pi\u00e8ces transf\u00e9r\u00e9es ensemble \u00e0 l\u2019op\u00e9ration suivante<\/td>L\u2019objectif est de transf\u00e9rer une seule pi\u00e8ce \u00e0 la fois<\/td><\/tr>
Lot de production<\/td>Le nombre de pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es dans une s\u00e9rie avant de changer de produit ou de r\u00e9glage<\/td>Il peut rester sup\u00e9rieur \u00e0 une pi\u00e8ce<\/td><\/tr>
Encours de production total (WIP)<\/td>Toutes les unit\u00e9s non termin\u00e9es dans le p\u00e9rim\u00e8tre de production retenu, qu\u2019elles soient en cours de traitement ou en attente<\/td>R\u00e9duire l\u2019attente peut diminuer les encours, mais la ligne enti\u00e8re n\u2019est pas limit\u00e9e \u00e0 une seule unit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Vous pouvez usiner une s\u00e9rie de supports identiques avec un seul r\u00e9glage et transmettre chaque support termin\u00e9 directement \u00e0 l\u2019\u00e9bavurage. Cela ne revient pas \u00e0 changer le r\u00e9glage d\u2019usinage apr\u00e8s chaque support. R\u00e9duire le lot de transfert n\u2019impose pas de ramener le lot de production<\/a> \u00e0 la m\u00eame taille.<\/p>\n\n\n

Dans l\u2019id\u00e9al, les op\u00e9rations s\u2019encha\u00eenent sans file d\u2019attente interm\u00e9diaire. En pratique, une gamme peut associer un tel encha\u00eenement \u00e0 un stock tampon ma\u00eetris\u00e9 ou \u00e0 un proc\u00e9d\u00e9 qui doit fonctionner par lots. D\u00e9limitez clairement le d\u00e9but et la fin du flux direct : qualifier toute l\u2019usine de \u00ab flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce \u00bb ne rendra pas chaque transfert imm\u00e9diat.<\/p>\n\n\n

Exemple : autant de travail, beaucoup moins d\u2019attente<\/h2>\n\n\n

Imaginons une commande de dix unit\u00e9s identiques passant par la pr\u00e9paration, l\u2019assemblage et les essais. Chaque op\u00e9ration prend deux minutes par unit\u00e9. Chacune dispose de son propre poste et de son propre personnel ; les trois postes sont disponibles et chaque unit\u00e9 peut \u00eatre transf\u00e9r\u00e9e imm\u00e9diatement apr\u00e8s traitement. Dans cet exemple simplifi\u00e9, il n\u2019y a ni changement de s\u00e9rie, ni temps de d\u00e9placement, ni panne, ni contr\u00f4le pr\u00e9alable \u00e0 la lib\u00e9ration.<\/p>\n\n\n

Avec des transferts par lots entiers, la pr\u00e9paration termine les dix unit\u00e9s avant que l\u2019assemblage ne commence. L\u2019assemblage fait de m\u00eame avant de transmettre le lot aux essais. Avec des transferts pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce, l\u2019assemblage commence d\u00e8s l\u2019arriv\u00e9e de la premi\u00e8re unit\u00e9 pr\u00e9par\u00e9e, puis les essais d\u00e9marrent d\u00e8s que cette unit\u00e9 est assembl\u00e9e.<\/p>\n\n\n

R\u00e9sultat<\/th>Transfert des dix unit\u00e9s ensemble<\/th>Transfert pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce<\/th><\/tr><\/thead>
Fin des essais de la premi\u00e8re unit\u00e9<\/td>Apr\u00e8s 42 minutes<\/td>Apr\u00e8s 6 minutes<\/td><\/tr>
Fin de fabrication des dix unit\u00e9s<\/td>Apr\u00e8s 60 minutes<\/td>Apr\u00e8s 24 minutes<\/td><\/tr>
Temps de traitement par unit\u00e9 pour les trois op\u00e9rations<\/td>6 minutes<\/td>6 minutes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Aucune machine n\u2019est devenue plus rapide. Le gain vient du chevauchement des op\u00e9rations sur des unit\u00e9s diff\u00e9rentes, au lieu de faire attendre chaque poste jusqu\u2019\u00e0 la fin du lot entier. Une fois tous les postes de la s\u00e9quence aliment\u00e9s, cet exemple produit une unit\u00e9 finie toutes les deux minutes, tandis que plusieurs unit\u00e9s sont trait\u00e9es simultan\u00e9ment.<\/p>\n\n\n

Supposons maintenant que le poste d\u2019essais soit occup\u00e9 par une autre commande. La premi\u00e8re unit\u00e9 assembl\u00e9e ne peut pas \u00eatre test\u00e9e imm\u00e9diatement. La transf\u00e9rer plus t\u00f4t ne lib\u00e8re pas le poste. Il faut coordonner la capacit\u00e9 du poste r\u00e9cepteur, pas seulement r\u00e9duire le nombre de pi\u00e8ces sur le chariot de transfert.<\/p>\n\n\n

Pourquoi les industriels cherchent \u00e0 adopter le flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce<\/h2>\n\n\n

Le b\u00e9n\u00e9fice le plus imm\u00e9diat est d\u2019obtenir la premi\u00e8re pi\u00e8ce finie plus t\u00f4t. Lorsque les transferts n\u2019attendent pas qu\u2019un lot se constitue, les op\u00e9rations en aval peuvent d\u00e9marrer plus vite. Moins d\u2019attente entre les op\u00e9rations signifie aussi moins d\u2019encours qui occupent de la place et immobilisent de la tr\u00e9sorerie.<\/p>\n\n\n

Les retours sur la qualit\u00e9 arrivent eux aussi plus vite. Si les essais d\u00e9tectent un probl\u00e8me d\u2019assemblage d\u00e8s la premi\u00e8re pi\u00e8ce, l\u2019\u00e9quipe peut en rechercher la cause avant de poursuivre une longue s\u00e9rie dans les m\u00eames conditions. Cela limite la quantit\u00e9 de travail expos\u00e9e \u00e0 un d\u00e9faut r\u00e9current, sans remplacer les contr\u00f4les ni la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019un processus capable.<\/p>\n\n\n

Des transferts en plus petites quantit\u00e9s peuvent aussi rendre le fonctionnement plus lisible. La lenteur d\u2019une op\u00e9ration, jusque-l\u00e0 masqu\u00e9e par une file d\u2019attente, se traduit par une interruption visible. L\u2019\u00e9quipe dispose alors d\u2019un probl\u00e8me pr\u00e9cis \u00e0 r\u00e9soudre : un montage peu fiable, une charge de travail mal r\u00e9partie ou un manque de mati\u00e8re.<\/p>\n\n\n

Il y a une contrepartie. Supprimer le stock tampon rend les op\u00e9rations plus d\u00e9pendantes les unes des autres. Un arr\u00eat peut priver le poste suivant de pi\u00e8ces ou bloquer le poste pr\u00e9c\u00e9dent. Des transferts plus fr\u00e9quents peuvent aussi alourdir les manutentions si l\u2019implantation s\u2019y pr\u00eate mal. L\u2019objectif est d\u2019obtenir un produit fini conforme plus vite et de fa\u00e7on plus fiable, pas de multiplier les travers\u00e9es de l\u2019usine avec une seule pi\u00e8ce \u00e0 la main.<\/p>\n\n\n

Quand le flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce fonctionne-t-il bien ?<\/h2>\n\n\n

Choisissez une famille de produits et examinez l\u2019encha\u00eenement r\u00e9el de ses op\u00e9rations. Des gammes similaires facilitent les choses, mais le crit\u00e8re d\u00e9cisif est la capacit\u00e9 des op\u00e9rations \u00e0 se transmettre r\u00e9guli\u00e8rement des pi\u00e8ces conformes \u00e0 un rythme adapt\u00e9.<\/p>\n\n\n

Point \u00e0 v\u00e9rifier<\/th>Condition favorable<\/th>Points \u00e0 r\u00e9soudre avant de r\u00e9duire les stocks interm\u00e9diaires<\/th><\/tr><\/thead>
Temps de traitement<\/td>Le travail \u00e0 r\u00e9aliser est reproductible et l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations permet de r\u00e9pondre \u00e0 la demande client<\/td>Une op\u00e9ration beaucoup plus lente ou des variations fr\u00e9quentes provoquent des blocages et des attentes faute de pi\u00e8ces<\/td><\/tr>
Qualit\u00e9<\/td>Chaque op\u00e9ration transmet de mani\u00e8re fiable des pi\u00e8ces conformes<\/td>Les d\u00e9fauts et les retouches interrompent r\u00e9guli\u00e8rement l\u2019encha\u00eenement<\/td><\/tr>
\u00c9quipements et personnel<\/td>Les machines et le personnel requis sont disponibles au moment o\u00f9 la s\u00e9quence en a besoin<\/td>Les pannes, les comp\u00e9tences manquantes ou les affectations concurrentes emp\u00eachent le transfert<\/td><\/tr>
Manutention et approvisionnement<\/td>Des transferts courts et s\u00fbrs, avec un approvisionnement fiable au point d\u2019utilisation<\/td>De longs d\u00e9placements, des charges difficiles \u00e0 manipuler ou des composants manquants rendent le transfert pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce peu praticable<\/td><\/tr>
Changements de s\u00e9rie et r\u00e8gles de lib\u00e9ration<\/td>L\u2019assortiment de produits retenu peut \u00eatre fabriqu\u00e9 sans changements de s\u00e9rie perturbateurs ni mise en attente obligatoire des lots<\/td>Les exigences de nettoyage, de durcissement, d\u2019essais ou de lib\u00e9ration emp\u00eachent le transfert imm\u00e9diat \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Utilisez le takt time<\/a>, c\u2019est-\u00e0-dire le temps de production disponible par unit\u00e9 demand\u00e9e, pour d\u00e9terminer le rythme qu\u2019impose la demande. Comparez-le aux temps op\u00e9ratoires reproductibles et aux ressources r\u00e9ellement disponibles. N\u2019\u00e9quilibrez pas une ligne sur la base du cycle le plus rapide jamais r\u00e9alis\u00e9.<\/p>\n\n\n

Si une op\u00e9ration prend nettement plus de temps, examinez son contenu, les effectifs affect\u00e9s ou les possibilit\u00e9s d\u2019ajouter une capacit\u00e9 adapt\u00e9e. Transf\u00e9rer les pi\u00e8ces plus souvent ne supprimera pas un v\u00e9ritable goulot d\u2019\u00e9tranglement. Un poste en amont ne doit pas non plus continuer \u00e0 produire simplement pour para\u00eetre occup\u00e9 lorsque l\u2019op\u00e9ration suivante ne peut pas utiliser sa production.<\/p>\n\n\n

Quand un petit lot ou un stock tampon est pr\u00e9f\u00e9rable<\/h3>\n\n\n

Une charge de four, un m\u00e9langeur fonctionnant par lots ou une mise en attente obligatoire avant lib\u00e9ration qualit\u00e9 peuvent imposer une \u00e9tape de traitement par lots. Vous pouvez n\u00e9anmoins am\u00e9liorer le flux en amont et en aval. Il n\u2019est pas n\u00e9cessaire d\u2019imposer le m\u00eame mode de transfert \u00e0 l\u2019ensemble de la gamme.<\/p>\n\n\n

Une ressource partag\u00e9e entre plusieurs familles de produits impose une autre contrainte. La d\u00e9dier \u00e0 une seule s\u00e9quence peut ne pas \u00eatre rentable. Un petit stock tampon FIFO bien d\u00e9fini peut maintenir l\u2019ordre de passage et absorber une partie des variations pendant que vous coordonnez l\u2019acc\u00e8s \u00e0 la ressource. Fixez une limite claire et une r\u00e8gle de r\u00e9approvisionnement, plut\u00f4t que de laisser ce tampon devenir un stock qui s\u2019accumule sans contr\u00f4le.<\/p>\n\n\n

Un lot de transfert de plusieurs pi\u00e8ces n\u2019est pas, \u00e0 proprement parler, du flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce. Il peut toutefois constituer une am\u00e9lioration int\u00e9ressante par rapport au transfert d\u2019un lot de production complet. Choisissez la plus petite quantit\u00e9 de transfert r\u00e9alisable qui am\u00e9liore l\u2019ensemble de la gamme, puis attaquez-vous aux raisons qui vous emp\u00eachent encore de la r\u00e9duire.<\/p>\n\n\n

Testez concr\u00e8tement le transfert, sans vous contenter d\u2019une appellation<\/h2>\n\n\n

Commencez par une s\u00e9quence au p\u00e9rim\u00e8tre bien d\u00e9limit\u00e9 et un assortiment repr\u00e9sentatif de produits. Incluez les variantes les plus lentes ainsi que la ressource r\u00e9ceptrice qui retarde le plus souvent le travail.<\/p>\n\n\n

1. Relevez le fonctionnement du flux actuel.<\/strong> Mesurez le d\u00e9lai d\u2019obtention de la premi\u00e8re pi\u00e8ce finie, le d\u00e9lai d\u2019ach\u00e8vement de la commande, les temps d\u2019attente entre op\u00e9rations, les encours et les r\u00e9sultats qualit\u00e9. Conservez les m\u00eames points de d\u00e9part et d\u2019arriv\u00e9e tout au long de la comparaison.<\/p>\n\n\n

2. Convenez de la m\u00e9thode de travail.<\/strong> D\u00e9finissez qui transf\u00e8re la pi\u00e8ce, \u00e0 quel moment l\u2019op\u00e9ration suivante peut la recevoir, comment les mati\u00e8res sont r\u00e9approvisionn\u00e9es et ce qui se passe lorsqu\u2019un poste s\u2019arr\u00eate. Maintenez les exigences de s\u00e9curit\u00e9, la tra\u00e7abilit\u00e9 et les contr\u00f4les de lib\u00e9ration requis.<\/p>\n\n\n

3. Testez avec des disponibilit\u00e9s r\u00e9alistes.<\/strong> Tenez compte des horaires d\u2019\u00e9quipe, de la pr\u00e9sence des op\u00e9rateurs, des changements de s\u00e9rie et des autres commandes qui utilisent l\u2019\u00e9quipement r\u00e9cepteur. Un poste aval libre pendant une d\u00e9monstration ne prouve pas que la production courante fonctionnera de la m\u00eame mani\u00e8re.<\/p>\n\n\n

4. \u00c9valuez les r\u00e9sultats dans leur ensemble.<\/strong> V\u00e9rifiez que les commandes se terminent plus t\u00f4t, sans d\u00e9placer la file d\u2019attente hors du p\u00e9rim\u00e8tre du pilote ni augmenter les manutentions et les retouches. Analysez les interruptions avant de r\u00e9duire un autre stock tampon.<\/p>\n\n\n

Le pilote doit vous permettre de d\u00e9terminer quelles op\u00e9rations peuvent \u00eatre directement encha\u00een\u00e9es, lesquelles n\u00e9cessitent un point de d\u00e9couplage ma\u00eetris\u00e9 et ce qui doit changer pour p\u00e9renniser l\u2019am\u00e9lioration.<\/p>\n\n\n

Int\u00e9grez le flux retenu au planning de l\u2019usine avec SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

Une fois le mode de circulation des pi\u00e8ces convenu, int\u00e9grez cette s\u00e9quence \u00e0 un planning de production coordonn\u00e9<\/a>. SkyPlanner vous permet de d\u00e9finir les \u00e9tapes de fabrication des produits<\/a>, les postes de travail admissibles, les dur\u00e9es et les d\u00e9pendances. Arcturus, son IA d\u2019ordonnancement, planifie le travail en fonction des capacit\u00e9s et des priorit\u00e9s configur\u00e9es ; la vue Gantt indique quand les op\u00e9rations sont pr\u00e9vues sur les diff\u00e9rentes ressources.<\/p>\n\n\n

C\u2019est particuli\u00e8rement utile lorsque le poste r\u00e9cepteur traite aussi d\u2019autres commandes. Au lieu de tenir une liste distincte pour le pilote et de l\u2019ajuster manuellement \u00e0 la file d\u2019attente du service d\u2019essais, vous pouvez coordonner les op\u00e9rations dans un m\u00eame planning des ressources. Vous r\u00e9duisez ainsi le travail de rapprochement entre les listes et voyez plus clairement si une capacit\u00e9 r\u00e9ellement exploitable sera disponible pour recevoir les pi\u00e8ces transf\u00e9r\u00e9es plus t\u00f4t.<\/p>\n\n\n

Planifiez le chevauchement lorsque le proc\u00e9d\u00e9 le permet<\/h3>\n\n\n

Le degr\u00e9 minimal de fabrication de SkyPlanner permet \u00e0 une op\u00e9ration aval de d\u00e9marrer avant la fin compl\u00e8te de l\u2019op\u00e9ration pr\u00e9c\u00e9dente. Le planning peut ainsi repr\u00e9senter les chevauchements autoris\u00e9s, au lieu de supposer que chaque op\u00e9ration doit attendre la fin de toute la s\u00e9rie en amont.<\/p>\n\n\n

Le seuil d\u2019avancement repose sur le temps de travail \u00e9coul\u00e9. Consid\u00e9rez-le comme un mod\u00e8le d\u2019ordonnancement du processus convenu, et non comme un signal physique confirmant, par comptage, qu\u2019une pi\u00e8ce donn\u00e9e est arriv\u00e9e. Validez les horaires pr\u00e9vus au regard de la production r\u00e9elle, des manutentions et des exigences de lib\u00e9ration qualit\u00e9. Planifier un chevauchement ne suffit pas, \u00e0 lui seul, \u00e0 cr\u00e9er une ligne sans stock tampon.<\/p>\n\n\n

Dans l\u2019exemple des dix pi\u00e8ces, la question essentielle est de savoir si le planning peut faire se chevaucher la pr\u00e9paration, l\u2019assemblage et les essais tout en respectant leurs besoins r\u00e9els en ressources. Si les moyens d\u2019essai sont d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9s sur un autre travail, cette concurrence doit figurer dans le m\u00eame planning.<\/p>\n\n\n

Gardez un planning coordonn\u00e9 et utile lorsque les priorit\u00e9s changent<\/h3>\n\n\n

Une commande urgente, une \u00e9quipe indisponible ou un retard de livraison de mati\u00e8res peuvent modifier les possibilit\u00e9s de chevauchement. Mettez \u00e0 jour les priorit\u00e9s ou les disponibilit\u00e9s concern\u00e9es et laissez Arcturus recalculer le planning. Lorsque la prise en compte des mati\u00e8res est activ\u00e9e dans l\u2019ordonnancement, leur disponibilit\u00e9 influe \u00e9galement sur le calcul.<\/p>\n\n\n

Vous gardez la main sur les d\u00e9cisions de production et les priorit\u00e9s ; SkyPlanner effectue les calculs d\u2019ordonnancement en les respectant. SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 sa REST API ouverte. Vous pouvez ainsi am\u00e9liorer la coordination en vous appuyant sur les donn\u00e9es de commande et de production que vous utilisez d\u00e9j\u00e0.<\/p>\n\n\n

Ce qu\u2019un ordre de passage commun a chang\u00e9 chez UTU<\/h2>\n\n\n

Dans l\u2019usine UTU d\u2019Ulvila, la planification de la production reposait auparavant sur des fichiers Excel propres \u00e0 chaque service. Les changements d\u2019ordre de passage dans l\u2019ERP ne parvenaient pas toujours \u00e0 l\u2019atelier, et l\u2019\u00e9quipe passait du temps \u00e0 confirmer les t\u00e2ches \u00e0 r\u00e9aliser et leur ordre d\u2019ex\u00e9cution.<\/p>\n\n\n

Le d\u00e9ploiement de SkyPlanner chez UTU<\/a> a r\u00e9uni toutes les lignes et tous les services de l\u2019usine dans un syst\u00e8me unique, int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 Oracle NetSuite et au syst\u00e8me de paie de l\u2019entreprise. UTU met en avant l\u2019association de l\u2019ordonnancement automatique et de la repr\u00e9sentation visuelle du planning Gantt. Lorsque l\u2019ordre de passage change, la file de travail mise \u00e0 jour parvient aux monteurs en quelques secondes. UTU indique \u00e9galement \u00e9conomiser environ deux heures par semaine en n\u2019ayant plus \u00e0 mettre \u00e0 jour manuellement ses feuilles de calcul.<\/p>\n\n\n

Cette exp\u00e9rience illustre la coordination n\u00e9cessaire lorsqu\u2019on modifie le mode de transfert : les \u00e9quipes qui transmettent et re\u00e7oivent le travail ont besoin d\u2019un ordre de passage commun et \u00e0 jour, et non de deux listes locales qui finissent par diverger.<\/p>\n\n\n

Tenez compte de l\u2019op\u00e9ration suivante dans votre d\u00e9cision<\/h2>\n\n\n

Le flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce m\u00e9rite d\u2019\u00eatre recherch\u00e9 lorsque des pi\u00e8ces conformes peuvent passer directement entre des op\u00e9rations fiables et suffisamment \u00e9quilibr\u00e9es. Distinguez bien la taille du lot de production, la quantit\u00e9 transf\u00e9r\u00e9e et le total des encours. Conservez les \u00e9tapes qui imposent un traitement par lots lorsque le proc\u00e9d\u00e9 le justifie.<\/p>\n\n\n

Choisissez SkyPlanner lorsque vous consacrez trop de temps \u00e0 coordonner ces op\u00e9rations avec le reste de l\u2019usine. Vous disposez d\u2019un planning commun au flux convenu et aux autres travaux qui sollicitent les m\u00eames ressources. Votre \u00e9quipe peut ainsi se concentrer sur la r\u00e9solution des contraintes plut\u00f4t que sur la remise en coh\u00e9rence de files d\u2019attente distinctes.<\/p>\n\n\n

R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> en pr\u00e9parant la gamme d\u2019une famille de produits, ses quantit\u00e9s de transfert actuelles et les informations sur la ressource partag\u00e9e la plus susceptible de retarder sa production. Demandez \u00e0 voir comment les chevauchements autoris\u00e9s et une autre commande sollicitant les m\u00eames ressources s\u2019int\u00e8grent au m\u00eame planning. Si vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord explorer la vue d\u2019ordonnancement, essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce : quand l\u2019adopter en production ? Accueil » Ressources » Flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce : quand l\u2019adopter en production ? Le flux pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce consiste \u00e0 transmettre chaque pi\u00e8ce termin\u00e9e directement \u00e0 l\u2019op\u00e9ration suivante, sans attendre de constituer un lot de transfert. 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