{"id":104873,"date":"2026-10-21T10:20:06","date_gmt":"2026-10-21T10:20:06","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=104873"},"modified":"2026-10-21T10:20:41","modified_gmt":"2026-10-21T10:20:41","slug":"trs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/trs\/","title":{"rendered":"TRS : calculer et utiliser le taux de rendement synth\u00e9tique"},"content":{"rendered":"
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TRS : calculer et utiliser le taux de rendement synth\u00e9tique<\/h1>\n\n
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Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » TRS : calculer et utiliser le taux de rendement synth\u00e9tique<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>10<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Le taux de rendement synth\u00e9tique (TRS, ou OEE en anglais) mesure la part du temps de production planifi\u00e9 qui sert \u00e0 produire des pi\u00e8ces bonnes \u00e0 la cadence id\u00e9ale du proc\u00e9d\u00e9. Il combine trois facteurs : la disponibilit\u00e9, la performance et la qualit\u00e9. Une machine peut fonctionner pendant la majeure partie d\u2019un poste tout en affichant un TRS faible, parce qu\u2019elle tourne au ralenti ou produit des pi\u00e8ces \u00e0 retoucher.<\/p>\n\n\n

Le TRS est donc utile lorsque l\u2019usine semble tourner \u00e0 plein r\u00e9gime, mais que les livraisons continuent de prendre du retard. Il distingue les pertes dues aux arr\u00eats, aux ralentissements et aux pi\u00e8ces non conformes au premier passage. C\u2019est une base plus solide pour agir que de simplement demander \u00e0 l\u2019\u00e9quipe de produire davantage.<\/p>\n\n\n

L\u2019\u00e9tape suivante consiste \u00e0 agir sur les pertes. SkyPlanner affiche un indicateur de TRS dans la vue d\u2019ensemble de la production, aux c\u00f4t\u00e9s de la capacit\u00e9 et de la charge, et propose l\u2019ordonnancement par IA dans le m\u00eame environnement. Vous pouvez analyser le r\u00e9sultat, prendre en compte la variation de capacit\u00e9 confirm\u00e9e et r\u00e9viser le planning des op\u00e9rations li\u00e9es, sans reconstruire \u00e0 la main la file d\u2019attente de chaque machine.<\/p>\n\n\n

Comment calculer le TRS<\/h2>\n\n\n

La formule est la suivante :<\/p>\n\n\n

TRS = Disponibilit\u00e9 \u00d7 Performance \u00d7 Qualit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n

Multipliez les facteurs sous forme d\u00e9cimale, puis exprimez le r\u00e9sultat en pourcentage. Il ne faut ni additionner les trois taux ni en faire la moyenne : chaque facteur r\u00e9duit ce qui reste apr\u00e8s la perte pr\u00e9c\u00e9dente.<\/p>\n\n\n

Facteur<\/th>Calcul<\/th>Question \u00e0 laquelle il r\u00e9pond<\/th><\/tr><\/thead>
Disponibilit\u00e9<\/td>Temps de fonctionnement \u00f7 Temps de production planifi\u00e9<\/td>Le proc\u00e9d\u00e9 a-t-il fonctionn\u00e9 pendant les p\u00e9riodes pr\u00e9vues ?<\/td><\/tr>
Performance<\/td>Temps de cycle id\u00e9al \u00d7 Quantit\u00e9 totale produite \u00f7 Temps de fonctionnement<\/td>Pendant son fonctionnement, a-t-il produit \u00e0 sa cadence id\u00e9ale ?<\/td><\/tr>
Qualit\u00e9<\/td>Quantit\u00e9 conforme au premier passage \u00f7 Quantit\u00e9 totale produite<\/td>Quelle part de la production \u00e9tait conforme sans retouche ?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Les relev\u00e9s de temps et de quantit\u00e9s doivent porter sur le m\u00eame \u00e9quipement, la m\u00eame p\u00e9riode de production et le m\u00eame p\u00e9rim\u00e8tre de fabrication. Un r\u00e9sultat mesur\u00e9 \u00e0 l\u2019usinage ne repr\u00e9sente pas automatiquement celui de l\u2019ensemble de la gamme, finition et assemblage compris.<\/p>\n\n\n

Disponibilit\u00e9 : le temps perdu \u00e0 l\u2019arr\u00eat<\/h3>\n\n\n

Commencez par d\u00e9finir le temps de production planifi\u00e9 : c\u2019est le temps pendant lequel l\u2019\u00e9quipement \u00e9tait cens\u00e9 produire. Excluez les p\u00e9riodes o\u00f9 aucune production n\u2019\u00e9tait pr\u00e9vue, par exemple une plage sans personnel ou une pause durant laquelle le proc\u00e9d\u00e9 doit \u00eatre arr\u00eat\u00e9.<\/p>\n\n\n

D\u00e9duisez ensuite les arr\u00eats survenus pendant cette p\u00e9riode pour obtenir le temps de fonctionnement. Les pannes r\u00e9duisent la disponibilit\u00e9, tout comme les changements de s\u00e9rie planifi\u00e9s \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de cette p\u00e9riode. Le fait d\u2019avoir pr\u00e9vu un r\u00e9glage ne supprime pas le temps de production qu\u2019il consomme.<\/p>\n\n\n

D\u00e9finissez une r\u00e8gle commune et constante pour d\u00e9terminer quels arr\u00eats sont enregistr\u00e9s comme temps d\u2019arr\u00eat. Les interruptions longues rel\u00e8vent normalement de la disponibilit\u00e9 ; les arr\u00eats brefs qui ne sont pas consign\u00e9s s\u00e9par\u00e9ment restent dans les pertes de performance. Comptez chaque interruption une seule fois, et non dans les deux facteurs.<\/p>\n\n\n

Performance : la production perdue en fonctionnement<\/h3>\n\n\n

Le temps de cycle id\u00e9al est le temps unitaire le plus court r\u00e9alisable pour ce produit dans des conditions optimales. Ce n\u2019est ni le d\u00e9lai de fabrication annonc\u00e9 ni un temps pr\u00e9vu au planning major\u00e9 pour couvrir les arr\u00eats et les r\u00e9glages.<\/p>\n\n\n

Multipliez le temps de cycle id\u00e9al par la quantit\u00e9 totale produite, pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses comprises, puis divisez par le temps de fonctionnement. Utilisez la m\u00eame unit\u00e9 de temps dans tout le calcul. Les cycles ralentis et les micro-arr\u00eats font baisser le r\u00e9sultat, m\u00eame lorsque l\u2019\u00e9quipement semble fonctionner normalement.<\/p>\n\n\n

Un taux de performance sup\u00e9rieur \u00e0 100 % doit vous amener \u00e0 v\u00e9rifier le temps de cycle id\u00e9al, les quantit\u00e9s et les relev\u00e9s de temps. Augmenter le temps de cycle id\u00e9al am\u00e9liore le taux affich\u00e9, sans acc\u00e9l\u00e9rer le proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n\n\n

Qualit\u00e9 : la production conforme du premier coup<\/h3>\n\n\n

La quantit\u00e9 de pi\u00e8ces bonnes correspond \u00e0 la production qui respecte les exigences convenues sans retouche. Une pi\u00e8ce rejet\u00e9e puis accept\u00e9e apr\u00e8s correction est une pi\u00e8ce r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e, mais elle ne compte pas comme conforme au premier passage dans le r\u00e9sultat de production initial.<\/p>\n\n\n

Distinguez bien les quantit\u00e9s totales produites, conformes au premier passage, rebut\u00e9es et \u00e0 retoucher. Sinon, un bon total final de pi\u00e8ces accept\u00e9es peut masquer le temps machine suppl\u00e9mentaire n\u00e9cessaire pour l\u2019obtenir. L\u2019article sur le rendement au premier passage<\/a> approfondit cette question de qualit\u00e9 ; le TRS la combine avec les pertes dues aux arr\u00eats et aux ralentissements.<\/p>\n\n\n

Exemple de calcul du TRS : o\u00f9 est pass\u00e9 le temps de l\u2019\u00e9quipe ?<\/h2>\n\n\n

Imaginons une machine qui fabrique le m\u00eame composant pendant un poste de huit heures. Aucune production n\u2019est pr\u00e9vue pendant une pause de 30 minutes. Voici les autres donn\u00e9es relev\u00e9es :<\/p>\n\n\n

Donn\u00e9es de l\u2019\u00e9quipe<\/th>Valeur<\/th><\/tr><\/thead>
Dur\u00e9e du poste<\/td>480 minutes<\/td><\/tr>
Pause pr\u00e9vue sans production<\/td>30 minutes<\/td><\/tr>
Temps de production planifi\u00e9<\/td>450 minutes<\/td><\/tr>
Arr\u00eats enregistr\u00e9s, changements de s\u00e9rie compris<\/td>90 minutes<\/td><\/tr>
Temps de fonctionnement<\/td>360 minutes<\/td><\/tr>
Temps de cycle id\u00e9al<\/td>0,5 minute par pi\u00e8ce<\/td><\/tr>
Quantit\u00e9 totale de pi\u00e8ces produites<\/td>600<\/td><\/tr>
Pi\u00e8ces accept\u00e9es sans retouche<\/td>570<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

La disponibilit\u00e9 est de 360 \u00f7 450 = 80 %<\/strong>.<\/p>\n\n\n

La performance est de (0,5 \u00d7 600) \u00f7 360 = 83,33 %<\/strong>.<\/p>\n\n\n

La qualit\u00e9 est de 570 \u00f7 600 = 95 %<\/strong>.<\/p>\n\n\n

Le produit des facteurs non arrondis donne un TRS de 63,33 %<\/strong>. Vous pouvez v\u00e9rifier ce r\u00e9sultat avec cette formule \u00e9quivalente, plus courte :<\/p>\n\n\n

TRS = Quantit\u00e9 conforme au premier passage \u00d7 Temps de cycle id\u00e9al \u00f7 Temps de production planifi\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n

Pour cette \u00e9quipe, on obtient 570 \u00d7 0,5 \u00f7 450 = 63,33 %<\/strong>.<\/p>\n\n\n

Les 570 pi\u00e8ces bonnes repr\u00e9sentent 285 minutes de production au temps de cycle id\u00e9al. Les 165 autres minutes du temps de production planifi\u00e9 ont \u00e9t\u00e9 perdues \u00e0 cause des arr\u00eats, des ralentissements et des d\u00e9fauts. Il ne s\u2019agit donc pas uniquement de temps d\u2019arr\u00eat.<\/p>\n\n\n

Comparez les pertes en minutes, pas seulement en pourcentages<\/h3>\n\n\n

Les pourcentages des trois facteurs n\u2019ont pas le m\u00eame d\u00e9nominateur. Soustraire chacun de 100 % ne donne donc pas trois parts directement comparables du temps de l\u2019\u00e9quipe. Ramenez les pertes \u00e0 une m\u00eame base, exprim\u00e9e en temps de production id\u00e9al :<\/p>\n\n\n

Perte<\/th>Calcul<\/th>Minutes perdues<\/th><\/tr><\/thead>
Perte de disponibilit\u00e9<\/td>450 minutes planifi\u00e9es \u2212 360 minutes de fonctionnement<\/td>90<\/td><\/tr>
Perte de performance<\/td>360 minutes de fonctionnement \u2212 (600 pi\u00e8ces \u00d7 0,5 minute)<\/td>60<\/td><\/tr>
Perte de qualit\u00e9<\/td>30 pi\u00e8ces non conformes au premier passage \u00d7 0,5 minute<\/td>15<\/td><\/tr>
Perte totale<\/td>90 + 60 + 15<\/td>165<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Les 15 minutes de perte de qualit\u00e9 sont un \u00e9quivalent en temps de cycle id\u00e9al, et non une mesure du temps de retouche n\u00e9cessaire. Corriger ces pi\u00e8ces pourrait prendre beaucoup plus de temps ou mobiliser une autre ressource.<\/p>\n\n\n

Dans cet exemple, les arr\u00eats enregistr\u00e9s constituent la principale perte de temps. Commencez par examiner leurs motifs et leur dur\u00e9e. Si la majeure partie des 90 minutes provient d\u2019un probl\u00e8me r\u00e9current de changement de s\u00e9rie, il faut s\u2019int\u00e9resser \u00e0 la r\u00e9duction des temps de r\u00e9glage<\/a>. Si une seule panne a caus\u00e9 la perte et que la machine reste indisponible, la d\u00e9cision imm\u00e9diate de planification est diff\u00e9rente : pr\u00e9server les d\u00e9lais des livraisons concern\u00e9es pendant que la maintenance remet la machine en \u00e9tat.<\/p>\n\n\n

Passer des composantes du TRS aux actions d\u2019am\u00e9lioration<\/h2>\n\n\n

La disponibilit\u00e9, la performance et la qualit\u00e9 indiquent le type de perte survenue. Elles n\u2019en \u00e9tablissent pas la cause racine.<\/p>\n\n\n

Pour \u00eatre utile, l\u2019analyse doit relier la composante concern\u00e9e \u00e0 un \u00e9v\u00e9nement observ\u00e9. Les pannes d\u2019\u00e9quipement et les pertes li\u00e9es aux r\u00e9glages ou aux ajustements affectent la disponibilit\u00e9. Les micro-arr\u00eats et les ralentissements affectent la performance. Les rebuts au d\u00e9marrage et les d\u00e9fauts en cours de production affectent la qualit\u00e9. On regroupe couramment ces ph\u00e9nom\u00e8nes sous le nom de six grandes pertes.<\/p>\n\n\n

Appuyez-vous sur les relev\u00e9s de l\u2019\u00e9quipement et sur les personnes qui l\u2019utilisent pour affiner l\u2019explication. Des interruptions br\u00e8ves et r\u00e9p\u00e9t\u00e9es peuvent provenir de probl\u00e8mes d\u2019alimentation, tandis qu\u2019un cycle plus lent peut s\u2019expliquer par un outillage us\u00e9 ou une variante de produit difficile \u00e0 fabriquer. Un m\u00eame pourcentage peut masquer des probl\u00e8mes tr\u00e8s diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n

Choisissez l\u2019action \u00e0 mener en fonction de l\u2019ampleur de la perte, mais aussi de ses cons\u00e9quences sur la production. Une perte r\u00e9currente sur la ressource qui limite l\u2019avancement d\u2019une commande \u00e0 livrer peut m\u00e9riter la priorit\u00e9 sur une perte plus importante touchant une machine disposant d\u2019une large r\u00e9serve de capacit\u00e9. Produire davantage n\u2019est utile que si les op\u00e9rations en aval et la demande client peuvent absorber ce volume. Fabriquer des pi\u00e8ces sans besoin r\u00e9el dans le seul but d\u2019am\u00e9liorer un indicateur local cr\u00e9e du stock, sans am\u00e9liorer le respect des d\u00e9lais de livraison.<\/p>\n\n\n

D\u00e9signez un responsable pour l\u2019action retenue et pr\u00e9voyez d\u2019en v\u00e9rifier les r\u00e9sultats dans des conditions de production comparables. Une intervention de maintenance, une meilleure m\u00e9thode de changement de s\u00e9rie ou une correction du proc\u00e9d\u00e9 s\u2019attaque \u00e0 la perte elle-m\u00eame. L\u2019ordonnancement, lui, organise le travail et la capacit\u00e9 disponibles pendant la mise en \u0153uvre de cette am\u00e9lioration. Les deux sont n\u00e9cessaires lorsqu\u2019un probl\u00e8me d\u2019\u00e9quipement menace une commande dont la livraison a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 promise.<\/p>\n\n\n

TRS et taux d\u2019utilisation : une machine occup\u00e9e n\u2019est pas forc\u00e9ment efficace<\/h2>\n\n\n

Le taux d\u2019utilisation<\/a> mesure la part utilis\u00e9e de la capacit\u00e9 consid\u00e9r\u00e9e pour une ressource. Son d\u00e9nominateur peut correspondre aux heures disponibles pendant un poste ou \u00e0 une autre base de temps explicitement d\u00e9finie. Le TRS mesure, quant \u00e0 lui, dans quelle proportion le temps de production pr\u00e9vu a permis de produire des pi\u00e8ces bonnes \u00e0 la cadence id\u00e9ale.<\/p>\n\n\n

Une machine tr\u00e8s charg\u00e9e peut donc afficher un TRS faible. Elle peut passer l\u2019essentiel de son temps de fonctionnement \u00e0 produire lentement ou \u00e0 fabriquer des pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses. \u00c0 l\u2019inverse, une machine peut atteindre un TRS \u00e9lev\u00e9 pendant sa plage de production planifi\u00e9e et rester inutilis\u00e9e en dehors de cette plage, faute de demande.<\/p>\n\n\n

Le TRS ne mesure pas, \u00e0 lui seul, l\u2019utilisation de toutes les heures du calendrier. Le TEEP (Total Effective Equipment Performance) \u00e9largit l\u2019analyse au temps calendaire en int\u00e9grant la part de ce temps pr\u00e9vue pour la production. Pour les d\u00e9cisions quotidiennes, distinguez bien les questions : la demande et le travail planifi\u00e9 sont-ils suffisants ? Et quelle quantit\u00e9 de production utile obtenons-nous pendant le temps o\u00f9 nous pr\u00e9voyons de faire fonctionner l\u2019\u00e9quipement ?<\/p>\n\n\n

Un TRS de 85 % est-il un bon objectif ?<\/h3>\n\n\n

Le chiffre de 85 %, souvent cit\u00e9, est un rep\u00e8re bien connu en fabrication discr\u00e8te, pas un seuil de r\u00e9ussite universel. Une machine qui fabrique une grande diversit\u00e9 de produits avec de fr\u00e9quents changements de s\u00e9rie n\u00e9cessaires n\u2019est pas directement comparable \u00e0 une ligne d\u00e9di\u00e9e \u00e0 un seul produit.<\/p>\n\n\n

Commencez par \u00e9tablir une r\u00e9f\u00e9rence fiable pour votre propre proc\u00e9d\u00e9. Conservez le m\u00eame p\u00e9rim\u00e8tre de temps de production, les m\u00eames temps de cycle id\u00e9aux et les m\u00eames crit\u00e8res d\u2019acceptation, puis ciblez une perte confirm\u00e9e que vous pouvez r\u00e9duire. Un meilleur chiffre obtenu en excluant les p\u00e9riodes probl\u00e9matiques ou en comptant les pi\u00e8ces retouch\u00e9es comme bonnes du premier coup ne constitue pas une am\u00e9lioration op\u00e9rationnelle.<\/p>\n\n\n

Lorsque les produits ont des temps de cycle id\u00e9aux diff\u00e9rents, calculez la contribution de chacun au temps productif avec la cadence qui lui correspond. Agr\u00e9gez les donn\u00e9es de temps et de production sous-jacentes plut\u00f4t que de faire une simple moyenne de pourcentages de TRS issus de postes ou de machines sans lien entre eux.<\/p>\n\n\n

Reliez le TRS \u00e0 votre prochain planning de production avec SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

Le bilan de fin de poste est plus utile lorsqu\u2019il rapproche les r\u00e9sultats des \u00e9quipements et les engagements de livraison. Le tableau de bord d\u2019accueil<\/a> de SkyPlanner pr\u00e9sente le TRS aux c\u00f4t\u00e9s des indicateurs de capacit\u00e9, de charge et d\u2019\u00e9tat de la production. Les rapports d\u2019op\u00e9rations et les comparaisons entre pr\u00e9visionnel et r\u00e9alis\u00e9 permettent d\u2019examiner le travail derri\u00e8re cette vue d\u2019ensemble, tandis que Timer enregistre les temps de travail ainsi que les quantit\u00e9s produites ou d\u00e9fectueuses.<\/p>\n\n\n

Une fois la perte comprise, traduisez pr\u00e9cis\u00e9ment ses cons\u00e9quences dans le planning. Une machine indisponible n\u00e9cessite de modifier sa disponibilit\u00e9. Un proc\u00e9d\u00e9 r\u00e9guli\u00e8rement plus lent exige une dur\u00e9e d\u2019op\u00e9ration r\u00e9aliste. Les retouches approuv\u00e9es doivent disposer de leur propre temps sur les ressources concern\u00e9es. Un pourcentage synth\u00e9tique ne suffit pas \u00e0 d\u00e9terminer laquelle de ces modifications effectuer.<\/p>\n\n\n

Reprenons la p\u00e9riode de travail de l\u2019exemple et supposons que la maintenance confirme que la machine n\u00e9cessite aussi une r\u00e9paration de deux heures demain. Enregistrez cette plage d\u2019indisponibilit\u00e9 comme une exception sur le poste de travail dans SkyPlanner. Cette exception emp\u00eache de planifier des op\u00e9rations sur cette plage. Arcturus, l\u2019IA d\u2019ordonnancement de SkyPlanner, peut alors recalculer les op\u00e9rations concern\u00e9es en tenant compte de la capacit\u00e9 configur\u00e9e, des d\u00e9pendances entre op\u00e9rations et des priorit\u00e9s. Le diagramme de Gantt affiche la s\u00e9quence et les dates de fin qui en r\u00e9sultent.<\/p>\n\n\n

Vous voyez les cons\u00e9quences de cette plage perdue sur les op\u00e9rations suivantes et sur les autres commandes utilisant la m\u00eame machine, au lieu de simplement d\u00e9caler la premi\u00e8re op\u00e9ration de demain et de d\u00e9couvrir les r\u00e9percussions ensuite. Si un autre poste de travail configur\u00e9 peut effectuer les op\u00e9rations concern\u00e9es, le planning peut aussi tenir compte de sa capacit\u00e9. Vous gardez la ma\u00eetrise des priorit\u00e9s et des d\u00e9cisions \u00e0 pr\u00e9server ; Arcturus se charge du calcul d\u2019ordonnancement en tenant compte des interd\u00e9pendances.<\/p>\n\n\n

Distinguez la cadence id\u00e9ale de r\u00e9f\u00e9rence du TRS des dur\u00e9es r\u00e9alistes utilis\u00e9es pour planifier le travail. Si le planning int\u00e8gre d\u00e9j\u00e0 les cadences r\u00e9elles, les temps de r\u00e9glage et les arr\u00eats connus, lui appliquer en plus le pourcentage global du TRS risque de compter deux fois les m\u00eames pertes. Mettez plut\u00f4t \u00e0 jour la donn\u00e9e d\u2019entr\u00e9e qui correspond au probl\u00e8me confirm\u00e9.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son interface REST API ouverte. Vous pouvez ainsi relier vos donn\u00e9es existantes de commandes et de production \u00e0 l\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/a>, r\u00e9duire la gestion s\u00e9par\u00e9e des indicateurs et consacrer moins de temps \u00e0 r\u00e9organiser les files d\u2019attente des machines lorsque la capacit\u00e9 \u00e9volue.<\/p>\n\n\n

Ce qu\u2019un meilleur encha\u00eenement des op\u00e9rations a chang\u00e9 chez Mamec<\/h3>\n\n\n

Mamec, sp\u00e9cialiste des technologies de m\u00e9lange et de la sous-traitance industrielle, g\u00e9rait auparavant les priorit\u00e9s de milliers d\u2019op\u00e9rations interd\u00e9pendantes \u00e0 l\u2019aide d\u2019ordres de travail papier et des fonctions de planification rigides de son ERP. La charge globale \u00e9tait difficile \u00e0 visualiser, et il revenait au pilotage de la production de coordonner l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n

Avec SkyPlanner int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 Oscar ERP, Mamec est pass\u00e9 \u00e0 un ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie pilot\u00e9 par l\u2019IA, avec une visibilit\u00e9 partag\u00e9e sur les commandes et la charge. L\u2019entreprise fait \u00e9tat d\u2019une r\u00e9duction des temps d\u2019arr\u00eat des postes de travail gr\u00e2ce \u00e0 un encha\u00eenement optimis\u00e9 des op\u00e9rations, ainsi que d\u2019une charge de travail de planification nettement all\u00e9g\u00e9e<\/a>.<\/p>\n\n\n

C\u2019est une raison concr\u00e8te de relier la performance des \u00e9quipements \u00e0 l\u2019ordonnancement : l\u2019op\u00e9ration suivante et ses d\u00e9pendances s\u2019inscrivent dans un planning tenu \u00e0 jour, au lieu d\u2019ajouter des d\u00e9cisions locales qu\u2019il faudra ensuite concilier.<\/p>\n\n\n

Voyez les cons\u00e9quences des pertes de vos \u00e9quipements sur les livraisons<\/h2>\n\n\n

Choisissez une machine dont les pertes de temps perturbent r\u00e9guli\u00e8rement les travaux pour lesquels vous avez pris des engagements. Pour une d\u00e9monstration de SkyPlanner, pr\u00e9parez sa plage de production, son temps de cycle id\u00e9al, ses quantit\u00e9s et ses principaux motifs d\u2019arr\u00eat, ainsi qu\u2019une commande touch\u00e9e et les op\u00e9rations qu\u2019il reste \u00e0 r\u00e9aliser.<\/p>\n\n\n

Partez de cette situation pour explorer toute la d\u00e9marche : comprendre le r\u00e9sultat du TRS, enregistrer une modification de capacit\u00e9 confirm\u00e9e et voir l\u2019incidence du planning r\u00e9vis\u00e9 sur les livraisons. R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> pour \u00e9changer sur votre production, ou commencez par essayer SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

TRS : calculer et utiliser le taux de rendement synth\u00e9tique Accueil » Ressources » TRS : calculer et utiliser le taux de rendement synth\u00e9tique Le taux de rendement synth\u00e9tique (TRS, ou OEE en anglais) mesure la part du temps de production planifi\u00e9 qui sert \u00e0 produire des pi\u00e8ces bonnes \u00e0 la cadence id\u00e9ale du proc\u00e9d\u00e9. … Lire plus<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":104895,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2680,304],"tags":[],"class_list":["post-104873","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-erp-fr","category-ressources","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"\nTRS : calculer et utiliser le taux de rendement synth\u00e9tique<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Machine occup\u00e9e, mais trop peu de pi\u00e8ces bonnes ? 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