{"id":104444,"date":"2026-10-20T17:47:49","date_gmt":"2026-10-20T17:47:49","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=104444"},"modified":"2026-10-20T17:48:35","modified_gmt":"2026-10-20T17:48:35","slug":"quantite-economique-de-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/quantite-economique-de-production\/","title":{"rendered":"Quantit\u00e9 \u00e9conomique de production : formule, exemple et limites"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Quantit\u00e9 \u00e9conomique de production : formule, exemple et limites<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; Quantit\u00e9 \u00e9conomique de production : formule, exemple et limites<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>La quantit\u00e9 \u00e9conomique de production (EPQ) est la taille de lot qui minimise la somme des co\u00fbts de r\u00e9glage et de possession des stocks dans un mod\u00e8le o\u00f9 les produits sont fabriqu\u00e9s progressivement, tandis que la demande continue d\u2019\u00eatre satisfaite. Elle r\u00e9pond \u00e0 une question bien connue en atelier : <strong>quelle quantit\u00e9 fabriquer avant d\u2019arr\u00eater la production et de proc\u00e9der \u00e0 un nouveau r\u00e9glage ?<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Des s\u00e9ries plus longues r\u00e9duisent le nombre de r\u00e9glages, mais augmentent le stock \u00e0 conserver. Des s\u00e9ries plus courtes r\u00e9duisent le stock, mais imposent des r\u00e9glages plus fr\u00e9quents. L\u2019EPQ chiffre ce compromis dans des conditions stables et pr\u00e9visibles.<\/p>\n\n\n<p>Reste \u00e0 savoir si cette quantit\u00e9 convient \u00e0 votre usine. Un lot \u00e9conomiquement optimal sur le papier peut tout de m\u00eame retarder un autre produit fabriqu\u00e9 sur la m\u00eame machine. SkyPlanner APS met en relation les quantit\u00e9s que vous avez choisies avec les mati\u00e8res, les capacit\u00e9s et les priorit\u00e9s de livraison. Vous pouvez ainsi \u00e9valuer leurs cons\u00e9quences sur le planning sans r\u00e9organiser manuellement la file d\u2019attente de chaque machine.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quelle diff\u00e9rence entre EPQ et EOQ ?<\/h2>\n\n\n<p>Le mod\u00e8le de base de la quantit\u00e9 \u00e9conomique de commande (EOQ) suppose que la totalit\u00e9 de la quantit\u00e9 r\u00e9approvisionn\u00e9e est disponible d\u2019un seul coup. Le stock augmente brusquement \u00e0 la r\u00e9ception d\u2019une livraison, puis diminue au fil de la consommation.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019EPQ remplace cette r\u00e9ception instantan\u00e9e par une production \u00e0 cadence finie. Pendant la fabrication, une partie des produits est d\u00e9j\u00e0 consomm\u00e9e. Le stock augmente donc au rythme de l\u2019\u00e9cart entre la cadence de production et le rythme de la demande, et non \u00e0 la cadence de production totale. Lorsque la s\u00e9rie est termin\u00e9e, la demande est satisfaite en puisant dans le stock accumul\u00e9 jusqu\u2019au cycle de r\u00e9approvisionnement suivant.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019EPQ est donc utile pour un composant fabriqu\u00e9 de fa\u00e7on r\u00e9currente, qui peut \u00eatre mis progressivement \u00e0 disposition du stock ou d\u2019une op\u00e9ration en aval. Dans ce contexte, on parle aussi de quantit\u00e9 \u00e9conomique de fabrication ou de taille de lot \u00e9conomique. La diff\u00e9rence d\u00e9terminante avec le mod\u00e8le EOQ de base est cette disponibilit\u00e9 progressive, et non le simple fait qu\u2019une commande soit qualifi\u00e9e d\u2019interne ou d\u2019externe.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La formule de la quantit\u00e9 \u00e9conomique de production<\/h2>\n\n\n<p>Avec une demande et un co\u00fbt de possession exprim\u00e9s sur une base annuelle, le calcul est le suivant :<\/p>\n\n\n<p><strong>EPQ = \u221a[2 \u00d7 D \u00d7 S \/ (H \u00d7 (1 \u2212 d\/p))]<\/strong><\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Symbole<\/th><th>Signification<\/th><th>Unit\u00e9s utilis\u00e9es ici<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>D<\/td><td>Demande totale sur l\u2019ann\u00e9e<\/td><td>Unit\u00e9s\/an<\/td><\/tr><tr><td>S<\/td><td>Co\u00fbt fixe de r\u00e9glage pour une s\u00e9rie de fabrication<\/td><td>Unit\u00e9s mon\u00e9taires\/s\u00e9rie<\/td><\/tr><tr><td>H<\/td><td>Co\u00fbt de possession d\u2019une unit\u00e9 pendant un an<\/td><td>Unit\u00e9s mon\u00e9taires\/unit\u00e9\/an<\/td><\/tr><tr><td>d<\/td><td>Rythme de la demande ou de la consommation<\/td><td>Unit\u00e9s\/jour ouvr\u00e9<\/td><\/tr><tr><td>p<\/td><td>Cadence de production de l\u2019article pendant sa fabrication<\/td><td>Unit\u00e9s\/jour ouvr\u00e9<\/td><\/tr><tr><td>Q<\/td><td>Quantit\u00e9 fabriqu\u00e9e par s\u00e9rie<\/td><td>Unit\u00e9s<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p><strong>Veillez \u00e0 la coh\u00e9rence des bases de temps.<\/strong> D et H se rapportent \u00e0 la m\u00eame p\u00e9riode annuelle ; d et p doivent \u00eatre exprim\u00e9s dans la m\u00eame unit\u00e9 de temps. Si la production est mesur\u00e9e par jour ouvr\u00e9, divisez la demande annuelle par le nombre de jours ouvr\u00e9s, et non par le nombre de jours calendaires, pour obtenir d.<\/p>\n\n\n<p>Pour p, utilisez la cadence de production de l\u2019article pendant sa fabrication, et non une cadence moyenne calcul\u00e9e \u00e0 partir de sa production annuelle en incluant les semaines o\u00f9 la machine fabrique d\u2019autres produits. Le mod\u00e8le exige que p soit sup\u00e9rieur \u00e0 d.<\/p>\n\n\n<p>S est un co\u00fbt, pas une dur\u00e9e. Il repr\u00e9sente le co\u00fbt fixe de pr\u00e9paration d\u2019une s\u00e9rie, ind\u00e9pendamment du nombre d\u2019unit\u00e9s fabriqu\u00e9es. H est un montant mon\u00e9taire par unit\u00e9 et par an, et non un simple taux de possession des stocks. Si votre donn\u00e9e de co\u00fbt de possession est un pourcentage, convertissez-la en montant \u00e0 partir de la valeur unitaire pertinente et du p\u00e9rim\u00e8tre de co\u00fbts retenu.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pourquoi tenir compte d\u2019une cadence de production finie<\/h3>\n\n\n<p>La fabrication d\u2019un lot de Q unit\u00e9s prend Q\/p jours ouvr\u00e9s. La demande se poursuit pendant cette p\u00e9riode ; le stock cyclique atteint donc un maximum de :<\/p>\n\n\n<p><strong>Stock maximal = Q \u00d7 (1 \u2212 d\/p)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Dans le mod\u00e8le de base, le stock cyclique moyen est \u00e9gal \u00e0 la moiti\u00e9 de ce maximum. Les co\u00fbts annuels qui varient avec la taille du lot sont donc les suivants :<\/p>\n\n\n<p><strong>Co\u00fbt annuel de r\u00e9glage = (D\/Q) \u00d7 S<\/strong><\/p>\n\n\n<p><strong>Co\u00fbt annuel de possession = (Q\/2) \u00d7 (1 \u2212 d\/p) \u00d7 H<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Leur somme donne le co\u00fbt annuel \u00e0 prendre en compte pour une quantit\u00e9 Q envisag\u00e9e. L\u2019EPQ minimise cette somme. \u00c0 l\u2019optimum calcul\u00e9, les deux co\u00fbts sont \u00e9gaux.<\/p>\n\n\n<p>Il ne s\u2019agit pas du co\u00fbt annuel total de production du fabricant. Un co\u00fbt unitaire de production qui reste constant quelle que soit la quantit\u00e9 ne modifie pas la valeur optimale de Q : il peut donc \u00eatre exclu de cette comparaison. Des remises quantitatives, des majorations pour heures suppl\u00e9mentaires ou d\u2019autres co\u00fbts d\u00e9pendant de la quantit\u00e9 modifieraient le probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemple de calcul EPQ : la taille du lot n\u2019est pas le stock maximal<\/h2>\n\n\n<p>L\u2019<a href=\"https:\/\/biz.libretexts.org\/@go\/page\/129023\">exemple p\u00e9dagogique des bo\u00eetes de vitesses<\/a> pr\u00e9sent\u00e9 dans <em>Les fondamentaux de la gestion des op\u00e9rations<\/em>, d\u2019Azim Abbas et Seyed Goosheh, utilise les donn\u00e9es suivantes :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Demande annuelle D : 48 000 bo\u00eetes de vitesses.<\/li><li>Cadence de production p : 800 bo\u00eetes de vitesses par jour ouvr\u00e9.<\/li><li>Jours ouvr\u00e9s : 240 par an.<\/li><li>Co\u00fbt de r\u00e9glage S : 45 $ par s\u00e9rie.<\/li><li>Co\u00fbt annuel de possession H : 1 $ par bo\u00eete de vitesses.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Ces donn\u00e9es sont p\u00e9dagogiques : ce ne sont ni des r\u00e9f\u00e9rences de co\u00fbts de fabrication ni des r\u00e9sultats obtenus par un client de SkyPlanner.<\/p>\n\n\n<p>La demande journali\u00e8re est de 48 000 \u00f7 240 = <strong>200 bo\u00eetes de vitesses<\/strong>. Le facteur de cadence finie est de 1 \u2212 200\/800 = <strong>0,75<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p><strong>EPQ = \u221a[(2 \u00d7 48 000 \u00d7 45) \/ (1 \u00d7 0,75)] = 2 400 bo\u00eetes de vitesses<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Pour cette quantit\u00e9, le co\u00fbt annuel de r\u00e9glage est de (48 000 \/ 2 400) \u00d7 45 $ = <strong>900 $<\/strong>. Le co\u00fbt annuel de possession est de (2 400 \/ 2) \u00d7 0,75 \u00d7 1 $ = <strong>900 $<\/strong>, soit un total de <strong>1 800 $ par an<\/strong> dans le mod\u00e8le.<\/p>\n\n\n<p>La fabrication du lot prend <strong>3 jours ouvr\u00e9s<\/strong>, hors r\u00e9glage : 2 400 \/ 800. Le cycle complet de r\u00e9approvisionnement dure <strong>12 jours ouvr\u00e9s<\/strong> : 2 400 \/ 200. La production est arr\u00eat\u00e9e pendant les neuf jours ouvr\u00e9s restants, durant lesquels le stock satisfait la demande.<\/p>\n\n\n<p>Le stock maximal est de <strong>1 800 bo\u00eetes de vitesses<\/strong>, et non de 2 400. La demande en a d\u00e9j\u00e0 absorb\u00e9 600 pendant les trois jours de fabrication. Le stock cyclique moyen est de 900.<\/p>\n\n\n<p>Avec ces m\u00eames donn\u00e9es, nous pouvons comparer plusieurs quantit\u00e9s :<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Quantit\u00e9 par s\u00e9rie<\/th><th>Co\u00fbt annuel de r\u00e9glage<\/th><th>Co\u00fbt annuel de possession<\/th><th>Co\u00fbt annuel total<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>1 200<\/td><td>1 800 $<\/td><td>450 $<\/td><td>2 250 $<\/td><\/tr><tr><td>2 400<\/td><td>900 $<\/td><td>900 $<\/td><td>1 800 $<\/td><\/tr><tr><td>4 800<\/td><td>450 $<\/td><td>1 800 $<\/td><td>2 250 $<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Ce tableau montre pourquoi r\u00e9duire le nombre de r\u00e9glages ne suffit pas. Doubler la taille du lot \u00e9conomique divise par deux le co\u00fbt de r\u00e9glage, mais double le co\u00fbt de possession. Il montre aussi ce que le planificateur met en balance lorsqu\u2019un lot plus petit est n\u00e9cessaire pour assurer une autre livraison : un compromis de co\u00fbts chiffr\u00e9 par le mod\u00e8le, et non une r\u00e8gle imposant \u00e0 toutes les usines de toujours fabriquer 2 400 unit\u00e9s.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand le mod\u00e8le EPQ de base est-il utile ?<\/h2>\n\n\n<p>L\u2019EPQ constitue un rep\u00e8re utile lorsque la demande de l\u2019article est r\u00e9currente, que le r\u00e9approvisionnement se fait progressivement et que le choix de la quantit\u00e9 repose principalement sur l\u2019\u00e9quilibre entre le co\u00fbt fixe de r\u00e9glage et le co\u00fbt de possession du stock cyclique.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e9rifiez les conditions suivantes avant d\u2019utiliser le r\u00e9sultat :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La demande est connue et relativement constante.<\/strong> Un total annuel peut masquer des pics saisonniers ou les besoins de projets particuliers. Une moyenne annuelle liss\u00e9e n\u2019indique pas les \u00e9ch\u00e9ances de ces commandes.<\/li><li><strong>La production est r\u00e9guli\u00e8re et plus rapide que la consommation.<\/strong> Si p n\u2019est pas sup\u00e9rieur \u00e0 d, ce mod\u00e8le ne permet pas de constituer le stock tampon n\u00e9cessaire pour satisfaire la demande entre deux s\u00e9ries.<\/li><li><strong>Les co\u00fbts de r\u00e9glage et de possession du stock sont stables.<\/strong> Utilisez des d\u00e9finitions de co\u00fbts coh\u00e9rentes. Si les changements de s\u00e9rie d\u00e9pendent de l\u2019ordre de passage ou si les co\u00fbts de production varient selon la quantit\u00e9, un co\u00fbt de r\u00e9glage fixe unique ne suffit pas.<\/li><li><strong>Les unit\u00e9s produites deviennent disponibles progressivement.<\/strong> Si le lot entier doit avoir termin\u00e9 sa phase de durcissement, son contr\u00f4le ou sa lib\u00e9ration qualit\u00e9 avant qu\u2019une seule unit\u00e9 puisse \u00eatre utilis\u00e9e, l\u2019accumulation du stock suppos\u00e9e par le mod\u00e8le ne d\u00e9crit pas cette mise \u00e0 disposition.<\/li><li><strong>Le cycle de base ne comporte aucune rupture de stock.<\/strong> La formule ci-dessus ne chiffre pas le co\u00fbt des commandes en attente faute de stock et ne calcule pas de stock de s\u00e9curit\u00e9 face aux incertitudes de la demande et de l\u2019approvisionnement.<\/li><li><strong>Aucune contrainte pratique ne limite la quantit\u00e9 propos\u00e9e.<\/strong> La capacit\u00e9 de stockage, la dur\u00e9e de conservation, la taille des contenants, les charges minimales des proc\u00e9d\u00e9s et le partage des \u00e9quipements peuvent rendre inapplicable le r\u00e9sultat calcul\u00e9 sans contraintes.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Le fait de tenir compte d\u2019une cadence de production finie ne signifie pas que le mod\u00e8le a ordonnanc\u00e9 la production en tenant compte des capacit\u00e9s limit\u00e9es de votre usine. Il consid\u00e8re le cycle de r\u00e9approvisionnement d\u2019un seul article. Il ne r\u00e9partit pas les s\u00e9ries, les r\u00e9glages et les op\u00e9rations en aval de tous les produits dans un m\u00eame calendrier d\u2019utilisation des machines.<\/p>\n\n\n<p>En cas de demande irr\u00e9guli\u00e8re ou de fabrication sp\u00e9cifique \u00e0 un client, partez des besoins r\u00e9els et de leurs dates plut\u00f4t que de leur imposer un cycle EPQ. Lorsque le mod\u00e8le est adapt\u00e9, prenez son r\u00e9sultat comme r\u00e9f\u00e9rence et confrontez des quantit\u00e9s r\u00e9alisables proches de ce r\u00e9sultat aux contraintes r\u00e9elles.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9duire le co\u00fbt de r\u00e9glage modifie la taille de lot \u00e9conomique<\/h2>\n\n\n<p>Augmenter la taille des s\u00e9ries n\u2019est pas le seul moyen d\u2019amortir les r\u00e9glages. Dans ce mod\u00e8le, r\u00e9duire le co\u00fbt fixe de r\u00e9glage rend \u00e9conomiques des s\u00e9ries plus petites et plus fr\u00e9quentes. Comme la quantit\u00e9 EPQ d\u00e9pend de la racine carr\u00e9e de S, diviser S par deux ram\u00e8ne la quantit\u00e9 calcul\u00e9e \u00e0 environ 71 % de sa valeur pr\u00e9c\u00e9dente, toutes les autres donn\u00e9es restant inchang\u00e9es.<\/p>\n\n\n<p>C\u2019est pourquoi la r\u00e9duction des r\u00e9glages et le choix des tailles de lot doivent \u00eatre \u00e9tudi\u00e9s ensemble. La m\u00e9thode <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/\">SMED<\/a> aide \u00e0 agir sur le changement de s\u00e9rie lui-m\u00eame ; le mod\u00e8le EPQ aide \u00e0 interpr\u00e9ter l\u2019\u00e9quilibre qui en r\u00e9sulte entre co\u00fbts de r\u00e9glage et co\u00fbts de stock. Si une am\u00e9lioration r\u00e9duit le temps de r\u00e9glage sans r\u00e9duire tous les co\u00fbts associ\u00e9s, actualisez le co\u00fbt utilis\u00e9 dans le calcul en cons\u00e9quence, plut\u00f4t que de supposer que le temps et le co\u00fbt baissent dans les m\u00eames proportions.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Int\u00e9grez la taille de lot choisie \u00e0 un planning r\u00e9alisable avec SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Imaginez que la s\u00e9rie de bo\u00eetes de vitesses utilise la m\u00eame machine qu\u2019un autre composant dont l\u2019assemblage a besoin en urgence. Le calcul EPQ peut plaider pour la s\u00e9rie la plus longue, mais il n\u2019a v\u00e9rifi\u00e9 ni l\u2019\u00e9ch\u00e9ance de l\u2019autre composant ni la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res pour l\u2019op\u00e9ration suivante. Vous devez voir ce conflit de capacit\u00e9 avant d\u2019engager la machine.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner int\u00e8gre ces interd\u00e9pendances dans un <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">planning de production commun<\/a>. D\u00e9finissez une seule fois les \u00e9tapes de fabrication d\u2019un produit, leurs dur\u00e9es, les postes de travail utilisables, les mati\u00e8res et la nomenclature. Les ordres pr\u00e9cisent ensuite le produit, la quantit\u00e9 et la date de livraison. Arcturus, l\u2019IA d\u2019ordonnancement de SkyPlanner, ordonnance les ordres ensemble : vous n\u2019avez plus \u00e0 harmoniser des plannings distincts pour chaque article.<\/p>\n\n\n<p>Lorsque l\u2019ordonnancement tenant compte des mati\u00e8res est activ\u00e9, leur disponibilit\u00e9 intervient \u00e9galement dans ce calcul. Le diagramme de Gantt affiche le planning obtenu sur les diff\u00e9rents postes de travail. Vous voyez ainsi plus facilement l\u2019incidence de la quantit\u00e9 choisie sur les autres travaux et les engagements de livraison. Vous fixez les priorit\u00e9s ; Arcturus effectue le calcul d\u2019ordonnancement en respectant ces consignes.<\/p>\n\n\n<p>Vous pouvez ainsi choisir les quantit\u00e9s en connaissance de cause et r\u00e9duire les mises \u00e0 jour manuelles des files d\u2019attente. Lorsqu\u2019une s\u00e9rie choisie compromet un autre engagement, vous pouvez d\u00e9cider d\u2019en modifier la quantit\u00e9, d\u2019ajuster les priorit\u00e9s ou d\u2019ajouter de la capacit\u00e9, puis recalculer le planning en fonction de cette d\u00e9cision. SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES via son interface ouverte REST API : l\u2019ordonnancement peut donc s\u2019appuyer sur vos ordres et vos donn\u00e9es de production existants.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/kjh-comp\/\">L\u2019exp\u00e9rience de KJH-Comp<\/a> illustre l\u2019int\u00e9r\u00eat de cette vue d\u2019ensemble. Ce sous-traitant en t\u00f4lerie s\u2019appuyait auparavant sur des charges hebdomadaires approximatives et sur une affectation manuelle des travaux aux machines, jour par jour. Avec SkyPlanner, le responsable d\u2019atelier peut rep\u00e9rer la surcharge d\u2019une plieuse partag\u00e9e et r\u00e9agir. L\u2019entreprise explique \u00e9galement qu\u2019elle regroupe dans l\u2019ordonnancement les travaux utilisant les m\u00eames outillages et \u00e9paisseurs de mati\u00e8re, tout en \u00e9vitant que des travaux pr\u00e9vus plus tard ne prennent la place de ceux dont l\u2019\u00e9ch\u00e9ance est plus proche. L\u2019efficacit\u00e9 des r\u00e9glages et les priorit\u00e9s de livraison peuvent ainsi \u00eatre prises en compte dans un m\u00eame planning, plut\u00f4t que dans des listes concurrentes.<\/p>\n\n\n<p>Pour les aspects pratiques de la coordination des s\u00e9ries et des lots de transfert, consultez le <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/production-par-lots\/\">guide de la production par lots<\/a>. Ici, la distinction essentielle est plus simple : <strong>le mod\u00e8le EPQ estime une quantit\u00e9 \u00e9conomique selon des hypoth\u00e8ses d\u00e9finies ; le planning de production montre comment la quantit\u00e9 choisie s\u2019int\u00e8gre aux travaux que vous vous \u00eates engag\u00e9s \u00e0 r\u00e9aliser.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Pour voir concr\u00e8tement ce lien dans votre production, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/contacter-les-ventes\/\">r\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> en prenant comme exemple un produit r\u00e9current, une taille de lot envisag\u00e9e et la machine qu\u2019il partage avec d\u2019autres travaux. Examinez comment ces besoins s\u2019articulent avant de prendre votre prochain engagement de livraison. Si vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord explorer le logiciel, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/essai\/\">essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quantit\u00e9 \u00e9conomique de production : formule, exemple et limites Accueil &raquo; Ressources &raquo; Quantit\u00e9 \u00e9conomique de production : formule, exemple et limites La quantit\u00e9 \u00e9conomique de production (EPQ) est la taille de lot qui minimise la somme des co\u00fbts de r\u00e9glage et de possession des stocks dans un mod\u00e8le o\u00f9 les produits sont fabriqu\u00e9s progressivement, &#8230; <a title=\"Quantit\u00e9 \u00e9conomique de production : formule, exemple et limites\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/quantite-economique-de-production\/\" aria-label=\"Read more about Quantit\u00e9 \u00e9conomique de production : formule, exemple et limites\">Lire 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