{"id":102524,"date":"2026-10-20T13:56:48","date_gmt":"2026-10-20T13:56:48","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=102524"},"modified":"2026-10-20T13:57:23","modified_gmt":"2026-10-20T13:57:23","slug":"encours-de-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/encours-de-production\/","title":{"rendered":"Encours de production : quantit\u00e9s, co\u00fbts et ma\u00eetrise"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Encours de production : quantit\u00e9s, co\u00fbts et ma\u00eetrise<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; Encours de production : quantit\u00e9s, co\u00fbts et ma\u00eetrise<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Les encours de production (WIP) sont les produits dont la fabrication a commenc\u00e9, mais qui ne sont pas encore termin\u00e9s. Ils comprennent les pi\u00e8ces en cours de transformation et celles qui attendent entre deux op\u00e9rations. En comptabilit\u00e9, les encours d\u00e9signent aussi les co\u00fbts de fabrication engag\u00e9s jusqu\u2019\u00e0 pr\u00e9sent pour ces produits inachev\u00e9s.<\/p>\n\n\n<p>Ces deux approches r\u00e9pondent \u00e0 des questions diff\u00e9rentes. Le comptage indique les quantit\u00e9s encore inachev\u00e9es. La valorisation indique les co\u00fbts de fabrication qui y sont immobilis\u00e9s. Mais ni l\u2019un ni l\u2019autre ne permet, \u00e0 lui seul, de savoir pourquoi un lot attend depuis lundi ni quand il pourra enfin sortir de production.<\/p>\n\n\n<p>Pour un responsable de production, c\u2019est la question \u00e0 se poser ensuite. SkyPlanner APS met en relation les op\u00e9rations restantes avec les capacit\u00e9s, la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res et les priorit\u00e9s. Il vous aide ainsi \u00e0 terminer les fabrications plut\u00f4t qu\u2019\u00e0 allonger sans cesse les files d\u2019attente. Un meilleur ordonnancement r\u00e9duit les encours inutiles et les capitaux qu\u2019ils immobilisent.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Que faut-il compter dans les encours de production ?<\/h2>\n\n\n<p>On distingue trois cat\u00e9gories de stocks dans le flux de fabrication :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Mati\u00e8res premi\u00e8res :<\/strong> mati\u00e8res et composants achet\u00e9s en attente d\u2019utilisation en production.<\/li><li><strong>Encours de production :<\/strong> produits dont la fabrication a commenc\u00e9, mais qui n\u00e9cessitent encore des op\u00e9rations de fabrication, d\u2019assemblage ou les contr\u00f4les finaux obligatoires.<\/li><li><strong>Produits finis :<\/strong> produits termin\u00e9s, m\u00eame s\u2019ils n\u2019ont pas encore \u00e9t\u00e9 vendus ou exp\u00e9di\u00e9s.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Un carter usin\u00e9 en attente de rev\u00eatement fait partie des encours. Il en va de m\u00eame pour un ensemble mont\u00e9 qui attend le contr\u00f4le final n\u00e9cessaire \u00e0 sa validation. En revanche, un produit termin\u00e9 et accept\u00e9 qui attend le camion de livraison appartient au stock de produits finis, et non aux encours.<\/p>\n\n\n<p>Une pi\u00e8ce inachev\u00e9e reste dans les encours m\u00eame lorsqu\u2019elle attend. Les files d\u2019attente, les transferts et les blocages peuvent repr\u00e9senter une grande partie du temps pass\u00e9 en production, alors qu\u2019aucune machine ne travaille sur le produit \u00e0 ces moments-l\u00e0.<\/p>\n\n\n<p>Vous rencontrerez aussi le terme <strong>travaux en cours<\/strong>. Les usages varient selon les entreprises et les secteurs. Dans ce guide, WIP d\u00e9signe les encours de fabrication, et non un calcul de facturation de projet ou le nombre de t\u00e2ches sur le tableau de suivi d\u2019une \u00e9quipe de d\u00e9veloppement logiciel.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment mesurer les quantit\u00e9s physiques en cours de production<\/h2>\n\n\n<p>Commencez par d\u00e9finir un p\u00e9rim\u00e8tre pr\u00e9cis : par exemple, une famille de produits suivie de la premi\u00e8re op\u00e9ration de fabrication jusqu\u2019\u00e0 l\u2019acceptation finale. \u00c0 un instant donn\u00e9, comptez les pi\u00e8ces inachev\u00e9es dans ce p\u00e9rim\u00e8tre. Pour une production en vrac, il peut \u00eatre plus pertinent de mesurer des kilogrammes ou des litres plut\u00f4t que des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n<p>Imaginons une usine qui suit une famille de carters identiques. \u00c0 la fin du poste du vendredi, elle constate la situation suivante :<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>\u00c9tape actuelle<\/th><th>Carters inachev\u00e9s<\/th><th>Travail restant<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>En cours d\u2019usinage<\/td><td>20<\/td><td>Terminer l\u2019usinage, r\u00e9aliser la finition et contr\u00f4ler<\/td><\/tr><tr><td>En attente de finition<\/td><td>60<\/td><td>R\u00e9aliser la finition et contr\u00f4ler<\/td><\/tr><tr><td>En attente de contr\u00f4le final<\/td><td>20<\/td><td>Contr\u00f4ler et accepter<\/td><\/tr><tr><td><strong>Total des encours<\/strong><\/td><td><strong>100<\/strong><\/td><td><strong>Le travail restant varie selon l\u2019\u00e9tape<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Comptez chaque carter une seule fois, \u00e0 l\u2019\u00e9tape o\u00f9 il se trouve. Ne recomptez pas un m\u00eame lot pour chacune des op\u00e9rations encore \u00e0 r\u00e9aliser dans sa gamme.<\/p>\n\n\n<p>Vous pouvez aussi v\u00e9rifier la coh\u00e9rence des entr\u00e9es et sorties du p\u00e9rim\u00e8tre. Supposons que la semaine ait commenc\u00e9 avec 120 carters inachev\u00e9s, que 480 autres soient entr\u00e9s en production et que 500 soient devenus des produits finis. Sans rebut ni autre mouvement :<\/p>\n\n\n<p><strong>Encours de fin de p\u00e9riode = 120 + 480 \u2212 500 = 100 carters<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Si ce r\u00e9sultat ne correspond pas au comptage physique, recherchez les fins de fabrication ou les transferts non enregistr\u00e9s, les rebuts et les \u00e9ventuels \u00e9carts li\u00e9s \u00e0 l\u2019heure d\u2019arr\u00eat\u00e9 des donn\u00e9es avant de tirer des conclusions sur la performance de production.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Le nombre de pi\u00e8ces ne dit pas la charge de travail restante<\/h3>\n\n\n<p>Le tableau recense 100 pi\u00e8ces inachev\u00e9es, mais les 20 qui attendent le contr\u00f4le demandent bien moins de travail que les 20 encore en usinage. Deux files d\u2019attente de m\u00eame taille peuvent donc solliciter tr\u00e8s diff\u00e9remment les capacit\u00e9s.<\/p>\n\n\n<p>Dans une usine qui fabrique des produits vari\u00e9s, le nombre d\u2019ordres de fabrication est encore moins r\u00e9v\u00e9lateur : l\u2019un peut ne n\u00e9cessiter qu\u2019un bref contr\u00f4le, un autre plusieurs jours de travail sur plusieurs ressources. Suivez les quantit\u00e9s par produit ou par famille pertinente, et appuyez-vous sur la dur\u00e9e des op\u00e9rations restantes pour \u00e9valuer la charge. Exprimez cette charge en heures : elle ne se confond ni avec les quantit\u00e9s en cours de production ni avec la valeur des encours.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La formule de calcul du co\u00fbt des encours de production<\/h2>\n\n\n<p>Pour un rapprochement simplifi\u00e9 des co\u00fbts sur une p\u00e9riode :<\/p>\n\n\n<p><strong>Co\u00fbt des encours de fin de p\u00e9riode = co\u00fbt des encours de d\u00e9but de p\u00e9riode + co\u00fbts de fabrication ajout\u00e9s \u2212 co\u00fbt de production des produits termin\u00e9s<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Les co\u00fbts de fabrication ajout\u00e9s comprennent les mati\u00e8res directes consomm\u00e9es, la main-d\u2019\u0153uvre directe et les charges indirectes de fabrication imput\u00e9es. Le <strong>co\u00fbt de production des produits termin\u00e9s (COGM)<\/strong> est le co\u00fbt transf\u00e9r\u00e9 hors des encours lorsque la fabrication est achev\u00e9e. Il ne s\u2019agit ni du prix de vente ni du co\u00fbt des produits vendus pendant la p\u00e9riode.<\/p>\n\n\n<p>Prenons un exemple distinct portant sur les co\u00fbts d\u2019un mois. Les encours de d\u00e9but de mois valent 18 000 $, la fabrication ajoute 72 000 $ de co\u00fbts et des produits termin\u00e9s dont le co\u00fbt est de 65 000 $ entrent dans le stock de produits finis. Sans autre ajustement :<\/p>\n\n\n<p><strong>18 000 $ + 72 000 $ \u2212 65 000 $ = 25 000 $ de co\u00fbt des encours de fin de p\u00e9riode<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Il s\u2019agit d\u2019un solde de co\u00fbts, et non de 25 000 unit\u00e9s ou de 25 000 $ de b\u00e9n\u00e9fice futur. Cet exemple est ind\u00e9pendant du comptage des carters pr\u00e9sent\u00e9 plus haut.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pourquoi le nombre de pi\u00e8ces ne donne pas la valeur des encours<\/h3>\n\n\n<p>Un produit inachev\u00e9 ne porte que les co\u00fbts qui lui ont \u00e9t\u00e9 affect\u00e9s jusqu\u2019\u00e0 pr\u00e9sent. Multiplier chaque pi\u00e8ce inachev\u00e9e par son co\u00fbt complet de produit fini peut donc sur\u00e9valuer les encours. De m\u00eame, avoir parcouru \u00ab la moiti\u00e9 de la gamme \u00bb ne signifie pas n\u00e9cessairement avoir accumul\u00e9 la moiti\u00e9 du co\u00fbt total : une mati\u00e8re co\u00fbteuse peut \u00eatre incorpor\u00e9e d\u00e8s le d\u00e9but, alors que les co\u00fbts de main-d\u2019\u0153uvre et de transformation s\u2019accumulent ensuite.<\/p>\n\n\n<p>Appuyez-vous sur les donn\u00e9es de co\u00fbts et les m\u00e9thodes comptables utilis\u00e9es par votre \u00e9quipe financi\u00e8re. Le rapprochement entre les soldes de d\u00e9but et de fin de p\u00e9riode explique les mouvements de co\u00fbts ; l\u2019\u00e9tablissement des comptes peut aussi n\u00e9cessiter des ajustements de valorisation selon le r\u00e9f\u00e9rentiel comptable applicable.<\/p>\n\n\n<p>Pour prendre des d\u00e9cisions en production, la distinction essentielle est plus simple : les co\u00fbts accumul\u00e9s indiquent ce qui a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 engag\u00e9 dans la fabrication. Les op\u00e9rations restantes de la gamme indiquent ce qu\u2019il faut encore r\u00e9aliser pour la terminer. Ces deux vues sont n\u00e9cessaires ; l\u2019une ne remplace pas l\u2019autre.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ce que r\u00e9v\u00e8le vraiment un niveau d\u2019encours \u00e9lev\u00e9 ou faible<\/h2>\n\n\n<p>Un niveau d\u2019encours \u00e9lev\u00e9 invite \u00e0 examiner la situation, mais ne constitue pas un diagnostic \u00e0 lui seul. Il peut refl\u00e9ter une hausse de la demande, un assortiment de produits diff\u00e9rent, une capacit\u00e9 d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment pr\u00e9serv\u00e9e ou une accumulation de travail \u00e0 la suite d\u2019une interruption. Un faible niveau peut traduire un flux r\u00e9gulier, mais aussi un manque de travail pr\u00eat \u00e0 \u00eatre trait\u00e9 par une ressource critique.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019objectif n\u2019est pas de supprimer tout encours de production. Il est de disposer d\u2019un volume suffisant de travail pertinent pour terminer les fabrications de fa\u00e7on fiable, sans lancements trop pr\u00e9coces, attentes ou manutentions inutiles.<\/p>\n\n\n<p>Reprenons les 60 carters en attente de finition. S\u2019ils ont \u00e9t\u00e9 usin\u00e9s ce matin pour un cr\u00e9neau de finition pr\u00e9vu cet apr\u00e8s-midi, cette attente peut \u00eatre tout \u00e0 fait justifi\u00e9e. S\u2019ils attendent depuis une semaine pendant que la ressource de finition traite d\u2019autres ordres, le m\u00eame nombre de pi\u00e8ces traduit un probl\u00e8me diff\u00e9rent.<\/p>\n\n\n<p>Pour comprendre cette file d\u2019attente, d\u00e9terminez :<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Son anciennet\u00e9 :<\/strong> quand le lot est-il entr\u00e9 en production et depuis combien de temps attend-il \u00e0 cette \u00e9tape ?<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>L\u2019op\u00e9ration suivante :<\/strong> de quelle ressource, mati\u00e8re ou validation le lot a-t-il besoin pour avancer ?<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>La fin de fabrication pr\u00e9vue :<\/strong> quand les op\u00e9rations restantes peuvent-elles \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es et achev\u00e9es, et la date de fin respecte-t-elle l\u2019engagement pris pour la commande ?<\/p>\n\n\n<p>4. <strong>La raison de l\u2019attente :<\/strong> s\u2019agit-il d\u2019un tampon pr\u00e9vu, de plusieurs ordres qui sollicitent la m\u00eame capacit\u00e9, d\u2019une mati\u00e8re manquante, d\u2019un blocage qualit\u00e9 ou d\u2019une autre interruption ?<\/p>\n\n\n<p>Ces questions permettent de passer du constat \u00ab nous avons trop d\u2019encours \u00bb \u00e0 une d\u00e9cision concr\u00e8te. Un composant achet\u00e9 manquant n\u2019appelle pas la m\u00eame r\u00e9ponse qu\u2019un poste de finition surcharg\u00e9. Faire passer un lot suppl\u00e9mentaire en usinage ne r\u00e9soudra aucun de ces deux probl\u00e8mes.<\/p>\n\n\n<p>Analysez les encours en parall\u00e8le des <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/cadence-de-production\/\">quantit\u00e9s de produits termin\u00e9s<\/a> et du respect des d\u00e9lais de livraison. S\u2019il entre davantage de pi\u00e8ces en production qu\u2019il n\u2019en sort sous forme de produits finis, sans autre sortie, les encours augmentent. Si les encours baissent uniquement parce que la production ne re\u00e7oit plus de commandes, cela ne prouve pas une am\u00e9lioration du processus. Comparez des p\u00e9riodes et des familles de produits similaires pour ne pas confondre un changement d\u2019assortiment avec un progr\u00e8s.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Avec SkyPlanner, planifiez les op\u00e9rations jusqu\u2019\u00e0 la fin de fabrication<\/h2>\n\n\n<p>Une fois les points d\u2019attente rep\u00e9r\u00e9s, la question d\u2019ordonnancement devient concr\u00e8te : comment int\u00e9grer les op\u00e9rations restantes \u00e0 tout ce que l\u2019usine doit encore terminer ?<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner r\u00e9unit les postes de travail, les horaires d\u2019\u00e9quipe, les op\u00e9rateurs, les \u00e9tapes de fabrication et leurs dur\u00e9es dans un <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">planning de production partag\u00e9<\/a>. Arcturus, son IA d\u2019ordonnancement, positionne les op\u00e9rations en fonction des capacit\u00e9s, des d\u00e9pendances et des priorit\u00e9s configur\u00e9es. La vue Gantt affiche la s\u00e9quence obtenue sur l\u2019ensemble des ressources, plut\u00f4t que de laisser chaque service g\u00e9rer sa propre file d\u2019attente.<\/p>\n\n\n<p>Pour les carters en attente, vous pouvez examiner l\u2019op\u00e9ration de finition en tenant compte du travail qui la pr\u00e9c\u00e8de et de celui qui la suit. La ressource est-elle occup\u00e9e par un engagement ant\u00e9rieur ? Le contr\u00f4le peut-il \u00eatre planifi\u00e9 apr\u00e8s la finition ? Lancer un autre lot de carters maintenant ne ferait-il qu\u2019allonger la file d\u2019attente ?<\/p>\n\n\n<p>Lorsque la prise en compte des mati\u00e8res est activ\u00e9e dans l\u2019ordonnancement, Arcturus tient \u00e9galement compte des stocks et de la disponibilit\u00e9 des approvisionnements \u00e0 venir. C\u2019est essentiel lorsqu\u2019une op\u00e9ration ult\u00e9rieure n\u00e9cessite un composant achet\u00e9 : la disponibilit\u00e9 de la premi\u00e8re machine ne suffit pas si l\u2019ordre de fabrication ne peut pas ensuite passer \u00e0 l\u2019assemblage.<\/p>\n\n\n<p>Les donn\u00e9es d\u2019avancement permettent de garder un planning utile. Timer, dans SkyPlanner, enregistre les d\u00e9marrages, les arr\u00eats et les quantit\u00e9s produites, tandis que son interface REST API ouverte permet la connexion \u00e0 n\u2019importe quel ERP ou MES. Lorsque l\u2019avancement, les disponibilit\u00e9s ou les priorit\u00e9s \u00e9voluent, Arcturus peut recalculer le planning \u00e0 partir des informations actualis\u00e9es. Vous d\u00e9finissez les priorit\u00e9s ; l\u2019IA se charge du calcul d\u2019ordonnancement.<\/p>\n\n\n<p>Vous passez ainsi moins de temps chaque jour \u00e0 r\u00e9ajuster les files d\u2019attente machine par machine et disposez d\u2019une base plus claire pour d\u00e9cider quelles fabrications doivent avancer. Vous pouvez \u00e9viter d\u2019engager trop t\u00f4t davantage de mati\u00e8res et de travail sur des ordres de fabrication, tout en concentrant votre attention sur les encours \u00e0 terminer pour assurer les livraisons.<\/p>\n\n\n<p>Terminer une fabrication ne lib\u00e8re pas, \u00e0 lui seul, de tr\u00e9sorerie : le passage des encours aux produits finis change le statut des biens, mais ceux-ci restent en stock. Le b\u00e9n\u00e9fice financier vient de la r\u00e9duction des stocks inutiles et de l\u2019avancement des fabrications qui r\u00e9pondent \u00e0 la demande des clients, et non d\u2019une simple baisse du poste des encours.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ce qu\u2019un meilleur ordonnancement a chang\u00e9 chez Mamec<\/h2>\n\n\n<p>Mamec, fabricant finlandais d\u2019\u00e9quipements de m\u00e9lange industriels et de produits de haute technologie en sous-traitance, d\u00e9finissait auparavant les priorit\u00e9s de milliers d\u2019ordres de fabrication interd\u00e9pendants \u00e0 partir des dates de livraison inscrites sur les documents papier. La planification dans son ERP ne donnait pas de vue d\u2019ensemble, et la direction s\u2019appuyait sur des estimations subjectives pour \u00e9valuer la charge de production.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019int\u00e9gration de SkyPlanner \u00e0 son environnement Oscar ERP a apport\u00e9 \u00e0 Mamec un ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie et une vision partag\u00e9e de l\u2019avancement des ordres de fabrication et de leur place dans le planning. Les \u00e9quipes pouvaient consulter directement un ordre plut\u00f4t que de s\u2019appuyer sur des interpr\u00e9tations diff\u00e9rentes de la situation.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/mamec\/\">Mamec fait \u00e9tat<\/a> de d\u00e9lais de fabrication plus coh\u00e9rents, d\u2019une charge de planification all\u00e9g\u00e9e et de moins de fonds de roulement inutilement immobilis\u00e9s dans les encours, gr\u00e2ce au d\u00e9marrage des fabrications au bon moment. C\u2019est le lien concret entre les encours et l\u2019ordonnancement : l\u2019usine conserve des fabrications en cours, mais elle dispose d\u2019une base plus solide pour d\u00e9cider \u00e0 quel moment elles doivent \u00eatre engag\u00e9es.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Commencez par un lot qui attend depuis trop longtemps<\/h2>\n\n\n<p>Choisissez un ordre de fabrication inachev\u00e9 dont votre \u00e9quipe conna\u00eet bien le retard. Pour une d\u00e9monstration de SkyPlanner, pr\u00e9parez les informations sur son avancement actuel, les op\u00e9rations restantes, ses besoins en mati\u00e8res et la date de livraison promise. Le test pertinent consiste \u00e0 v\u00e9rifier si vous pouvez visualiser un planning coh\u00e9rent pour le mener \u00e0 terme, en tenant compte des autres ordres qui sollicitent les m\u00eames ressources.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> pour examiner ce planning \u00e0 partir de votre propre situation de production, ou commencez par <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/essai\/\">essayer SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>. Pour am\u00e9liorer le niveau des encours, il faut d\u2019abord comprendre ce qui reste \u00e0 fabriquer. Un meilleur planning de production vous aide \u00e0 agir.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Encours de production : quantit\u00e9s, co\u00fbts et ma\u00eetrise Accueil &raquo; Ressources &raquo; Encours de production : quantit\u00e9s, co\u00fbts et ma\u00eetrise Les encours de production (WIP) sont les produits dont la fabrication a commenc\u00e9, mais qui ne sont pas encore termin\u00e9s. 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