{"id":101429,"date":"2026-10-17T17:00:34","date_gmt":"2026-10-17T17:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=101429"},"modified":"2026-10-17T17:01:10","modified_gmt":"2026-10-17T17:01:10","slug":"chronometrage-en-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/chronometrage-en-production\/","title":{"rendered":"Chronom\u00e9trage en production : \u00e9tablir un temps standard exploitable"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Chronom\u00e9trage en production : \u00e9tablir un temps standard exploitable<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; Chronom\u00e9trage en production : \u00e9tablir un temps standard exploitable<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Le chronom\u00e9trage en production mesure un travail d\u00e9fini pour \u00e9tablir le temps qu\u2019il devrait prendre dans des conditions pr\u00e9cis\u00e9es. Lors d\u2019une \u00e9tude par chronom\u00e9trage direct, vous d\u00e9composez le travail en \u00e9l\u00e9ments, relevez leurs dur\u00e9es, tenez compte de l\u2019allure normale lorsque c\u2019est pertinent et int\u00e9grez des majorations justifi\u00e9es pour obtenir un temps standard.<\/p>\n\n\n<p>Le mot essentiel est <strong>d\u00e9fini<\/strong>. Une moyenne des temps saisis le mois dernier pour les op\u00e9rations peut m\u00ealer diff\u00e9rentes m\u00e9thodes, des attentes dues \u00e0 des manques de mati\u00e8re et du temps d\u2019apprentissage. Chronom\u00e9trer votre op\u00e9rateur le plus rapide donne un autre chiffre, mais pas n\u00e9cessairement un meilleur standard.<\/p>\n\n\n<p>Une \u00e9tude utile aboutit \u00e0 un temps que vous pouvez expliquer, valider et mettre \u00e0 jour lorsque le travail \u00e9volue. SkyPlanner vous aide ensuite \u00e0 planifier l\u2019ensemble du carnet de commandes avec des dur\u00e9es d\u2019op\u00e9ration r\u00e9alistes, plut\u00f4t que de corriger une valeur dans l\u2019ERP puis de refaire \u00e0 la main la file d\u2019attente de chaque machine concern\u00e9e.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Temps observ\u00e9, temps normal et temps standard<\/h2>\n\n\n<p>Ces trois valeurs r\u00e9pondent \u00e0 des questions diff\u00e9rentes :<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Temps<\/th><th>D\u00e9finition<\/th><th>Informations n\u00e9cessaires<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Temps observ\u00e9<\/td><td>Dur\u00e9e r\u00e9elle du travail observ\u00e9<\/td><td>M\u00e9thode, rep\u00e8res de d\u00e9but et de fin du chronom\u00e9trage et conditions d\u2019observation<\/td><\/tr><tr><td>Temps normal<\/td><td>Dur\u00e9e du travail d\u00e9fini \u00e0 l\u2019allure de r\u00e9f\u00e9rence<\/td><td>Jugement d\u2019allure justifi\u00e9 pour le travail manuel dont la dur\u00e9e d\u00e9pend de l\u2019allure<\/td><\/tr><tr><td>Temps standard<\/td><td>Temps normal int\u00e9grant les majorations applicables<\/td><td>Majorations applicables et mode de calcul<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Un temps standard n\u2019est pas un record de vitesse. Il correspond \u00e0 une m\u00e9thode d\u00e9finie, appliqu\u00e9e par une personne form\u00e9e et comp\u00e9tente \u00e0 l\u2019allure de r\u00e9f\u00e9rence, avec les majorations n\u00e9cessaires.<\/p>\n\n\n<p>Un temps standard de main-d\u2019\u0153uvre ne correspond pas non plus automatiquement \u00e0 la dur\u00e9e pendant laquelle une machine doit \u00eatre r\u00e9serv\u00e9e. Une machine peut fonctionner pendant que l\u2019op\u00e9rateur contr\u00f4le la pi\u00e8ce pr\u00e9c\u00e9dente. Gardez cette distinction \u00e0 l\u2019esprit tout au long de l\u2019\u00e9tude : vous \u00e9tablissez le contenu du travail avant de d\u00e9terminer la charge qu\u2019il repr\u00e9sente pour chaque ressource.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Choisir la m\u00e9thode de mesure adapt\u00e9e au travail<\/h2>\n\n\n<p>Le chronom\u00e9trage direct convient \u00e0 un travail stable et r\u00e9p\u00e9titif dont les \u00e9l\u00e9ments sont observables. C\u2019est un bon choix pour comprendre pourquoi un standard existant est erron\u00e9, et non simplement le remplacer par une autre estimation.<\/p>\n\n\n<p>D\u2019autres situations appellent une approche diff\u00e9rente :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Des op\u00e9rations similaires reprennent des \u00e9l\u00e9ments connus.<\/strong> Un syst\u00e8me valid\u00e9 de temps de r\u00e9f\u00e9rence peut combiner des temps \u00e9l\u00e9mentaires \u00e9tablis, \u00e0 condition que la m\u00e9thode et les facteurs d\u2019influence concordent. Ne regroupez pas des produits diff\u00e9rents dans une m\u00eame moyenne.<\/li><li><strong>La m\u00e9thode de travail manuel est con\u00e7ue avant le lancement de la production.<\/strong> Un syst\u00e8me de temps pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9s permet de calculer le temps \u00e0 partir de mouvements d\u00e9finis. Il doit \u00eatre appliqu\u00e9 par une personne form\u00e9e au syst\u00e8me choisi, et non en estimant au hasard un jugement d\u2019allure lors d\u2019un chronom\u00e9trage.<\/li><li><strong>Vous devez comprendre comment se r\u00e9partit le temps d\u2019une \u00e9quipe.<\/strong> Les observations instantan\u00e9es permettent d\u2019estimer la part du temps consacr\u00e9e aux activit\u00e9s ou aux attentes. Elles peuvent \u00e9tayer l\u2019\u00e9valuation des majorations, mais ne donnent pas \u00e0 elles seules la dur\u00e9e d\u00e9taill\u00e9e de chaque \u00e9l\u00e9ment de travail court.<\/li><li><strong>Le proc\u00e9d\u00e9 d\u00e9termine la dur\u00e9e.<\/strong> Calculez ou v\u00e9rifiez le temps machine \u00e0 partir du programme ou des param\u00e8tres du proc\u00e9d\u00e9, et \u00e9tudiez s\u00e9par\u00e9ment le travail de l\u2019op\u00e9rateur.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Les historiques d\u2019op\u00e9rations restent des sources d\u2019information utiles. V\u00e9rifiez ce qu\u2019ils incluent avant de les consid\u00e9rer comme un standard : une dur\u00e9e enregistr\u00e9e qui comprend une attente pour manque de mati\u00e8re ne permet pas, \u00e0 elle seule, de d\u00e9terminer le temps n\u00e9cessaire au travail manuel \u00e0 l\u2019allure normale.<\/p>\n\n\n<p>La m\u00e9thode ci-dessous porte sur l\u2019\u00e9tude directe d\u2019un travail r\u00e9p\u00e9titif.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. D\u00e9finir la m\u00e9thode avant de lancer le chronom\u00e8tre<\/h2>\n\n\n<p>Choisissez une op\u00e9ration pour laquelle un standard plus cr\u00e9dible aura un effet concret sur une d\u00e9cision : un poste d\u2019assemblage tr\u00e8s charg\u00e9, par exemple, ou une op\u00e9ration r\u00e9currente dont la dur\u00e9e prend r\u00e9guli\u00e8rement les planificateurs au d\u00e9pourvu.<\/p>\n\n\n<p>D\u00e9crivez le produit et son indice de r\u00e9vision, les \u00e9quipements, l\u2019outillage, la pr\u00e9sentation des mati\u00e8res, l\u2019encha\u00eenement des t\u00e2ches et les contr\u00f4les qualit\u00e9 requis. Pr\u00e9cisez les \u00e9v\u00e9nements qui marquent le d\u00e9but et la fin. Indiquez clairement si le r\u00e9sultat s\u2019entend par pi\u00e8ce, par cycle ou par lot, et distinguez le r\u00e9glage initial effectu\u00e9 une seule fois.<\/p>\n\n\n<p>Passez cette description en revue avec les personnes qui r\u00e9alisent l\u2019op\u00e9ration. Expliquez pourquoi l\u2019\u00e9tude est men\u00e9e et comment ses r\u00e9sultats seront utilis\u00e9s. Leur exp\u00e9rience fait souvent appara\u00eetre des t\u00e2ches essentielles absentes de l\u2019estimation existante, comme le r\u00e9approvisionnement d\u2019un montage ou un contr\u00f4le p\u00e9riodique.<\/p>\n\n\n<p>Observez un op\u00e9rateur form\u00e9 qui applique la m\u00e9thode \u00e9tablie en toute s\u00e9curit\u00e9. Si le montage est encore en cours de modification ou si l\u2019op\u00e9rateur apprend encore l\u2019encha\u00eenement des t\u00e2ches, stabilisez d\u2019abord la m\u00e9thode. Multiplier les relev\u00e9s ne transformera pas un processus instable en standard fiable.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Relever les \u00e9l\u00e9ments, les fr\u00e9quences et les exceptions<\/h2>\n\n\n<p>D\u00e9composez l\u2019op\u00e9ration \u00e0 partir de rep\u00e8res clairs et observables : bo\u00eetier en place dans le montage, fixations serr\u00e9es, contr\u00f4le termin\u00e9. S\u00e9parez le travail manuel d\u00e9pendant de l\u2019allure du temps impos\u00e9 par la machine. Pour les t\u00e2ches occasionnelles, comme un changement de bac, relevez leur fr\u00e9quence au lieu de les comptabiliser comme si elles avaient lieu \u00e0 chaque pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n<p>Pour chaque observation, conservez le temps de l\u2019\u00e9l\u00e9ment, les conditions pertinentes et tout jugement d\u2019allure appliqu\u00e9. Notez les interruptions lorsqu\u2019elles surviennent. Si un composant manque ou qu\u2019un outil casse, consignez s\u00e9par\u00e9ment l\u2019\u00e9v\u00e9nement et sa dur\u00e9e ; ne supprimez pas discr\u00e8tement ce relev\u00e9 plus long et ne le noyez pas dans la moyenne du travail normal.<\/p>\n\n\n<p>Recueillez des observations repr\u00e9sentatives de la production, et pas seulement celles d\u2019une s\u00e9rie sans interruption choisie par commodit\u00e9. V\u00e9rifiez qu\u2019\u00e0 m\u00e9thode et conditions identiques, les temps \u00e9l\u00e9mentaires restent raisonnablement coh\u00e9rents. Dans le cas contraire, recherchez la cause : une pr\u00e9sentation diff\u00e9rente des mati\u00e8res peut n\u00e9cessiter une m\u00e9thode distincte, tandis qu\u2019une erreur de mesure ponctuelle doit faire l\u2019objet d\u2019une correction document\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p><strong>Aucun nombre universel de cycles ne garantit qu\u2019une \u00e9tude est suffisante.<\/strong> Le nombre d\u2019observations d\u00e9pend de la variabilit\u00e9, de la pr\u00e9cision requise et de la d\u00e9cision que le standard doit \u00e9clairer. Utilisez une premi\u00e8re s\u00e9rie pour \u00e9valuer la dispersion, puis d\u00e9terminez la taille d\u2019\u00e9chantillon n\u00e9cessaire selon les crit\u00e8res de confiance et de pr\u00e9cision retenus. Un sp\u00e9cialiste form\u00e9 \u00e0 la mesure du travail peut r\u00e9aliser cette \u00e9valuation. Dix relev\u00e9s presque identiques issus d\u2019une seule s\u00e9rie atypique ne remplacent pas des donn\u00e9es repr\u00e9sentatives.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Convertir les temps manuels observ\u00e9s en temps normaux<\/h2>\n\n\n<p>Pour chaque \u00e9l\u00e9ment, calculez une dur\u00e9e observ\u00e9e repr\u00e9sentative \u00e0 partir de relev\u00e9s comparables, g\u00e9n\u00e9ralement leur moyenne arithm\u00e9tique. Conservez les motifs d\u2019exclusion de tout relev\u00e9 \u00e9cart\u00e9. Si l\u2019allure varie d\u2019une observation \u00e0 l\u2019autre, ramenez les relev\u00e9s correspondants \u00e0 l\u2019allure normale avant de les combiner, plut\u00f4t que d\u2019appliquer un jugement d\u2019allure moyen sans lien avec eux.<\/p>\n\n\n<p>Le jugement d\u2019allure compare l\u2019allure observ\u00e9e du travail manuel \u00e0 une allure de r\u00e9f\u00e9rence d\u00e9finie. Sur une \u00e9chelle o\u00f9 l\u2019allure normale vaut 100 %, le calcul est le suivant :<\/p>\n\n\n<p><strong>Temps manuel normal = temps manuel observ\u00e9 \u00d7 coefficient d\u2019allure<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Un jugement d\u2019allure de 110 % correspond \u00e0 un coefficient de 1,10. Il signifie que le travail observ\u00e9 a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9 plus vite qu\u2019\u00e0 l\u2019allure de r\u00e9f\u00e9rence : le temps normal est donc plus long que le temps observ\u00e9. Un jugement d\u2019allure inf\u00e9rieur \u00e0 100 % entra\u00eene l\u2019ajustement inverse.<\/p>\n\n\n<p>Le jugement d\u2019allure n\u2019est pas un pourcentage choisi pour faire co\u00efncider le r\u00e9sultat avec l\u2019ancien standard de l\u2019ERP. Il exige un \u00e9valuateur form\u00e9, une r\u00e9f\u00e9rence constante et une \u00e9valuation effectu\u00e9e pendant l\u2019observation du travail. Si vous ne pouvez pas le justifier, conservez le r\u00e9sultat comme une observation plut\u00f4t que de le pr\u00e9senter comme un standard \u00e0 l\u2019allure normale.<\/p>\n\n\n<p>Appliquez le coefficient d\u2019allure aux \u00e9l\u00e9ments manuels concern\u00e9s, et non indistinctement \u00e0 toute la dur\u00e9e \u00e9coul\u00e9e de l\u2019op\u00e9ration. Un cycle de chauffe automatique de trois minutes ne s\u2019allonge pas parce que la personne qui a charg\u00e9 la machine travaillait \u00e0 110 %. Lorsque l\u2019allure varie entre les observations, conservez ensemble chaque temps et le jugement d\u2019allure correspondant pour que le calcul refl\u00e8te bien ce qui a \u00e9t\u00e9 observ\u00e9.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. Ajouter les majorations sur une base explicite<\/h2>\n\n\n<p>Le temps normal de travail ne couvre pas \u00e0 lui seul tous les besoins l\u00e9gitimes d\u2019une journ\u00e9e de travail. Les besoins personnels, la r\u00e9cup\u00e9ration li\u00e9e au travail et les attentes in\u00e9vitables propres au travail \u00e9tudi\u00e9 doivent \u00eatre pris en compte de mani\u00e8re appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p>D\u00e9terminez ces majorations \u00e0 partir des conditions de l\u2019op\u00e9ration, de la m\u00e9thode de mesure du travail utilis\u00e9e et des donn\u00e9es sur les activit\u00e9s ou interruptions concern\u00e9es. Une observation plus \u00e9tendue ou des observations instantan\u00e9es peuvent aider \u00e0 \u00e9tablir les temps r\u00e9currents consacr\u00e9s aux t\u00e2ches annexes et aux attentes ; les besoins de r\u00e9cup\u00e9ration n\u00e9cessitent une \u00e9valuation du travail et de ses conditions. Reprendre un pourcentage d\u2019une autre usine ne remplace pas cette \u00e9valuation.<\/p>\n\n\n<p>Gardez \u00e0 l\u2019esprit les t\u00e2ches occasionnelles n\u00e9cessaires. Si un changement de bac r\u00e9gulier est d\u00e9j\u00e0 inclus comme \u00e9l\u00e9ment de travail, ne le comptez pas une seconde fois dans une majoration g\u00e9n\u00e9rale pour al\u00e9as. De m\u00eame, n\u2019int\u00e9grez pas durablement au contenu du travail chaque panne \u00e9vitable ou chaque attente pour manque de mati\u00e8re. Consignez ces pertes pour pouvoir y rem\u00e9dier et pr\u00e9cisez explicitement comment elles sont trait\u00e9es dans la planification.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Exemple de calcul : des observations au temps standard<\/h3>\n\n\n<p>Imaginons une op\u00e9ration d\u2019assemblage manuel stable. Les chiffres suivants illustrent le calcul ; le jugement d\u2019allure et la majoration ne constituent pas des recommandations pour votre usine. Supposons que les \u00e9l\u00e9ments indiqu\u00e9s se succ\u00e8dent, chacun une fois par assemblage, et que l\u2019analyste ait justifi\u00e9 un jugement d\u2019allure de 110 % pour le travail manuel observ\u00e9.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>\u00c9l\u00e9ment manuel<\/th><th>Temps observ\u00e9 retenu<\/th><th>Coefficient d\u2019allure<\/th><th>Temps normal<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Mettre le bo\u00eetier en place<\/td><td>30 secondes<\/td><td>1,10<\/td><td>33 secondes<\/td><\/tr><tr><td>Fixer l\u2019assemblage<\/td><td>40 secondes<\/td><td>1,10<\/td><td>44 secondes<\/td><\/tr><tr><td>Contr\u00f4ler et d\u00e9poser dans le bac<\/td><td>20 secondes<\/td><td>1,10<\/td><td>22 secondes<\/td><\/tr><tr><td>Total du travail effectu\u00e9 \u00e0 chaque cycle<\/td><td>90 secondes<\/td><td><\/td><td>99 secondes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Un changement de contenant est \u00e9galement n\u00e9cessaire tous les 20 assemblages. Son temps normal, \u00e9tabli s\u00e9par\u00e9ment, est de 60 secondes, soit une contribution de 60 \u00f7 20 = 3 secondes par assemblage. Le temps normal total de travail est donc de <strong>102 secondes par assemblage<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Supposons maintenant que l\u2019\u00e9tude \u00e9tablisse une majoration \u00e9gale \u00e0 15 % du temps normal :<\/p>\n\n\n<p><strong>Temps standard = temps normal \u00d7 (1 + taux de majoration)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>102 \u00d7 1,15 = <strong>117,3 secondes par assemblage<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>La base de calcul compte. Si la majoration est exprim\u00e9e en proportion du temps standard total, \u00e0 hauteur de 15 %, utilisez la formule suivante :<\/p>\n\n\n<p><strong>Temps standard = temps normal \u00f7 (1 \u2212 taux de majoration)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>102 \u00f7 0,85 = <strong>120 secondes par assemblage<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Ces r\u00e9sultats diff\u00e8rent parce que \u00ab 15 % \u00bb d\u00e9signe deux rapports diff\u00e9rents. Consignez la base de calcul retenue pour votre temps standard. Le planificateur qui l\u2019utilisera par la suite ne devrait pas avoir \u00e0 la reconstituer \u00e0 partir du r\u00e9sultat final.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5. Valider et mettre en application un temps standard que vous pourrez tenir \u00e0 jour<\/h2>\n\n\n<p>Avant de remplacer le temps standard actuel, v\u00e9rifiez le r\u00e9sultat sur d\u2019autres cycles r\u00e9alis\u00e9s avec la m\u00eame m\u00e9thode et dans les m\u00eames conditions. Comparez des quantit\u00e9s \u00e9quivalentes sur un m\u00eame p\u00e9rim\u00e8tre temporel, en incluant le travail p\u00e9riodique et les majorations couverts par le temps standard. Un cycle achev\u00e9 en moins de temps que le standard majorations comprises ne prouve pas qu\u2019il faut supprimer ces majorations.<\/p>\n\n\n<p>Examinez les \u00e9carts inexpliqu\u00e9s avec l\u2019op\u00e9rateur et le responsable de la m\u00e9thode. Si le r\u00e9sultat n\u2019est pas valide parce qu\u2019un \u00e9l\u00e9ment essentiel manque, corrigez l\u2019\u00e9tude. Si la m\u00e9thode varie, d\u00e9finissez les variantes. Ne vous contentez pas d\u2019augmenter le temps standard jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019il englobe tous les temps enregistr\u00e9s par le pass\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>Conservez un dossier tra\u00e7able comprenant :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Le produit, l\u2019op\u00e9ration, la version de la m\u00e9thode et les conditions d\u2019utilisation des ressources couverts par l\u2019\u00e9tude.<\/li><li>Les observations d\u2019origine, la fr\u00e9quence des \u00e9l\u00e9ments de travail et le traitement des exceptions.<\/li><li>La convention de jugement d\u2019allure, l\u2019\u00e9valuation retenue et le calcul du temps normal.<\/li><li>Les cat\u00e9gories de majorations, leurs \u00e9l\u00e9ments justificatifs, la base de calcul et le temps standard obtenu.<\/li><li>Le r\u00e9sultat de la validation, le responsable de la revue, la date d\u2019entr\u00e9e en vigueur et les crit\u00e8res d\u00e9clenchant une r\u00e9vision.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Mettez le temps standard en application selon votre processus d\u2019approbation par le service m\u00e9thodes. L\u2019approbation confirme que les \u00e9l\u00e9ments justificatifs et le p\u00e9rim\u00e8tre permettent son utilisation ; elle ne remplace pas la mesure par une valeur n\u00e9goci\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p>R\u00e9examinez le temps standard lorsque l\u2019outillage, la mati\u00e8re, la conception, les exigences de contr\u00f4le ou la m\u00e9thode de travail changent, ainsi que lorsque des temps r\u00e9els comparables r\u00e9v\u00e8lent un \u00e9cart persistant et inexpliqu\u00e9. Conservez la version pr\u00e9c\u00e9dente afin de distinguer une v\u00e9ritable am\u00e9lioration de m\u00e9thode d\u2019un changement dans la fa\u00e7on d\u2019enregistrer les temps.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Traduire le temps standard en une charge adapt\u00e9e \u00e0 chaque ressource<\/h2>\n\n\n<p>Avant de saisir le r\u00e9sultat dans un mod\u00e8le d\u2019ordonnancement, posez-vous cette question : <strong>quelle ressource ce temps r\u00e9serve-t-il ?<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Dans l\u2019exemple enti\u00e8rement manuel, le temps standard d\u00e9crit le travail d\u2019assemblage \u00e0 un seul poste. Dans une op\u00e9ration d\u2019usinage, le travail de l\u2019op\u00e9rateur, le fonctionnement automatique et le contr\u00f4le peuvent se chevaucher. Additionner tous ces temps surestimerait la dur\u00e9e d\u2019occupation de la machine ; ne retenir que le temps de coupe pourrait \u00e0 l\u2019inverse omettre le chargement, qui emp\u00eache le d\u00e9marrage du cycle suivant tant qu\u2019il n\u2019est pas termin\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>Lorsque les chevauchements ont une incidence, repr\u00e9sentez les activit\u00e9s de l\u2019op\u00e9rateur et de la machine sur des axes de temps parall\u00e8les. D\u00e9terminez \u00e0 quels moments chaque ressource est occup\u00e9e et si l\u2019op\u00e9rateur peut r\u00e9ellement prendre en charge une autre op\u00e9ration pendant le fonctionnement automatique. Ne supposez pas qu\u2019un fonctionnement sans surveillance signifie que l\u2019op\u00e9rateur est disponible sans limite.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e9rifiez aussi la coh\u00e9rence entre les majorations et le calendrier de la ressource. Une pause d\u00e9j\u00e0 d\u00e9duite du temps de travail disponible ne doit pas r\u00e9duire une seconde fois la capacit\u00e9 par une majoration de dur\u00e9e couvrant cette m\u00eame pause. Conservez le temps standard \u00e9tabli par l\u2019\u00e9tude, mais documentez la fa\u00e7on dont ses composantes se traduisent en dur\u00e9e planifi\u00e9e et en capacit\u00e9 disponible.<\/p>\n\n\n<p>Pour calculer le temps par pi\u00e8ce et traiter s\u00e9par\u00e9ment le temps de pr\u00e9paration selon les quantit\u00e9s command\u00e9es, consultez notre <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-cycle-en-production\/\">guide du temps de cycle en production<\/a>. Ici, la question se pose en amont : le temps standard de d\u00e9part repr\u00e9sente-t-il bien le travail d\u00e9fini ?<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tirez parti de dur\u00e9es plus fiables avec SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>La correction d\u2019une dur\u00e9e a des effets bien au-del\u00e0 de l\u2019op\u00e9ration \u00e9tudi\u00e9e. Elle modifie le cr\u00e9neau n\u00e9cessaire dans la file d\u2019attente d\u2019une machine, le moment o\u00f9 les op\u00e9rations en aval peuvent d\u00e9marrer et la concurrence entre les commandes pour une m\u00eame capacit\u00e9. La mise \u00e0 jour d\u2019une valeur dans les donn\u00e9es de base n\u2019est que le d\u00e9but de ce travail de planification.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner vous permet de d\u00e9finir les dur\u00e9es des \u00e9tapes de fabrication, les temps de pr\u00e9paration et de d\u00e9montage, les postes de travail pouvant les r\u00e9aliser et les d\u00e9pendances. Arcturus, son IA d\u2019ordonnancement, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">calcule le planning de production<\/a> en fonction des ressources et des priorit\u00e9s que vous avez configur\u00e9es. La vue Gantt en affiche le r\u00e9sultat. Vous pouvez examiner les cons\u00e9quences de dur\u00e9es plus r\u00e9alistes sur l\u2019ensemble du carnet de commandes, au lieu de reconstruire manuellement chaque file d\u2019attente concern\u00e9e. Vous fixez les priorit\u00e9s et pr\u00e9servez vos d\u00e9cisions \u00e0 l\u2019aide de r\u00e8gles et de verrouillages.<\/p>\n\n\n<p>Les outils Timer et ShopFloor de SkyPlanner permettent d\u2019enregistrer les temps et les quantit\u00e9s, ce qui vous fournit des donn\u00e9es r\u00e9elles de production pour les revues ult\u00e9rieures. SkyPlanner propose \u00e9galement une pr\u00e9diction de la dur\u00e9e des \u00e9tapes de fabrication \u00e0 partir de l\u2019historique des temps enregistr\u00e9s. Vous pouvez ainsi garder vos estimations de planification en phase avec l\u2019exp\u00e9rience de l\u2019atelier. L\u2019\u00e9tude d\u00e9termine le temps que devrait demander le travail d\u00e9fini \u00e0 allure normale ; la pr\u00e9diction fond\u00e9e sur l\u2019historique aide \u00e0 estimer la dur\u00e9e \u00e0 partir de la production enregistr\u00e9e. Distinguez bien ces deux objectifs pour choisir la donn\u00e9e \u00e0 utiliser.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/mamec\/\">L\u2019exp\u00e9rience de Mamec<\/a> montre l\u2019importance d\u2019un ordonnancement coordonn\u00e9. Ce fabricant finlandais g\u00e9rait des milliers d\u2019ordres de travail interd\u00e9pendants, dont les priorit\u00e9s \u00e9taient d\u00e9finies \u00e0 partir des dates de livraison figurant sur les ordres papier. SkyPlanner a \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 son ERP Oscar et est devenu sa principale plateforme de planification de la production. Mamec fait \u00e9tat d\u2019une vue partag\u00e9e de la production en temps r\u00e9el et d\u2019une charge de planification nettement all\u00e9g\u00e9e. Son exp\u00e9rience illustre l\u2019int\u00e9r\u00eat de g\u00e9rer le planning dans son ensemble, plut\u00f4t que de laisser chaque file d\u2019attente faire l\u2019objet d\u2019une d\u00e9cision manuelle isol\u00e9e.<\/p>\n\n\n<p><strong>Choisissez SkyPlanner pour transformer des temps op\u00e9ratoires plus fiables en un meilleur planning de production.<\/strong> Il s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES via sa REST API ouverte : vous pouvez donc conserver vos syst\u00e8mes existants tout en utilisant des dur\u00e9es r\u00e9alistes dans un ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> et munissez-vous du temps standard actuel d\u2019une op\u00e9ration, du dossier d\u2019\u00e9tude correspondant, des temps r\u00e9els r\u00e9cents et d\u2019une gamme de fabrication repr\u00e9sentative d\u2019une commande. Vous disposerez ainsi d\u2019un point de d\u00e9part concret pour voir comment un temps justifi\u00e9 peut am\u00e9liorer le planning suivi par votre atelier. Si vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord explorer le logiciel, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/essai\/\">essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Chronom\u00e9trage en production : \u00e9tablir un temps standard exploitable Accueil &raquo; Ressources &raquo; Chronom\u00e9trage en production : \u00e9tablir un temps standard exploitable Le chronom\u00e9trage en production mesure un travail d\u00e9fini pour \u00e9tablir le temps qu\u2019il devrait prendre dans des conditions pr\u00e9cis\u00e9es. Lors d\u2019une \u00e9tude par chronom\u00e9trage direct, vous d\u00e9composez le travail en \u00e9l\u00e9ments, relevez leurs &#8230; <a title=\"Chronom\u00e9trage en production : \u00e9tablir un temps standard exploitable\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/chronometrage-en-production\/\" aria-label=\"Read more about Chronom\u00e9trage en production : \u00e9tablir un temps standard exploitable\">Lire 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