{"id":103803,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrations\/erp\/katana\/ordonnancement-production\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"ordonnancement-production","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/integrations\/erp\/katana\/ordonnancement-production\/","title":{"rendered":"Katana propose-t-il un ordonnancement respectant les capacit\u00e9s r\u00e9elles ? Le planning de l\u2019\u00e9cran Make face \u00e0 SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Int\u00e9grations<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Katana<\/span><\/p>\n\n\n

Katana propose-t-il un ordonnancement respectant les capacit\u00e9s r\u00e9elles ? Le planning de l\u2019\u00e9cran Make face \u00e0 SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Non. Katana Cloud Inventory, encore largement connu sous le nom de Katana MRP, classe les ordres de fabrication dans une liste de priorit\u00e9s unique et leur affecte les mati\u00e8res dans cet ordre. Il peut estimer une \u00e9ch\u00e9ance pour chaque ordre \u00e0 partir d\u2019un seul chiffre de d\u00e9bit hebdomadaire pour toute l\u2019usine. Il n\u2019ordonnance pas les op\u00e9rations en fonction de la capacit\u00e9 de chaque machine ou de chaque personne. Les usines qui en ont besoin utilisent SkyPlanner APS en compl\u00e9ment de Katana.<\/p>\n\n\n

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Commencer l\u2019essai gratuit<\/a><\/div>\n\n\n
R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Ordonnancement de la production<\/span><\/div>\"Diagramme<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Sur sa propre page consacr\u00e9e \u00e0 l\u2019ordonnancement de la production<\/a>, Katana pr\u00e9sente cette fonction comme un outil qui \u00ab\u00a0automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders\u00a0\u00bb (d\u00e9finit automatiquement les priorit\u00e9s de fabrication et affecte les mati\u00e8res aux ordres ouverts). Il s\u2019agit d\u2019une file d\u2019attente par priorit\u00e9 avec affectation des mati\u00e8res, pas d\u2019un ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Comment Katana organise la production, \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Produits, recettes et op\u00e9rations de production<\/h3>\n\n\n

L\u2019option Make<\/strong> doit \u00eatre activ\u00e9e pour un produit pour que l\u2019onglet Production operations<\/strong> s\u2019affiche. Chaque ligne contient les champs Operation, Type (Process, Setup, Per Unit ou Fixed Cost), Resource, Cost per Hour et Time. Pour Time, Katana indique : \u00ab\u00a0specify the duration required to produce one unit of the product.\u00a0\u00bb (indiquer la dur\u00e9e n\u00e9cessaire \u00e0 la production d\u2019une unit\u00e9 du produit). (source<\/a>)<\/p>\n\n\n

Les composants figurent dans la recette du produit \/ BOM<\/strong>, que vous pouvez importer sous Settings > Data import. (source<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Ressources et op\u00e9rateurs<\/h3>\n\n\n

Une Resource est d\u00e9finie comme \u00ab\u00a0the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee\u00a0\u00bb (le lieu ou l\u2019unit\u00e9 o\u00f9 une op\u00e9ration est ex\u00e9cut\u00e9e, par exemple un poste de travail, une machine ou un salari\u00e9). Chaque op\u00e9ration poss\u00e8de une ressource par d\u00e9faut, d\u00e9finie sous Settings > Resources. \u00ab\u00a0Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.\u00a0\u00bb (Les op\u00e9rateurs ne sont pas directement li\u00e9s aux op\u00e9rations, mais par l\u2019interm\u00e9diaire des ressources.) La documentation ne d\u00e9crit ni horaires de travail, ni \u00e9quipes post\u00e9es, ni capacit\u00e9 pour une Resource. (source<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Ordres de fabrication<\/h3>\n\n\n

Un ordre de fabrication (MO) rel\u00e8ve soit de la fabrication \u00e0 la commande, avec un lien vers une commande client, soit de la fabrication sur stock. \u00c0 sa cr\u00e9ation, Katana y copie les op\u00e9rations, ressources et op\u00e9rateurs d\u00e9finis par d\u00e9faut pour le produit. Les fonctions de fabrication font partie du module compl\u00e9mentaire Manufacturing Management de Katana. (source<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. L\u2019onglet Schedule<\/h3>\n\n\n

Make > Schedule<\/strong> r\u00e9pertorie tous les MO ouverts avec les champs Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer et Production status. \u00ab\u00a0The topmost MO has the highest priority.\u00a0\u00bb (Le MO en t\u00eate de liste est le plus prioritaire.) Pour modifier le planning, vous devez \u00ab\u00a0click and drag the MO to the desired position in the list.\u00a0\u00bb (cliquer sur le MO et le faire glisser \u00e0 la position souhait\u00e9e dans la liste). (source<\/a>)<\/p>\n\n\n

La priorit\u00e9 d\u00e9termine aussi l\u2019affectation des mati\u00e8res. \u00ab\u00a0Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.\u00a0\u00bb (Les MO les plus prioritaires r\u00e9servent en premier les mati\u00e8res et sous-ensembles n\u00e9cessaires.) Un MO plac\u00e9 plus bas peut afficher Not available alors que le stock est pr\u00e9sent dans l\u2019entrep\u00f4t, mais r\u00e9serv\u00e9 \u00e0 un ordre situ\u00e9 plus haut.<\/p>\n\n\n

5. \u00c9ch\u00e9ances de production<\/h3>\n\n\n

Sous Configure deadlines<\/strong>, les \u00e9ch\u00e9ances se g\u00e8rent en mode manuel ou automatique. En mode manuel, \u00ab\u00a0each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.\u00a0\u00bb (chaque nouveau MO re\u00e7oit par d\u00e9faut ce d\u00e9lai, calcul\u00e9 \u00e0 partir de sa date de cr\u00e9ation). Le mode automatique utilise le temps de production pr\u00e9vu, la priorit\u00e9 du MO, un fuseau horaire de production et un seul param\u00e8tre : Weekly throughput, d\u00e9fini comme le \u00ab\u00a0total production hours available in a week\u00a0\u00bb (nombre total d\u2019heures de production disponibles dans une semaine). (source<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. T\u00e2ches et Shop Floor App<\/h3>\n\n\n

Make > Tasks<\/strong> affiche \u00ab\u00a0all operation steps grouped by Resource\u00a0\u00bb (toutes les \u00e9tapes op\u00e9ratoires regroup\u00e9es par Resource), et \u00ab\u00a0task order reflects the priority of the associated MO.\u00a0\u00bb (l\u2019ordre des t\u00e2ches refl\u00e8te la priorit\u00e9 du MO associ\u00e9). Les op\u00e9rateurs mettent \u00e0 jour l\u2019\u00e9tat des t\u00e2ches dans Shop Floor Control App. (source<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Ce qui reste \u00e0 la charge du planificateur<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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