{"id":103682,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrations\/erp\/infor-m3\/ordonnancement-production\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"ordonnancement-production","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/integrations\/erp\/infor-m3\/ordonnancement-production\/","title":{"rendered":"Infor M3 propose-t-il un ordonnancement de production sous contraintes de capacit\u00e9 ? PDS010, Scheduling Workbench et SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Int\u00e9grations<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Infor M3<\/span><\/p>\n\n\n

Infor M3 propose-t-il un ordonnancement de production sous contraintes de capacit\u00e9 ? PDS010, Scheduling Workbench et SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Infor M3 assure une planification globale des capacit\u00e9s, pas un ordonnancement d\u00e9taill\u00e9 \u00e0 capacit\u00e9 finie. Dans M3 standard, chaque poste de charge est param\u00e9tr\u00e9 \u00e0 capacit\u00e9 finie ou infinie, et la planification s\u2019articule autour d\u2019un seul goulot d\u2019\u00e9tranglement par flux d\u2019op\u00e9rations. Le s\u00e9quencement d\u00e9taill\u00e9 passe par le module compl\u00e9mentaire M3 Scheduling Workbench. M\u00eame dans ce cas, Infor recommande de d\u00e9marrer avec toutes les ressources \u00e0 capacit\u00e9 infinie et de ne passer que le goulot critique \u00e0 capacit\u00e9 finie lors de la mise en production (documentation Infor<\/a>). Les usines qui veulent tenir compte, \u00e0 chaque instant, des limites de disponibilit\u00e9 de chaque machine, personne, outil et mati\u00e8re, s\u00e9quencer les changements de s\u00e9rie, recalculer automatiquement le planning et \u00eatre op\u00e9rationnelles en quelques semaines utilisent SkyPlanner APS aux c\u00f4t\u00e9s de M3.<\/p>\n\n\n

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Commencer l\u2019essai gratuit<\/a><\/div>\n\n\n
R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Ordonnancement de la production<\/span><\/div>\"Diagramme<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Les codes de programme ci-dessous proviennent de la documentation Infor de M3 Business Engine et de M3 CloudSuite.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Comment Infor M3 planifie les capacit\u00e9s, \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Postes de charge et capacit\u00e9s<\/h3>\n\n\n

Les postes de charge sont cr\u00e9\u00e9s dans Work Center. Open (PDS010)<\/strong>. La capacit\u00e9 journali\u00e8re est g\u00e9r\u00e9e dans Work Center. Change Capacity (PDS015)<\/strong>, et les temps d\u2019attente et de transfert dans PDS020<\/strong>. Les articles sont g\u00e9r\u00e9s dans Item. Open (MMS001)<\/strong>.<\/p>\n\n\n

2. Les structures produit contiennent les op\u00e9rations<\/h3>\n\n\n

M3 ne poss\u00e8de pas d\u2019objet distinct pour les gammes de fabrication. L\u2019en-t\u00eate de la structure produit est cr\u00e9\u00e9 dans PDS001<\/strong>. Les mati\u00e8res et les op\u00e9rations sont rattach\u00e9es dans Product. Connect Materials\/Operations (PDS002)<\/strong>, avec le num\u00e9ro d\u2019op\u00e9ration, le poste de charge, le temps de r\u00e9glage et le temps d\u2019ex\u00e9cution.<\/p>\n\n\n

Infor pr\u00e9cise une r\u00e8gle essentielle pour tout ordonnanceur : \u00ab\u00a0Note that the structure must have at least one operation.\u00a0\u00bb (La structure doit comporter au moins une op\u00e9ration.) Sans op\u00e9ration, aucune charge n\u2019est cr\u00e9\u00e9e. (documentation Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Planification des mati\u00e8res et des approvisionnements<\/h3>\n\n\n

Les modules Supply Chain Planning couvrent Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP et Global CTP. Ils planifient les mati\u00e8res et les approvisionnements. Pour les capacit\u00e9s, la pr\u00e9sentation du produit mentionne une planification globale. (documentation Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Les ordres de fabrication g\u00e9n\u00e8rent la charge<\/h3>\n\n\n

\u00ab\u00a0Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.\u00a0\u00bb (La charge est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e automatiquement lorsqu\u2019un ordre de fabrication ferme ou planifi\u00e9 est cr\u00e9\u00e9 ou replanifi\u00e9.) Le type de charge A ou B est d\u00e9fini sur le type d\u2019ordre de fabrication dans PMS120<\/strong>. Les ordres de fabrication sont ouverts dans PMS100<\/strong> et les ordres planifi\u00e9s dans PMS170<\/strong>.<\/p>\n\n\n

5. Param\u00e9trage de la capacit\u00e9 finie et planification par goulot<\/h3>\n\n\n

La prise en compte des capacit\u00e9s finies repose sur deux param\u00e8tres :<\/p>\n\n\n

Param\u00e8tre<\/th>Programme<\/th>Fonction<\/th><\/tr><\/thead>
Capacit\u00e9 infinie\/finie<\/td>Work Center. Open (PDS010)<\/td>D\u00e9termine \u00ab\u00a0whether overload can be created for the operation\u00a0\u00bb (si une surcharge peut \u00eatre cr\u00e9\u00e9e pour l\u2019op\u00e9ration) lors du calcul des heures de d\u00e9but et de fin<\/td><\/tr>
Planification par goulot d\u2019\u00e9tranglement<\/td>Settings – Capacity Planning (CRS786)<\/td>Planifie tous les besoins autour d\u2019une op\u00e9ration ; en flux pouss\u00e9 si elle est la premi\u00e8re du flux, en flux tir\u00e9 si elle est la derni\u00e8re<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

\u00c0 la saisie de l\u2019ordre, une simulation calcule les dates de d\u00e9but et de fin de l\u2019ensemble de l\u2019ordre de fabrication. La limite est explicite : \u00ab\u00a0Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.\u00a0\u00bb (Une seule op\u00e9ration par flux d\u2019op\u00e9rations peut \u00eatre param\u00e9tr\u00e9e pour la planification par goulot.) (documentation Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Vues de charge et \u00e9quilibrage manuel<\/h3>\n\n\n

Les planificateurs suivent la charge dans Load. Display Totals (CPS100)<\/strong>, Detailed (CPS105)<\/strong>, per Product (CPS110)<\/strong>, Over & Under (CPS120)<\/strong> et Gantt Chart for MOs (CPS130)<\/strong>, ainsi que dans Work Center Schedule (PMS230)<\/strong>. Ils r\u00e9\u00e9quilibrent la charge \u00e0 la main. Infor d\u00e9crit cet \u00e9quilibrage comme \u00ab\u00a0an ongoing way of working more or less all the time.\u00a0\u00bb (Une pratique continue, \u00e0 mener plus ou moins en permanence.)<\/p>\n\n\n

7. Les modules compl\u00e9mentaires de planification d\u2019Infor<\/h3>\n\n\n

M3 Capacity Planning Workbench<\/strong> pr\u00e9sente les postes de charge dans une grille et un graphique avec \u00ab\u00a0their current capacity and load situation in M3 ERP,\u00a0\u00bb (leur situation actuelle en mati\u00e8re de capacit\u00e9 et de charge dans M3 ERP), et un code couleur signalant les surutilisations et les sous-utilisations. C\u2019est un outil de visualisation et de gestion des exceptions. (documentation Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

M3 Scheduling Workbench (SWB)<\/strong> est l\u2019outil d\u2019Infor pour ordonnancer la production dans M3 en tenant compte des limites de capacit\u00e9. Infor le d\u00e9crit comme \u00ab\u00a0a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.\u00a0\u00bb (Un puissant outil d\u2019aide \u00e0 la d\u00e9cision pour la planification de la production et l\u2019ordonnancement des ordres de fabrication.) Infor pr\u00e9cise : \u00ab\u00a0It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.\u00a0\u00bb (Il tient compte des contraintes de capacit\u00e9 finie et du flux des mati\u00e8res, des mati\u00e8res premi\u00e8res aux produits finis.) Il propose une gestion des goulots fond\u00e9e sur la th\u00e9orie des contraintes, une optimisation des s\u00e9quences par r\u00e8gles et un Interactive Scheduling Board. (documentation Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

M3 Planning Workbench (PWB)<\/strong> est une application de bureau pour les d\u00e9cisions de capacit\u00e9 et de sous-traitance \u00e0 moyen terme. Les Macro Orders r\u00e9duisent le nombre d\u2019ordres \u00e0 simuler. (documentation Infor<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Ce qui reste \u00e0 la charge du planificateur<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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