{"id":103441,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrations\/erp\/dynamics-365-scm\/ordonnancement-production\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"ordonnancement-production","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/integrations\/erp\/dynamics-365-scm\/ordonnancement-production\/","title":{"rendered":"Dynamics 365 Supply Chain Management permet-il un ordonnancement qui respecte les capacit\u00e9s ? Ordonnancement des t\u00e2ches, Planning Optimization et SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group sp-industry-page sp-industry sp-page sp-erp-page\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<section class=\"wp-block-group fx-hero\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__grid\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__copy sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p class=\"fx-eyebrow ind-crumbs\"><span><a href=\"\/fr\/integrations\/\">Int\u00e9grations<\/a> \/ <a href=\"\/fr\/integrations\/erp\/\">ERP<\/a> \/ Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management<\/span><\/p>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading fx-hero__title\">Dynamics 365 Supply Chain Management permet-il un ordonnancement qui respecte les capacit\u00e9s ? <span class=\"hl\">Ordonnancement des t\u00e2ches, Planning Optimization et SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n<p class=\"fx-hero__sub\">En partie seulement. Dans Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management, Planning Optimization ne respecte les capacit\u00e9s disponibles que dans l\u2019horizon de capacit\u00e9 d\u00e9fini. Microsoft d\u00e9conseille la capacit\u00e9 finie lorsque la capacit\u00e9 varie selon les \u00e9quipes post\u00e9es (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/master-planning\/planning-optimization\/finite-capacity\">source<\/a>). Quant \u00e0 l\u2019ordonnancement des t\u00e2ches, il r\u00e9serve la capacit\u00e9 pour un ordre \u00e0 la fois, en tenant compte des r\u00e9servations existantes. Au-del\u00e0, D365 fournit une planification globale. Les usines qui doivent ordonnancer chaque ordre \u00e0 des horaires pr\u00e9cis sur tout l\u2019horizon, en respectant les contraintes des machines, du personnel, des outils, des mati\u00e8res et des changements de s\u00e9rie, utilisent SkyPlanner APS en compl\u00e9ment de Supply Chain Management.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons fx-hero__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/fr\/essai\/\">Commencer l\u2019essai gratuit<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__media sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"fx-shot\"><div class=\"fx-shot__bar\" aria-hidden=\"true\"><i><\/i><i><\/i><i><\/i><span>skyplanner.ai \u00b7 Ordonnancement de la production<\/span><\/div><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" loading=\"eager\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/features-v2\/20-d7d44cbc-5430-4f97-99f5-fca4632862ef.png\" alt=\"Diagramme de Gantt de SkyPlanner APS montrant les op\u00e9rations ordonnanc\u00e9es par poste de travail, avec une liste des commandes en dessous.\"><\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--intro\" id=\"overview\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Cet article porte sur Supply Chain Management, l\u2019application de gestion financi\u00e8re et op\u00e9rationnelle qui a succ\u00e9d\u00e9 \u00e0 Dynamics AX. Business Central est un autre produit, avec un mod\u00e8le de planification diff\u00e9rent, pr\u00e9sent\u00e9 dans l\u2019article <a href=\"\/fr\/integrations\/erp\/abas-erp\/ordonnancement-production\/\">Business Central permet-il un ordonnancement qui respecte les capacit\u00e9s ?<\/a><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"how-d365-scm-schedules-production-step-by-step\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment D365 SCM ordonnance la production, \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Ressources, groupes de ressources et calendriers<\/h3>\n\n\n<p>La capacit\u00e9 est d\u00e9finie sur les <strong>ressources<\/strong>. Chaque ressource poss\u00e8de un type : Vendor, Human resources, Machine, Tool, Location ou Facility. Dans le raccourci Operation de la page <strong>Resources<\/strong>, chaque ressource comporte les param\u00e8tres suivants :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Finite capacity<\/strong> et <strong>Bottleneck resource<\/strong><\/li>\n\n\n<li><strong>Exclusive<\/strong> et <strong>Batch capacity<\/strong><\/li>\n\n\n<li><strong>Efficiency percentage<\/strong> et <strong>Operations scheduling percentage<\/strong><\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Les ressources appartiennent \u00e0 des <strong>groupes de ressources<\/strong> et \u00e0 des unit\u00e9s de production. Elles poss\u00e8dent des <strong>capacit\u00e9s techniques<\/strong>. Les calendriers de travail sont affect\u00e9s au groupe de ressources. L\u2019efficacit\u00e9 modifie le temps r\u00e9serv\u00e9 : \u00ab\u00a0Scheduling time = Time x 100 \/ Efficiency percentage.\u00a0\u00bb (Le temps planifi\u00e9 correspond au temps divis\u00e9 par le taux d\u2019efficacit\u00e9 exprim\u00e9 sous forme d\u00e9cimale.) (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/production-control\/job-scheduling\">source<\/a>)<\/p>\n\n\n<p>Une ressource dont le param\u00e8tre Finite capacity est d\u00e9fini sur No \u00ab\u00a0might therefore be overbooked.\u00a0\u00bb (peut donc \u00eatre surcharg\u00e9e.) (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/production-control\/operations-resources\">source<\/a>)<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Gammes et ordres de fabrication<\/h3>\n\n\n<p>Une <strong>gamme<\/strong> contient des <strong>op\u00e9rations de gamme<\/strong>, dont les propri\u00e9t\u00e9s sont d\u00e9finies selon les besoins en ressources. Les ordres pr\u00e9visionnels confirm\u00e9s deviennent des <strong>ordres de fabrication<\/strong>. Ils passent successivement par les statuts Cr\u00e9\u00e9, Estim\u00e9, Planifi\u00e9, Lanc\u00e9, D\u00e9marr\u00e9, D\u00e9clar\u00e9 termin\u00e9 et Termin\u00e9.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Planification des op\u00e9rations : capacit\u00e9 globale des groupes de ressources<\/h3>\n\n\n<p>La planification des op\u00e9rations r\u00e9serve de la capacit\u00e9 sur les groupes de ressources. Microsoft pr\u00e9cise : \u00ab\u00a0Unlike job scheduling, operations scheduling doesn&rsquo;t explode the operations&#8230; into jobs.\u00a0\u00bb (Contrairement \u00e0 l\u2019ordonnancement des t\u00e2ches, la planification des op\u00e9rations ne d\u00e9compose pas les op\u00e9rations en t\u00e2ches.) Elle ne travaille qu\u2019avec des dur\u00e9es : \u00ab\u00a0Start times and end times aren&rsquo;t scheduled.\u00a0\u00bb (Les heures de d\u00e9but et de fin ne sont pas planifi\u00e9es.) Elle ne s\u00e9lectionne pas de ressource pr\u00e9cise. (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/production-control\/operations-scheduling\">source<\/a>)<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Ordonnancement des t\u00e2ches : la partie qui respecte les capacit\u00e9s<\/h3>\n\n\n<p>L\u2019ordonnancement des t\u00e2ches d\u00e9compose chaque op\u00e9ration en t\u00e2ches (r\u00e9glage, ex\u00e9cution, attente, transport) et les affecte \u00e0 des ressources pr\u00e9cises en r\u00e9servant la capacit\u00e9 correspondante. Microsoft indique : \u00ab\u00a0Job scheduling is typically used to schedule individual jobs on the shop floor for an immediate or short-term time frame.\u00a0\u00bb (L\u2019ordonnancement des t\u00e2ches sert g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 planifier les t\u00e2ches individuelles de l\u2019atelier pour une ex\u00e9cution imm\u00e9diate ou \u00e0 court terme.)<\/p>\n\n\n<p>La bo\u00eete de dialogue <strong>Schedule jobs<\/strong> permet de d\u00e9finir les options suivantes :<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table\"><table><thead><tr><th>Option<\/th><th>Fonction<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Scheduling direction<\/td><td>En avant ou en arri\u00e8re \u00e0 partir d\u2019une date<\/td><\/tr><tr><td>Finite capacity<\/td><td>La charge \u00ab\u00a0can&rsquo;t be larger than the capacity that&rsquo;s available\u00a0\u00bb (ne peut pas d\u00e9passer la capacit\u00e9 disponible)<\/td><\/tr><tr><td>Finite materials<\/td><td>Sans cette option, \u00ab\u00a0the system assumes that all items are available\u00a0\u00bb (le syst\u00e8me suppose que tous les articles sont disponibles)<\/td><\/tr><tr><td>Primary resource selection<\/td><td>Selon la dur\u00e9e ou la priorit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>La capacit\u00e9 finie tient compte des r\u00e9servations des autres ordres : un cr\u00e9neau est disponible lorsque la ressource est disponible \u00ab\u00a0and there are no other reservations on capacity.\u00a0\u00bb (et qu\u2019aucune autre r\u00e9servation de capacit\u00e9 n\u2019existe.) L\u2019option Finite properties impose \u00e0 la ressource de respecter les propri\u00e9t\u00e9s d\u00e9finies sur l\u2019op\u00e9ration de gamme. Avec l\u2019option Finite materials, \u00ab\u00a0a production order can&rsquo;t be scheduled to start until capacity and materials are available at the same time.\u00a0\u00bb (le d\u00e9marrage d\u2019un ordre de fabrication ne peut \u00eatre planifi\u00e9 que lorsque la capacit\u00e9 et les mati\u00e8res sont disponibles simultan\u00e9ment.) (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/production-control\/job-scheduling\">source<\/a>)<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Le diagramme de Gantt pour l\u2019ordonnancement des t\u00e2ches<\/h3>\n\n\n<p>Le planificateur examine les t\u00e2ches dans le <strong>diagramme de Gantt<\/strong>, accessible depuis l\u2019ordre de fabrication, une ressource ou l\u2019espace de travail <strong>Production floor management<\/strong>. Le diagramme propose une vue par ordre et une vue par ressource. Dans la vue par ressource, une barre de capacit\u00e9 affiche les surcharges en rouge ; des ic\u00f4nes signalent les manques de mati\u00e8res. Le menu Schedule jobs permet de planifier une ou plusieurs t\u00e2ches s\u00e9lectionn\u00e9es en avant \u00e0 partir de la date de planification, en arri\u00e8re, ou en avant \u00e0 partir de la date de disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res. Les planificateurs peuvent aussi r\u00e9organiser les t\u00e2ches sur une ressource et les r\u00e9affecter \u00e0 une autre. (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/production-control\/visual-scheduling-production\">source<\/a>)<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. La capacit\u00e9 finie dans Planning Optimization<\/h3>\n\n\n<p><strong>Planning Optimization<\/strong> est le moteur de Microsoft pour la planification g\u00e9n\u00e9rale. Il fonctionne comme un compl\u00e9ment install\u00e9 depuis Lifecycle Services, sous la forme d\u2019un service externe mutualis\u00e9 entre plusieurs locataires. Le moteur int\u00e9gr\u00e9 de planification g\u00e9n\u00e9rale est d\u00e9pr\u00e9ci\u00e9 pour les d\u00e9ploiements cloud. (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/master-planning\/deprecated-master-planning-overview\">source<\/a>)<\/p>\n\n\n<p>La capacit\u00e9 finie doit \u00eatre activ\u00e9e \u00e0 trois endroits :<\/p>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Dans les <strong>Master planning parameters<\/strong>, onglet Planned orders : d\u00e9finir Capacity planning pour Production sur Yes.<\/li>\n\n\n<li>Dans les <strong>Master plans<\/strong>, raccourci General : d\u00e9finir Finite capacity sur Yes et renseigner un <strong>Finite capacity time fence<\/strong>.<\/li>\n\n\n<li>Pour <strong>chaque ressource<\/strong>, raccourci Operation : d\u00e9finir Finite capacity sur Yes.<\/li>\n\n<\/ol>\n\n\n<p>Dans cet horizon, \u00ab\u00a0if there isn&rsquo;t enough capacity on the resources, the delivery date is pushed out.\u00a0\u00bb (si les ressources n\u2019ont pas assez de capacit\u00e9, la date de livraison est repouss\u00e9e.) Les ordres de fabrication pr\u00e9visionnels \u00ab\u00a0are backward-scheduled from the requirement date.\u00a0\u00bb (sont planifi\u00e9s en arri\u00e8re \u00e0 partir de la date du besoin.) (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/master-planning\/planning-optimization\/finite-capacity\">source<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"what-stays-with-the-planner\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ce qui reste \u00e0 la charge du planificateur<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>La planification g\u00e9n\u00e9rale \u00e0 capacit\u00e9 finie ne convient pas \u00e0 une capacit\u00e9 variable selon les \u00e9quipes post\u00e9es.<\/strong> \u00ab\u00a0If your capacity can change as requirements change (for example, when you&rsquo;re working with shifts), you shouldn&rsquo;t use finite capacity functionality, because the calculated processing times won&rsquo;t be correct.\u00a0\u00bb (Si votre capacit\u00e9 peut varier en fonction des besoins, par exemple avec des \u00e9quipes post\u00e9es, vous ne devez pas utiliser la capacit\u00e9 finie : les temps de traitement calcul\u00e9s seront incorrects.) (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/master-planning\/planning-optimization\/finite-capacity\">source<\/a>)<\/li>\n\n\n<li><strong>Les capacit\u00e9s ne sont respect\u00e9es que dans l\u2019horizon d\u00e9fini.<\/strong> Au-del\u00e0 de l\u2019horizon de capacit\u00e9 finie, la planification se fait \u00e0 capacit\u00e9 infinie. Microsoft note : \u00ab\u00a0a single-day time fence is probably too low for most manufacturers.\u00a0\u00bb (un horizon d\u2019une seule journ\u00e9e est probablement trop court pour la plupart des industriels.)<\/li>\n\n\n<li><strong>Pas d\u2019horizon sp\u00e9cifique pour les goulots d\u2019\u00e9tranglement.<\/strong> Planning Optimization \u00ab\u00a0doesn&rsquo;t use the Bottleneck time fence parameter&#8230; bottleneck resources are always scheduled by using the same time fence as non-bottleneck resources.\u00a0\u00bb (n\u2019utilise pas le param\u00e8tre Bottleneck time fence ; les ressources constituant des goulots d\u2019\u00e9tranglement sont toujours planifi\u00e9es sur le m\u00eame horizon que les autres.)<\/li>\n\n\n<li><strong>Les calculs multithreads ignorent les limites de capacit\u00e9.<\/strong> \u00ab\u00a0If you&rsquo;re using multi-threaded master planning and operations scheduling, finite capacity will not be considered.\u00a0\u00bb (Si vous utilisez la planification g\u00e9n\u00e9rale multithread et la planification des op\u00e9rations, la capacit\u00e9 finie ne sera pas prise en compte.) (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/production-control\/operations-scheduling\">source<\/a>)<\/li>\n\n\n<li><strong>Un ordre \u00e0 la fois.<\/strong> L\u2019ordonnancement des t\u00e2ches place chaque ordre de fabrication en avant ou en arri\u00e8re, en tenant compte de la capacit\u00e9 d\u00e9j\u00e0 r\u00e9serv\u00e9e, et s\u00e9lectionne les ressources selon la dur\u00e9e ou la priorit\u00e9. Les ordres planifi\u00e9s en premier conservent leurs cr\u00e9neaux.<\/li>\n\n\n<li><strong>Un temps de r\u00e9glage par op\u00e9ration.<\/strong> Le temps de r\u00e9glage est d\u00e9fini sur l\u2019op\u00e9ration de gamme. Le s\u00e9quencement de la planification g\u00e9n\u00e9rale organise les ordres pr\u00e9visionnels selon les attributs du produit, comme la couleur et la taille (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/master-planning\/master-plans\">source<\/a>).<\/li>\n\n\n<li><strong>Le glisser-d\u00e9poser d\u00e9place une seule t\u00e2che.<\/strong> Pour le glisser-d\u00e9poser, \u00ab\u00a0You can only reschedule the job on the same resource, and you can only schedule one job at a time.\u00a0\u00bb (Vous ne pouvez replanifier la t\u00e2che que sur la m\u00eame ressource, et une seule t\u00e2che \u00e0 la fois.) Les menus permettent de planifier, de r\u00e9organiser ou de r\u00e9affecter les t\u00e2ches s\u00e9lectionn\u00e9es. Les planificateurs rencontrent aussi le message \u00ab\u00a0Could not schedule the job within the loaded time period.\u00a0\u00bb (Impossible de planifier la t\u00e2che dans la p\u00e9riode charg\u00e9e.) (<a href=\"https:\/\/learn.microsoft.com\/en-us\/dynamics365\/supply-chain\/production-control\/visual-scheduling-production\">source<\/a>)<\/li>\n\n\n<li><strong>32 ressources par op\u00e9ration.<\/strong> \u00ab\u00a0You can schedule a maximum of 32 resources per operation.\u00a0\u00bb (Vous pouvez planifier des ressources par op\u00e9ration dans cette limite.)<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>En r\u00e9sum\u00e9, D365 SCM ne respecte les capacit\u00e9s que dans certains cas : sur un horizon limit\u00e9, avec une capacit\u00e9 fixe et un ordre \u00e0 la fois. Pour le reste, il fournit un plan global que les planificateurs corrigent manuellement dans le diagramme de Gantt.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"when-d365-scm-s-native-scheduling-is-enough\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand l\u2019ordonnancement natif de D365 SCM suffit<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>L\u2019ordonnancement des t\u00e2ches associ\u00e9 \u00e0 Planning Optimization suffit lorsque :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Planifier les ordres un par un, par ordre de priorit\u00e9, donne le r\u00e9sultat dont vous avez besoin.<\/li>\n\n\n<li>Les \u00e9quipes post\u00e9es sont stables, ce qui permet \u00e0 la planification g\u00e9n\u00e9rale \u00e0 capacit\u00e9 finie de calculer des temps corrects.<\/li>\n\n\n<li>Le temps de r\u00e9glage par op\u00e9ration ou le s\u00e9quencement selon les attributs des produits couvre vos changements de s\u00e9rie.<\/li>\n\n\n<li>Un contr\u00f4le global de la capacit\u00e9 dans la planification g\u00e9n\u00e9rale r\u00e9pond aux besoins du planificateur.<\/li>\n\n\n<li>Les planificateurs ont le temps de replanifier et d\u2019ajuster les t\u00e2ches dans le diagramme de Gantt lorsque le plan change.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Si cela correspond \u00e0 votre usine, activez le param\u00e8tre Finite capacity sur chaque ressource concern\u00e9e et choisissez un horizon r\u00e9aliste.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"when-you-need-a-finite-capacity-scheduler\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand vous avez besoin d\u2019un outil d\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Les fonctions natives ne suffisent plus lorsque plusieurs de ces situations se pr\u00e9sentent :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>De nombreux ordres de fabrication utilisent les m\u00eames machines, et l\u2019ordre dans lequel vous les planifiez modifie le r\u00e9sultat.<\/li>\n\n\n<li>Les \u00e9quipes post\u00e9es, les heures suppl\u00e9mentaires et les absences font varier la capacit\u00e9 d\u2019une semaine \u00e0 l\u2019autre.<\/li>\n\n\n<li>Les changements de s\u00e9rie d\u00e9pendent de l\u2019encha\u00eenement des fabrications.<\/li>\n\n\n<li>Des moules, des matrices ou des montages sont partag\u00e9s entre plusieurs machines, et certaines op\u00e9rations n\u00e9cessitent plusieurs op\u00e9rateurs \u00e0 la fois.<\/li>\n\n\n<li>L\u2019arriv\u00e9e des mati\u00e8res d\u00e9termine quelle op\u00e9ration peut d\u00e9marrer.<\/li>\n\n\n<li>Les commandes urgentes et les pannes imposent de revoir le planning plusieurs fois par semaine.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Les crit\u00e8res \u00e0 v\u00e9rifier<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Tous les ordres et toutes les ressources ordonnanc\u00e9s ensemble<\/strong>, et non un ordre de fabrication \u00e0 la fois.<\/li>\n\n\n<li><strong>Une capacit\u00e9 finie tenant compte des horaires r\u00e9els des \u00e9quipes<\/strong>, des absences et des heures suppl\u00e9mentaires, sur tout l\u2019horizon.<\/li>\n\n\n<li><strong>Une matrice des temps de changement de s\u00e9rie<\/strong> : des dur\u00e9es qui d\u00e9pendent de la s\u00e9quence et du sens de transition, pour minimiser le temps total de r\u00e9glage.<\/li>\n\n\n<li><strong>Des outils g\u00e9r\u00e9s comme des ressources partag\u00e9es \u00e0 capacit\u00e9 limit\u00e9e<\/strong> et des op\u00e9rations n\u00e9cessitant plusieurs op\u00e9rateurs.<\/li>\n\n\n<li><strong>Un ordonnancement tenant compte des mati\u00e8res<\/strong>, avec v\u00e9rification des stocks et des commandes fournisseurs attendues.<\/li>\n\n\n<li><strong>Des machines et du personnel de remplacement<\/strong> que le moteur utilise lorsque la ressource principale est indisponible.<\/li>\n\n\n<li><strong>Un Gantt modifiable o\u00f9 le d\u00e9placement d\u2019une op\u00e9ration pr\u00e9serve la coh\u00e9rence du reste du planning.<\/strong><\/li>\n\n\n<li><strong>Un r\u00e9ordonnancement automatique<\/strong> lorsque la production ou les commandes \u00e9voluent.<\/li>\n\n\n<li><strong>Une r\u00e9partition claire des responsabilit\u00e9s avec SCM.<\/strong> Demandez comment les dates calcul\u00e9es sont transmises \u00e0 l\u2019ordre de fabrication et aux op\u00e9rations de gamme, et comment on emp\u00eache l\u2019ordonnancement des t\u00e2ches de les \u00e9craser.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Les solutions se r\u00e9partissent en quatre cat\u00e9gories :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>L\u2019ordonnancement des t\u00e2ches de D365 SCM et Planning Optimization<\/strong> couvrent l\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 limit\u00e9e, ordre par ordre, et la planification g\u00e9n\u00e9rale tenant compte des capacit\u00e9s.<\/li>\n\n\n<li><strong>Les suites APS d\u2019entreprise<\/strong> s\u2019int\u00e8grent dans le cadre d\u2019un projet de d\u00e9ploiement et sont exploit\u00e9es par une \u00e9quipe de planification d\u00e9di\u00e9e.<\/li>\n\n\n<li><strong>Les tableaux de planification<\/strong> affichent les ordres de fabrication sur un tableau visuel que pilote le planificateur.<\/li>\n\n\n<li><strong>Les APS cloud avec ex\u00e9cution en atelier<\/strong>, cat\u00e9gorie \u00e0 laquelle appartient SkyPlanner, ordonnancent automatiquement toutes les ressources en compl\u00e9ment de Supply Chain Management et r\u00e9ajustent le planning au fil des \u00e9volutions de la production.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"where-skyplanner-fits\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La place de SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>SkyPlanner APS ordonnance tous les ordres de fabrication et tous les postes de travail ensemble. Le moteur Arcturus AI construit en quelques secondes un planning d\u00e9taill\u00e9 par op\u00e9ration. Il d\u00e9termine la s\u00e9quence selon la priorit\u00e9 des op\u00e9rations, la date de fin, la priorit\u00e9 des clients, Fast Track et Dynamic Priorities. Running Time Lock maintient les op\u00e9rations en cours \u00e0 leur place.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019ordonnancement respecte la capacit\u00e9 disponible en tenant compte des horaires r\u00e9els des \u00e9quipes, des effectifs, des cong\u00e9s et des plages de travail suppl\u00e9mentaires : les variations de capacit\u00e9 font donc partie du fonctionnement normal. La matrice des temps de changement de s\u00e9rie contient la dur\u00e9e de transition entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit la s\u00e9quence qui minimise le temps de r\u00e9glage. Les outils sont des ressources partag\u00e9es \u00e0 capacit\u00e9 limit\u00e9e, et une op\u00e9ration peut n\u00e9cessiter plusieurs op\u00e9rateurs simultan\u00e9ment.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019ordonnancement pilot\u00e9 par les mati\u00e8res simule les stocks futurs \u00e0 partir du stock disponible et des commandes fournisseurs attendues. Le travail n\u2019est donc pr\u00e9vu que lorsque les mati\u00e8res sont disponibles. Autopilot r\u00e9ordonnance automatiquement la production lorsqu\u2019elle \u00e9volue, en respectant vos verrouillages et vos priorit\u00e9s. Les op\u00e9rateurs consultent leur file de travail et d\u00e9clarent leur activit\u00e9 avec Mobile Confirmations.<\/p>\n\n\n<p><strong>Choisissez SkyPlanner plut\u00f4t que D365 si<\/strong> vous voulez un v\u00e9ritable ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie, plut\u00f4t qu\u2019une prise en compte fragmentaire des limites de capacit\u00e9. Dans SkyPlanner, la disponibilit\u00e9 de chaque machine, personne, outil et mati\u00e8re est limit\u00e9e \u00e0 chaque instant, sur tout l\u2019horizon, et pas seulement dans une fen\u00eatre d\u00e9finie.<\/p>\n\n\n<p><strong>Choisissez SkyPlanner plut\u00f4t que l\u2019ordonnancement des t\u00e2ches de D365 si<\/strong> de nombreux ordres partagent les m\u00eames machines. L\u2019ordonnancement des t\u00e2ches traite les ordres un par un et attribue les meilleurs cr\u00e9neaux au premier ordre trait\u00e9. SkyPlanner ordonnance tous les ordres ensemble en quelques secondes, et Autopilot recalcule automatiquement le planning \u00e0 chaque changement significatif.<\/p>\n\n\n<p><strong>Choisissez SkyPlanner plut\u00f4t que la gestion \u00e0 capacit\u00e9 limit\u00e9e de Planning Optimization si<\/strong> les horaires des \u00e9quipes, les heures suppl\u00e9mentaires et les absences font varier votre capacit\u00e9. Les recommandations de Microsoft excluent elles-m\u00eames l\u2019utilisation de la capacit\u00e9 limit\u00e9e en planification g\u00e9n\u00e9rale dans ce cas. SkyPlanner s\u2019appuie sur les horaires r\u00e9els des \u00e9quipes sur tout l\u2019horizon.<\/p>\n\n\n<p><strong>Choisissez SkyPlanner plut\u00f4t que ces deux solutions si<\/strong> les changements de s\u00e9rie d\u00e9pendant de la s\u00e9quence, les outils partag\u00e9s, les op\u00e9rations mobilisant plusieurs op\u00e9rateurs et l\u2019arriv\u00e9e des mati\u00e8res d\u00e9terminent ce qui peut \u00eatre lanc\u00e9 ensuite, et si vous voulez une mise en service dans les semaines suivant le d\u00e9but de l\u2019accompagnement, avec Mobile Confirmations pour les op\u00e9rateurs.<\/p>\n\n\n<p>Commencez avec un export de vos ordres de fabrication dans le cadre de l\u2019<a href=\"\/fr\/essai\/\">essai gratuit de 30 jours<\/a> (jusqu\u2019\u00e0 20 postes de travail, sans carte bancaire). Les tarifs commencent \u00e0 199 \u20ac par mois, avec 5 postes de travail inclus.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 Dynamics 365 Supply Chain Management dans les deux sens via ses entit\u00e9s de donn\u00e9es standard. L\u2019\u00e9quipe SkyPlanner configure l\u2019int\u00e9gration pendant l\u2019accompagnement initial. Consultez la pr\u00e9sentation de <a href=\"\/fr\/integrations\/erp\/dynamics-365-scm\/\">SkyPlanner pour Dynamics 365 SCM<\/a>, le <a href=\"\/fr\/integrations\/erp\/dynamics-365-scm\/guide-dintegration\/\">guide d\u2019int\u00e9gration \u00e0 Dynamics 365 SCM<\/a> ou la <a href=\"\/fr\/integrations\/erp\/\">page des int\u00e9grations ERP<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons ind-prose__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/fr\/essai\/\">D\u00e9marrer l\u2019essai gratuit<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"customers\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Les avis des industriels sur SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-custs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/utu-kalle-kalliomaki-2026.jpg\" alt=\"Kalle Kalliom\u00e4ki, sp\u00e9cialiste de la cha\u00eene logistique chez UTU, dans l\u2019atelier de fabrication de tableaux \u00e9lectriques \u00e0 Ulvila\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/23-beca6df2-3fa2-4315-80e8-7c38a9e3d2e1.png\" alt=\"UTU\" width=\"69\" height=\"59\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>2 h<\/b><span>gagn\u00e9es chaque semaine<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00ab Gr\u00e2ce \u00e0 SkyPlanner, notre planification de la production est pass\u00e9e des feuilles de calcul Excel \u00e0 l\u2019optimisation de la production en temps r\u00e9el. \u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Kalle Kalliom\u00e4ki, sp\u00e9cialiste de la cha\u00eene logistique<\/b><br>UTU \u00b7 Tableaux et appareillages \u00e9lectriques<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail par semaine, et une nouvelle file de travail est transmise \u00e0 la ligne en quelques secondes.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/fr\/temoignages-clients\/utu\/\">Lire le t\u00e9moignage d\u2019UTU<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-35ce8dff-f7d0-4cf3-9e71-0fe7e7ff88d3.jpg\" alt=\"Op\u00e9rateurs en tenue de salle blanche sur une ligne de remplissage de flacons dans l\u2019usine pharmaceutique de Laboratory &amp; Allied \u00e0 Nairobi\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/09-8c2deb57-ac1c-468b-ad64-fafb9debd7eb.png\" alt=\"Laboratory &amp; Allied\" width=\"71\" height=\"44\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>+90 %<\/b><span>d\u2019efficacit\u00e9 en production<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00ab L\u2019efficacit\u00e9 de la production a augment\u00e9 de 90 %. \u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Abdul Rucyinga, responsable informatique<\/b><br>Laboratory &amp; Allied \u00b7 Fabrication pharmaceutique<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L\u2019efficacit\u00e9 de la production a augment\u00e9 de 90 %, et l\u2019\u00e9laboration d\u2019un planning optimis\u00e9 sur trois mois pour tous les postes de travail prend moins de 30 minutes.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/fr\/temoignages-clients\/laboratory-allied\/\">Lire le t\u00e9moignage de Laboratory &amp; Allied<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/02-3a675468-ac30-4369-b781-b03bbf3f9d21.jpg\" alt=\"Vue a\u00e9rienne de l\u2019usine Piristeel de fabrication d\u2019\u00e9quipements de s\u00e9curit\u00e9 pour toiture \u00e0 Kauhava\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-cec60b32-3b28-48a8-9520-1f12fd8061ee.png\" alt=\"Piristeel\" width=\"96\" height=\"46\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>99,2 %<\/b><span>de respect des d\u00e9lais de livraison<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00ab SkyPlanner nous a donn\u00e9 la visibilit\u00e9 n\u00e9cessaire pour rep\u00e9rer les goulots d\u2019\u00e9tranglement et a clarifi\u00e9 le pilotage de la production. \u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Toni Tuori, responsable de production<\/b><br>Piristeel \u00b7 \u00c9quipements de s\u00e9curit\u00e9 pour toiture et syst\u00e8mes d\u2019\u00e9vacuation des eaux pluviales<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Le taux de respect des d\u00e9lais de livraison a atteint 99,2 % cette ann\u00e9e, et l\u2019ordonnancement permet de gagner jusqu\u2019\u00e0 quatre heures de travail par jour.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/fr\/temoignages-clients\/piristeel\/\">Lire le t\u00e9moignage de Piristeel<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-d99dfa98-8de6-4a48-9bad-9560584a9a24.jpg\" alt=\"Un soudeur de KJH-Comp meule une structure en acier soud\u00e9e dans l\u2019usine d\u2019Alah\u00e4rm\u00e4\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-b4d7c595-f03f-4472-afad-29a42f77e660.png\" alt=\"KJH-Comp\" width=\"126\" height=\"34\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>98 %<\/b><span>de respect des d\u00e9lais de livraison, contre environ 50 % auparavant<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00ab SkyPlanner joue un r\u00f4le d\u00e9cisif dans le maintien de notre taux de respect des d\u00e9lais de livraison. \u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Hannu Lahtinen, directeur g\u00e9n\u00e9ral<\/b><br>KJH-Comp \u00b7 T\u00f4lerie m\u00e9canique et fabrication en sous-traitance<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Le taux de respect des d\u00e9lais de livraison est pass\u00e9 d\u2019environ 50 % \u00e0 un niveau pouvant atteindre 98 %, et l\u2019ordonnancement ne mobilise d\u00e9sormais qu\u2019un superviseur au lieu de deux.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/fr\/temoignages-clients\/kjh-comp\/\">Lire le t\u00e9moignage de KJH-Comp<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" 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l\u2019ordonnancement des t\u00e2ches dans D365 SCM ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">La planification des op\u00e9rations r\u00e9serve des dur\u00e9es sur des groupes de ressources, sans fixer d\u2019heures de d\u00e9but et de fin ni choisir de ressource pr\u00e9cise. L\u2019ordonnancement des t\u00e2ches d\u00e9compose les op\u00e9rations en t\u00e2ches de r\u00e9glage, d\u2019ex\u00e9cution, d\u2019attente et de transport, puis les affecte \u00e0 des ressources pr\u00e9cises. Il constitue le niveau d\u2019ordonnancement \u00e0 court terme qui respecte les limites de capacit\u00e9.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>La gestion \u00e0 capacit\u00e9 limit\u00e9e de Planning Optimization suffit-elle pour l\u2019ordonnancement de la production ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Non. Il s\u2019agit d\u2019une fonction de planification g\u00e9n\u00e9rale qui consid\u00e8re la capacit\u00e9 comme limit\u00e9e uniquement dans la fen\u00eatre d\u00e9finie par Finite capacity time fence, et comme infinie au-del\u00e0. Microsoft d\u00e9conseille son utilisation lorsque les horaires des \u00e9quipes font varier la capacit\u00e9. Cette fonction planifie les dates et les capacit\u00e9s pour les ordres de fabrication pr\u00e9visionnels ; l\u2019ordonnancement des t\u00e2ches r\u00e9serve les cr\u00e9neaux correspondants sur des ressources pr\u00e9cises.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Faut-il utiliser l\u2019ordonnancement des t\u00e2ches de D365 et Planning Optimization, ou SkyPlanner ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Utilisez Planning Optimization pour planifier les besoins en mati\u00e8res et SkyPlanner pour ordonnancer la production en respectant les capacit\u00e9s disponibles. La gestion \u00e0 capacit\u00e9 limit\u00e9e de D365 est partielle : elle ne s\u2019applique que dans la fen\u00eatre d\u00e9finie, ne convient pas aux capacit\u00e9s qui varient selon les horaires des \u00e9quipes et traite un seul ordre \u00e0 la fois dans l\u2019ordonnancement des t\u00e2ches. Le premier ordre ordonnanc\u00e9 prend donc les meilleurs cr\u00e9neaux. SkyPlanner ordonnance tous les ordres ensemble en tenant compte des limites de disponibilit\u00e9 de chaque machine, personne, outil et mati\u00e8re. Il utilise une matrice des temps de changement de s\u00e9rie qui distingue les deux sens de transition, et Autopilot recalcule le planning \u00e0 chaque changement significatif. Vous \u00eates op\u00e9rationnel en quelques semaines, \u00e0 partir de 199 \u20ac par mois, avec un essai de 30 jours sur vos propres donn\u00e9es.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>D365 SCM g\u00e8re-t-il les temps de r\u00e9glage d\u00e9pendant de la s\u00e9quence ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Le temps de r\u00e9glage est d\u00e9fini pour chaque op\u00e9ration de gamme, et la planification g\u00e9n\u00e9rale peut s\u00e9quencer les ordres pr\u00e9visionnels selon des attributs du produit comme la couleur et la taille. SkyPlanner APS utilise une matrice des temps de changement de s\u00e9rie (du bleu au rouge : 30 minutes ; du rouge au bleu : 60) et s\u00e9quence les op\u00e9rations pour minimiser le temps total de r\u00e9glage.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>SkyPlanner remplace-t-il Planning Optimization ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Non. Planning Optimization continue de planifier les besoins en mati\u00e8res et de proposer des ordres de fabrication pr\u00e9visionnels. SkyPlanner ordonnance les ordres de fabrication confirm\u00e9s sur l\u2019ensemble des ressources et renvoie les dates calcul\u00e9es \u00e0 Supply Chain Management.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Puis-je tester SkyPlanner avant de l\u2019int\u00e9grer \u00e0 D365 SCM ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Oui. Exportez les ordres de fabrication ouverts, les op\u00e9rations de gamme et les ressources au format Excel ou CSV, importez-les pendant l\u2019essai de 30 jours et comparez le planning obtenu \u00e0 votre planning actuel. Consultez les <a href=\"\/fr\/tarification\/\">tarifs<\/a>, <a href=\"\/fr\/essai\/\">d\u00e9marrez l\u2019essai<\/a> ou <a href=\"\/fr\/contacter-les-ventes\/\">contactez l\u2019\u00e9quipe commerciale<\/a>.<\/p>\n<\/details>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Int\u00e9grations \/ ERP \/ Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management Dynamics 365 Supply Chain Management permet-il un ordonnancement qui respecte les capacit\u00e9s ? Ordonnancement des t\u00e2ches, Planning Optimization et SkyPlanner APS En partie seulement. 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