{"id":101242,"date":"2026-10-17T13:00:38","date_gmt":"2026-10-17T13:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?page_id=101242"},"modified":"2026-10-17T13:00:38","modified_gmt":"2026-10-17T13:00:38","slug":"ordonnancement-production","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/integrations\/erp\/epicor-kinetic\/ordonnancement-production\/","title":{"rendered":"Epicor Kinetic propose-t-il l\u2019ordonnancement de production ? Comprendre l\u2019ordonnancement natif, l\u2019APS et SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Int\u00e9grations<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Epicor Kinetic<\/span><\/p>\n\n\n

Epicor Kinetic propose-t-il l\u2019ordonnancement de production ? Comprendre l\u2019ordonnancement natif, l\u2019APS et SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Oui, Epicor Kinetic int\u00e8gre l\u2019ordonnancement de production en respectant la capacit\u00e9 r\u00e9elle des machines et du personnel. Le module Scheduling and Resource Management ordonnance en tenant compte des capacit\u00e9s disponibles. Un module distinct, Advanced Planning and Scheduling (APS), permet de g\u00e9rer plus de deux contraintes et ajoute l\u2019ordonnancement par aptitude ainsi que des r\u00e8gles d\u2019optimisation.<\/p>\n\n\n

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Commencer l\u2019essai gratuit<\/a><\/div>\n\n\n
R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Ordonnancement de la production<\/span><\/div>\"Diagramme<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Trois points le limitent au quotidien. Le mode \u00e0 capacit\u00e9 finie doit \u00eatre activ\u00e9 \u00e0 plusieurs endroits, le module de base g\u00e8re au maximum deux contraintes par op\u00e9ration et l\u2019optimisation des r\u00e9glages rel\u00e8ve d\u2019APS.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS fonctionne aux c\u00f4t\u00e9s de Kinetic et ordonnance automatiquement chaque poste de travail \u00e0 capacit\u00e9 finie, sans licence APS. Son planning tient compte des \u00e9quipes d\u2019op\u00e9rateurs, des outils partag\u00e9s, des mati\u00e8res en stock et des commandes d\u2019achat attendues, ainsi que des changements de s\u00e9rie d\u00e9pendant de l\u2019encha\u00eenement des op\u00e9rations. Autopilot r\u00e9ordonnance automatiquement d\u00e8s que la production \u00e9volue.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Comment Epicor Kinetic ordonnance la production selon les capacit\u00e9s, \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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Kinetic comporte trois niveaux de planification. Le MRP<\/strong> (qui inclut Forecasting et MPS) planifie les besoins en mati\u00e8res. Scheduling and Resource Management<\/strong> est un module distinct qui ordonnance les ordres de fabrication en fonction des ressources. APS<\/strong> est un module suppl\u00e9mentaire qu\u2019Epicor d\u00e9crit comme \u00ab\u00a0an extension to Scheduling\u00a0\u00bb (une extension de Scheduling). (Brochure Epicor<\/a>)<\/p>\n\n\n

1. Les ordres de fabrication et leur m\u00e9thode de fabrication<\/h3>\n\n\n

Epicor appelle un ordre de fabrication un Job<\/strong>. Chaque ordre repose sur une m\u00e9thode de fabrication : une BOM pour les mati\u00e8res et une liste d\u2019op\u00e9rations qui constitue la gamme de fabrication. Chaque op\u00e9ration fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une Capability<\/strong>, un Resource Group<\/strong> ou une Resource<\/strong>. Sur le forum Epicor User Help, les utilisateurs exp\u00e9riment\u00e9s s\u2019accordent sur ce point : le choix d\u2019une aptitude exclut les deux autres options, mais il reste possible de d\u00e9signer une ressource pr\u00e9cise au sein d\u2019un groupe. La brochure Epicor pr\u00e9sente Automated Scheduling by Capability<\/strong>, o\u00f9 le moteur choisit lui-m\u00eame la ressource individuelle, comme une fonctionnalit\u00e9 d\u2019APS. (forum<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Les ressources : capacit\u00e9 finie ou infinie, au cas par cas<\/h3>\n\n\n

La capacit\u00e9 est d\u00e9finie au niveau des ressources (machines, personnes, outils), r\u00e9unies en groupes de ressources. Un groupe peut contenir autant de ressources que n\u00e9cessaire ; le syst\u00e8me affecte la ressource effective selon les disponibilit\u00e9s. Chaque ressource poss\u00e8de son propre calendrier, sa capacit\u00e9, son temps d\u2019attente et son temps de transfert.<\/p>\n\n\n

Le choix de la capacit\u00e9 finie se fait ressource par ressource. Sur le forum, le d\u00e9pannage commence par la case \u00ab\u00a0Finite\u00a0\u00bb de la ressource. La brochure Epicor pr\u00e9cise : \u00ab\u00a0Define each resource with either finite or infinite capacity. When a piece of the schedule is moved, the resource is rescheduled according to its type.\u00a0\u00bb (D\u00e9finissez chaque ressource avec une capacit\u00e9 finie ou infinie. Lorsqu\u2019une partie du planning est d\u00e9plac\u00e9e, la ressource est r\u00e9ordonnanc\u00e9e selon son type.) Kinetic permet ainsi une approche hybride courante : capacit\u00e9 finie sur les goulets d\u2019\u00e9tranglement, capacit\u00e9 infinie partout ailleurs.<\/p>\n\n\n

3. L\u2019horizon \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/h3>\n\n\n

Le param\u00e8tre Finite Load Horizon<\/strong> emp\u00eache l\u2019ordonnancement d\u2019ajuster la charge aux capacit\u00e9s disponibles trop loin dans le futur. Epicor le d\u00e9crit comme une limite temporelle ou une date butoir \u00ab\u00a0for finitely scheduling load on the resource.\u00a0\u00bb (pour ordonnancer la charge en respectant la capacit\u00e9 de la ressource). Au-del\u00e0, les op\u00e9rations sont charg\u00e9es sans limite de capacit\u00e9. Les utilisateurs du forum r\u00e8glent cet horizon au niveau de la ressource, du groupe de ressources et dans Site Maintenance<\/strong>, sous l\u2019onglet Planning<\/strong>.<\/p>\n\n\n

\u00c0 cela s\u2019ajoute une case d\u2019activation de la capacit\u00e9 finie propre \u00e0 chaque outil d\u2019ordonnancement. Oubliez un seul niveau et le calcul se fait \u00e0 capacit\u00e9 infinie. Sur le forum, une r\u00e9ponse \u00e0 une question sur la capacit\u00e9 finie qui ne fonctionne pas rappelle : \u00ab\u00a0Be sure the site maintenance > planning tab has a finite horizon value filled in also.\u00a0\u00bb ( V\u00e9rifiez qu\u2019une valeur d\u2019horizon \u00e0 capacit\u00e9 finie est \u00e9galement renseign\u00e9e dans Site Maintenance > onglet Planning. ) (forum<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Scheduling Blocks, Setup Grouping et Dual Resource Constraints<\/h3>\n\n\n

Scheduling Blocks<\/strong> mod\u00e9lise les besoins p\u00e9riodiques de r\u00e9glage, comme les changements d\u2019outil. Setup Grouping<\/strong> regroupe les op\u00e9rations selon les crit\u00e8res que vous d\u00e9finissez pour rationaliser les r\u00e9glages.<\/p>\n\n\n

Avec Dual Resource Constraints<\/strong>, une op\u00e9ration peut r\u00e9server une ressource secondaire, outil ou salari\u00e9, en plus de la ressource principale lors de l\u2019ordonnancement de production, en tenant compte des capacit\u00e9s disponibles. Le cas classique est celui d\u2019une machine qui exige un op\u00e9rateur habilit\u00e9.<\/p>\n\n\n

5. Global Scheduling<\/h3>\n\n\n

Global Scheduling<\/strong> lance le calcul \u00e0 l\u2019\u00e9chelle de l\u2019usine. Son aide indique qu\u2019il effectue \u00ab\u00a0scheduling on all jobs that are eligible for Global Scheduling\u00a0\u00bb (l\u2019ordonnancement de tous les ordres de fabrication admissibles \u00e0 Global Scheduling) et calcule les jours de retard \u00e0 partir de la date de d\u00e9but du planning global. La priorit\u00e9 d\u2019ordonnancement des ordres de fabrication influe sur leur s\u00e9quence. Vous pouvez aussi ordonnancer un seul ordre depuis Job Entry<\/strong>, laisser le MRP ordonnancer les ordres qu\u2019il cr\u00e9e et travailler au plus t\u00f4t ou au plus tard. Les utilisateurs du forum interrogent la table ResourceTimeUsed<\/strong> pour consulter les affectations de ressources planifi\u00e9es, en excluant les enregistrements de simulation. (forum<\/a>, forum<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Les tableaux d\u2019ordonnancement<\/h3>\n\n\n

Les planificateurs disposent de trois tableaux de type Gantt, utilisables par glisser-d\u00e9poser :<\/p>\n\n\n

Tableau<\/th>Utilisation<\/th><\/tr><\/thead>
Job Scheduling Board<\/td>D\u00e9placer et verrouiller les op\u00e9rations d\u2019un ordre de fabrication<\/td><\/tr>
Resource Scheduling Board<\/td>Visualiser et r\u00e9ordonner la charge d\u2019une ressource ou d\u2019un groupe<\/td><\/tr>
Multi-Resource Scheduling Board<\/td>Comparer plusieurs ressources et transf\u00e9rer des op\u00e9rations de l\u2019une \u00e0 l\u2019autre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Ces tableaux sont compl\u00e9t\u00e9s par un mode de simulation<\/strong>, Change Impact Informer<\/strong>, Overload Informer<\/strong>, le verrouillage des ordres de fabrication et des alertes sur les retards et la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res. La grille Related Materials<\/strong> affiche les mati\u00e8res sous contrainte avec la commande d\u2019achat, l\u2019ordre de fabrication et le d\u00e9lai de fabrication associ\u00e9s. Dans l\u2019atelier, les op\u00e9rateurs d\u00e9clarent leur travail via Start Activity<\/strong> et Labor Entry<\/strong>.<\/p>\n\n\n

7. Ce qu\u2019APS apporte en plus<\/h3>\n\n\n

APS conserve le m\u00eame moteur et y ajoute :<\/p>\n\n\n