{"id":101063,"date":"2026-10-17T13:00:38","date_gmt":"2026-10-17T13:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?page_id=101063"},"modified":"2026-10-17T13:00:38","modified_gmt":"2026-10-17T13:00:38","slug":"ordonnancement-production","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/integrations\/erp\/sap-business-one\/ordonnancement-production\/","title":{"rendered":"SAP Business One propose-t-il l\u2019ordonnancement de production ? Ressources, MRP et r\u00f4le de SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group sp-industry-page sp-industry sp-page sp-erp-page\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<section class=\"wp-block-group fx-hero\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__grid\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__copy sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p class=\"fx-eyebrow ind-crumbs\"><span><a href=\"\/fr\/integrations\/\">Int\u00e9grations<\/a> \/ <a href=\"\/fr\/integrations\/erp\/\">ERP<\/a> \/ SAP Business One<\/span><\/p>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading fx-hero__title\">SAP Business One propose-t-il l\u2019ordonnancement de production ? <span class=\"hl\">Ressources, MRP et r\u00f4le de SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n<p class=\"fx-hero__sub\">Non. En standard, SAP Business One dispose du MRP, de ressources dot\u00e9es d\u2019une capacit\u00e9 journali\u00e8re et d\u2019une fen\u00eatre Resource Capacity qui signale les surcharges. Il n\u2019a pas de moteur capable de s\u00e9quencer les ordres de fabrication qui sollicitent la m\u00eame capacit\u00e9. Le planificateur doit donc d\u00e9placer les dates des ordres \u00e0 la main. Les industriels qui ont besoin d\u2019un <a href=\"\/fr\/ressources\/ordonnancement-a-capacite-finie\/\">ordonnancement de production<\/a> pour tout l\u2019atelier, respectant les capacit\u00e9s r\u00e9elles des machines et du personnel, utilisent SkyPlanner APS aux c\u00f4t\u00e9s de SAP Business One.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons fx-hero__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/fr\/essai\/\">Commencer l\u2019essai gratuit<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__media sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"fx-shot\"><div class=\"fx-shot__bar\" aria-hidden=\"true\"><i><\/i><i><\/i><i><\/i><span>skyplanner.ai \u00b7 Ordonnancement de la production<\/span><\/div><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" loading=\"eager\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/features-v2\/20-d7d44cbc-5430-4f97-99f5-fca4632862ef.png\" alt=\"Diagramme de Gantt de SkyPlanner APS montrant les op\u00e9rations ordonnanc\u00e9es par poste de travail, avec une liste des commandes en dessous.\"><\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"how-sap-business-one-plans-production-step-by-st\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment SAP Business One planifie la production, \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Donn\u00e9es de planification des articles et MRP Wizard<\/h3>\n\n\n<p>Les param\u00e8tres MRP se trouvent dans l\u2019onglet <strong>Planning Data<\/strong> de la fiche article Item Master Data :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Planning Method (MRP ou None) et Procurement Method (Buy ou Make)<\/li>\n\n\n<li>Order Interval, Order Multiple et Minimum Order Quantity<\/li>\n\n\n<li>Lead Time et Tolerance Days<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Le <strong>MRP Wizard<\/strong> se d\u00e9roule en six \u00e9tapes : sc\u00e9nario, param\u00e8tres d\u2019horizon de planification et de d\u00e9lai, articles, niveau Company ou Warehouse, sources de donn\u00e9es et recommandations. Les r\u00e9sultats apparaissent dans les fen\u00eatres MRP Results et <strong>Order Recommendations<\/strong>. Cette derni\u00e8re permet de transformer les recommandations en commandes d\u2019achat, en ordres de fabrication ou en demandes de transfert de stock.<\/p>\n\n\n<p>Le calcul v\u00e9rifie la disponibilit\u00e9 des composants. La formation SAP le formule ainsi : \u00ab\u00a0the system checks if all the components are available for making the item\u00a0\u00bb (le syst\u00e8me v\u00e9rifie que tous les composants sont disponibles pour fabriquer l\u2019article) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/exploring-the-materials-requirements-planning-mrp-process\">SAP Learning<\/a>). Les donn\u00e9es d\u2019entr\u00e9e document\u00e9es sont la demande, les approvisionnements, le stock et le d\u00e9lai de fabrication. La capacit\u00e9 des ressources n\u2019en fait pas partie.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Ressources et capacit\u00e9 journali\u00e8re<\/h3>\n\n\n<p>Les ressources sont des donn\u00e9es de base dont le champ Resource Type prend la valeur <strong>Machine<\/strong>, <strong>Labor<\/strong> ou <strong>Other<\/strong>. Une ressource Machine est li\u00e9e \u00e0 une ou plusieurs immobilisations, une ressource Labor \u00e0 des salari\u00e9s. Les ressources se g\u00e8rent en capacit\u00e9, et non en quantit\u00e9. Pour lier des machines \u00e0 des immobilisations, il faut d\u2019abord activer la fonctionnalit\u00e9 Fixed Assets.<\/p>\n\n\n<p>La capacit\u00e9 se d\u00e9finit par jour. Dans l\u2019onglet Planning Data de la ressource, vous renseignez quatre facteurs de capacit\u00e9 pour chaque jour de la semaine, par exemple le nombre d\u2019heures par \u00e9quipe, d\u2019\u00e9quipes par jour et de machines. B1 les multiplie pour obtenir une valeur Daily Capacity. Vous g\u00e9n\u00e9rez ensuite une p\u00e9riode dans la fen\u00eatre <strong>Set Daily Internal Capacities<\/strong>. Il existe deux types de capacit\u00e9 : <strong>Daily Internal Capacity<\/strong> et <strong>Single Run Capacity<\/strong>. Le second s\u2019active en cochant Relevant for Single Run Capacity. SAP pr\u00e9cise bien la granularit\u00e9 : \u00ab\u00a0These capacities are defined on a daily basis\u00a0\u00bb (ces capacit\u00e9s sont d\u00e9finies par jour) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/working-with-resources-in-sap-business-one\">SAP Learning<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. La gamme de fabrication sous forme de Route Stages dans la nomenclature<\/h3>\n\n\n<p>SAP Business One ne poss\u00e8de pas de fiche de gamme distincte. La gamme de fabrication est constitu\u00e9e de lignes <strong>Route Stage<\/strong> dans la nomenclature Bill of Materials (Product Tree). Pour chacune, vous saisissez une valeur Route Sequence et une valeur <strong>Waiting Days<\/strong>. Les lignes de ressources se placent sous les \u00e9tapes. Pour les ordres de fabrication avec gamme, le syst\u00e8me calcule <strong>Required Days<\/strong> et <strong>Total Days<\/strong> par \u00e9tape, selon la formule Total Days = Required Days + Waiting Days.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Ordres de fabrication et affectation des ressources<\/h3>\n\n\n<p>Chaque ligne de ressource d\u2019un ordre de fabrication utilise l\u2019une des quatre m\u00e9thodes d\u2019affectation suivantes :<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table\"><table><thead><tr><th>M\u00e9thode d\u2019affectation<\/th><th>Fonctionnement<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>\u00c0 la date de d\u00e9but<\/td><td>Affecte tout le temps de la ressource \u00e0 la date de d\u00e9but<\/td><\/tr><tr><td>\u00c0 la date de fin<\/td><td>Affecte tout le temps de la ressource \u00e0 la date de fin<\/td><\/tr><tr><td>\u00c0 partir de la date de d\u00e9but<\/td><td>Charge chaque journ\u00e9e \u00e0 partir de la date de d\u00e9but, dans la limite de Single Run Capacity<\/td><\/tr><tr><td>\u00c0 rebours depuis la date de fin<\/td><td>Charge chaque journ\u00e9e en remontant depuis la date de fin, dans la limite de Single Run Capacity<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Chaque m\u00e9thode r\u00e9partit le temps de ressource d\u2019un seul ordre. Les m\u00e9thodes en avant et en arri\u00e8re sont plafonn\u00e9es par Single Run Capacity, c\u2019est-\u00e0-dire le nombre d\u2019heures qu\u2019un ordre de fabrication peut consommer par jour. Elles ne tiennent pas compte de la capacit\u00e9 d\u00e9j\u00e0 r\u00e9serv\u00e9e par les autres ordres sur cette ressource.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. La fen\u00eatre Resource Capacity<\/h3>\n\n\n<p>La fen\u00eatre <strong>Resource Capacity<\/strong> propose les vues Internal, Available et Single Run. Dans l\u2019onglet Capacity Data, Available = Internal &#8211; Committed &#8211; Consumed. Committed correspond \u00e0 la capacit\u00e9 affect\u00e9e aux ordres de fabrication, mais pas encore imput\u00e9e \u00e0 la production ; Consumed correspond \u00e0 la capacit\u00e9 d\u00e9j\u00e0 imput\u00e9e. Quand les ordres r\u00e9servent plus de capacit\u00e9 que la ressource n\u2019en poss\u00e8de, Available passe sous z\u00e9ro.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Corriger les surcharges \u00e0 la main<\/h3>\n\n\n<p>Une valeur Available n\u00e9gative est une alerte, pas une correction. Le support de formation SAP 9.1 pr\u00e9sente le module de ressources comme un moyen, pour les planificateurs, de v\u00e9rifier si la production peut se d\u00e9rouler comme pr\u00e9vu. Dans le cas contraire, il indique : \u00ab\u00a0manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines\u00a0\u00bb (des ajustements manuels de l\u2019ordonnancement sont n\u00e9cessaires pour respecter les d\u00e9lais) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/saphelpiis_hc_b1_image_repository_consultant_training_additional_b1_91_prod_enh_pdf\/9.1\/en-US\/B1_91_Prod_Enh.pdf\">SAP B1 9.1 : am\u00e9liorations de la production<\/a>). Ces ajustements reviennent au planificateur : modifier les dates ou l\u2019affectation de l\u2019ordre, puis v\u00e9rifier \u00e0 nouveau la fen\u00eatre.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"where-sap-business-one-stops\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Les limites de SAP Business One<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table ind-table--wide\"><table><thead><tr><th>Limite<\/th><th>Ce que dit la documentation SAP<\/th><th>Cons\u00e9quences dans l\u2019atelier<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Pas de r\u00e9ordonnancement automatique<\/td><td>Le module indique \u00ab\u00a0if manual scheduling adjustments need to be made\u00a0\u00bb (si des ajustements manuels de l\u2019ordonnancement sont n\u00e9cessaires) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/saphelpiis_hc_b1_image_repository_consultant_training_additional_b1_91_prod_enh_pdf\/9.1\/en-US\/B1_91_Prod_Enh.pdf\">PDF<\/a>)<\/td><td>Chaque surcharge se r\u00e9sout par un d\u00e9placement manuel des dates<\/td><\/tr><tr><td>Un ordre, une machine<\/td><td>\u00ab\u00a0The calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.\u00a0\u00bb (L\u2019algorithme de calcul de Required Days repose sur l\u2019hypoth\u00e8se qu\u2019un ordre de fabrication peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 sur une seule machine.) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/08da4f4af99f4fc5a4fbb0249a6698a6\/9.3\/en-US\/How%20to%20Work%20with%20Resources%20and%20Production%20in%20SAP%20Business%20One.pdf\">Guide pratique<\/a>)<\/td><td>Pas de s\u00e9quencement des ordres sollicitant la m\u00eame ressource, ni de r\u00e9partition sur plusieurs machines<\/td><\/tr><tr><td>Capacit\u00e9 g\u00e9r\u00e9e par jour<\/td><td>\u00ab\u00a0These capacities are defined on a daily basis.\u00a0\u00bb (Ces capacit\u00e9s sont d\u00e9finies par jour.) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/working-with-resources-in-sap-business-one\">SAP Learning<\/a>)<\/td><td>Les \u00e9quipes ne sont qu\u2019un facteur dans le total journalier : la planification se fait en jours, pas en heures<\/td><\/tr><tr><td>Le MRP v\u00e9rifie les composants<\/td><td>Le calcul \u00ab\u00a0checks if all the components are available\u00a0\u00bb (v\u00e9rifie que tous les composants sont disponibles) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/exploring-the-materials-requirements-planning-mrp-process\">SAP Learning<\/a>)<\/td><td>Les dates recommand\u00e9es d\u00e9coulent des d\u00e9lais de fabrication, pas de la charge des machines<\/td><\/tr><tr><td>Temps d\u2019attente saisis \u00e0 la main<\/td><td>La valeur Waiting Days est saisie pour chaque Route Stage<\/td><td>Le temps d\u2019attente est une estimation fixe, pas le r\u00e9sultat de la charge r\u00e9elle<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Le temps de r\u00e9glage existe sous une seule forme : le champ <strong>Additional Quantity<\/strong> d\u2019une ligne de ressource dans la nomenclature. SAP l\u2019ajoute au temps pr\u00e9vu \u00ab\u00a0regardless of the quantity of the parent item produced\u00a0\u00bb (quelle que soit la quantit\u00e9 produite de l\u2019article parent) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/08da4f4af99f4fc5a4fbb0249a6698a6\/9.3\/en-US\/How%20to%20Work%20with%20Resources%20and%20Production%20in%20SAP%20Business%20One.pdf\">Guide pratique<\/a>). C\u2019est donc un temps fixe par ordre. Il ne varie pas selon le produit fabriqu\u00e9 juste avant : c\u2019est toujours au planificateur de choisir la s\u00e9quence qui r\u00e9duit les changements de s\u00e9rie. Les outils peuvent \u00eatre d\u00e9finis comme des ressources de type Other avec une capacit\u00e9 journali\u00e8re. Rien ne v\u00e9rifie qu\u2019une matrice ou un montage est libre \u00e0 une heure donn\u00e9e. Une ligne de ressource ne bascule pas sur une machine de remplacement lorsque la premi\u00e8re est satur\u00e9e.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"when-sap-business-one-s-native-planning-is-enoug\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand la planification native de SAP Business One suffit<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>La planification standard de B1 convient dans les cas suivants :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Peu de machines et peu de diversit\u00e9.<\/strong> Avec quelques ressources et une ou deux gammes de fabrication par produit, le planificateur consulte la fen\u00eatre Resource Capacity chaque matin. Les valeurs n\u00e9gatives occasionnelles se corrigent en quelques minutes.<\/li>\n\n\n<li><strong>Une fabrication sur stock stable.<\/strong> Quand la demande est r\u00e9guli\u00e8re, que les d\u00e9lais de fabrication du MRP correspondent \u00e0 la r\u00e9alit\u00e9 et que le goulot d\u2019\u00e9tranglement reste au m\u00eame endroit, les dates calcul\u00e9es \u00e0 partir de ces d\u00e9lais tiennent.<\/li>\n\n\n<li><strong>Une pr\u00e9cision \u00e0 la journ\u00e9e suffit.<\/strong> Si vos clients attendent un jour pr\u00e9cis, mais pas une heure pr\u00e9cise, une capacit\u00e9 g\u00e9r\u00e9e par jour offre la bonne granularit\u00e9.<\/li>\n\n\n<li><strong>Les changements de s\u00e9rie sont courts et les outillages ne sont pas partag\u00e9s.<\/strong> Si le temps de r\u00e9glage ne d\u00e9pend pas de l\u2019op\u00e9ration pr\u00e9c\u00e9dente et que chaque machine poss\u00e8de ses propres outils, le temps fixe par ordre d\u00e9fini dans Additional Quantity est suffisamment proche de la r\u00e9alit\u00e9.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"when-you-need-a-finite-capacity-scheduler\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand un outil d\u2019ordonnancement de production devient n\u00e9cessaire<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Les signes sont concrets :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Available passe sous z\u00e9ro sur plusieurs ressources chaque semaine, et les corrections prennent des heures.<\/li>\n\n\n<li>Plusieurs ordres sollicitent la m\u00eame machine, et leur ordre de passage d\u00e9termine lesquels seront exp\u00e9di\u00e9s \u00e0 temps.<\/li>\n\n\n<li>Les r\u00e9glages ou les changements de s\u00e9rie mobilisent r\u00e9ellement de la capacit\u00e9, et encha\u00eener des op\u00e9rations similaires ferait gagner des heures.<\/li>\n\n\n<li>Vous devez int\u00e9grer les \u00e9quipes, les heures suppl\u00e9mentaires, les absences ou la disponibilit\u00e9 des op\u00e9rateurs dans le planning, pas seulement un chiffre par jour.<\/li>\n\n\n<li>Une commande urgente arrive et personne ne peut dire ce qu\u2019elle va retarder.<\/li>\n\n\n<li>Le v\u00e9ritable planning se trouve dans Excel, \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de B1, et les deux divergent d\u00e8s le mercredi.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Les crit\u00e8res \u00e0 v\u00e9rifier<\/h3>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>La lecture des objets standard de B1.<\/strong> L\u2019outil lit les ordres de fabrication, les objets Product Trees avec leurs Route Stages, ainsi que Resources et Items. Vous conservez ainsi votre module de fabrication tel quel.<\/li>\n\n\n<li><strong>Un ordonnancement de production qui respecte les capacit\u00e9s r\u00e9elles.<\/strong> Par poste de travail, avec les horaires d\u2019\u00e9quipe, le personnel et les absences, et non une simple capacit\u00e9 par jour.<\/li>\n\n\n<li><strong>S\u00e9quencement et r\u00e9glages.<\/strong> Des temps de changement de s\u00e9rie qui d\u00e9pendent de l\u2019encha\u00eenement des produits, pas seulement un temps de r\u00e9glage fixe par ordre.<\/li>\n\n\n<li><strong>Ressources partag\u00e9es.<\/strong> Des outils trait\u00e9s comme des ressources \u00e0 capacit\u00e9 finie, qui ne peuvent pas \u00eatre utilis\u00e9s sur deux machines \u00e0 la fois. Des op\u00e9rations qui n\u00e9cessitent plusieurs op\u00e9rateurs simultan\u00e9ment. Des machines ou du personnel de remplacement lorsque la ressource principale est occup\u00e9e.<\/li>\n\n\n<li><strong>Disponibilit\u00e9 des composants.<\/strong> Une op\u00e9ration ne doit pas d\u00e9marrer avant que ses composants soient disponibles, en tenant compte \u00e0 la fois du stock et des r\u00e9ceptions attendues au titre des commandes d\u2019achat en cours.<\/li>\n\n\n<li><strong>R\u00e9ordonnancement en cas de changement.<\/strong> Le planning se met \u00e0 jour lorsque la production avance ou que les commandes changent, sans que le planificateur ait \u00e0 le reconstruire.<\/li>\n\n\n<li><strong>Des \u00e9changes de donn\u00e9es dans les deux sens.<\/strong> Les dates planifi\u00e9es sont r\u00e9\u00e9crites dans <code>ProductionOrders<\/code>, et les quantit\u00e9s produites en atelier sont comptabilis\u00e9es dans B1 via Receipt and Issue for Production.<\/li>\n\n\n<li><strong>Un essai avec vos propres donn\u00e9es.<\/strong> Vous devez pouvoir voir vos propres ordres ordonnanc\u00e9s avant tout d\u00e9veloppement d\u2019int\u00e9gration.<\/li>\n\n<\/ol>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quatre types de solutions d\u2019ordonnancement pour B1<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>La planification native de B1.<\/strong> MRP Wizard, Resource Capacity et les quatre m\u00e9thodes d\u2019affectation. Cela suffit tant que les surcharges restent rares.<\/li>\n\n\n<li><strong>Tableaux de planification et extensions de fabrication int\u00e9gr\u00e9s au client B1.<\/strong> Un tableau de planification pr\u00e9sente les ordres visuellement pour que le planificateur les organise. Une extension de fabrication apporte ses propres objets d\u2019ordres de fabrication : la gestion de la production passe alors dans un nouveau mod\u00e8le de donn\u00e9es.<\/li>\n\n\n<li><strong>Suites APS pour grandes entreprises.<\/strong> Con\u00e7ues pour une \u00e9quipe de planification d\u00e9di\u00e9e qui mod\u00e9lise et ajuste le syst\u00e8me, elles sont d\u00e9ploy\u00e9es dans le cadre d\u2019un projet de conseil.<\/li>\n\n\n<li><strong>APS cloud avec suivi d\u2019ex\u00e9cution en atelier.<\/strong> Il assure l\u2019ordonnancement de production des ordres de fabrication standard de B1 en respectant les capacit\u00e9s r\u00e9elles et met \u00e0 disposition des op\u00e9rateurs leur file d\u2019op\u00e9rations sur t\u00e9l\u00e9phone ou tablette. C\u2019est ce que propose SkyPlanner.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Si le besoin porte sur l\u2019ordonnancement des ordres de fabrication standard, l\u2019APS cloud est la solution qui n\u00e9cessite le moins de changements, car B1 reste tel quel.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"where-skyplanner-fits\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La place de SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>SkyPlanner APS est la solution cloud d\u2019ordonnancement de production destin\u00e9e aux industriels qui utilisent B1 et souhaitent conserver leurs ordres de fabrication standard sans avoir \u00e0 corriger manuellement les valeurs n\u00e9gatives du champ Available. Elle respecte les capacit\u00e9s r\u00e9elles et comble chacune des lacunes d\u00e9crites ci-dessus :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Des capacit\u00e9s journali\u00e8res \u00e0 un v\u00e9ritable mod\u00e8le de capacit\u00e9.<\/strong> L\u2019ordonnancement de production respecte la capacit\u00e9 r\u00e9elle de chaque poste de travail et tient compte des horaires d\u2019\u00e9quipe, du personnel, des cong\u00e9s, des absences et des plages d\u2019heures suppl\u00e9mentaires.<\/li>\n\n\n<li><strong>D\u2019un ordre sur une machine \u00e0 un s\u00e9quencement complet.<\/strong> Le moteur Arcturus s\u00e9quence toutes les op\u00e9rations sur l\u2019ensemble des postes de travail en quelques secondes. Il prend en compte les postes de remplacement et la r\u00e9partition d\u2019une op\u00e9ration sur plusieurs machines. Les planificateurs modifient le planning dans un diagramme de Gantt interactif, tandis que le moteur en maintient la coh\u00e9rence.<\/li>\n\n\n<li><strong>Du temps de r\u00e9glage fixe \u00e0 une matrice de changement de s\u00e9rie.<\/strong> La matrice des temps de changement de s\u00e9rie contient les dur\u00e9es de transition entre produits selon leur encha\u00eenement (du bleu au rouge : 30 minutes, du rouge au bleu : 60). Le moteur choisit la s\u00e9quence qui r\u00e9duit le plus le temps de r\u00e9glage. Les temps de r\u00e9glage et de d\u00e9montage sont mod\u00e9lis\u00e9s pour chaque op\u00e9ration.<\/li>\n\n\n<li><strong>Outils et \u00e9quipes deviennent des ressources dont la disponibilit\u00e9 est limit\u00e9e.<\/strong> Les outils ont une disponibilit\u00e9 limit\u00e9e et ne peuvent pas \u00eatre affect\u00e9s \u00e0 deux postes de travail simultan\u00e9ment. Une op\u00e9ration peut n\u00e9cessiter plusieurs op\u00e9rateurs en m\u00eame temps. Le moteur r\u00e9affecte le travail \u00e0 d\u2019autres machines ou \u00e0 d\u2019autres personnes lorsque la ressource principale est indisponible.<\/li>\n\n\n<li><strong>Des dates fond\u00e9es sur les d\u00e9lais \u00e0 des dates dict\u00e9es par les composants.<\/strong> Pour chaque op\u00e9ration, le syst\u00e8me v\u00e9rifie le stock et les commandes d\u2019achat attendues dans B1. La quantit\u00e9 restant \u00e0 recevoir est consid\u00e9r\u00e9e comme disponible \u00e0 la date de livraison de la ligne. Une Goods Receipt PO dans B1 la fait entrer en stock dans SkyPlanner, y compris en cas de r\u00e9ception partielle.<\/li>\n\n\n<li><strong>Des dates d\u2019\u00e9ch\u00e9ance aux v\u00e9ritables priorit\u00e9s.<\/strong> La priorit\u00e9 de l\u2019op\u00e9ration, la priorisation par date de fin, la priorit\u00e9 du client, Fast Track et Dynamic Priorities d\u00e9terminent quelle op\u00e9ration passe en premier.<\/li>\n\n\n<li><strong>Les ajustements manuels deviennent automatiques.<\/strong> Autopilot r\u00e9ordonnance automatiquement la production lorsqu\u2019elle \u00e9volue, en respectant vos verrouillages et vos priorit\u00e9s.<\/li>\n\n\n<li><strong>L\u2019ordonnancement et le suivi d\u2019ex\u00e9cution en atelier r\u00e9unis dans un seul outil.<\/strong> Les op\u00e9rateurs consultent leur file d\u2019op\u00e9rations et enregistrent leur travail sur t\u00e9l\u00e9phone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p><strong>Choisissez SkyPlanner si<\/strong> la fen\u00eatre Resource Capacity affiche des surcharges chaque semaine et que leur r\u00e9solution prend des heures.<\/p>\n\n\n<p><strong>Choisissez SkyPlanner si<\/strong> les temps de changement de s\u00e9rie d\u00e9pendent de l\u2019encha\u00eenement des produits, ou si les outils partag\u00e9s et les op\u00e9rations \u00e0 plusieurs op\u00e9rateurs d\u00e9terminent ce qui peut \u00eatre lanc\u00e9 ensuite.<\/p>\n\n\n<p><strong>Choisissez SkyPlanner si<\/strong> vous voulez un ordonnancement de production qui respecte les capacit\u00e9s r\u00e9elles pour les ordres de fabrication standard de B1, et non un nouveau module de fabrication.<\/p>\n\n\n<p>Retrouvez la liste compl\u00e8te sur la <a href=\"\/fr\/fonctionnalites\/\">page des fonctionnalit\u00e9s<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 SAP Business One dans les deux sens. Les ordres de fabrication, les \u00e9tapes des gammes, les ressources et les commandes d\u2019achat ouvertes sont import\u00e9s via Service Layer. Les dates planifi\u00e9es sont r\u00e9\u00e9crites dans <code>ProductionOrders<\/code>, et les quantit\u00e9s produites et les heures enregistr\u00e9es sont comptabilis\u00e9es via Receipt and Issue for Production. Les webhooks de SkyPlanner transmettent chaque modification du planning d\u00e8s qu\u2019elle se produit.<\/p>\n\n\n<p>Chaque usine utilise B1 \u00e0 sa mani\u00e8re, des \u00e9tapes de gamme dans les nomenclatures aux groupes de ressources et aux extensions. L\u2019\u00e9quipe SkyPlanner adapte l\u2019int\u00e9gration \u00e0 votre configuration pendant la mise en place et en assure le support apr\u00e8s la mise en production. Votre partenaire B1 ou vos d\u00e9veloppeurs peuvent aussi la r\u00e9aliser \u00e0 l\u2019aide de l\u2019API REST document\u00e9e de SkyPlanner (<a href=\"https:\/\/integration.skyplanner.app\/api\/swagger\">r\u00e9f\u00e9rence de l\u2019API<\/a>) : une cl\u00e9 API suffit. La documentation du produit et de l\u2019API est accessible \u00e0 tous dans la <a href=\"\/fr\/docs\/tutoriel-dintegration\/\">documentation SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>Laboratory &amp; Allied, fabricant pharmaceutique \u00e0 Nairobi, utilise SAP Business One sur HANA avec Power BI. L\u2019entreprise emploie environ 1 000 personnes, dont quelque 800 en production, et utilise SkyPlanner depuis 2025. Son \u00e9quipe informatique interne a r\u00e9alis\u00e9 l\u2019int\u00e9gration SAP en grande partie elle-m\u00eame, avec l\u2019aide de SkyPlanner. L\u2019entreprise fait \u00e9tat d\u2019une am\u00e9lioration de 50% du respect des d\u00e9lais de livraison et de transmission des rapports aux clients.<\/p>\n\n\n<p>Commencez avec un export CSV ou Excel de B1 dans le cadre de l\u2019<a href=\"\/fr\/essai\/\">essai gratuit de 30 jours<\/a>, avec jusqu\u2019\u00e0 20 postes de travail et sans carte bancaire. Vous voyez vos propres ordres ordonnanc\u00e9s avant tout travail d\u2019int\u00e9gration. Ensuite, les <a href=\"\/fr\/tarification\/\">tarifs<\/a> d\u00e9marrent \u00e0 199 \u20ac par mois, avec 5 postes de travail inclus, une facturation mensuelle et la possibilit\u00e9 de r\u00e9silier \u00e0 tout moment. L\u2019int\u00e9gration fait l\u2019objet d\u2019un devis pr\u00e9alable adapt\u00e9 \u00e0 vos processus et \u00e0 vos besoins, avec votre abonnement : vous connaissez ainsi le co\u00fbt total avant de commencer. Le d\u00e9ploiement est normalement achev\u00e9 en quelques semaines apr\u00e8s le d\u00e9but de l\u2019accompagnement.<\/p>\n\n\n<p>Consultez la pr\u00e9sentation sur la page <a href=\"\/fr\/integrations\/erp\/sap-business-one\/\">SkyPlanner pour SAP Business One<\/a>, ou d\u00e9couvrez les donn\u00e9es \u00e9chang\u00e9es entre les syst\u00e8mes dans le <a href=\"\/fr\/integrations\/erp\/sap-business-one\/guide-dintegration\/\">guide d\u2019int\u00e9gration SAP Business One<\/a>. Les autres ERP sont r\u00e9pertori\u00e9s sur la page <a href=\"\/fr\/integrations\/erp\/\">Int\u00e9grations ERP<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons ind-prose__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/fr\/essai\/\">D\u00e9marrer l\u2019essai gratuit<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/fr\/contacter-les-ventes\/\">R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"customers\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Avis d\u2019industriels sur SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-custs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-35ce8dff-f7d0-4cf3-9e71-0fe7e7ff88d3.jpg\" alt=\"Op\u00e9rateurs en tenue de salle blanche sur une ligne de remplissage de flacons dans l\u2019usine pharmaceutique de Laboratory &amp; Allied \u00e0 Nairobi\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/09-8c2deb57-ac1c-468b-ad64-fafb9debd7eb.png\" alt=\"Laboratory &amp; Allied\" width=\"71\" height=\"44\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>+90%<\/b><span>d\u2019efficacit\u00e9 en production<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00ab L\u2019efficacit\u00e9 en production a augment\u00e9 de 90%. \u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Abdul Rucyinga, responsable informatique<\/b><br>Laboratory &amp; Allied \u00b7 Fabrication pharmaceutique<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L\u2019efficacit\u00e9 en production a augment\u00e9 de 90%, et il faut moins de 30 minutes pour \u00e9tablir un planning optimis\u00e9 sur trois mois couvrant tous les postes de travail.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/fr\/customers\/laboratory-allied\/\">Lire le t\u00e9moignage de Laboratory &amp; Allied<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/22-d7d6bcdf-ecf7-48d2-9750-66253ccf9aa7-crop.jpg\" alt=\"Kalle Kalliom\u00e4ki, sp\u00e9cialiste de la cha\u00eene logistique chez UTU, dans l\u2019atelier de fabrication de tableaux \u00e9lectriques \u00e0 Ulvila\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/23-beca6df2-3fa2-4315-80e8-7c38a9e3d2e1.png\" alt=\"UTU\" width=\"69\" height=\"59\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>2 h<\/b><span>gagn\u00e9es chaque semaine<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00ab Avec SkyPlanner, notre planification de la production est pass\u00e9e des feuilles de calcul Excel \u00e0 l\u2019optimisation de la production en temps r\u00e9el. \u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Kalle Kalliom\u00e4ki, sp\u00e9cialiste de la cha\u00eene logistique<\/b><br>UTU \u00b7 Tableaux et appareillages \u00e9lectriques<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file d\u2019op\u00e9rations est transmise \u00e0 la ligne en quelques secondes.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/fr\/customers\/utu\/\">Lire le t\u00e9moignage d\u2019UTU<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-d99dfa98-8de6-4a48-9bad-9560584a9a24.jpg\" alt=\"Un soudeur de KJH-Comp meulant une structure en acier soud\u00e9 \u00e0 l\u2019usine d\u2019Alah\u00e4rm\u00e4\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-b4d7c595-f03f-4472-afad-29a42f77e660.png\" alt=\"KJH-Comp\" width=\"126\" height=\"34\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>98%<\/b><span>de livraisons dans les d\u00e9lais, contre environ 50% auparavant<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00ab SkyPlanner joue un r\u00f4le d\u00e9cisif pour nous permettre de continuer \u00e0 respecter nos d\u00e9lais de livraison. \u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Hannu Lahtinen, directeur g\u00e9n\u00e9ral<\/b><br>KJH-Comp \u00b7 T\u00f4lerie m\u00e9canique et fabrication en sous-traitance<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Le taux de respect des d\u00e9lais de livraison est pass\u00e9 d\u2019environ 50% \u00e0 un niveau pouvant atteindre 98%, et l\u2019ordonnancement ne n\u00e9cessite d\u00e9sormais qu\u2019un superviseur au lieu de deux.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/fr\/customers\/kjh-comp\/\">Lire le t\u00e9moignage de KJH-Comp<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/02-3a675468-ac30-4369-b781-b03bbf3f9d21.jpg\" alt=\"Vue a\u00e9rienne de l\u2019usine d\u2019\u00e9quipements de s\u00e9curit\u00e9 pour toiture de Piristeel \u00e0 Kauhava\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-cec60b32-3b28-48a8-9520-1f12fd8061ee.png\" alt=\"Piristeel\" width=\"96\" height=\"46\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>99,2%<\/b><span>de livraisons dans les d\u00e9lais<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00ab SkyPlanner nous a donn\u00e9 la visibilit\u00e9 n\u00e9cessaire pour rep\u00e9rer les goulots d\u2019\u00e9tranglement et a clarifi\u00e9 la gestion de la production. \u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Toni Tuori, responsable de production<\/b><br>Piristeel \u00b7 \u00c9quipements de s\u00e9curit\u00e9 pour toiture et syst\u00e8mes d\u2019\u00e9vacuation des eaux pluviales<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Le taux de respect des d\u00e9lais de livraison a atteint 99,2% cette ann\u00e9e, et l\u2019ordonnancement permet de gagner jusqu\u2019\u00e0 quatre heures de travail par jour.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/fr\/customers\/piristeel\/\">Lire le t\u00e9moignage de Piristeel<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group sp-faq fx-faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>SAP Business One dispose-t-il d\u2019un outil d\u2019ordonnancement de la production ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Il propose des ordres de fabrication avec quatre m\u00e9thodes d\u2019affectation des ressources et une fen\u00eatre Resource Capacity qui affiche les surcharges. Il ne s\u00e9quence pas les ordres en fonction des capacit\u00e9s r\u00e9elles. Pour r\u00e9soudre les surcharges, il faut modifier manuellement les dates des ordres de fabrication.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Le MRP de SAP Business One tient-il compte de la capacit\u00e9 des ressources ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Pas selon la documentation SAP. Celle-ci indique que le calcul MRP v\u00e9rifie la demande, les approvisionnements, le stock, la disponibilit\u00e9 des composants et les d\u00e9lais de fabrication. La capacit\u00e9 des ressources ne figure pas parmi ces donn\u00e9es d\u2019entr\u00e9e : les recommandations MRP ne refl\u00e8tent donc pas la charge des machines.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Quelle est la diff\u00e9rence entre Daily Internal Capacity et Single Run Capacity ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Daily Internal Capacity correspond au temps total disponible par jour sur une ressource. Single Run Capacity correspond au temps qu\u2019un seul ordre de fabrication peut utiliser par jour sur cette ressource. Cette valeur sert au calcul de Required Days pour les ordres avec gamme de fabrication. SAP effectue ce calcul sur la base d\u2019un ordre ex\u00e9cut\u00e9 sur une machine.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>SAP Business One g\u00e8re-t-il les temps de r\u00e9glage d\u00e9pendant de la s\u00e9quence ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Non. Le champ Additional Quantity d\u2019une ligne de nomenclature correspondant \u00e0 une ressource ajoute un temps fixe par ordre, quelle que soit la production pr\u00e9c\u00e9dente. La matrice des temps de changement de s\u00e9rie de SkyPlanner contient les dur\u00e9es de transition entre produits dans les deux sens et s\u00e9quence les op\u00e9rations pour limiter le temps de r\u00e9glage total.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Faut-il une extension de fabrication dans B1 pour un ordonnancement de production qui respecte les capacit\u00e9s r\u00e9elles ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Non. SkyPlanner assure l\u2019ordonnancement de production des ordres de fabrication standard de B1 en respectant les capacit\u00e9s r\u00e9elles et ajoute la saisie des temps en atelier, sans migrer les nomenclatures ni les ordres vers un nouveau mod\u00e8le de donn\u00e9es.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Comment SkyPlanner APS se connecte-t-il \u00e0 SAP Business One ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">La connexion est bidirectionnelle et passe par Service Layer de B1, ainsi que par l\u2019API REST et les webhooks de SkyPlanner. Les ordres de fabrication, les nomenclatures, les ressources et les commandes fournisseurs sont transmis \u00e0 SkyPlanner. Les dates planifi\u00e9es, les quantit\u00e9s produites et les heures enregistr\u00e9es sont renvoy\u00e9es \u00e0 B1. L\u2019\u00e9quipe SkyPlanner adapte l\u2019int\u00e9gration \u00e0 votre configuration B1 lors de la mise en place et en assure le support apr\u00e8s la mise en production. Votre partenaire B1 ou vos propres d\u00e9veloppeurs peuvent aussi s\u2019appuyer sur l\u2019API REST document\u00e9e : une cl\u00e9 API suffit pour commencer.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Peut-on tester SkyPlanner avant de l\u2019int\u00e9grer \u00e0 SAP Business One ?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Oui. L\u2019essai gratuit de 30 jours couvre jusqu\u2019\u00e0 20 postes de travail, sans carte bancaire. Exportez vos ordres de fabrication et vos ressources depuis B1, importez-les au format CSV ou Excel et visualisez votre propre planning avant toute int\u00e9gration. <a href=\"\/fr\/essai\/\">D\u00e9marrer l\u2019essai<\/a> ou <a href=\"\/fr\/contacter-les-ventes\/\">contacter l\u2019\u00e9quipe commerciale<\/a>.<\/p>\n<\/details>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Int\u00e9grations \/ ERP \/ SAP Business One SAP Business One propose-t-il l\u2019ordonnancement de production ? Ressources, MRP et r\u00f4le de SkyPlanner APS Non. En standard, SAP Business One dispose du MRP, de ressources dot\u00e9es d\u2019une capacit\u00e9 journali\u00e8re et d\u2019une fen\u00eatre Resource Capacity qui signale les surcharges. Il n\u2019a pas de moteur capable de s\u00e9quencer les &#8230; <a title=\"SAP Business One propose-t-il l\u2019ordonnancement de production ? 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