{"id":111999,"date":"2026-10-28T21:43:22","date_gmt":"2026-10-28T21:43:22","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111999"},"modified":"2026-10-28T21:43:30","modified_gmt":"2026-10-28T21:43:30","slug":"jidoka","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/","title":{"rendered":"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fi\/\">Etusivu<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/\">Resurssit<\/a> &raquo; Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Arvioitu lukuaika: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuuttia<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Automaattikone voi jatkaa ty\u00f6t\u00e4\u00e4n pitk\u00e4\u00e4n sen j\u00e4lkeen, kun jokin on mennyt pieleen. Jos jonkun on seurattava jokaista ty\u00f6kiertoa ensimm\u00e4isen virheellisen kappaleen havaitsemiseksi, kone on automatisoinut ty\u00f6vaiheen mutta ei poistanut jatkuvan valvonnan tarvetta.<\/p>\n\n\n<p>Jidoka vastaa molempiin ongelmiin. Prosessi tunnistaa poikkeaman ja pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 sen jatkumisen. N\u00e4in ihminen voi selvitt\u00e4\u00e4 ongelman sen sijaan, ett\u00e4 seisoisi koneen vieress\u00e4 odottamassa jonkin menev\u00e4n vikaan. Laatu rakennetaan osaksi ty\u00f6t\u00e4 sen sijaan, ett\u00e4 se j\u00e4tett\u00e4isiin kokonaan vasta my\u00f6hemmin teht\u00e4v\u00e4n tarkastuksen varaan, kun tuotteeseen on jo ehditty lis\u00e4t\u00e4 arvoa.<\/p>\n\n\n<p>Tuotantop\u00e4\u00e4llik\u00f6n seuraava haaste on j\u00e4rjest\u00e4\u00e4 pys\u00e4ytyksen j\u00e4lkeiset toimet: miten k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n tuotteet, joihin poikkeama vaikuttaa, miten ajoitetaan tuotannon jatkamiseksi hyv\u00e4ksytyt ty\u00f6t ja mit\u00e4 tehd\u00e4\u00e4n muille samaa kapasiteettia k\u00e4ytt\u00e4ville tilauksille. SkyPlanner APS auttaa viem\u00e4\u00e4n n\u00e4m\u00e4 vahvistetut muutokset yhteiseen tuotantoaikatauluun ilman, ett\u00e4 jokaisen koneen ty\u00f6jono t\u00e4ytyy rakentaa k\u00e4sin uudelleen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit\u00e4 jidoka tarkoittaa tuotannossa?<\/h2>\n\n\n<p><strong>Jidoka on periaate, jossa koneille ja koneenk\u00e4ytt\u00e4jille annetaan mahdollisuus havaita poikkeama ja pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 ty\u00f6 ennen kuin ongelma etenee tuotannossa.<\/strong> Se on toinen Toyotan tuotantoj\u00e4rjestelm\u00e4n kahdesta peruspilarista Just-in-Time-periaatteen rinnalla.<\/p>\n\n\n<p>Siit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein nimityst\u00e4 <strong>autonomaatio<\/strong>, jolla tarkoitetaan ihmisen harkintaa hy\u00f6dynt\u00e4v\u00e4\u00e4 automaatiota. Ero tavalliseen automaatioon on olennainen: automaatio suorittaa teht\u00e4v\u00e4n, kun taas autonomaatio tunnistaa my\u00f6s tilanteen, jossa teht\u00e4v\u00e4\u00e4 ei pid\u00e4 jatkaa normaalisti. Ihmiset m\u00e4\u00e4rittelev\u00e4t edelleen hyv\u00e4ksytt\u00e4v\u00e4n ty\u00f6n, ratkaisevat ongelmat ja kehitt\u00e4v\u00e4t prosessia.<\/p>\n\n\n<p>Ajatuksen juuret ovat Sakichi Toyodan kutomakoneiden kehitysty\u00f6ss\u00e4. Langan katketessa pys\u00e4htyv\u00e4 kutomakone teki muutakin kuin v\u00e4hensi virheellisen kankaan syntymist\u00e4: sit\u00e4 ei en\u00e4\u00e4 tarvinnut valvoa jatkuvasti. Prosessiin sis\u00e4\u00e4nrakennettu laatu sek\u00e4 ihmisen ja koneen ty\u00f6n parempi erottaminen ovat yh\u00e4 jidokan ydin.<\/p>\n\n\n<p>Jidoka soveltuu my\u00f6s k\u00e4sin teht\u00e4v\u00e4\u00e4n ty\u00f6h\u00f6n. Poikkeaman havaitsevan ty\u00f6ntekij\u00e4n on voitava pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 ty\u00f6 ja saada tukea sen sijaan, ett\u00e4 h\u00e4n siirt\u00e4isi laadultaan ep\u00e4varman ty\u00f6n eteenp\u00e4in. Kaikkia teht\u00e4vi\u00e4 ei tarvitse automatisoida ennen kuin laatua voidaan parantaa siell\u00e4, miss\u00e4 se syntyy.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Jidokalla, andonilla ja poka-yokella on eri teht\u00e4v\u00e4t<\/h2>\n\n\n<p>N\u00e4m\u00e4 menetelm\u00e4t voivat tukea toisiaan, mutta yhden laitteen hankinta ei viel\u00e4 tarkoita koko jidoka-periaatteen toteuttamista.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>K\u00e4site<\/th><th>Teht\u00e4v\u00e4<\/th><th>Merkitys k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Jidoka<\/td><td>Havaitsee poikkeaman, pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 sen jatkumisen ja tuo ongelman esiin ratkaistavaksi<\/td><td>Prosessi ei jatka tuotantoa huomaamatta, kun jokin olennainen ehto ei t\u00e4yty<\/td><\/tr><tr><td>Andon<\/td><td>Tekee tilanteen n\u00e4kyv\u00e4ksi ja kutsuu apua<\/td><td>Oikeat ihmiset tiet\u00e4v\u00e4t, miss\u00e4 tarvitaan huomiota, ja voivat j\u00e4rjest\u00e4\u00e4 apua<\/td><\/tr><tr><td>Poka-yoke<\/td><td>Est\u00e4\u00e4 tietyn virheen tai havaitsee sen riitt\u00e4v\u00e4n ajoissa<\/td><td>Tunnettu virhe tehd\u00e4\u00e4n mahdottomaksi tai n\u00e4kyv\u00e4ksi ennen kuin se etenee pidemm\u00e4lle<\/td><\/tr><tr><td>Lopputarkastus<\/td><td>Arvioi valmiiden tuotteiden vaatimustenmukaisuuden<\/td><td>Vaatimustenvastaiset tuotteet voidaan tunnistaa, mutta niihin on saatettu jo tehd\u00e4 lis\u00e4\u00e4 ty\u00f6t\u00e4<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/andon\/\">Andon-valosta<\/a> on hy\u00f6ty\u00e4, kun se tuo apua paikalle. Valo ei yksin osoita, ett\u00e4 prosessi tunnistaa virheen tai est\u00e4\u00e4 seuraavan virheellisen kappaleen syntymisen. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/poka-yoke\/\">Poka-yoke-tarkistus<\/a> voi tukea jidokaa, mutta sen arvo riippuu siit\u00e4, mit\u00e4 tapahtuu, kun tarkistus ei mene l\u00e4pi. Varoitus, jonka kuka tahansa voi sivuuttaa, on eri asia kuin prosessi, joka ei voi jatkua virheellisiss\u00e4 olosuhteissa.<\/p>\n\n\n<p>Tarkastuksilla on edelleen paikkansa. Jidoka ei ole peruste luopua vaadituista tarkastuksista. Sen sijaan toistuvien tuotanto-ongelmien havaitsemista ei pid\u00e4 j\u00e4tt\u00e4\u00e4 vasta niiden varaan. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/lean-manufacturing-lean-manufacturing-tehokkuuden-avaaminen\/\">Lean-tuotannossa<\/a> tavoitteena on v\u00e4hent\u00e4\u00e4 hukkaty\u00f6t\u00e4 ja tuottaa enemm\u00e4n hyvi\u00e4 tuotteita, ei pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n nopeuttaa koneen ty\u00f6kiertoa.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">M\u00e4\u00e4rittele ensin selke\u00e4sti normaali toiminta ja poikkeamat<\/h2>\n\n\n<p>Perehdy ty\u00f6h\u00f6n ennen anturin tai h\u00e4lytyksen valintaa. Mist\u00e4 tiimi tiet\u00e4\u00e4, ett\u00e4 ty\u00f6vaihe etenee oikein? Miss\u00e4 vaiheessa t\u00e4m\u00e4 voitaisiin tarkistaa ennen kuin virheen vaikutuksia on vaikeampi rajata?<\/p>\n\n\n<p>\u201dTarkkaile laatuongelmia\u201d ei anna koneenk\u00e4ytt\u00e4j\u00e4lle kovin konkreettista toimintaohjetta. Kun tarkkailun kohteeksi m\u00e4\u00e4ritell\u00e4\u00e4n tietty ominaisuus, tarvittava komponentti, suoritettu toimenpide tai hyv\u00e4ksytt\u00e4v\u00e4 prosessin tila, tiimill\u00e4 on jotakin, mink\u00e4 se voi tunnistaa ja todentaa.<\/p>\n\n\n<p>Valitse ensin yksi toistuva virhe ja selvit\u00e4 sen kulku todellisessa prosessissa. Tarkastele hyv\u00e4ksytty\u00e4 ty\u00f6menetelm\u00e4\u00e4, tuotevariantteja, asetusmuutoksia sek\u00e4 kohtaa, jossa virhe voidaan ensimm\u00e4isen kerran havaita. Paranna ep\u00e4vakaata tai tarpeettoman monimutkaista ty\u00f6menetelm\u00e4\u00e4 ennen sen automatisointia. Muuten laitteisto saattaa vain toistaa samaa ep\u00e4varmaa toimintaa entist\u00e4 nopeammin.<\/p>\n\n\n<p>Sopikaa valitun tilanteen osalta seuraavat asiat:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Mik\u00e4 erottaa hyv\u00e4ksytt\u00e4v\u00e4n ty\u00f6n poikkeamasta.<\/li><li>Miten ja miss\u00e4 poikkeama havaitaan.<\/li><li>Mik\u00e4 ty\u00f6 on pys\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 tai mink\u00e4 eteneminen on estett\u00e4v\u00e4.<\/li><li>Miten tunnistetaan ja pidet\u00e4\u00e4n hallinnassa tuotteet, joihin poikkeama on saattanut vaikuttaa.<\/li><li>Kuka arvioi ongelman ja vahvistaa uudelleenk\u00e4ynnistyksen edellytykset.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>N\u00e4m\u00e4 p\u00e4\u00e4t\u00f6kset kuuluvat yhteen. Jos poikkeaman havaitsemiseen ei liity ennalta m\u00e4\u00e4ritelty\u00e4 toimintatapaa, prosessi j\u00e4\u00e4 sen varaan, ett\u00e4 joku huomaa tilanteen ja keksii ratkaisun.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Varmista tuotannon palautuminen, \u00e4l\u00e4 tyydy toistuviin kuittauksiin<\/h2>\n\n\n<p>Toimivassa jidoka-menettelyss\u00e4 on nelj\u00e4 toisiinsa liittyv\u00e4\u00e4 osaa: poikkeaman havaitseminen, sen jatkumisen pys\u00e4ytt\u00e4minen, hyv\u00e4ksytyn toimintatilan palauttaminen ja poikkeaman toistumisen ehk\u00e4iseminen.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e4litt\u00f6m\u00e4t toimet ja pidemm\u00e4n aikav\u00e4lin parannukset liittyv\u00e4t toisiinsa, mutta ne eiv\u00e4t ole sama asia. Tiimi voi korjata asetusongelman ja todentaa tuotteiden hyv\u00e4ksytt\u00e4vyyden ennen perusteellisemman selvityksen valmistumista. V\u00e4liaikaisille toimille, joilla poikkeaman vaikutukset rajataan, tarvitaan aina nimetty vastuuhenkil\u00f6 ja hyv\u00e4ksytyt ehdot. Niist\u00e4 ei saa tulla dokumentoimatonta lupaa jatkaa laadultaan ep\u00e4varmojen kappaleiden valmistamista.<\/p>\n\n\n<p>Pelkk\u00e4 kuittaus ei todista tuotannon palautuneen kuntoon. Vastuuhenkil\u00f6iden on selvitett\u00e4v\u00e4, mit\u00e4 prosessissa tapahtui, mit\u00e4 poikkeaman vaikutuspiiriss\u00e4 oleville tuotteille tapahtui ja mill\u00e4 osoitetaan, ett\u00e4 hyv\u00e4ksytt\u00e4v\u00e4\u00e4 tuotantoa voidaan jatkaa. Ty\u00f6vaiheesta riippuen t\u00e4m\u00e4 voi edellytt\u00e4\u00e4 asetusten tarkistamista, edustavan tuloksen vaatimustenmukaisuuden varmistamista tai m\u00e4\u00e4ritellyn laadunvarmistukseen kuuluvan vapautusmenettelyn noudattamista.<\/p>\n\n\n<p>Selvit\u00e4 seuraavaksi, miksi poikkeama syntyi, ja paranna prosessia. Toistuva pys\u00e4ytys, joka johtaa vain uuteen kuittaukseen, tekee ongelman n\u00e4kyv\u00e4ksi mutta ei viel\u00e4 tuo pysyv\u00e4\u00e4 parannusta. P\u00e4ivit\u00e4 vakioitu ty\u00f6ohje ja havaitsemismenetelm\u00e4 niilt\u00e4 osin kuin selvitys osoittaa muutostarpeita.<\/p>\n\n\n<p>Laatuun liittyv\u00e4 tuotannon pys\u00e4ytys ei ole sama asia kuin h\u00e4t\u00e4pys\u00e4ytys tai koneen erottaminen energial\u00e4hteist\u00e4. Laitteiden k\u00e4sittelyss\u00e4, suojaamisessa ja uudelleenk\u00e4ynnistyksess\u00e4 on noudatettava sovellettavia hyv\u00e4ksyttyj\u00e4 menettelyj\u00e4. Jidoka on tuotannon periaate, eik\u00e4 se korvaa n\u00e4it\u00e4 j\u00e4rjestelyj\u00e4.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Esimerkki: katkaisusolu, jota ei en\u00e4\u00e4 tarvitse vahtia<\/h2>\n\n\n<p>Kuvitellaan automaattinen kaapelin katkaisusolu, joka toimittaa kappaleita seuraavaan kokoonpanovaiheeseen. Kone sy\u00f6tt\u00e4\u00e4 ja katkaisee kaapelin, mutta sy\u00f6t\u00f6n luistaminen voi johtaa v\u00e4\u00e4r\u00e4npituisiin kappaleisiin. Aiemmin k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 seurasi valmistuvia kappaleita ja tarkasti niit\u00e4 koneen jatkaessa k\u00e4ynti\u00e4\u00e4n.<\/p>\n\n\n<p>Tiimi m\u00e4\u00e4rittelee ensin pituuden hyv\u00e4ksymisehdon ja selvitt\u00e4\u00e4, miss\u00e4 se voidaan tarkastaa luotettavasti. Hyv\u00e4ksytyss\u00e4 parannusratkaisussa katkaisun tulos tarkastetaan ja sy\u00f6tt\u00f6 pys\u00e4htyy, jos vaadittu ehto ei t\u00e4yty. Poikkeama tuodaan n\u00e4kyviin, ja k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 ryhtyy tarvittaviin toimiin. Esimerkki havainnollistaa toimintaperiaatetta, eik\u00e4 se ole koneen ohjausj\u00e4rjestelm\u00e4n suunnitelma.<\/p>\n\n\n<p>Olennainen muutos ei ole mittausn\u00e4yt\u00f6n lis\u00e4\u00e4minen. Olennaista on, ettei prosessi en\u00e4\u00e4 ole sen varassa, huomaako k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 ensimm\u00e4isen virheellisen kappaleen samalla kun kone tuottaa lis\u00e4\u00e4.<\/p>\n\n\n<p>Pys\u00e4hdyksen j\u00e4lkeen tiimi ottaa hallintaan kappaleet, joihin poikkeama on voinut vaikuttaa, sen sijaan ett\u00e4 olettaisi kaikkien aiemmin valmistuneiden kappaleiden olevan kunnossa. Prosessin laatus\u00e4\u00e4nt\u00f6jen ja k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevan n\u00e4yt\u00f6n perusteella selvitet\u00e4\u00e4n, mitk\u00e4 kappaleet hyv\u00e4ksyt\u00e4\u00e4n, mitk\u00e4 j\u00e4\u00e4v\u00e4t k\u00e4ytt\u00f6kieltoon ja mitk\u00e4 on korvattava uusilla. Viimeisin kirjattu tarkastus voi auttaa p\u00e4\u00e4t\u00f6ksess\u00e4, mutta se ei automaattisesti todista, ett\u00e4 kaikki sen j\u00e4lkeen valmistuneet kappaleet ovat hyv\u00e4ksytt\u00e4vi\u00e4.<\/p>\n\n\n<p>Kun poikkeaman syyhyn on puututtu, vastuullinen tiimi varmistaa uudelleenk\u00e4ynnistyksen edellytykset. Tarvittaessa jatketaan pidemm\u00e4n aikav\u00e4lin korjaavilla toimenpiteill\u00e4. Normaalin automaattiajon aikana k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 voi tehd\u00e4 muita h\u00e4nelle osoitettuja teht\u00e4vi\u00e4 sen sijaan, ett\u00e4 seuraisi jokaista katkaisua.<\/p>\n\n\n<p>T\u00e4m\u00e4 hy\u00f6ty edellytt\u00e4\u00e4 hyvin j\u00e4rjestetty\u00e4 ty\u00f6kiertoa. Lastaus, purku, materiaalit\u00e4ydennykset, tarkastukset ja poikkeamiin reagointi viev\u00e4t edelleen aikaa. K\u00e4ytt\u00e4j\u00e4n siirt\u00e4misest\u00e4 toiseen teht\u00e4v\u00e4\u00e4n on hy\u00f6ty\u00e4 vain, jos h\u00e4n ehtii tehd\u00e4 h\u00e4nelle osoitetut ty\u00f6t ja reagoida tarvittaessa. Jidoka vapauttaa ihmiset jatkuvasta koneen tarkkailusta, mutta ei poista ihmisen tekem\u00e4\u00e4 ty\u00f6t\u00e4.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mittaa hyv\u00e4ksytty\u00e4 tuotantoa ja muuhun ty\u00f6h\u00f6n vapautuvaa aikaa, \u00e4l\u00e4 vain pys\u00e4hdysten v\u00e4henemist\u00e4<\/h2>\n\n\n<p>Kone, joka ei koskaan pys\u00e4hdy, voi n\u00e4ytt\u00e4\u00e4 tuottavalta, vaikka se l\u00e4hett\u00e4isi virheellisi\u00e4 kappaleita seuraaviin ty\u00f6vaiheisiin. Vastaavasti uusi tunnistusmenetelm\u00e4, joka hylk\u00e4\u00e4 toistuvasti hyv\u00e4ksytt\u00e4vi\u00e4 kappaleita, voi kuluttaa kapasiteettia, jota sen oli tarkoitus suojata.<\/p>\n\n\n<p>Arvioi valittua vikaantumistapaa vertailukelpoisessa tuotannossa. Seuraa my\u00f6hempiin ty\u00f6vaiheisiin p\u00e4\u00e4tyvi\u00e4 vaatimustenvastaisia kappaleita, poikkeamien toistumista, tarpeettomia pys\u00e4hdyksi\u00e4 sek\u00e4 aikaa, jonka ihmiset yh\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t prosessin tarkkailuun tai toiminnan palauttamiseen. Selvit\u00e4, toimiiko tunnistusmenetelm\u00e4 kaikilla hyv\u00e4ksytyill\u00e4 tuotevarianteilla ja normaaleissa k\u00e4ytt\u00f6olosuhteissa, ei vain esittelykappaleella.<\/p>\n\n\n<p>Koettele tunnistusta ja siihen liittyv\u00e4\u00e4 toimintaa hyv\u00e4ksytyn kokeilun aikana tilanteissa, joiden tiedet\u00e4\u00e4n olevan hyv\u00e4ksytt\u00e4vi\u00e4 tai hyl\u00e4tt\u00e4vi\u00e4. Varmista my\u00f6s, mit\u00e4 tapahtuu, jos tarkastuksesta ei saada p\u00e4tev\u00e4\u00e4 tulosta. Laatuhenkil\u00f6st\u00f6n ja teknisen henkil\u00f6st\u00f6n tulee m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 hyv\u00e4ksymiskriteerit ja pit\u00e4\u00e4 testikappaleet hallinnassa niin, etteiv\u00e4t ne voi p\u00e4\u00e4ty\u00e4 tavallisiin toimituksiin.<\/p>\n\n\n<p>Pid\u00e4 ilmoitettujen poikkeamien lis\u00e4\u00e4ntymist\u00e4 selvityst\u00e4 vaativana tietona, \u00e4l\u00e4 automaattisesti ep\u00e4onnistumisena. Prosessi saattaa tuoda n\u00e4kyviin ongelmia, jotka olivat olemassa jo aiemmin. Tavoitteena on poistaa niiden syyt ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 v\u00e4ltett\u00e4viss\u00e4 olevaa ty\u00f6t\u00e4, ei kannustaa ihmisi\u00e4 pit\u00e4m\u00e4\u00e4n pys\u00e4hdysten m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4 pienen\u00e4 sivuuttamalla ongelmat.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vie tuotannon jatkamiseksi hyv\u00e4ksytyt ty\u00f6t tuotantoaikatauluun<\/h2>\n\n\n<p>Palataan kaapelin katkaisusoluun. Todennetun pys\u00e4hdyksen seurauksena hyv\u00e4ksyttyj\u00e4 kappaleita voi olla suunniteltua v\u00e4hemm\u00e4n, kapasiteetti voi olla jonkin aikaa poissa k\u00e4yt\u00f6st\u00e4 ja korvaavia kappaleita voidaan joutua katkaisemaan ennen kokoonpanon valmistumista. Koneen palauttaminen k\u00e4ytt\u00f6kuntoon ei automaattisesti palauta alkuper\u00e4ist\u00e4 toimitussuunnitelmaa.<\/p>\n\n\n<p>Tuotannonsuunnittelija tarvitsee ajantasaiset tuotantotiedot: parhaan vahvistetun arvion kapasiteetin k\u00e4ytett\u00e4vyydest\u00e4, hyv\u00e4ksytyt ja j\u00e4ljell\u00e4 olevat m\u00e4\u00e4r\u00e4t, hyv\u00e4ksytyt lis\u00e4ty\u00f6t sek\u00e4 mahdolliset muutokset ty\u00f6vaiheiden kestoihin tai ty\u00f6h\u00f6n soveltuviin resursseihin. K\u00e4ytt\u00f6kiellossa olevia kappaleita ei pid\u00e4 k\u00e4sitell\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n vapautettuna materiaalina vain siksi, ett\u00e4 aikataulu n\u00e4ytt\u00e4isi valmiilta.<\/p>\n\n\n<p>T\u00e4ss\u00e4 <strong>SkyPlanner APS<\/strong> helpottaa tuotannon palautumisen hallintaa. Kirjaa todellinen kapasiteetin muutos ja sis\u00e4llyt\u00e4 suunnitelmaan hyv\u00e4ksytyt j\u00e4ljell\u00e4 olevat tai korvaavat ty\u00f6t. SkyPlannerin ajoitusteko\u00e4ly Arcturus laskee ty\u00f6j\u00e4rjestyksen m\u00e4\u00e4ritettyjen ty\u00f6pisteiden, ty\u00f6vuorojen, prioriteettien ja ty\u00f6vaiheiden v\u00e4listen riippuvuuksien perusteella.<\/p>\n\n\n<p>Ty\u00f6pisteen poikkeus kuvaa ajanjaksoa, jolloin resurssi ei ole k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4. Gantt-aikajana n\u00e4ytt\u00e4\u00e4 n\u00e4in muodostuvan aikataulun, josta suunnittelija voi tarkastella katkaisuty\u00f6t\u00e4, sit\u00e4 seuraavia ty\u00f6vaiheita ja muita samasta kapasiteetista kilpailevia tilauksia. Sen sijaan, ett\u00e4 yll\u00e4pit\u00e4isit erillist\u00e4 luetteloa tuotannon palauttamiseen tarvittavista t\u00f6ist\u00e4 ja sovittaisit sit\u00e4 k\u00e4sin yhteen kaikkien ty\u00f6jonojen kanssa, k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4si on yhteinen suunnitelma, jossa valmistumisajankohdat n\u00e4kyv\u00e4t selke\u00e4mmin.<\/p>\n\n\n<p>Sin\u00e4 p\u00e4\u00e4t\u00e4t, mitk\u00e4 toimitussitoumukset ovat etusijalla ja mitk\u00e4 ajoitusp\u00e4\u00e4t\u00f6kset on suojattava s\u00e4\u00e4nn\u00f6ill\u00e4 ja lukituksilla. Arcturus tekee laskennan n\u00e4iden ohjeiden rajoissa. Vaihtoehtoisesta koneesta on apua vain, jos se soveltuu ty\u00f6h\u00f6n ja sill\u00e4 on k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevaa kapasiteettia. Tilauksen prioriteetin nostaminen ei korvaa pys\u00e4hdyksess\u00e4 menetettyj\u00e4 tunteja.<\/p>\n\n\n<p>Pid\u00e4 laatua koskevat p\u00e4\u00e4t\u00f6kset erill\u00e4\u00e4n ajoitusp\u00e4\u00e4t\u00f6ksist\u00e4. Ty\u00f6pisteen poikkeus on kapasiteettia koskeva merkint\u00e4, ei lupa k\u00e4ynnist\u00e4\u00e4 kone uudelleen. Riippuvuus m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 suunnitellun ty\u00f6j\u00e4rjestyksen, mutta ei todista tarkastuksen l\u00e4p\u00e4isy\u00e4. Vastuullinen tuotanto- ja laatutiimi m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4, miten tuotantoa saa jatkaa. SkyPlanner auttaa sovittamaan t\u00e4m\u00e4n hyv\u00e4ksytyn jatkon muuhun tilauskantaan.<\/p>\n\n\n<p><strong>SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-j\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4n sen avoimen REST API -rajapinnan kautta.<\/strong> Nykyiset tilaus- ja tuotantotiedot voidaan n\u00e4in yhdist\u00e4\u00e4 tuotannon ajoitukseen sen sijaan, ett\u00e4 tuotannon palautumista varten syntyisi j\u00e4lleen uusi erillinen laskentataulukko.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit\u00e4 nopeampi uudelleensuunnittelu tarkoittaa k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4<\/h2>\n\n\n<p>Elintarvikepakkauksia valmistava <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/asiakastarinat\/fredman-operations\/\">Fredman Operations<\/a> kohtasi tilausm\u00e4\u00e4rien kasvaessa t\u00e4h\u00e4n liittyvi\u00e4 koordinointihaasteita. Ty\u00f6kortit siirrettiin k\u00e4sin L7-toiminnanohjausj\u00e4rjestelm\u00e4st\u00e4 LTR-tuotannonhallintaohjelmistoon, eik\u00e4 suunnittelijalla ollut tarkkaa n\u00e4kym\u00e4\u00e4 koneiden vapautumisaikoihin tai ty\u00f6vuorojen kapasiteettiin. Kiireellisten t\u00f6iden uudelleenajoitus saattoi kest\u00e4\u00e4 tunnin tai kauemmin.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlannerin avulla tiimi k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 p\u00e4ivitt\u00e4isess\u00e4 suunnittelussa yhteist\u00e4 Gantt-n\u00e4kym\u00e4\u00e4 ja ty\u00f6vuorokohtaisia kapasiteettitietoja. Fredman kertoo reagoivansa muutoksiin nopeammin ja tarvitsevansa v\u00e4hemm\u00e4n ylit\u00f6it\u00e4. Sen kokemus osoittaa, miksi n\u00e4kyvyys kapasiteettiin on t\u00e4rke\u00e4\u00e4, kun seuraava toimituslupaus riippuu muuttuneesta tuotantosuunnitelmasta.<\/p>\n\n\n<p>My\u00f6s laatupoikkeaman aiheuttamassa keskeytyksess\u00e4 ajoituksesta on sama hy\u00f6ty: suunnittelija voi k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 enemm\u00e4n aikaa sen arvioimiseen, mit\u00e4 vahvistettu muutos tarkoittaa asiakkaille, ja v\u00e4hemm\u00e4n aikaa ty\u00f6j\u00e4rjestyksen kokoamiseen erillisist\u00e4 luetteloista.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Rakenna prosessi, joka tunnistaa, milloin ei pid\u00e4 jatkaa<\/h2>\n\n\n<p>Aloita yhdest\u00e4 ty\u00f6vaiheesta, jossa poikkeava toiminta voi jatkua huomaamatta. M\u00e4\u00e4rittele normaali toiminta ja se, miten prosessi tunnistaa poikkeaman. Varmista, ett\u00e4 poikkeamaan reagointi est\u00e4\u00e4 ongelman etenemisen seuraaviin vaiheisiin. J\u00e4rjest\u00e4 sen j\u00e4lkeen toiminnan palauttaminen ja puutu ongelman syyhyn sen sijaan, ett\u00e4 toistuvista kuittauksista ja uudelleenk\u00e4ynnistyksist\u00e4 tulisi normaali k\u00e4yt\u00e4nt\u00f6.<\/p>\n\n\n<p>Valitse SkyPlanner APS, kun hyv\u00e4ksytyt p\u00e4\u00e4t\u00f6kset tuotannon jatkamisesta pakottavat j\u00e4rjestelem\u00e4\u00e4n muun tuotannon k\u00e4sin uudelleen. Se kokoaa muuttuneen kapasiteetin, j\u00e4ljell\u00e4 olevat ty\u00f6t ja samasta kapasiteetista kilpailevat asiakastilaukset yhteen aikatauluun. N\u00e4in toimitusten v\u00e4liset valinnat ja niiden vaikutukset n\u00e4kyv\u00e4t ennen uuden toimituslupauksen antamista.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/ota-yhteytta\/\">Varaa SkyPlanner-esittely<\/a> ja ota esimerkiksi yksi viimeaikainen laadusta johtunut keskeytys, sen vahvistettu kapasiteettivaikutus sek\u00e4 hyv\u00e4ksytyt ty\u00f6t, joita kyseisen tilauksen valmistuminen edellytt\u00e4\u00e4. N\u00e4e, miten n\u00e4m\u00e4 ty\u00f6t sovitetaan muihin toimitussitoumuksiisi. Jos haluat ensin tutustua tuotannon ajoitukseen itse, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/kokeilu\/\">kokeile SkyPlanneria demotiedoilla<\/a> tai k\u00e4yt\u00e4 SkyPlanner Assistantin teko\u00e4lyavusteista aloitusopastusta.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia Etusivu &raquo; Resurssit &raquo; Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia Automaattikone voi jatkaa ty\u00f6t\u00e4\u00e4n pitk\u00e4\u00e4n sen j\u00e4lkeen, kun jokin on mennyt pieleen. Jos jonkun on seurattava jokaista ty\u00f6kiertoa ensimm\u00e4isen virheellisen kappaleen havaitsemiseksi, kone on automatisoinut ty\u00f6vaiheen mutta ei poistanut jatkuvan valvonnan tarvetta. Jidoka vastaa molempiin ongelmiin. Prosessi tunnistaa poikkeaman &#8230; <a title=\"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/\" aria-label=\"Lue lis\u00e4\u00e4 aiheesta Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia\">Lue lis\u00e4\u00e4<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":112027,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[300,2550],"tags":[],"class_list":["post-111999","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-oppaat","category-tuotannon-tehokkuus","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.3 (Yoast SEO v28.7) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Automaattikonekin voi tehd\u00e4 virheit\u00e4. Jidoka pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 poikkeavan tuotannon, vapauttaa k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t valvonnasta ja sovittaa jatkon toimivaan aikatauluun.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fi_FI\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Automaattikonekin voi tehd\u00e4 virheit\u00e4. Jidoka pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 poikkeavan tuotannon, vapauttaa k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t valvonnasta ja sovittaa jatkon toimivaan aikatauluun.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-28T21:43:22+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-28T21:43:30+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1672\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"941\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Kirjoittanut\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Arvioitu lukuaika\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"11 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia\",\"datePublished\":\"2026-10-28T21:43:22+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-28T21:43:30+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/\"},\"wordCount\":2236,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/jidoka-manufacturing-hero.png\",\"articleSection\":[\"oppaat\",\"Tuotannon tehokkuus\"],\"inLanguage\":\"fi\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/\",\"name\":\"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/jidoka-manufacturing-hero.png\",\"datePublished\":\"2026-10-28T21:43:22+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-28T21:43:30+00:00\",\"description\":\"Automaattikonekin voi tehd\u00e4 virheit\u00e4. Jidoka pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 poikkeavan tuotannon, vapauttaa k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t valvonnasta ja sovittaa jatkon toimivaan aikatauluun.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"fi\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fi\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/jidoka-manufacturing-hero.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/jidoka-manufacturing-hero.png\",\"width\":1672,\"height\":941,\"caption\":\"Cable-cutting cell stops at an abnormal piece while an operator performs a separate assembly task.\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/jidoka\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"fi\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fi\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fi\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia","description":"Automaattikonekin voi tehd\u00e4 virheit\u00e4. Jidoka pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 poikkeavan tuotannon, vapauttaa k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t valvonnasta ja sovittaa jatkon toimivaan aikatauluun.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/","og_locale":"fi_FI","og_type":"article","og_title":"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia","og_description":"Automaattikonekin voi tehd\u00e4 virheit\u00e4. Jidoka pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 poikkeavan tuotannon, vapauttaa k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t valvonnasta ja sovittaa jatkon toimivaan aikatauluun.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-28T21:43:22+00:00","article_modified_time":"2026-10-28T21:43:30+00:00","og_image":[{"width":1672,"height":941,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Kirjoittanut":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Arvioitu lukuaika":"11 minutes"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia","datePublished":"2026-10-28T21:43:22+00:00","dateModified":"2026-10-28T21:43:30+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/"},"wordCount":2236,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero.png","articleSection":["oppaat","Tuotannon tehokkuus"],"inLanguage":"fi"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/","name":"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero.png","datePublished":"2026-10-28T21:43:22+00:00","dateModified":"2026-10-28T21:43:30+00:00","description":"Automaattikonekin voi tehd\u00e4 virheit\u00e4. Jidoka pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 poikkeavan tuotannon, vapauttaa k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t valvonnasta ja sovittaa jatkon toimivaan aikatauluun.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/#breadcrumb"},"inLanguage":"fi","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fi","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero.png","width":1672,"height":941,"caption":"Cable-cutting cell stops at an abnormal piece while an operator performs a separate assembly task."},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/jidoka\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"fi"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fi","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fi","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero.png",1672,941,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero-300x169.png",300,169,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero-768x432.png",768,432,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero-1024x576.png",1024,576,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero-1536x864.png",1536,864,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero.png",1672,941,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/jidoka-manufacturing-hero-360x203.png",360,203,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia Etusivu &raquo; Resurssit &raquo; Jidoka tuotannossa: rakenna laatu osaksi prosessia Automaattikone voi jatkaa ty\u00f6t\u00e4\u00e4n pitk\u00e4\u00e4n sen j\u00e4lkeen, kun jokin on mennyt pieleen. Jos jonkun on seurattava jokaista ty\u00f6kiertoa ensimm\u00e4isen virheellisen kappaleen havaitsemiseksi, kone on automatisoinut ty\u00f6vaiheen mutta ei poistanut jatkuvan valvonnan tarvetta. Jidoka vastaa molempiin ongelmiin. Prosessi tunnistaa poikkeaman&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111999","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=111999"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111999\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":112062,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111999\/revisions\/112062"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/112027"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=111999"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=111999"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=111999"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}