{"id":111906,"date":"2026-10-28T19:23:39","date_gmt":"2026-10-28T19:23:39","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111906"},"modified":"2026-10-28T19:23:46","modified_gmt":"2026-10-28T19:23:46","slug":"epei","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/","title":{"rendered":"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fi\/\">Etusivu<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/\">Resurssit<\/a> &raquo; EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Arvioitu lukuaika: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuuttia<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Haluat valmistaa tuoteperheen jokaista osaa useammin ja pienempin\u00e4 erin\u00e4. Tuotantokierto n\u00e4ytt\u00e4\u00e4 selke\u00e4lt\u00e4: ensin A, sitten B ja C ja lopuksi takaisin A:han. Koneella on kuitenkin valmistettava my\u00f6s asiakastilauksia, ja jokainen kierros tuo mukanaan uudet tuotevaihdot.<\/p>\n\n\n<p>EPEI (Every Part Every Interval) kuvaa tuotannon toistov\u00e4li\u00e4 ja auttaa arvioimaan, kuinka usein tuoteperheen kaikki osat voidaan valmistaa uudelleen. Olennaista ei ole vain se, kuinka lyhyen v\u00e4lin haluaisit. Ratkaisevaa on, mahtuvatko valmistus, asetukset ja muut ty\u00f6t tuohon aikaan.<\/p>\n\n\n<p>Aloita tarkistamalla kapasiteetin riitt\u00e4vyys. Tuo sitten toistuvat tilaukset samaan aikatauluun muun tuotannon kanssa. SkyPlanner APS auttaa t\u00e4ss\u00e4 ilman, ett\u00e4 joudut jatkuvasti rakentamaan konekohtaisia ty\u00f6jonoja uudelleen saadaksesi valitsemasi rytmin sopimaan tuotantoon.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit\u00e4 EPEI tarkoittaa?<\/h2>\n\n\n<p><strong>EPEI tarkoittaa aikaa, joka kuluu m\u00e4\u00e4ritellyn tuoteperheen kunkin osan per\u00e4kk\u00e4isten valmistuskertojen v\u00e4lill\u00e4 tietyss\u00e4 prosessissa.<\/strong> Kun EPEI-tavoite on kaksi ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4\u00e4, tuoteperheen jokaista osaa valmistetaan kahden ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4n v\u00e4lein. Kullakin kerralla valmistetaan t\u00e4m\u00e4n t\u00e4ydennysrytmin edellytt\u00e4m\u00e4 m\u00e4\u00e4r\u00e4.<\/p>\n\n\n<p>Saatat kohdata my\u00f6s englanninkielisen nimityksen \u201devery product every interval\u201d tai lyhenteen EPEx, jossa x tarkoittaa valittua aikav\u00e4li\u00e4. Olennaista on toistumistiheys, ei se, mit\u00e4 lyhennett\u00e4 tehtaalla k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n.<\/p>\n\n\n<p>M\u00e4\u00e4rittele tarkastelun rajat ennen luvun ilmoittamista. \u201dKaksi p\u00e4iv\u00e4\u00e4\u201d kertoo jotain vain, jos kaikki tiet\u00e4v\u00e4t, mit\u00e4 osia, resurssia ja ty\u00f6kalenteria se koskee. Vaikka tuoteperhe valmistettaisiin koneistuksessa kahden p\u00e4iv\u00e4n v\u00e4lein, osat voivat silti joutua odottamaan seuraavaa prosessia, jota ajetaan kerran viikossa.<\/p>\n\n\n<p>Erota my\u00f6s n\u00e4m\u00e4 kolme asiaa toisistaan:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Laskennallinen alaraja:<\/strong> lyhin toistov\u00e4li, johon kapasiteetti riitt\u00e4\u00e4 m\u00e4\u00e4ritellyn laskelman mukaan.<\/li><li><strong>Suunnittelutavoite:<\/strong> rytmi, jonka valitset k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n toteutettavuuden, kysynn\u00e4n ja tuotanto-olosuhteiden perusteella.<\/li><li><strong>Toteutunut toistov\u00e4li:<\/strong> aika, joka kunkin osan per\u00e4kk\u00e4isten valmistuskertojen v\u00e4lill\u00e4 todella kului.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Tuotantokiertoon merkitty tavoite ei todista, ett\u00e4 tuotanto olisi saavuttanut sen. EPEI ei my\u00f6sk\u00e4\u00e4n tarkoita yhden kappaleen valmistuksen sykliaikaa, kysynn\u00e4n edellytt\u00e4m\u00e4\u00e4 tahtiaikaa eik\u00e4 tilauksen koko tuotannon l\u00e4pimenoaikaa.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">N\u00e4in lasket kapasiteetin asettaman EPEI-alarajan<\/h2>\n\n\n<p>Kun tuoteperheen osat valmistetaan yksinkertaisena per\u00e4kk\u00e4isen\u00e4 sarjana yhdell\u00e4 resurssilla, aloita kolmesta l\u00e4ht\u00f6tiedosta:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Tuoteperheelle k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 oleva aika ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4\u00e4 kohti.<\/strong> V\u00e4henn\u00e4 suunnitellut tuotantokatkot sek\u00e4 kapasiteetti, joka on varattu resurssin muille t\u00f6ille.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>Kysynn\u00e4n t\u00e4ytt\u00e4miseen tarvittava p\u00e4ivitt\u00e4inen valmistusaika.<\/strong> Kerro kunkin osan keskim\u00e4\u00e4r\u00e4inen p\u00e4iv\u00e4kysynt\u00e4 sen kappalekohtaisella valmistusajalla ja laske tulokset yhteen.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Yhden kokonaisen tuotantokierron asetusaika.<\/strong> Laske mukaan jokainen tuotevaihto, my\u00f6s vaihto viimeisest\u00e4 osasta takaisin ensimm\u00e4iseen.<\/p>\n\n\n<p>Kun v\u00e4henn\u00e4t k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevasta ajasta p\u00e4ivitt\u00e4isen valmistusajan, j\u00e4ljelle j\u00e4\u00e4 asetuksiin k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 oleva kapasiteetti. Peruslaskelma on:<\/p>\n\n\n<p><strong>Lyhin toistov\u00e4li ty\u00f6p\u00e4ivin\u00e4 = yhden tuotantokierron asetusaika yhteens\u00e4 \u00f7 asetuksiin p\u00e4ivitt\u00e4in j\u00e4\u00e4v\u00e4 kapasiteetti<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Merkit\u00e4\u00e4n k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevaa aikaa minuutteina p\u00e4iv\u00e4ss\u00e4 kirjaimella A, tarvittavaa p\u00e4ivitt\u00e4ist\u00e4 valmistusaikaa minuutteina kirjaimella R ja kokonaisen tuotantokierron asetusaikaa minuutteina kirjaimella S:<\/p>\n\n\n<p><strong>T \u2265 S \u00f7 (A \u2212 R)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Perustelu on yksinkertainen. T ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4n aikana valmistukseen tarvitaan R \u00d7 T minuuttia ja asetuksiin S minuuttia. N\u00e4iden on mahduttava k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevaan A \u00d7 T minuuttiin. Kun t\u00e4st\u00e4 ehdosta ratkaistaan T, saadaan yll\u00e4 esitetty toistov\u00e4lin alaraja.<\/p>\n\n\n<p>K\u00e4yt\u00e4 yhten\u00e4isi\u00e4 yksik\u00f6it\u00e4. Jos kysynt\u00e4 on ilmoitettu kappaleina p\u00e4iv\u00e4ss\u00e4 ja valmistusaika sekunteina kappaletta kohti, muunna laskemasi sekunnit minuuteiksi ennen kuin v\u00e4henn\u00e4t ne p\u00e4ivitt\u00e4in k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevista minuuteista.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Varaa tietoisesti joustovaraa vaihtelulle<\/h3>\n\n\n<p>Peruslaskelman alarajalla tuotevaihdot k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t kaiken j\u00e4ljelle j\u00e4\u00e4v\u00e4n kapasiteetin. T\u00e4llainen tuotantotavoite on h\u00e4iri\u00f6herkk\u00e4, jos tavanomaiselle vaihtelulle ei j\u00e4\u00e4 lainkaan tilaa.<\/p>\n\n\n<p>Voit varata tietyn m\u00e4\u00e4r\u00e4n minuutteja p\u00e4iv\u00e4ss\u00e4 h\u00e4iri\u00f6ist\u00e4 palautumiseen tai kysynn\u00e4n vaihteluun ennen toistov\u00e4lin laskemista. V\u00e4henn\u00e4 t\u00e4m\u00e4 varaus A:sta. \u00c4l\u00e4 v\u00e4henn\u00e4 samaa aikavarausta kahteen kertaan: tauot, tiedossa olevat seisokit, muut samalla resurssilla teht\u00e4v\u00e4t ty\u00f6t ja palautumiseen varattu aika on k\u00e4sitelt\u00e4v\u00e4 selke\u00e4sti erill\u00e4\u00e4n.<\/p>\n\n\n<p>Jos A \u2212 R on nolla tai negatiivinen, asetuksiin ei j\u00e4\u00e4 aikaa. Toistov\u00e4lin pident\u00e4minen ei ratkaise tilannetta, jossa jatkuva valmistuskuorma vie jo kaiken k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevan kapasiteetin. Kuormaa, valmistukseen tarvittavaa aikaa tai kapasiteettia on muutettava.<\/p>\n\n\n<p>T\u00e4m\u00e4 on kapasiteetin asettama alaraja, ei taloudellinen optimi. Laskelma olettaa, ett\u00e4 kysynn\u00e4n tuotejakauma on vakaa ja edustava, kutakin osaa valmistetaan kerran kierroksessa ja valmistusj\u00e4rjestys on m\u00e4\u00e4ritellyn mukainen. V\u00e4himm\u00e4iser\u00e4koot, kestoltaan kiinte\u00e4t prosessit, materiaalien saatavuus ja muut ty\u00f6vaiheet voivat edellytt\u00e4\u00e4 pidemp\u00e4\u00e4 toistov\u00e4li\u00e4.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">EPEI-laskentaesimerkki: kolme osaa yhdell\u00e4 koneella<\/h2>\n\n\n<p>Kuvitellaan koneistussolu, jossa valmistetaan toistuvasti kolmea osaa. Kun suunnitellut tuotantokatkot ja muille t\u00f6ille varattu aika on v\u00e4hennetty, tuoteperheelle j\u00e4\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi <strong>420 minuuttia ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4ss\u00e4<\/strong>.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Osa<\/th><th>Kysynt\u00e4 ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4\u00e4 kohti<\/th><th>Valmistusaika kappaletta kohti<\/th><th>Tarvittava valmistusaika ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4\u00e4 kohti<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A<\/td><td>100 kappaletta<\/td><td>2 minuuttia<\/td><td>200 minuuttia<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>60 kappaletta<\/td><td>1,5 minuuttia<\/td><td>90 minuuttia<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>40 kappaletta<\/td><td>1 minuutti<\/td><td>40 minuuttia<\/td><\/tr><tr><td>Yhteens\u00e4<\/td><td>200 kappaletta<\/td><td>\u2014<\/td><td>330 minuuttia<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Kokonaisen A\u2013B\u2013C\u2013A-kierron tuotevaihtoihin tarvitaan 90 minuuttia. T\u00e4h\u00e4n sis\u00e4ltyy my\u00f6s paluu C:st\u00e4 A:han. Muuten seuraava kierros alkaisi asetuksella, joka olisi j\u00e4\u00e4nyt laskelmasta pois.<\/p>\n\n\n<p>Ilman joustovaraa asetuksiin j\u00e4\u00e4 p\u00e4ivitt\u00e4in 420 \u2212 330 = 90 minuuttia. Laskennallinen lyhin toistov\u00e4li on siis <strong>90 \u00f7 90 = yksi ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4<\/strong>. P\u00e4ivitt\u00e4inen tuotanto mahtuisi aikaan t\u00e4sm\u00e4lleen, mutta h\u00e4iri\u00f6ist\u00e4 palautumiseen ei j\u00e4isi varaa.<\/p>\n\n\n<p>Varataan nyt joustovaraa 45 minuuttia p\u00e4iv\u00e4ss\u00e4. Asetuksiin j\u00e4\u00e4 t\u00e4ll\u00f6in 420 \u2212 45 \u2212 330 = 45 minuuttia p\u00e4iv\u00e4ss\u00e4, joten:<\/p>\n\n\n<p><strong>Kapasiteetin asettama EPEI-alaraja = 90 \u00f7 45 = kaksi ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4\u00e4<\/strong><\/p>\n\n\n<p>T\u00e4ll\u00e4 rytmill\u00e4 yhden kierroksen aikana valmistetaan 200 kappaletta A:ta, 120 kappaletta B:t\u00e4 ja 80 kappaletta C:t\u00e4. Valmistukseen kuluu 660 minuuttia ja asetuksiin viel\u00e4 90 minuuttia. Yhteens\u00e4 aikaa tarvitaan 750 minuuttia kahden p\u00e4iv\u00e4n aikana. K\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 on 840 minuuttia, joten suunniteltu 90 minuutin varaus j\u00e4\u00e4 vapaaksi.<\/p>\n\n\n<p>Kaksi ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4\u00e4 on siis realistinen vaihtoehto toistov\u00e4liksi, mutta ei viel\u00e4 toimivaksi varmistettu aikataulu. Tarkista, ett\u00e4 ty\u00f6j\u00e4rjestys sopii todellisiin ty\u00f6vuoroihin, osat ja ty\u00f6kalut ovat valmiina ja seuraavat ty\u00f6vaiheet pystyv\u00e4t ottamaan ty\u00f6t vastaan. Viikonlopun vuoksi kaksi ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4\u00e4 voi ulottua useammalle kuin kahdelle kalenterip\u00e4iv\u00e4lle.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mik\u00e4 lyhent\u00e4\u00e4 tai pident\u00e4\u00e4 toistov\u00e4li\u00e4?<\/h3>\n\n\n<p>Jos koko kierroksen asetusajat lyhenev\u00e4t 90 minuutista 45 minuuttiin ja kaikki muu pysyy ennallaan, varauksen huomioiva alaraja on <strong>45 \u00f7 45 = yksi ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4<\/strong>. Asetusaikojen lyhent\u00e4minen mahdollistaa siis kunkin osan valmistamisen useammin, ei pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n nopeamman tuotevaihdon.<\/p>\n\n\n<p>P\u00e4invastainen vaikutus j\u00e4\u00e4 helposti huomaamatta. Jos p\u00e4ivitt\u00e4inen valmistuksen aikatarve kasvaa 330 minuutista 360 minuuttiin, saman varauksen j\u00e4lkeen asetuksiin j\u00e4\u00e4 vain 420 \u2212 45 \u2212 360 = 15 minuuttia p\u00e4iv\u00e4ss\u00e4. Alkuper\u00e4isell\u00e4 90 minuutin asetusajalla koko kierroksen alarajaksi tulee <strong>kuusi ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4\u00e4<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Pienikin valmistuskuorman kasvu voi pident\u00e4\u00e4 toistov\u00e4li\u00e4 huomattavasti, jos asetuksille on vain v\u00e4h\u00e4n kapasiteettia j\u00e4ljell\u00e4. Tarkista EPEI uudelleen, kun tuotejakauma tai resurssin muu kuormitus muuttuu, \u00e4l\u00e4 vain asetusaikojen kehitysprojektin j\u00e4lkeen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Valitse rytmi, joka palvelee kysynt\u00e4\u00e4 eik\u00e4 vain tuotantokiertoa<\/h2>\n\n\n<p>Lyhyempi toistov\u00e4li mahdollistaa osan varaston t\u00e4ydent\u00e4misen aiemmin, ja valmistuserien v\u00e4lisen kulutuksen kattamiseen tarvitaan v\u00e4hemm\u00e4n varastoa. N\u00e4in t\u00e4ydennyser\u00e4t voivat olla pienempi\u00e4 ja varastoon sitoutuu v\u00e4hemm\u00e4n p\u00e4\u00e4omaa valmistuskertojen v\u00e4lill\u00e4. Toistov\u00e4lin lyhent\u00e4minen tarkoittaa kuitenkin my\u00f6s useammin toistuvia asetuksia.<\/p>\n\n\n<p>Kun kysynt\u00e4 on tasaista, alustava valmistusm\u00e4\u00e4r\u00e4 kullekin kierrokselle saadaan kertomalla ty\u00f6p\u00e4iv\u00e4n kysynt\u00e4 valitulla toistov\u00e4lill\u00e4. Esimerkiss\u00e4 osaa A tarvitaan 100 \u00d7 2 = 200 kappaletta kierroksella. T\u00e4m\u00e4 on kierroksen kysynt\u00e4\u00e4 vastaava m\u00e4\u00e4r\u00e4, ei kattava varmuusvarasto- tai t\u00e4ydennysk\u00e4yt\u00e4nt\u00f6. My\u00f6s nykyinen varasto, puutteet, v\u00e4himm\u00e4iser\u00e4koot ja kysynn\u00e4n muutokset on otettava huomioon.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e4lt\u00e4 rytmin valinnassa kolmea yleist\u00e4 sudenkuoppaa.<\/p>\n\n\n<p><strong>\u00c4l\u00e4 sekoita varaston riitt\u00e4vyytt\u00e4 tuotannon kyvykkyyteen.<\/strong> Varastom\u00e4\u00e4r\u00e4 jaettuna p\u00e4ivitt\u00e4isell\u00e4 kysynn\u00e4ll\u00e4 kertoo, kuinka pitk\u00e4ksi aikaa varasto voisi kattaa kulutuksen. Se ei kerro, riitt\u00e4\u00e4k\u00f6 resurssin kapasiteetti koko tuoteperheen valmistukseen ja tuotevaihtoihin niin usein, ett\u00e4 varastoa voidaan t\u00e4ydent\u00e4\u00e4 ajoissa.<\/p>\n\n\n<p><strong>\u00c4l\u00e4 valmista jokaista hitaasti kiert\u00e4v\u00e4\u00e4 nimikett\u00e4 joka kierroksella.<\/strong> S\u00e4\u00e4nn\u00f6llisesti valmistettavalle nimikeryhm\u00e4lle voi olla perusteltua valita lyhyt toistov\u00e4li, kun taas satunnaisesti tarvittavia nimikkeit\u00e4 valmistetaan harvemmin todellisen tarpeen mukaan. M\u00e4\u00e4rittele t\u00e4m\u00e4 rajaus selke\u00e4sti. Jos nimikett\u00e4 valmistetaan vain joka kolmannella kierroksella, sen EPEI ei ole sama kuin joka kierroksella valmistettavilla nimikkeill\u00e4.<\/p>\n\n\n<p><strong>\u00c4l\u00e4 optimoi asetuksia irrallaan kokonaisuudesta.<\/strong> Jos tuotevaihdon suunnalla on merkityst\u00e4, k\u00e4yt\u00e4 laskennassa valitun ty\u00f6j\u00e4rjestyksen todellisia tuotevaihtoja. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/asetusmatriisi\/\">Asetusmatriisi<\/a> voi auttaa l\u00f6yt\u00e4m\u00e4\u00e4n tehokkaamman j\u00e4rjestyksen. Yksi hyvin pitk\u00e4 valmistusjakso tuotevaihtojen v\u00e4hent\u00e4miseksi voi kuitenkin viiv\u00e4stytt\u00e4\u00e4 toisen osan seuraavaa valmistuskertaa liikaa.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/heijunka\/\">Tuotannon tasaaminen<\/a> on laajempi teht\u00e4v\u00e4, jossa tuotantom\u00e4\u00e4r\u00e4t ja tuotejakauma tasataan ajallisesti. EPEI tuo siihen t\u00e4sm\u00e4llisen kysymyksen: kuinka usein voimme palata valmistamaan n\u00e4it\u00e4 osia? Vastaa t\u00e4h\u00e4n kysymykseen pakottamatta koko tuotevalikoimaa j\u00e4ykk\u00e4\u00e4n rytmiin.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sis\u00e4llyt\u00e4 toistuvat ty\u00f6t todelliseen tuotantoaikatauluun<\/h2>\n\n\n<p>Kapasiteettilaskelma on tarkoituksella yksinkertainen. Tehtaan aikataulu ei ole. Muut tilaukset k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t samoja koneita, ty\u00f6ntekij\u00e4t ty\u00f6skentelev\u00e4t tietyiss\u00e4 vuoroissa ja materiaalipuute voi keskeytt\u00e4\u00e4 seuraavan suunnitellun valmistuser\u00e4n.<\/p>\n\n\n<p>T\u00e4ss\u00e4 SkyPlanner APS tuo hy\u00f6ty\u00e4. Sen sijaan, ett\u00e4 yll\u00e4pit\u00e4isit erillist\u00e4 tuotantokiertoa ja sovittaisit kaiken muun k\u00e4sin sen ymp\u00e4rille, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/mita-on-hienokuormitus\/\">ajoita valitut t\u00e4ydennystilaukset yhdess\u00e4 muun tilauskannan kanssa<\/a>. N\u00e4et selke\u00e4mmin, voidaanko toistuvat ty\u00f6t ja asiakkaille annetut toimituslupaukset toteuttaa rinnakkain. Samalla koneiden ty\u00f6jonojen p\u00e4ivitt\u00e4iseen yhteensovittamiseen kuluu v\u00e4hemm\u00e4n aikaa.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mallinna tuoteperheen todellinen ajantarve<\/h3>\n\n\n<p>SkyPlanner tukee ty\u00f6vaihekohtaisia kappaleaikoja, tuotantonopeuksia ja kiinteit\u00e4 kestoja sek\u00e4 asetusaikoja ja ty\u00f6h\u00f6n soveltuvia ty\u00f6pisteit\u00e4. K\u00e4yt\u00e4 kullekin ty\u00f6vaiheelle sopivaa laskentatapaa sen sijaan, ett\u00e4 laskisit jokaisen er\u00e4n keston yksinkertaisesti kertomalla kappalem\u00e4\u00e4r\u00e4n sykliajalla.<\/p>\n\n\n<p>Tuo valitut m\u00e4\u00e4r\u00e4t, reititykset ja m\u00e4\u00e4r\u00e4p\u00e4iv\u00e4t aikatauluun yhdess\u00e4 tarvittavien ty\u00f6vuorojen ja resurssikapasiteetin kanssa. SkyPlannerin ajoitusmoottori Arcturus sijoittaa ty\u00f6t aikatauluun m\u00e4\u00e4ritettyjen prioriteettien ja ty\u00f6vaiheiden v\u00e4listen riippuvuuksien perusteella. Kun materiaalit huomioiva ajoitus on k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4, my\u00f6s materiaalien saatavuus vaikuttaa laskentaan. Tuloksena syntyv\u00e4 ty\u00f6j\u00e4rjestys n\u00e4kyy Gantt-aikajanalla.<\/p>\n\n\n<p>Sin\u00e4 p\u00e4\u00e4t\u00e4t edelleen, mink\u00e4 tuoteperheen valmistus toistuu, mik\u00e4 tavoite on j\u00e4rkev\u00e4 ja miten poikkeukset priorisoidaan. Jos tilausta ei pid\u00e4 valmistaa etuajassa, aikaisin sallittu aloitusp\u00e4iv\u00e4 voi est\u00e4\u00e4 sen ajoittamisen t\u00e4t\u00e4 p\u00e4iv\u00e4\u00e4 aiemmaksi. Kyse on aikaisimman aloituksen rajoituksesta, ei takuusta seuraavan valmistuskerran ajankohdasta.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">S\u00e4\u00e4st\u00e4 asetusajoissa unohtamatta seuraavaa tarvittavaa valmistuskertaa<\/h3>\n\n\n<p>SkyPlanner voi ryhmitell\u00e4 t\u00f6it\u00e4 yhteisten ominaisuuksien, kuten ty\u00f6kalujen, materiaalin tai v\u00e4rin, perusteella. Ty\u00f6pisteen samankaltaisuuss\u00e4\u00e4nn\u00f6iss\u00e4 huomioidaan valittu ominaisuus ja toisistaan poikkeavien t\u00f6iden asetusaika. Ryhmittelyn painoarvoa s\u00e4\u00e4det\u00e4\u00e4n dynaamisilla prioriteeteilla.<\/p>\n\n\n<p>N\u00e4in saadaan k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n aikaa, joka muuten kuluisi v\u00e4ltett\u00e4viss\u00e4 oleviin tuotevaihtoihin. Asetusaikojen s\u00e4\u00e4st\u00e4minen ja lyhyt toistov\u00e4li eiv\u00e4t kuitenkaan aina ole sama tavoite. Samankaltaisten t\u00f6iden pit\u00e4minen per\u00e4kk\u00e4in liian pitk\u00e4\u00e4n voi viiv\u00e4stytt\u00e4\u00e4 toisen osan seuraavaa valmistuskertaa. Aseta ryhmittelyn painoarvo suhteessa toimitusprioriteetteihin ja tarkista sitten, vastaako syntynyt ty\u00f6j\u00e4rjestys valitsemaasi toistov\u00e4li\u00e4.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/asiakastarinat\/kjh-comp\/\">KJH-Comp<\/a> k\u00e4ytti aiemmin ERP-j\u00e4rjestelm\u00e4n viikkokuormitusta ja taulukkolaskentaa, jolloin t\u00f6iden p\u00e4ivitt\u00e4inen jako koneille j\u00e4i ty\u00f6njohdon teht\u00e4v\u00e4ksi. SkyPlannerin my\u00f6t\u00e4 \u00e4\u00e4rellinen kuormitus ja t\u00f6iden jako koneille automatisoituivat. Yritys kertoo ryhmittelev\u00e4ns\u00e4 s\u00e4rm\u00e4yksess\u00e4 ty\u00f6t samojen ty\u00f6kalujen ja materiaalipaksuuksien mukaan, mik\u00e4 lyhent\u00e4\u00e4 asetusaikoja ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 koneiden tyhj\u00e4k\u00e4ynti\u00e4.<\/p>\n\n\n<p>Samat hy\u00f6dyt ovat t\u00e4rkeit\u00e4 my\u00f6s toistuvasti valmistettavalle tuoteperheelle: v\u00e4hemm\u00e4n v\u00e4ltett\u00e4viss\u00e4 olevia asetuksia ja v\u00e4hemm\u00e4n aikaa p\u00e4iv\u00e4suunnitelman laatimiseen uudelleen. Seuraavaksi on tarkistettava, sopiiko valittu toistov\u00e4li kokonaiskuormitukseen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tarkista toistov\u00e4li tuotannon muuttuessa<\/h2>\n\n\n<p>Kun olet ottanut tavoitteen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n, kirjaa kunkin osan per\u00e4kk\u00e4isten valmistuskertojen ajankohdat johdonmukaisesti sovitussa prosessissa. K\u00e4yt\u00e4 aina samaa tapahtumaa, esimerkiksi valmistuksen aloitusta, ja samaa ty\u00f6kalenteria. Tarkastele valmistuskertojen v\u00e4lisi\u00e4 aikoja ja etenkin tavoitteen ylityksi\u00e4. Pelkk\u00e4 keskiarvo voi peitt\u00e4\u00e4 sen, ett\u00e4 jokin osa odottaa toistuvasti liian pitk\u00e4\u00e4n.<\/p>\n\n\n<p>Kun seuraava valmistuskerta viiv\u00e4styy, selvit\u00e4 syy ennen tavoitteen muuttamista. Oliko alkuper\u00e4inen asetusaika-arvio liian optimistinen? Veik\u00f6 toinen tilaus kapasiteetin? Puuttuiko materiaali, vai estik\u00f6 my\u00f6hemm\u00e4n ty\u00f6vaiheen rajoite suunnitellun tuotantovirran?<\/p>\n\n\n<p>P\u00e4ivit\u00e4 tarvittavat kapasiteetti-, materiaali- tai prioriteettitiedot ja laske aikataulu uudelleen SkyPlannerissa. Tarkastele sitten seuraavia t\u00e4ydennyseri\u00e4 yhdess\u00e4 niiden asiakast\u00f6iden kanssa, joihin muutos vaikuttaa. Tarkoitus on korjata ristiriidan syy, ei pit\u00e4\u00e4 eilist\u00e4 tuotantokiertoa n\u00e4enn\u00e4isesti ennallaan samalla, kun ty\u00f6jonot erkanevat siit\u00e4.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Testaa yhden tuoteperheen toistuvaa valmistusta SkyPlannerilla<\/h2>\n\n\n<p>Hy\u00f6dyllinen EPEI yhdist\u00e4\u00e4 kolme p\u00e4\u00e4t\u00f6st\u00e4: kapasiteetin mahdollistaman toistov\u00e4lin, kysynn\u00e4n edellytt\u00e4m\u00e4n t\u00e4ydennysrytmin ja aikataulun, jonka on toteutettava molemmat muiden tilausten rinnalla.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner tarjoaa ajoitusty\u00f6kalut tuon kolmannen p\u00e4\u00e4t\u00f6ksen tueksi. Se integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-j\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4n avoimen REST API -rajapintansa kautta. Voit siis s\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 nykyisen j\u00e4rjestelm\u00e4si ja sis\u00e4llytt\u00e4\u00e4 toistuvan tuotannon samaan rajallisen kapasiteetin aikatauluun tehtaan muiden t\u00f6iden kanssa.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/ota-yhteytta\/\">Varaa SkyPlanner-esittely<\/a> ja ota tarkasteluun yksi tuoteperhe, sen valmistus- ja tuotevaihtoajat, ty\u00f6vuorokalenteri sek\u00e4 muut samaa resurssia k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t tilaukset. Keskustelussa voit selvitt\u00e4\u00e4, miten ehdottamasi rytmi sopisi todelliseen kuormitukseen. Jos haluat ensin tutustua ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n itse, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/kokeilu\/\">kokeile SkyPlanneria esimerkkitiedoilla<\/a> tai Assistantin teko\u00e4lyavusteisella aloitusopastuksella.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li Etusivu &raquo; Resurssit &raquo; EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li Haluat valmistaa tuoteperheen jokaista osaa useammin ja pienempin\u00e4 erin\u00e4. Tuotantokierto n\u00e4ytt\u00e4\u00e4 selke\u00e4lt\u00e4: ensin A, sitten B ja C ja lopuksi takaisin A:han. Koneella on kuitenkin valmistettava my\u00f6s asiakastilauksia, ja jokainen kierros tuo mukanaan uudet tuotevaihdot. EPEI (Every Part Every Interval) kuvaa &#8230; <a title=\"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/\" aria-label=\"Lue lis\u00e4\u00e4 aiheesta EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li\">Lue lis\u00e4\u00e4<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":111941,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2522,300],"tags":[],"class_list":["post-111906","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-ja-hienokuormitus","category-oppaat","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.3 (Yoast SEO v28.7) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ehtiik\u00f6 jokainen osa ajoissa uudelleen tuotantoon? Laske kapasiteettiin sopiva EPEI, huomioi tuotevaihdot ja tuo toistuvat ty\u00f6t SkyPlanneriin.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fi_FI\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Ehtiik\u00f6 jokainen osa ajoissa uudelleen tuotantoon? Laske kapasiteettiin sopiva EPEI, huomioi tuotevaihdot ja tuo toistuvat ty\u00f6t SkyPlanneriin.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-28T19:23:39+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-28T19:23:46+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1774\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"887\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Kirjoittanut\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Arvioitu lukuaika\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"11 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li\",\"datePublished\":\"2026-10-28T19:23:39+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-28T19:23:46+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/\"},\"wordCount\":2154,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/every-part-every-interval-hero.png\",\"articleSection\":[\"APS ja hienokuormitus\",\"oppaat\"],\"inLanguage\":\"fi\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/\",\"name\":\"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/every-part-every-interval-hero.png\",\"datePublished\":\"2026-10-28T19:23:39+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-28T19:23:46+00:00\",\"description\":\"Ehtiik\u00f6 jokainen osa ajoissa uudelleen tuotantoon? Laske kapasiteettiin sopiva EPEI, huomioi tuotevaihdot ja tuo toistuvat ty\u00f6t SkyPlanneriin.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"fi\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fi\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/every-part-every-interval-hero.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/every-part-every-interval-hero.png\",\"width\":1774,\"height\":887,\"caption\":\"Three different part shapes repeat around a machining station, illustrating a product family\u2019s return interval.\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/oppaat\\\/epei\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"fi\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fi\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fi\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fi\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li","description":"Ehtiik\u00f6 jokainen osa ajoissa uudelleen tuotantoon? Laske kapasiteettiin sopiva EPEI, huomioi tuotevaihdot ja tuo toistuvat ty\u00f6t SkyPlanneriin.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/","og_locale":"fi_FI","og_type":"article","og_title":"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li","og_description":"Ehtiik\u00f6 jokainen osa ajoissa uudelleen tuotantoon? Laske kapasiteettiin sopiva EPEI, huomioi tuotevaihdot ja tuo toistuvat ty\u00f6t SkyPlanneriin.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-28T19:23:39+00:00","article_modified_time":"2026-10-28T19:23:46+00:00","og_image":[{"width":1774,"height":887,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Kirjoittanut":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Arvioitu lukuaika":"11 minutes"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li","datePublished":"2026-10-28T19:23:39+00:00","dateModified":"2026-10-28T19:23:46+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/"},"wordCount":2154,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","articleSection":["APS ja hienokuormitus","oppaat"],"inLanguage":"fi"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/","name":"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","datePublished":"2026-10-28T19:23:39+00:00","dateModified":"2026-10-28T19:23:46+00:00","description":"Ehtiik\u00f6 jokainen osa ajoissa uudelleen tuotantoon? Laske kapasiteettiin sopiva EPEI, huomioi tuotevaihdot ja tuo toistuvat ty\u00f6t SkyPlanneriin.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/#breadcrumb"},"inLanguage":"fi","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fi","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png","width":1774,"height":887,"caption":"Three different part shapes repeat around a machining station, illustrating a product family\u2019s return interval."},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/epei\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"fi"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fi","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fi","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png",1774,887,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-300x150.png",300,150,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-768x384.png",768,384,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-1024x512.png",1024,512,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-1536x768.png",1536,768,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero.png",1774,887,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/every-part-every-interval-hero-360x180.png",360,180,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li Etusivu &raquo; Resurssit &raquo; EPEI: laske realistinen tuotannon toistov\u00e4li Haluat valmistaa tuoteperheen jokaista osaa useammin ja pienempin\u00e4 erin\u00e4. Tuotantokierto n\u00e4ytt\u00e4\u00e4 selke\u00e4lt\u00e4: ensin A, sitten B ja C ja lopuksi takaisin A:han. Koneella on kuitenkin valmistettava my\u00f6s asiakastilauksia, ja jokainen kierros tuo mukanaan uudet tuotevaihdot. EPEI (Every Part Every Interval) kuvaa&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111906","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=111906"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111906\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":111970,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111906\/revisions\/111970"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/111941"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=111906"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=111906"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=111906"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}