{"id":108281,"date":"2026-10-24T03:23:09","date_gmt":"2026-10-24T03:23:09","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=108281"},"modified":"2026-10-24T03:23:17","modified_gmt":"2026-10-24T03:23:17","slug":"tpm-kunnossapito","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fi\/oppaat\/tpm-kunnossapito\/","title":{"rendered":"Tuottava kunnossapito (TPM): suunnitelmasta k\u00e4yt\u00e4nt\u00f6\u00f6n"},"content":{"rendered":"
\n\n

Tuottava kunnossapito (TPM): suunnitelmasta k\u00e4yt\u00e4nt\u00f6\u00f6n<\/h1>\n\n
\n\n

Etusivu<\/a> » Resurssit<\/a> » Tuottava kunnossapito (TPM): suunnitelmasta k\u00e4yt\u00e4nt\u00f6\u00f6n<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Arvioitu lukuaika: <\/span>12<\/span> minuuttia<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Tuottava kunnossapito (TPM) on koko yrityksen toimintatapa, jolla parannetaan laitteiden tehokkuutta p\u00e4ivitt\u00e4isen huolenpidon, suunnitellun kunnossapidon ja jatkuvan parantamisen avulla.<\/strong> K\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t, kunnossapidon asiantuntijat, insin\u00f6\u00f6rit ja johto ehk\u00e4isev\u00e4t yhdess\u00e4 laitteista johtuvia h\u00e4vi\u00f6it\u00e4, jotka haittaavat tuotannon sujuvuutta.<\/p>\n\n\n

Vaikeinta on saada yhteinen vastuu toimimaan kiireisen ty\u00f6vuoron aikana. K\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 ilmoittaa taas samasta lyhyest\u00e4 pys\u00e4hdyksest\u00e4. Kunnossapito tiet\u00e4\u00e4, ett\u00e4 kone vaatii huomiota. Tuotannossa pit\u00e4isi saada seuraava tilaus valmiiksi. Jos kukaan ei vastaa toimenpiteist\u00e4 tai niille ei ole aikaa, havainto j\u00e4\u00e4 vain yhdeksi lokimerkinn\u00e4ksi lis\u00e4\u00e4.<\/p>\n\n\n

Toimiva TPM-ohjelma yhdist\u00e4\u00e4 n\u00e4m\u00e4 teht\u00e4v\u00e4t: tunnistetaan poikkeama, sovitaan, kuka vastaa tarvittavista toimenpiteist\u00e4, tehd\u00e4\u00e4n ty\u00f6 ja tarkistetaan, toistuuko h\u00e4vi\u00f6. Aloita yhdest\u00e4 hallittavasta alueesta ja rakenna koko toimintaketju toimivaksi ennen sen laajentamista koko tehtaaseen.<\/p>\n\n\n

Miksi TPM on enemm\u00e4n kuin ehk\u00e4isev\u00e4\u00e4 kunnossapitoa?<\/h2>\n\n\n

Ehk\u00e4isev\u00e4 kunnossapito auttaa v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4\u00e4n vikoja sopivin v\u00e4liajoin teht\u00e4vill\u00e4 kunnossapitot\u00f6ill\u00e4. TPM sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 n\u00e4m\u00e4 ty\u00f6t, mutta ulottuu kunnossapito-osaston ja vikojen ehk\u00e4isyn ulkopuolelle.<\/p>\n\n\n

TPM:n kokonaisvaltaisuudella on kolme t\u00e4rke\u00e4\u00e4 merkityst\u00e4: henkil\u00f6st\u00f6 osallistuu eri puolilta yrityst\u00e4, laiteh\u00e4vi\u00f6it\u00e4 k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n kokonaisuutena ja kokemusta hy\u00f6dynnet\u00e4\u00e4n laitteen koko elinkaaren ajan. K\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t tuntevat p\u00e4ivitt\u00e4iset k\u00e4ytt\u00f6olosuhteet. Asiantuntijat tuovat mukaan vianm\u00e4\u00e4rityksen ja kunnossapidon osaamisen, insin\u00f6\u00f6rit kehitt\u00e4v\u00e4t laitteita ja menetelmi\u00e4, ja johto m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 t\u00e4rkeysj\u00e4rjestyksen sek\u00e4 varmistaa resurssit.<\/p>\n\n\n

H\u00e4vi\u00f6it\u00e4 aiheuttavat pitk\u00e4t seisokit, asetus- ja s\u00e4\u00e4t\u00f6ajat, lyhyet pys\u00e4hdykset, alentunut k\u00e4yntinopeus, hylky ja uudelleenty\u00f6st\u00f6. Kone, joka ei koskaan rikkoudu, voi silti hukata kapasiteettia k\u00e4ym\u00e4ll\u00e4 hitaasti tai valmistamalla korjausta vaativia osia. TPM:ss\u00e4 tiimin teht\u00e4v\u00e4n\u00e4 on ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4 ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 n\u00e4it\u00e4 h\u00e4vi\u00f6it\u00e4, ei vain varmistaa, ettei kunnossapitohistoriaan kerry vikoja.<\/p>\n\n\n

Hy\u00f6tyn\u00e4 on tuottava aika, jonka varaan voi suunnitella luotettavammin. Kun toistuvat keskeytykset ja laitteista johtuvat laatuvirheet v\u00e4henev\u00e4t, materiaalia menee v\u00e4hemm\u00e4n hukkaan, kiireellisi\u00e4 korjauksia tarvitaan v\u00e4hemm\u00e4n ja asiakkaiden kysynt\u00e4\u00e4n voidaan vastata varmemmalta pohjalta. Tiimin on silti p\u00e4\u00e4tett\u00e4v\u00e4, miten kapasiteettia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n kannattavasti. Tarpeettoman varaston valmistaminen ei ole parannus vain siksi, ett\u00e4 kone pysyy k\u00e4ynniss\u00e4.<\/p>\n\n\n

Kahdeksan pilaria: eri teht\u00e4vi\u00e4 samassa ohjelmassa<\/h2>\n\n\n

TPM j\u00e4sennet\u00e4\u00e4n tavallisesti kahdeksaan pilariin. Niit\u00e4 tukevat ty\u00f6ymp\u00e4rist\u00f6n j\u00e4rjest\u00e4misen menetelm\u00e4t, kuten 5S: lajittelu, j\u00e4rjest\u00e4minen, puhdistaminen, vakiointi ja yll\u00e4pito. Pilarit kuvaavat ohjelman laajuutta. Ne eiv\u00e4t tarkoita, ett\u00e4 kahdeksan suurta hanketta pit\u00e4isi k\u00e4ynnist\u00e4\u00e4 samana p\u00e4iv\u00e4n\u00e4.<\/p>\n\n\n

TPM:n pilari<\/th>Tarkoitus k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4<\/th><\/tr><\/thead>
K\u00e4ytt\u00e4j\u00e4kunnossapito<\/td>Koulutetaan k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t tekem\u00e4\u00e4n m\u00e4\u00e4ritellyt s\u00e4\u00e4nn\u00f6lliset hoitotoimet, tunnistamaan poikkeamat ja ohjaamaan valtuutensa ylitt\u00e4v\u00e4t ty\u00f6t eteenp\u00e4in.<\/td><\/tr>
Suunniteltu kunnossapito<\/td>Valmistellaan ja tehd\u00e4\u00e4n tarkoituksenmukaiset kunnossapitoty\u00f6t ennen kuin kunnon heikkeneminen johtaa v\u00e4ltett\u00e4viss\u00e4 olevaan tuotantoh\u00e4iri\u00f6\u00f6n.<\/td><\/tr>
Kohdennettu parantaminen<\/td>Kootaan tarvittavat osaajat poistamaan tietty toistuva laiteh\u00e4vi\u00f6 ja varmistamaan muutoksen vaikutus.<\/td><\/tr>
Laatua yll\u00e4pit\u00e4v\u00e4 kunnossapito<\/td>Pidet\u00e4\u00e4n laitteet kunnossa, jossa ne tuottavat vaatimukset t\u00e4ytt\u00e4vi\u00e4 tuotteita, sen sijaan ett\u00e4 laatuvirheit\u00e4 selvitett\u00e4isiin toistuvasti j\u00e4lkik\u00e4teen.<\/td><\/tr>
Laitteiden varhaisvaiheen hallinta<\/td>Hy\u00f6dynnet\u00e4\u00e4n k\u00e4ytt\u00f6- ja kunnossapitokokemusta laitteiden m\u00e4\u00e4rittelyss\u00e4, hankinnassa ja k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notossa.<\/td><\/tr>
Koulutus ja osaamisen kehitt\u00e4minen<\/td>Kehitet\u00e4\u00e4n laitteiden k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n, tarkastamiseen, kunnossapitoon ja parantamiseen tarvittavia taitoja.<\/td><\/tr>
Turvallisuus, terveys ja ymp\u00e4rist\u00f6<\/td>Otetaan turvalliset ty\u00f6olosuhteet ja ymp\u00e4rist\u00f6vastuut osaksi laitteiden hoitoa ja kehitt\u00e4mist\u00e4.<\/td><\/tr>
Toimistotoimintojen TPM<\/td>Parannetaan tukitoimintoja, kuten tiedonkulkua, hankintoja ja hyv\u00e4ksynt\u00f6j\u00e4, jotta ne eiv\u00e4t hidasta tehokasta tuotantoa ja kunnossapitoa.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Arvioi ehdotettua ohjelmaa t\u00e4m\u00e4n kokonaisuuden avulla. Jos ohjelmassa on vain puhdistuksen tarkistuslistoja, kuka poistaa toistuvan likaantumisen syyn? Jos se koostuu vain asiantuntijoiden kunnossapitot\u00f6ist\u00e4, miten k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t havaitsevat kehittyv\u00e4n ongelman ja ilmoittavat siit\u00e4? Jos oikeaa varaosaa ei koskaan ole saatavilla, mit\u00e4 hankinnan tai valmistelun prosessia pit\u00e4\u00e4 muuttaa?<\/p>\n\n\n

Pilarit kytkeytyv\u00e4t toisiinsa, kun ratkaistaan yhteist\u00e4 laiteongelmaa. Se on hy\u00f6dyllisempi l\u00e4ht\u00f6kohta kuin antaa jokaiselle osastolle teht\u00e4v\u00e4ksi esitys omasta pilaristaan.<\/p>\n\n\n

Valitse pilotti, jossa ratkaistaan todellinen tuotanto-ongelma<\/h2>\n\n\n

Valitse alue, jolla laitteiden suorituskyvyn parantamisella olisi merkityst\u00e4 ja jolla eri toimintojen yhteinen tiimi pystyy toteuttamaan ty\u00f6n. Hallittava solu tai kone, jonka h\u00e4vi\u00f6t ovat toistuvia ja ymm\u00e4rrett\u00e4vi\u00e4, on yleens\u00e4 parempi oppimisymp\u00e4rist\u00f6 kuin koko tehtaan kattava aloitus ilman selke\u00e4\u00e4 vastuuhenkil\u00f6\u00e4.<\/p>\n\n\n

\u00c4l\u00e4 tee valintaa pelk\u00e4n helppouden perusteella. V\u00e4h\u00e4ll\u00e4 k\u00e4yt\u00f6ll\u00e4 oleva kone voi olla helppo puhdistaa, mutta se ei v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4tt\u00e4 kerro juuri mit\u00e4\u00e4n siit\u00e4, miten tuotanto ja kunnossapito tekev\u00e4t yhteisty\u00f6t\u00e4 normaalin ty\u00f6paineen alla. Toisaalta turvallisuuskriittinen tai hyvin monimutkainen laite voi vaatia asiantuntijoiden valmisteluty\u00f6t\u00e4 ennen kuin se soveltuu ensimm\u00e4iseksi pilotiksi.<\/p>\n\n\n

Laadi tuotannon ty\u00f6njohtajan, kunnossapidon vastuuhenkil\u00f6n ja k\u00e4ytt\u00e4jien kanssa lyhyt sopimus pilotista. Kirjaa siihen laite, k\u00e4sitelt\u00e4v\u00e4 h\u00e4vi\u00f6, etenemisest\u00e4 vastaava henkil\u00f6, osallistujat sek\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 oleva aika ja resurssit. Ota laatu- tai suunnittelutoiminto mukaan, jos ongelma ulottuu niiden vastuualueelle.<\/p>\n\n\n

M\u00e4\u00e4rit\u00e4 l\u00e4ht\u00f6tilanne ennen toimintatapojen muuttamista. Kirjaa, milloin h\u00e4vi\u00f6 syntyy, kuinka pitk\u00e4ksi aikaa se keskeytt\u00e4\u00e4 tuotannon, mihin tuotteeseen tai k\u00e4ytt\u00f6olosuhteeseen se liittyy ja mit\u00e4 sen syyst\u00e4 tiedet\u00e4\u00e4n. Erota havainto diagnoosista: \u201dkone pys\u00e4htyi k\u00e4ynnistyksen aikana\u201d kertoo tapahtumasta, mutta ei todista, ett\u00e4 syyn\u00e4 olisi k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4, komponentti tai materiaali.<\/p>\n\n\n

Valitse niin pitk\u00e4 tarkastelujakso, ett\u00e4 siihen sis\u00e4ltyy edustavasti erilaisia k\u00e4ytt\u00f6olosuhteita ja tuotevaihtoja. Sovi, millainen parannus antaisi perusteet pilotin laajentamiselle. \u00c4l\u00e4 ota tavoitteeksi yleisp\u00e4tev\u00e4\u00e4 OEE-lukua tai lupaa tietty\u00e4 prosentuaalista parannusta.<\/p>\n\n\n

Sovi, kuka toimii k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4n havaitessa ongelman<\/h2>\n\n\n

K\u00e4ytt\u00e4j\u00e4kunnossapidossa koulutetut k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t vastaavat m\u00e4\u00e4ritellyist\u00e4 laitteiden hoitoteht\u00e4vist\u00e4, eiv\u00e4t kaikista kunnossapitot\u00f6ist\u00e4.<\/strong> Ohjelmassa on erotettava selke\u00e4sti rutiinitarkastukset, k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4lle sallitut s\u00e4\u00e4d\u00f6t ja asiantuntijaa vaativat ty\u00f6t.<\/p>\n\n\n

M\u00e4\u00e4rit\u00e4 jokaiselle teht\u00e4v\u00e4lle, mit\u00e4 tarkastetaan tai tehd\u00e4\u00e4n, mik\u00e4 on normaali tila, milloin teht\u00e4v\u00e4 suoritetaan ja miten poikkeavaan havaintoon reagoidaan. K\u00e4yt\u00e4 tarvittaessa tukena selke\u00e4\u00e4 kuvaa tai ty\u00f6ohjetta<\/a>. Pelkk\u00e4 \u201dtarkasta kone\u201d j\u00e4tt\u00e4\u00e4 t\u00e4rkeimm\u00e4t ratkaisut muistin varaan.<\/p>\n\n\n

Sovi, miten havainto v\u00e4litet\u00e4\u00e4n vastuuhenkil\u00f6lle. Ilmoita kone, havaintokohta, havaittu tilanne ja vaikutus tuotantoon. Anna k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4lle selke\u00e4 toimintatapa kiireellisiin tilanteisiin sek\u00e4 keino seurata kiireett\u00f6mien havaintojen k\u00e4sittely\u00e4 ratkaisuun asti. K\u00e4sittelem\u00e4tt\u00f6mien vikailmoitusten kasvava lista ei ole yhteist\u00e4 vastuunottoa.<\/p>\n\n\n

Kunnossapidon tulee m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 tekniset toimenpiteet ja osallistua k\u00e4ytt\u00e4jien kouluttamiseen sovittuihin teht\u00e4viin. Ty\u00f6njohtajan on j\u00e4rjestett\u00e4v\u00e4 tarkastuksille aikaa ty\u00f6vuoron sis\u00e4ll\u00e4 sen sijaan, ett\u00e4 niiden oletettaisiin hoituvan muun ty\u00f6n lomassa ilman erikseen varattua aikaa. Johdon teht\u00e4v\u00e4 on ratkaista resurssiristiriidat ja seurata, tulevatko toimenpiteet tehdyiksi \u2014 ei vain sit\u00e4, kuitataanko tarkistuslistat.<\/p>\n\n\n

M\u00e4\u00e4rit\u00e4 n\u00e4m\u00e4 rajat laitteen hyv\u00e4ksyttyjen menettelyjen ja sovellettavien turvallisuusj\u00e4rjestelyjen perusteella. Osa tarkastuksista voidaan tehd\u00e4 ulkopuolelta normaalin k\u00e4yt\u00f6n aikana. Toiset edellytt\u00e4v\u00e4t pys\u00e4ytetty\u00e4, energial\u00e4hteist\u00e4 erotettua konetta ja p\u00e4tev\u00e4\u00e4 henkil\u00f6st\u00f6\u00e4. TPM ei muuta n\u00e4it\u00e4 vaatimuksia eik\u00e4 anna oikeutta menn\u00e4 vaarallisille alueille.<\/p>\n\n\n

Palauta peruskunto ja vakiinnuta hoitok\u00e4yt\u00e4nn\u00f6t<\/h2>\n\n\n

Tarkastakaa pilottialue yhdess\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4jien ja kunnossapidon kanssa. Palauttakaa luotettavan toiminnan ja mielekk\u00e4iden tarkastusten edellytt\u00e4m\u00e4 peruskunto. Korjatkaa havaitut viat asianmukaisilla t\u00f6ill\u00e4, joita tekev\u00e4t niihin valtuutetut henkil\u00f6t.<\/p>\n\n\n

Puhdistaminen auttaa t\u00e4ss\u00e4 havaitsemaan vikoja: se voi tuoda vuodot, vauriot tai poikkeavan kulumisen paremmin n\u00e4kyviin. Kun ty\u00f6kalut ovat j\u00e4rjestyksess\u00e4 ja huoltokohteisiin p\u00e4\u00e4see helposti, hyv\u00e4ksytyt hoitotoimet on helpompi tehd\u00e4 johdonmukaisesti. Kumpikaan ei saa j\u00e4\u00e4d\u00e4 pelk\u00e4ksi ulkoiseksi siistimiseksi, joka ei puutu h\u00e4vi\u00f6n perussyyhyn.<\/p>\n\n\n

Kehit\u00e4 k\u00e4yt\u00e4nt\u00f6j\u00e4 tiimin havaintojen perusteella. Jos lika peitt\u00e4\u00e4 tarkastuskohdan toistuvasti, selvit\u00e4, miksi sit\u00e4 kertyy. Jos tarkastus j\u00e4\u00e4 s\u00e4\u00e4nn\u00f6llisesti tekem\u00e4tt\u00e4 hankalan p\u00e4\u00e4syn vuoksi, pyyd\u00e4 suunnittelua ja kunnossapitoa parantamaan menetelm\u00e4\u00e4 sen sijaan, ett\u00e4 lis\u00e4isit vain uuden muistutuksen.<\/p>\n\n\n

Kouluta teht\u00e4vi\u00e4 tekev\u00e4t henkil\u00f6t kaikista asianomaisista ty\u00f6vuoroista. Pyyd\u00e4 heit\u00e4 n\u00e4ytt\u00e4m\u00e4\u00e4n sek\u00e4 teht\u00e4v\u00e4n suoritus ett\u00e4 siihen liittyv\u00e4 p\u00e4\u00e4t\u00f6ksenteko: milt\u00e4 normaali tila n\u00e4ytt\u00e4\u00e4, ja miss\u00e4 tilanteessa he pys\u00e4ytt\u00e4isiv\u00e4t koneen tai pyyt\u00e4isiv\u00e4t apua? Korjaa ep\u00e4selv\u00e4t ohjeet pilotin ollessa viel\u00e4 pieni.<\/p>\n\n\n

Pid\u00e4 asiantuntijoiden jatkotoimet n\u00e4kyvill\u00e4. Jokainen ratkaisematon havainto tarvitsee vastuuhenkil\u00f6n, seuraavan toimenpiteen ja sopivan m\u00e4\u00e4r\u00e4ajan. Kun korjaus tai parannus on valmis, varmista, mit\u00e4 muutettiin ja onko my\u00f6s siihen liittyv\u00e4\u00e4 hoito-ohjetta tai kunnossapitoteht\u00e4v\u00e4\u00e4 p\u00e4ivitett\u00e4v\u00e4.<\/p>\n\n\n

Varaa sovitulle kunnossapidolle paikka tuotantosuunnitelmassa<\/h2>\n\n\n

Ongelman havaitsemisesta on hy\u00f6ty\u00e4 vain, jos tehtaalla pystyt\u00e4\u00e4n puuttumaan siihen. Kun kunnossapito on sopinut toimenpiteest\u00e4, tuotannossa on otettava huomioon, milloin kyseinen kone tai ty\u00f6kalu on poissa k\u00e4yt\u00f6st\u00e4. Jos p\u00e4\u00e4t\u00f6s j\u00e4\u00e4 vain erilliseen kunnossapitokalenteriin, asiasta joudutaan helposti kiistelem\u00e4\u00e4n uudelleen kiiretilauksen saapuessa.<\/p>\n\n\n

T\u00e4ss\u00e4 SkyPlanner APS auttaa muuttamaan TPM:ss\u00e4 sovitut toimet toteutuskelpoisiksi tuotantosuunnitelmiksi<\/strong>. Kirjaa koneelle sovittu huoltojakso<\/a> ty\u00f6pisteen poikkeukseksi. Se muuttaa k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevaa kapasiteettia, mink\u00e4 j\u00e4lkeen SkyPlannerin ajoitusteko\u00e4ly Arcturus voi laskea tuotantoaikataulun uudelleen huoltojakson huomioiden. My\u00f6s ty\u00f6kaluilla on huoltoajankohtia, jotka vaikuttavat niiden saatavuuteen niit\u00e4 tarvitsevissa t\u00f6iss\u00e4.<\/p>\n\n\n

Ty\u00f6vaiheet m\u00e4\u00e4ritt\u00e4v\u00e4t reitityksen, soveltuvat ty\u00f6pisteet, kestot ja riippuvuudet. Kun n\u00e4m\u00e4 yhteydet ovat mukana yhteisess\u00e4 suunnitelmassa, kunnossapitotoimenpiteen vaikutukset n\u00e4kyv\u00e4t my\u00f6s sit\u00e4 seuraavissa t\u00f6iss\u00e4 eiv\u00e4tk\u00e4 j\u00e4\u00e4 vain aukoksi yhden koneen kalenteriin. Gantt-kaaviosta voi tarkastella n\u00e4in muodostuvaa ty\u00f6j\u00e4rjestyst\u00e4.<\/p>\n\n\n

Prioriteetit ja sovitut tuotantop\u00e4\u00e4t\u00f6kset pysyv\u00e4t sinun hallinnassasi. Arcturus laskee aikataulun ja huomioi t\u00f6iden v\u00e4liset riippuvuudet, joten sinun ei tarvitse korjata erillisi\u00e4 konejonoja k\u00e4sin aina huoltojakson muuttuessa.<\/p>\n\n\n

Esimerkki: havainnosta parannukseen<\/h3>\n\n\n

Kuvitellaan ruiskuvalusolu, jossa esiintyy toistuvia lyhyit\u00e4 pys\u00e4hdyksi\u00e4 ja k\u00e4ynnistyksess\u00e4 syntyv\u00e4\u00e4 hylky\u00e4. Pilottiryhm\u00e4 valitsee n\u00e4m\u00e4 tapahtumat ensimm\u00e4iseksi tutkittavaksi h\u00e4vi\u00f6ksi sen sijaan, ett\u00e4 antaisi yleisen ohjeen koneen k\u00e4ytt\u00f6asteen nostamisesta.<\/p>\n\n\n

K\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t tekev\u00e4t sovitut tarkastukset ja kirjaavat havaintonsa. Kunnossapidon ja tekniikan asiantuntijat selvitt\u00e4v\u00e4t toistuvia tapahtumia ja toteavat muotin tarvitsevan kunnossapitotoimenpiteen. He sopivat ty\u00f6st\u00e4, muotin k\u00e4ytt\u00f6katkosta ja tarkastuksista, jotka on teht\u00e4v\u00e4 ennen sen palauttamista tuotantoon.<\/p>\n\n\n

Tuotannonsuunnittelija kirjaa muotin huoltoajankohdat SkyPlanneriin ja laskee aikataulun uudelleen. Ty\u00f6n siirt\u00e4minen toiselle ruiskuvalukoneelle ei poista rajoitetta, jos ty\u00f6 tarvitsee edelleen samaa k\u00e4yt\u00f6st\u00e4 poissa olevaa muottia. Ryhm\u00e4 tarkastelee vaikutuksia kyseisiin tilauksiin niiden my\u00f6hempiin kokoonpano- tai pakkausvaiheisiin asti ja p\u00e4\u00e4tt\u00e4\u00e4, mitk\u00e4 toimituslupaukset vaativat huomiota.<\/p>\n\n\n

Toimenpiteen j\u00e4lkeen pilottiryhm\u00e4 tarkistaa, toistuvatko pys\u00e4hdykset ja k\u00e4ynnistyshylky vertailukelpoisissa tuotanto-olosuhteissa. Jos ne toistuvat, selvityst\u00e4 jatketaan. Jos parannus osoittautuu pysyv\u00e4ksi, ryhm\u00e4 p\u00e4ivitt\u00e4\u00e4 asiaan liittyv\u00e4t k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4kunnossapidon ja muun kunnossapidon rutiinit ja jakaa opit muille.<\/p>\n\n\n

N\u00e4in TPM:n kehitt\u00e4missykli toimii k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4. Havainto, tekninen ty\u00f6, tuotantop\u00e4\u00e4t\u00f6s ja tulos ovat osa samaa parannusty\u00f6t\u00e4. SkyPlanner tukee tuotannon osuutta pit\u00e4m\u00e4ll\u00e4 sovitun kapasiteetin v\u00e4hennyksen samassa aikataulussa niiden asiakast\u00f6iden kanssa, joihin se vaikuttaa.<\/p>\n\n\n

Mittaa h\u00e4vi\u00f6it\u00e4, \u00e4l\u00e4 vain tarkistuslistan kuittauksia<\/h2>\n\n\n

Laitteiden kokonaistehokkuus eli OEE<\/a> yhdist\u00e4\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4vyyden, nopeuden ja laadun. Se auttaa selvitt\u00e4m\u00e4\u00e4n, menetet\u00e4\u00e4nk\u00f6 laitteella tuottavaa aikaa pys\u00e4hdysten, hitaan k\u00e4ynnin vai laatuvaatimukset alittavan tuotannon vuoksi. Valitse toimenpiteet taustalla olevien h\u00e4vi\u00f6iden perusteella: pelkk\u00e4 kokonaisprosentti ei kerro, mit\u00e4 pit\u00e4isi muuttaa.<\/p>\n\n\n

Valitse pilottiin pieni joukko mittareita, jotka vastaavat kolmeen kysymykseen:<\/p>\n\n\n