{"id":97283,"date":"2026-10-10T08:49:19","date_gmt":"2026-10-10T08:49:19","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=97283"},"modified":"2026-10-10T08:49:45","modified_gmt":"2026-10-10T08:49:45","slug":"tootmisplaani-taitmine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/et\/ressursid\/tootmisplaani-taitmine\/","title":{"rendered":"Tootmisplaani t\u00e4itmine: valem ja n\u00e4ide"},"content":{"rendered":"
\n\n

Tootmisplaani t\u00e4itmine: valem ja n\u00e4ide<\/h1>\n\n
\n\n

Avaleht<\/a> » Ressursid<\/a> » Tootmisplaani t\u00e4itmine: valem ja n\u00e4ide<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Hinnanguline lugemisaeg: <\/span>10<\/span> minutit<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Tootmisplaani t\u00e4itmine n\u00e4itab, kui t\u00e4pselt vastab tegelik t\u00f6\u00f6 tootmissaalile v\u00e4ljastatud plaanile. Kui l\u00e4htud operatsioonide l\u00f5petamisest, jaga plaanitud t\u00e4htajaks t\u00e4ielikult l\u00f5petatud operatsioonide arv k\u00f5igi nende plaanitud operatsioonide arvuga, mille t\u00e4htaeg j\u00e4\u00e4b aruandeperioodi, ja korruta tulemus 100-ga. V\u00f5rdle samade ID-dega operatsioone salvestatud plaaniga: \u00f5ige kogumahu tootmine ei t\u00f5enda, et \u00f5iged t\u00f6\u00f6d valmisid \u00f5igel ajal.<\/p>\n\n\n

L\u00f5petamisel p\u00f5hinev tootmisplaani t\u00e4itmine (%) = plaanitud t\u00e4htajaks t\u00e4ielikult l\u00f5petatud operatsioonide arv \u00f7 nende plaanitud operatsioonide arv, mille t\u00e4htaeg j\u00e4\u00e4b aruandeperioodi \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Selles juhendis kasutame just seda reeglit. Varem l\u00f5petamine on lubatud, hilinemine mitte ning arvesse l\u00e4heb ainult vastuv\u00f5etud toodang. Plaanitud algusaegu ega t\u00f6\u00f6de teostamise j\u00e4rjekorda see meetod ei kontrolli. Kui need on sinu tootmisprotsessis olulised, tuleb neid eraldi kontrollida.<\/p>\n\n\n

Millist valemit tootmisplaani t\u00e4itmise arvutamiseks kasutada?<\/h2>\n\n\n

Vali valem selle j\u00e4rgi, millisele tootmisega seotud k\u00fcsimusele vastust vajad, ja pane arvestusreeglid enne tulemuste m\u00f5\u00f5tmist kirja. Nii vahetuse tootmismahu kui ka \u00fcksikute operatsioonide t\u00e4htaegade kontroll v\u00f5ib olla kasulik, kuid neid ei saa v\u00f5rrelda nii, nagu m\u00f5\u00f5daksid need sama asja.<\/p>\n\n\n

M\u00f5\u00f5dik<\/th>K\u00fcsimus<\/th>Selles juhendis kasutatav arvutus<\/th><\/tr><\/thead>
L\u00f5petamisel p\u00f5hinev tootmisplaani t\u00e4itmine<\/td>Kas plaanitud operatsioonid l\u00f5petati t\u00e4ies mahus nende t\u00e4htajaks?<\/td>Tingimustele vastavate operatsioonide arv \u00f7 nende plaanitud operatsioonide arv, mille t\u00e4htaeg j\u00e4\u00e4b aruandeperioodi \u00d7 100<\/td><\/tr>
Kogumahu eesm\u00e4rgi t\u00e4itmine<\/td>Kas tootsime perioodi jooksul plaanitud kogumahu?<\/td>Toodetud ja vastuv\u00f5etud kogus \u00f7 plaanitud kogus \u00d7 100<\/td><\/tr>
\u00d5igeaegne tarne<\/td>Kas klienditellimused j\u00f5udsid kohale kokkulepitud ajavahemikus?<\/td>Tingimustele vastavate tarnitud tellimuste arv \u00f7 m\u00e4\u00e4ratletud tarnearvestusse kuuluvate tellimuste arv \u00d7 100<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Mahu arvutamine eeldab v\u00f5rreldavaid \u00fchikuid. Tonnide, t\u00fckkide ja t\u00f6\u00f6tundide liitmine ei anna sisulist t\u00e4itmisprotsenti. Ka korrektselt arvutatud kogumaht v\u00f5ib varjata seda, et toodete jaotus ei vasta plaanile.<\/p>\n\n\n

Ainu\u00fcksi m\u00f5\u00f5diku nimi ei m\u00e4\u00e4ra valemit. MachineMetricsi plaani t\u00e4itmise juhend<\/a> v\u00f5rdleb plaanitud ja tegelikke aegu ning kajastab \u00f5igeaegseid alustamisi ja l\u00f5petamisi eraldi. Seega ei t\u00e4henda plaani t\u00e4itmine alati \u00fcksnes koguse m\u00f5\u00f5tmist. Supply Chain Mastersi PDP t\u00e4itmise m\u00e4\u00e4ratlus<\/a> arvestab tootmistellimusi, mille t\u00e4htaeg j\u00e4\u00e4b perioodi ja mis l\u00f5petatakse sama perioodi jooksul. See ajavahemik on laiem kui siin kasutatav iga operatsiooni individuaalne t\u00e4htaeg.<\/p>\n\n\n

SYMESTICi tootmisplaani t\u00e4itmise m\u00e4\u00e4ratlus<\/a> eristab kogust, ajastust ja j\u00e4rjekorda. Meie l\u00f5petamisel p\u00f5hinev valem kontrollib kogu plaanitud koguse valmimist ja l\u00f5petamist\u00e4htaega; see ei ole k\u00f5iki kolme m\u00f5\u00f5det h\u00f5lmav koondn\u00e4itaja. M\u00f5nes teises keeles v\u00f5i s\u00fcsteemis v\u00f5ib plaani t\u00e4itmiseks t\u00f5lgitud nimetus t\u00e4hendada koguseesm\u00e4rgi t\u00e4itmist. Esita m\u00f5\u00f5diku nimetuse k\u00f5rval alati tegelik arvestusreegel.<\/p>\n\n\n

\u00d5igeaegse tarne l\u00e4htepunkt on teine: kliendiga s\u00f5lmitud kokkulepe. APQC m\u00fc\u00fcgitellimuste tarnem\u00f5\u00f5dik<\/a> l\u00e4htub tarnest kokkulepitud ajavahemikus. Tootmise l\u00f5petamise ajatempel ettev\u00f5tte sees ei t\u00f5enda, et klient sai tellimuse \u00f5igel ajal k\u00e4tte.<\/p>\n\n\n

Kuidas arvutada tootmisplaani t\u00e4itmist salvestatud plaani alusel?<\/h2>\n\n\n

Usaldusv\u00e4\u00e4rseks arvutuseks on vaja \u00fcht v\u00f5rdlusalust, selgelt m\u00e4\u00e4ratletud arvestusse kuuluvaid t\u00f6id ja plaani ridadega seostatud tegelikke tulemusi.<\/p>\n\n\n

1. Salvesta tootmissaalile v\u00e4ljastatud plaan.<\/strong> Pane plaani versioon ja v\u00e4ljastamise aeg kirja enne hinnatava t\u00f6\u00f6 algust. S\u00e4ilita operatsioonide algsed ID-d, plaanitud kogused ja t\u00e4htajad. Uuenda jooksvat t\u00f6\u00f6plaani vajaduse korral edasi, kuid hoia see algne v\u00f5rdlusalus alles.<\/p>\n\n\n

2. Vali arvestus\u00fchik ja periood.<\/strong> Kasuta j\u00e4rjepidevalt kas operatsioone, t\u00f6\u00f6k\u00e4ske v\u00f5i partiisid. Selle meetodi puhul kuuluvad nimetajasse k\u00f5ik plaanitud operatsioonid, mille plaanitud l\u00f5petamisaeg j\u00e4\u00e4b aruandeperioodi, sealhulgas l\u00f5petamata operatsioonid ja need, mille tegemine on takistatud.<\/p>\n\n\n

3. M\u00e4\u00e4ra, mida loed l\u00f5petatuks ja \u00f5igeaegseks.<\/strong> Siin vastab operatsioon tingimustele siis, kui kogu selle plaanitud kogus on operatsiooni individuaalseks l\u00f5petamist\u00e4htajaks vastu v\u00f5etud. Varem on lubatud, hiljem mitte. Kui sinu protsess vajab nii varaseimat kui ka hiliseimat lubatud aega, algusaja kontrolli v\u00f5i j\u00e4rjekorrareeglit, pane kirja hoopis see reegel. M\u00e4\u00e4ra ajav\u00f6\u00f6nd ja v\u00f5imalikud lubatud k\u00f5rvalekalded ette kindlaks.<\/p>\n\n\n

4. Seosta tegelik tulemus iga plaanireaga.<\/strong> Kogu andmed vastuv\u00f5etud koguse, kogu plaanitud koguse valmimise ajatempli ning puuduvate v\u00f5i vaidlustatud kirjete kohta. Kasuta tootmiss\u00fcndmuse toimumise aega, mitte aega, mil keegi selle l\u00f5puks s\u00fcsteemi sisestas. Kui l\u00f5petamine eeldab kvaliteedikontrolli heakskiitu, kasuta oma reeglis n\u00f5utud heakskiidus\u00fcndmust.<\/p>\n\n\n

5. Loenda tingimustele vastavad read ja kajasta erandid.<\/strong> Jaga tingimustele vastavate ridade arv k\u00f5igi nende ridade arvuga, mille t\u00e4htaeg j\u00e4\u00e4b aruandeperioodi. Hoia hilinenud, osaliselt l\u00f5petatud, takistatud ja kinnitamata read koos p\u00f5hjustega n\u00e4htaval. Kui \u00fchegi operatsiooni l\u00f5petamine polnud plaanitud, m\u00e4rgi tulemuseks \u201eei kohaldu\u201c, mitte 100%.<\/p>\n\n\n

\u00c4ra arvuta nimetajat \u00fcksnes l\u00f5petatud t\u00f6\u00f6de p\u00f5hjal. Nii j\u00e4taksid v\u00e4lja just need t\u00f6\u00f6d, mida plaani j\u00e4rgi ei suudetud valmis saada. Samuti ei saa plaaniv\u00e4line t\u00f6\u00f6 asendada t\u00e4itmata j\u00e4\u00e4nud plaanitud operatsiooni ainult seet\u00f5ttu, et see annab kasulikku toodangut.<\/p>\n\n\n

Praktilises t\u00f6\u00f6lehes on veerud plaani versiooni, operatsiooni ID, plaanitud koguse, plaanitud l\u00f5petamisaja, tegeliku vastuv\u00f5etud koguse, tegeliku l\u00f5petamisaja, tingimustele vastamise ja erandi p\u00f5hjuse jaoks. Lisa plaanitud ja tegelikud algusajad ainult siis, kui kavatsed m\u00f5\u00f5ta ka plaanitud algusaegadest kinnipidamist.<\/p>\n\n\n

Arvutusn\u00e4ide: tootmismahu eesm\u00e4rk t\u00e4idetud 100%, tootmisplaani t\u00e4itmine 50%<\/h2>\n\n\n

See on v\u00e4ljam\u00f5eldud n\u00e4ide, mitte kliendiandmed ega tarkvara juhtpaneel. Planeerija Aisha v\u00e4ljastab kell 07:00 plaani pakkimis\u00fcksusele 1. Ben peab vahetuse 07:00\u201315:00 jooksul l\u00f5petama neli pakkimisoperatsiooni nende m\u00e4rgitud t\u00e4htajaks. Iga operatsiooni jaoks on vaja 25 \u00fchesuguse standardm\u00f5\u00f5duga pakki, kuid eri tooteetiketiga; \u00fche rea pakke ei saa arvestada teise rea plaanitud koguse t\u00e4itmiseks.<\/p>\n\n\n

V\u00f5rdluse aluseks on salvestatud 07:00 plaan. N\u00f5utav on kvaliteedi heakskiit, varem l\u00f5petamine on lubatud ja hilinemist ei lubata. Kirjete l\u00f5plik kontroll toimub kell 15:00.<\/p>\n\n\n

Operatsioon<\/th>Plaanitud pakkide arv<\/th>Plaanitud l\u00f5petamisaeg<\/th>Vastu v\u00f5etud operatsiooni t\u00e4htajaks<\/th>Vastu v\u00f5etud kella 15:00-ks<\/th>Kogu kogus \u00f5igel ajal?<\/th><\/tr><\/thead>
A: etikett A<\/td>25<\/td>09:00<\/td>25<\/td>25<\/td>Jah<\/td><\/tr>
B: etikett B<\/td>25<\/td>11:00<\/td>30<\/td>30<\/td>Jah<\/td><\/tr>
C: etikett C<\/td>25<\/td>13:00<\/td>20<\/td>25<\/td>Ei: hilinenud<\/td><\/tr>
D: etikett D<\/td>25<\/td>15:00<\/td>20<\/td>20<\/td>Ei: osaliselt l\u00f5petatud<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

A puhul saab 25 pakki vastu v\u00f5etud kell 08:55. B plaanitud 25 pakki v\u00f5etakse vastu enne kella 11:00 ning seej\u00e4rel toodetakse veel viis pakki, mis samuti vastu v\u00f5etakse. C puhul on kella 13:00-ks vastu v\u00f5etud ainult 20 pakki; \u00fclej\u00e4\u00e4nud viis v\u00f5etakse vastu kell 14:10. D jaoks toodab Ben 25 pakki, kuid kvaliteedikontrol\u00f6r Tess j\u00e4tab viis kontrolli ootele. Arvestuse sulgemise ajaks on vastu v\u00f5etud ainult 20 pakki, seega D tingimustele ei vasta.<\/p>\n\n\n

Kogumahu eesm\u00e4rgi t\u00e4itmine: 100 vastuv\u00f5etud pakki \u00f7 100 plaanitud pakki \u00d7 100 = 100%.<\/strong><\/p>\n\n\n

L\u00f5petamisel p\u00f5hinev tootmisplaani t\u00e4itmine: 2 tingimustele vastavat operatsiooni \u00f7 4 plaanitud operatsiooni \u00d7 100 = 50%.<\/strong><\/p>\n\n\n

M\u00f5lemad arvutused on oma reeglite j\u00e4rgi \u00f5iged. Kogumahus tasakaalustavad B viis lisapakki D viis puuduvat vastuv\u00f5etud pakki. Ka C hilinemine j\u00e4\u00e4b vahetuse kogumahu sisse peitu. Operatsioonip\u00f5hine kontroll toob m\u00f5lemad k\u00f5rvalekalded esile.<\/p>\n\n\n

Kui kontrollida kell 15:00 koguseid toodete kaupa, l\u00e4heks igal real arvesse k\u00f5ige rohkem plaanitud 25 pakki. Nii oleks plaanitud 100 pakist arvesse v\u00f5etavaid pakke 95 ehk 95%. See n\u00e4itab, et B ei saa korvata D puuduj\u00e4\u00e4ki, kuid ei n\u00e4ita endiselt, et C ei valminud kella 13:00-ks. Koguste vastavuse kontroll ja t\u00e4htaegadest kinnipidamise kontroll vastavad eri k\u00fcsimustele.<\/p>\n\n\n

Kuidas arvestada osalist toodangut, puuduvaid kirjeid ja plaanimuudatusi?<\/h2>\n\n\n

Osaline l\u00f5petamine.<\/strong> Selle \u201ek\u00f5ik v\u00f5i mitte midagi\u201c arvestuse puhul ei anna 20 vastuv\u00f5etud pakki 25-st murdosa tingimustele vastavast operatsioonist. N\u00e4ita neid 20 pakki kasuliku edasiminekuna t\u00e4itmata j\u00e4\u00e4nud rea k\u00f5rval. Kui valid selle asemel kogusega kaalutud m\u00f5\u00f5diku, anna sellele eraldi nimi ja m\u00e4\u00e4ra, millise piirini l\u00e4heb iga toote \u00fcletoodang arvesse.<\/p>\n\n\n

Praak, \u00fcmbert\u00f6\u00f6tlus ja kvaliteedikontrolli ootel toodang.<\/strong> Arvesta toodangut, mis vastab kokkulepitud l\u00f5petamisreeglile. \u00c4ra loe tagasil\u00fckatud tooteid vastuv\u00f5etud toodanguks ega sama toodet kaks korda, kui see l\u00e4bib \u00fcmbert\u00f6\u00f6tluse. T\u00e4psusta, kas kontrolli ootel toodang t\u00e4hendab, et operatsioon on l\u00f5petamata; selles n\u00e4ites t\u00e4hendab.<\/p>\n\n\n

Puuduvad tegelikud andmed.<\/strong> Kinnitamata rida j\u00e4\u00e4b nimetajasse, kuid esialgses tulemuses ei loeta seda tingimustele vastavaks. M\u00e4rgi see kinnitamata reaks, mitte t\u00f5endatud tootmist\u00f5rkeks. Selgita kirje andmed v\u00e4lja ja tee j\u00e4lgitav parandus. Nii ei saa puuduv tagasiside tulemust m\u00e4rkamatult parandada.<\/p>\n\n\n

Takistatud v\u00f5i t\u00fchistatud t\u00f6\u00f6d.<\/strong> Materjalipuudus ei eemalda plaanitud operatsiooni salvestatud v\u00f5rdlusalusest. Pane t\u00e4itmata j\u00e4\u00e4mine ja selle p\u00f5hjus kirja. Kui volitatud t\u00fchistamine muudab v\u00f5etud kohustust, s\u00e4ilita muudatuse kirje. Kajasta v\u00f5rdlust algse plaaniga ja v\u00f5imaliku muudetud plaaniga eraldi, selle asemel et algne rida tagantj\u00e4rele kustutada.<\/p>\n\n\n

Vahetuse keskel lisatud kiireloomuline t\u00f6\u00f6.<\/strong> Kajasta seda lisatud t\u00f6\u00f6na. See v\u00f5ib olla kliendi jaoks \u00f5ige otsus ka siis, kui see t\u00f5rjub plaanitud operatsiooni k\u00f5rvale. Algse plaani t\u00e4itmise m\u00f5\u00f5tmine toob esile muudatuse m\u00f5ju, v\u00e4itmata, et otsus oli tingimata vale.<\/p>\n\n\n

\u00dcmberajastamine.<\/strong> Uus jooksev t\u00f6\u00f6plaan aitab tootmissaalil muutustele reageerida. See ei tohiks \u00fcle kirjutada plaani, mille alusel hinnatakse varasema kohustuse t\u00e4itmist. Muidu v\u00f5ib m\u00f6\u00f6dalastud t\u00e4htaja nihutamine tegelikust l\u00f5petamisajast hilisemaks j\u00e4tta mulje, et hilinenud operatsioon l\u00f5petati \u00f5igel ajal.<\/p>\n\n\n

Kuidas t\u00f5lgendada tootmisplaani t\u00e4itmise protsenti?<\/h2>\n\n\n

Enne parandusmeetme valimist vaata \u00fcle read, kus plaan j\u00e4i t\u00e4itmata. Puuduj\u00e4\u00e4k viitab vajadusele kontrollida materjalide valmisolekut; korduvad aja\u00fcletused annavad p\u00f5hjust kontrollida operatsioonide kestust v\u00f5i vaba tootmisv\u00f5imsust<\/a>. Kvaliteedikontrolli ootel toodang vajab kvaliteedialast otsust. Kui l\u00f5petamise kirjed puuduvad, kontrolli k\u00f5igepealt andmeid, enne kui otsid viga t\u00f6\u00f6 teostuses.<\/p>\n\n\n

Protsent \u00fcksi ei v\u00f5imalda neid p\u00f5hjuseid eristada. Esita selle k\u00f5rval nimetajas olev operatsioonide arv, plaani versioon, m\u00f5\u00f5tmisreegel ja k\u00f5rvalekalded p\u00f5hjuste kaupa. Kui vaadeldavaid operatsioone on v\u00e4he, v\u00f5ib juba \u00fcks t\u00e4itmata operatsioon protsenti m\u00e4rgatavalt muuta.<\/p>\n\n\n

Operatsioonide arvul p\u00f5hinev n\u00e4itaja annab l\u00fchikesele ja pikale operatsioonile sama kaalu. Kui oluline on t\u00f6\u00f6maht, lisa eraldi m\u00e4\u00e4ratletud n\u00e4itaja, mille kaalud p\u00f5hinevad planeeritud normminutitel. \u00c4ra asenda algset operatsioonide arvu ilma n\u00e4itaja m\u00e4\u00e4ratluse muutust dokumenteerimata. Samuti \u00e4ra kasuta kaaludena tegelikke aja\u00fcletusi, mis muudaksid kaale p\u00e4rast tulemuse selgumist.<\/p>\n\n\n

\u00dcldisest sihttasemest pole kasu, kui vaadeldav operatsioonide kogum, arvestus\u00fchik, t\u00e4htajareegel ja vastuv\u00f5tutingimused ei ole samad. M\u00e4\u00e4ra oma l\u00e4htetase, hoides n\u00e4itaja m\u00e4\u00e4ratluse muutumatuna, ning j\u00e4lgi seej\u00e4rel, kas korduvaid k\u00f5rvalekaldeid j\u00e4\u00e4b v\u00e4hemaks. Suurema lubatud k\u00f5rvalekalde v\u00f5i v\u00e4iksema planeeritud t\u00f6\u00f6mahu abil saadud parem tulemus ei t\u00f5enda, et t\u00f6\u00f6d teostatakse paremini.<\/p>\n\n\n

J\u00e4rgmise otsuse tegemisel aitab tootmise ajastamine<\/a> hinnata, kas plaan on teostatav. Tootmissaali t\u00f6\u00f6 juhtimine<\/a> k\u00e4sitleb seda, kuidas liigub info t\u00f6\u00f6de ja k\u00f5rvalekallete kohta tootmissaali ning planeerija vahel. See arvutus annab neid kahte tegevust \u00fchendava t\u00f5endusmaterjali, kuid ei asenda kumbagi.<\/p>\n\n\n

Tootmisplaani t\u00e4itmise m\u00f5\u00f5tmisest plaani ajakohastamiseni<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner koostab tootmisplaane t\u00f6\u00f6kohtade, vahetuste, operaatorite, materjalide ja planeerija m\u00e4\u00e4ratud prioriteetide alusel. Kui plaan vajab ajakohastamist, arvutab Arcturus selle uuesti ning tulemus kuvatakse Gantt-vaates. SkyPlanner saab avatud REST API kaudu liidestuda iga ERP- v\u00f5i MES-s\u00fcsteemiga. Tasuta prooviversioon demoandmetega<\/a> v\u00f5imaldab selle ajastamise t\u00f6\u00f6vooga tutvuda.<\/p>\n\n\n

Selle juhendi t\u00f6\u00f6leht ja valemid on m\u00f5\u00f5tmise n\u00e4ited, mitte v\u00e4ide, et toode sisaldab just sellist tootmisplaani t\u00e4itmise juhtpaneeli. Hoia m\u00f5\u00f5tmise aluseks salvestatud algne plaan eraldi t\u00f6\u00f6plaanist, mida kasutad muutustele reageerimiseks.<\/p>\n\n\n

Korduma kippuvad k\u00fcsimused tootmisplaani t\u00e4itmise kohta<\/h2>\n\n\n

Kas tootmisplaani t\u00e4itmine (schedule adherence) t\u00e4hendab sama mis plaani t\u00e4itmine (schedule attainment)?<\/h3>\n\n\n

Mitte alati. M\u00f5ned meeskonnad m\u00f5istavad plaani t\u00e4itmise all kogutoodangu suhet sihtkogusesse, teised aga planeeritud ja tegelike aegade v\u00f5rdlust. Enne n\u00e4itajate v\u00f5rdlemist kontrolli dokumenteeritud lugejat, nimetajat, arvestus\u00fchikut ja ajareeglit.<\/p>\n\n\n

Kas tootmisplaani t\u00e4itmine v\u00f5ib \u00fcletada 100%?<\/h3>\n\n\n

Selles juhendis kasutatud operatsioonip\u00f5hise valemiga ei saa tulemus \u00fcletada 100%, sest iga planeeritud operatsiooni saab tingimustele vastavana arvesse v\u00f5tta vaid \u00fche korra. Kui tegelik kogus jagatakse planeeritud kogusega ja tulemusele \u00fclempiiri ei seata, v\u00f5ib \u00fcletootmise korral n\u00e4itaja \u00fcletada 100%. Need on erinevad arvutused.<\/p>\n\n\n

Kas ennet\u00e4htaegne l\u00f5petamine l\u00e4heb tootmisplaani t\u00e4itmisena arvesse?<\/h3>\n\n\n

Selle juhendi reegli j\u00e4rgi, mis n\u00f5uab l\u00f5petamist hiljemalt t\u00e4htajaks, l\u00e4heb k\u00fcll. Kui protsess n\u00f5uab t\u00f6\u00f6 l\u00f5petamist kindlas ajavahemikus v\u00f5i kindlas j\u00e4rjekorras, v\u00f5idakse ennet\u00e4htaegset t\u00f6\u00f6d k\u00e4sitleda teisiti. Leppige reegel kokku enne n\u00e4itaja arvutamist.<\/p>\n\n\n

Kas tootmismahu eesm\u00e4rgi 100% saavutamine t\u00e4hendab, et k\u00f5ik planeeritud t\u00f6\u00f6d on l\u00f5petatud?<\/h3>\n\n\n

Ei. \u00dche t\u00f6\u00f6 \u00fcletoodang v\u00f5ib kogusummas korvata teise t\u00f6\u00f6 puuduva koguse ning vahetuse kogutoodang varjab varasemaid t\u00e4htaja\u00fcletusi. Seo tegelik toodang iga planeeritud operatsiooniga ning rakenda seej\u00e4rel selle operatsiooni l\u00f5petamise ja ajastuse reeglit.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n