{"id":95890,"date":"2026-10-04T00:45:24","date_gmt":"2026-10-04T00:45:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=95890"},"modified":"2026-10-19T14:42:28","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:28","slug":"master-production-schedule","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/et\/ressursid\/master-production-schedule\/","title":{"rendered":"Tootmise p\u00f5hiplaan (MPS): planeeri seda, mida suudad tarnida"},"content":{"rendered":"
\n\n

Tootmise p\u00f5hiplaan (MPS): planeeri seda, mida suudad tarnida<\/h1>\n\n\n

M\u00fc\u00fcgiosakond eeldab, et partii saab valmis j\u00e4rgmiseks reedeks. Ostuosakond l\u00e4htub samast t\u00e4htajast ja varude plaani j\u00e4rgi j\u00e4tkub kaupa n\u00f5udluse katmiseks. Siis aga selgub tootmises, et partii vajab masinat, mis on juba teiste t\u00f6\u00f6de jaoks broneeritud.<\/p>\n\n\n

Probleem ei pruugi olla n\u00f5udluse prognoosis. See seisneb selles, et toote kohta antud tarnelubadus ei ole koosk\u00f5las selle t\u00e4itmiseks vajalike operatsioonidega.<\/p>\n\n\n

Tootmise p\u00f5hiplaan aitab otsustada, mida toota ja millal peab toodang olema saadaval. Et neid lubadusi saaks usaldada, tuleb siduda need tootmisv\u00f5imsust arvestava ajakavaga. SkyPlanner APS teeb \u00fcksikasjalikud ajakava arvutused, et n\u00e4eksid, kas t\u00f6\u00f6d mahuvad ajakavasse, enne kui lubatud partii tarne hilineb.<\/p>\n\n\n

Mis on tootmise p\u00f5hiplaan?<\/h2>\n\n\n

Tootmise p\u00f5hiplaan (MPS ehk master production schedule)<\/strong> on ajaperioodide kaupa koostatud plaan, mis m\u00e4\u00e4rab, milliseid valitud tooteid v\u00f5i muid planeeritavaid artikleid tootja kavatseb toota, millises koguses ning mis kuup\u00e4evadel v\u00f5i perioodidel. P\u00f5hiplaani koostamine ja haldamine t\u00e4hendab nende tootmiskohustuste m\u00e4\u00e4ramist ja ajakohasena hoidmist.<\/p>\n\n\n

See on toodanguga varustamise plaan, mitte lihtsalt m\u00fc\u00fcgiprognoosi koopia. N\u00f5udlus n\u00e4itab, mida kliendid eeldatavasti vajavad. MPS m\u00e4\u00e4rab, mida plaanid toota, arvestades laovarusid, t\u00e4itmisel olevaid tootmistellimusi, varude sihttasemeid ja tootmisv\u00f5imsust.<\/p>\n\n\n

Lattutootmise puhul t\u00e4hendab see tavaliselt valmistoodete planeeritud lattu j\u00f5udmist. Tellimusp\u00f5hist l\u00f5ppkoostet kasutav ettev\u00f5te v\u00f5ib p\u00f5hiplaanis planeerida olulisi mooduleid v\u00f5i alakooste. Tellimusp\u00f5hises tootmises v\u00f5ivad tootmiskohustuste aluseks olla kinnitatud klienditellimused. Vali selline planeerimistase, kus kogus ja kuup\u00e4ev annavad tootmisotsuse tegemiseks kasulikku teavet.<\/p>\n\n\n

Allolevas n\u00e4dalap\u00f5hises n\u00e4ites t\u00e4hendab MPS-i toodangu laekumine seda, et valmis \u00fchikud muutuvad sel n\u00e4dalal k\u00e4ttesaadavaks, mitte seda, et siis alustatakse nende tootmist. Tootmisoperatsioonidega v\u00f5ib olla vaja alustada varem. Kui kliendid vajavad tooteid teisip\u00e4eval, ei kata reedene valmimine seda n\u00f5udlust pelgalt seet\u00f5ttu, et m\u00f5lemad kuup\u00e4evad on sama n\u00e4dala veerus.<\/p>\n\n\n

Tulemuseks on \u00fchine kokkulepe: m\u00fc\u00fcgiosakond saab \u00fclevaate toodete eeldatavast saadavusest, ostuosakond saab vajalikud sisendid ette valmistada ja tootmine teab, millised kogused tuleb tarnida.<\/p>\n\n\n

MPS, MRP ja \u00fcksikasjalik ajakava vastavad eri k\u00fcsimustele<\/h2>\n\n\n

MPS seob ettev\u00f5tte \u00fcldisema tegevusplaani tootmisega \u00fcksikute artiklite tasandil. S&OP protsess<\/a> m\u00e4\u00e4rab n\u00f5udluse ja pakkumise \u00fcldise suuna; MPS muudab selle valitud artiklite kogusteks ja kuup\u00e4evadeks.<\/p>\n\n\n

Nende tootmiskohustuste t\u00e4itmiseks on vaja nii materjaliplaani kui ka ressursside ajakava.<\/p>\n\n\n

Planeerimistasand<\/th>P\u00f5hik\u00fcsimus<\/th>T\u00fc\u00fcpiline v\u00e4ljund<\/th><\/tr><\/thead>
Tootmise p\u00f5hiplaan<\/td>Milliseid valitud artikleid toodame, kui palju ja millal?<\/td>Artiklite kogused ja kuup\u00e4evad, mil need on saadaval<\/td><\/tr>
Materjalivajaduse planeerimine (MRP)<\/td>Milliseid komponente ja materjale on vaja ning millal?<\/td>Ajaperioodide kaupa m\u00e4\u00e4ratud materjalivajadus ja soovitatud meetmed varude t\u00e4iendamiseks<\/td><\/tr>
Tootmise \u00fcksikasjaliku ajakava koostamine<\/td>Kus ja millal iga operatsioon tehakse?<\/td>Ressursside m\u00e4\u00e4ramine, operatsioonide algus- ja l\u00f5puajad ning t\u00f6\u00f6de j\u00e4rjekord<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

MRP \u00fchendab tooteplaani materjalide loendi<\/a>, laovarude ja olemasolevate tarnetega, et arvutada tootmiseks vajalikud materjalid ja kogused. Meie MRP juhend<\/a> selgitab seda arvutust l\u00e4hemalt.<\/p>\n\n\n

Materjaliplaan \u00fcksi ei lahenda k\u00f5iki masinate t\u00f6\u00f6j\u00e4rjekordadega seotud probleeme. \u00dcksikasjalik ajakava seob t\u00f6\u00f6 l\u00f5petamiseks vajalikud operatsioonid, ressursside saadavuse ja s\u00f5ltuvused. Seda \u00fclesannet t\u00e4idab SkyPlanner sinu olemasoleva planeerimiss\u00fcsteemi k\u00f5rval.<\/p>\n\n\n

Tootmise p\u00f5hiplaani n\u00e4ide<\/h2>\n\n\n

Enne koguste m\u00e4\u00e4ramist vii iga planeeritava toote puhul omavahel koosk\u00f5lla saadaolev valmistoodangu laoseis, kinnitatud tellimused, prognoos ja pooleliolevatest tootmistellimustest oodatavad laekumised. Arvesta juba kavandatud tootmisest laekuvat kogust ainult \u00fcks kord, mitte uuesti uue tootmisena. Lepi kokku ohutusvaru sihttase ja lubatud partiisuurused ning vali seej\u00e4rel piisavalt pikk planeerimishorisont<\/a>, mis katab v\u00f5etud tarnekohustuste t\u00e4itmiseks vajaliku tarne- ja tootmisaja. L\u00e4hiaja perioodid peavad olema piisavalt \u00fcksikasjalikud, et olulised kuup\u00e4evad oleksid n\u00e4ha; kaugema tuleviku perioodid v\u00f5ivad olla \u00fcldisemad.<\/p>\n\n\n

Oletame, et toodad standardseid pumbakorpusi 100 \u00fchiku suurustes partiides. Sul on saadaval 70 valmis \u00fchikut, soovid hoida turvavaruna v\u00e4hemalt 30 \u00fchikut ja planeerid j\u00e4rgmist nelja n\u00e4dalat. Selles lihtsustatud n\u00e4ites ei ole t\u00e4itmisel tootmistellimusi, mille toodangut tuleks lisaks arvesse v\u00f5tta.<\/p>\n\n\n

Kokkulepitud n\u00f5udlus on n\u00e4dalate kaupa 80, 90, 60 ja 100 \u00fchikut. Need arvud arvestavad juba klienditellimuste ja prognoosi katmata osaga, nii et sama n\u00f5udlust ei loeta kaks korda. Eeldame, et iga n\u00e4dala toodang on saadaval enne, kui seda vastava n\u00f5udluse katmiseks vaja l\u00e4heb.<\/p>\n\n\n

Laovaru p\u00f5hiarvutus on j\u00e4rgmine:<\/p>\n\n\n

Prognoositav l\u00f5ppvaru = algvaru + tootmisest laekuv kogus \u2212 n\u00f5udlus.<\/strong><\/p>\n\n\n

Iga n\u00e4dala l\u00f5ppvarust saab j\u00e4rgmise n\u00e4dala algvaru.<\/p>\n\n\n

Pumbakorpused<\/th>N\u00e4dal 1<\/th>N\u00e4dal 2<\/th>N\u00e4dal 3<\/th>N\u00e4dal 4<\/th><\/tr><\/thead>
Algvaru<\/td>70<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td><\/tr>
Kaetav n\u00f5udlus<\/td>80<\/td>90<\/td>60<\/td>100<\/td><\/tr>
MPS-i j\u00e4rgi lisanduv uus toodang<\/td>100<\/td>100<\/td>0<\/td>100<\/td><\/tr>
Prognoositav l\u00f5ppvaru<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td>40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Ilma 1. n\u00e4dalal lisanduva toodanguta j\u00e4\u00e4ks k\u00fcmme \u00fchikut puudu. 100 \u00fchikuga partii katab n\u00f5udluse ja j\u00e4tab varuks 90. Kui 2. n\u00e4dalal kasutada ainult neid 90 \u00fchikut, ei j\u00e4\u00e4ks puhvervaru alles. Seep\u00e4rast hoiab j\u00e4rgmine partii l\u00f5ppvaru \u00fcle 30 \u00fchiku sihttaseme.<\/p>\n\n\n

3. n\u00e4dalal ei ole uut partiid vaja: saadaolevad 100 \u00fchikut katavad 60 \u00fchiku n\u00f5udluse ja j\u00e4tavad varuks 40. 4. n\u00e4dalal on vaja veel 100 \u00fchikut, et katta n\u00f5udlus ja s\u00e4ilitada puhvervaru.<\/p>\n\n\n

Seet\u00f5ttu on MPS kasulikum kui igal n\u00e4dalal sama koguse tootmine. See kasutab olemasolevaid varusid, hoiab valitud teenindustaseme jaoks vajalikku puhvrit ja v\u00e4ldib 3. n\u00e4dalal ebavajaliku partii tootmist. Oluline on ka partiisuurus: 100 \u00fchikuga partii tekitab rohkem varusid kui t\u00e4pselt netovajadusele vastava koguse tootmine.<\/p>\n\n\n

Tabel annab esialgse plaani toodanguga varustamiseks. See ei t\u00f5enda veel, et tehas suudab kavandatud kogused \u00f5igel ajal valmis saada.<\/p>\n\n\n

Arvesta prognoosi ja klienditellimusi \u00fchtsete reeglite j\u00e4rgi<\/h3>\n\n\n

Tellimus asendab sageli osa juba prognoositud n\u00f5udlusest, mitte ei lisa t\u00e4iesti uut n\u00f5udlust. Kui prognoos on 80 \u00fchikut ja kinnitatud tellimused katavad neist 50, arvestaksid 80 ja 50 liitmisel seda osa kaks korda.<\/p>\n\n\n

Lihtsa reegli korral, kus tellimused katavad sama perioodi prognoosi, j\u00e4\u00e4ks prognoosi katmata osaks 30 ja kogun\u00f5udluseks 80. Kui kinnitatud tellimuste maht ulatuks hoopis 95 \u00fchikuni, oleks n\u00f5udlus v\u00e4hemalt 95. Tegelikud reeglid v\u00f5ivad siduda tellimusi eri kuup\u00e4evade prognoosidega, eristada n\u00f5udluse liike v\u00f5i k\u00e4sitleda l\u00e4hiaja tellimusi teisiti.<\/p>\n\n\n

Kasuta n\u00f5udlust, mille sinu planeerimiss\u00fcsteem nende reeglite j\u00e4rgi arvutab. Ka h\u00e4sti koostatud varude tabel tekitab tarbetuid varusid, kui selle aluseks on topelt arvestatud n\u00f5udlus.<\/p>\n\n\n

\u00c4ra pea l\u00f5ppvaru tervikuna uutele tellimustele lubatavaks<\/h3>\n\n\n

Prognoositav laovaru ja uutele tellimustele lubatav kogus (ATP)<\/strong> toetavad eri otsuseid. Prognoositav varu n\u00e4itab, kui palju kaupa j\u00e4\u00e4b alles p\u00e4rast plaanis arvestatud n\u00f5udluse katmist. ATP n\u00e4itab, millist kogust saab sinu tarnelubamise reeglite j\u00e4rgi t\u00e4iendavatele klienditellimustele lubada.<\/p>\n\n\n

Positiivne l\u00f5ppvaru ei t\u00e4henda, et v\u00f5id selle k\u00f5ik \u00e4ra m\u00fc\u00fca. Osa sellest v\u00f5ib olla turvavaru ning kaup peab olema saadaval kliendi n\u00f5utud kuup\u00e4eval. Kasuta oma planeerimiss\u00fcsteemi ATP arvutust ja kontrolli enne uue tarne lubamist, kas tootmine suudab selle t\u00e4ita.<\/p>\n\n\n

Kontrolli kriitiliste ressursside v\u00f5imsust enne plaani kinnitamist<\/h2>\n\n\n

Tootmisv\u00f5imsuse j\u00e4meplaneerimisel<\/a> arvutatakse MPS-i koguste p\u00f5hjal peamiste tootmisressursside koormus. See aitab m\u00e4rgata lubadusi, mida pole v\u00f5imalik t\u00e4ita, ilma et peaks esmalt iga operatsiooni \u00fcksikasjalikult l\u00e4bi vaatama.<\/p>\n\n\n

Tuleme tagasi pumbakorpuste juurde. Oletame, et 1. n\u00e4dala partii vajab kriitilises t\u00f6\u00f6tluskeskuses koos seadistusajaga 20 tundi. Teised juba lubatud tooted vajavad samas keskuses 24 tundi ning kasutada on 40 tundi tootmisv\u00f5imsust.<\/p>\n\n\n

Kavandatud koormus on 44 tundi, kuid kasutada on 40<\/strong>. Varude plaan klapib, ent ressursside plaan mitte.<\/p>\n\n\n

N\u00fc\u00fcd tuleb teha konkreetne valik. Kas partiiga saaks alustada varem? Kas m\u00f5ni sobiv alternatiivne masin on saadaval? Kas heaks kiidetud lisavahetus kataks puuduj\u00e4\u00e4gi? V\u00f5i tuleb m\u00f5ne toote lubatud t\u00e4htaega nihutada? Enne valiku tegemist kontrolli materjalide valmisolekut ja m\u00f5ju teistele tellimustele.<\/p>\n\n\n

Isegi kui n\u00e4dala kogukoormus mahub v\u00f5imsuse piiresse, tuleb kontrollida t\u00f6\u00f6de j\u00e4rjekorda. N\u00e4dala l\u00f5pus vabad tunnid v\u00f5ivad j\u00e4\u00e4da liiga hiliseks t\u00f6\u00f6 jaoks, mis vajab veel viimistlust v\u00f5i koostamist. Operaatori puudumine, eelneva operatsiooni viibimine v\u00f5i materjalitarne v\u00f5ib takistada t\u00f6\u00f6d masinal, mis n\u00e4ib olevat vaba.<\/p>\n\n\n

Koormuse hindamiseks kasutage tootmisv\u00f5imsuse planeerimist<\/a> ning tegelike operatsioonide ajastamiseks saadaoleva t\u00f6\u00f6aja piires piiratud v\u00f5imsusega planeerimist<\/a>. Koos annavad need palju rohkem teavet kui rohelisena kuvatud laoj\u00e4\u00e4k.<\/p>\n\n\n

Viige MPS-is lubatu SkyPlanneriga t\u00f6\u00f6de ajakavasse<\/h2>\n\n\n

J\u00e4tke n\u00f5udluse prognoosimine ja toodete varude t\u00e4iendamise otsused oma ERP-s\u00fcsteemi v\u00f5i planeerimisprotsessi. SkyPlanner ei prognoosi n\u00f5udlust ega loo prognooside p\u00f5hjal automaatselt tootmistellimusi. See koostab ajakava tootmistellimustele, mille ise loote v\u00f5i integratsiooni kaudu edastate.<\/p>\n\n\n

Selline t\u00f6\u00f6jaotus muudab plaanist ajakavani j\u00f5udmise lihtsaks: MPS m\u00e4\u00e4rab kavandatud kogused ja kuup\u00e4evad, mil tooted peavad olema saadaval, ning SkyPlanner arvutab nende valmistamiseks vajalike t\u00f6\u00f6de \u00fcksikasjaliku ajakava.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner on oma avatud REST API kaudu liidestatav iga ERP- v\u00f5i MES-s\u00fcsteemiga.<\/strong> Saate \u00fchendada olemasolevad tellimus- ja tootmisandmed selle ajakavade arvutusmootoriga, ilma et peaksite v\u00e4lja vahetama ERP-s\u00fcsteemi, mis ettev\u00f5tet juba h\u00e4sti teenib. Vaadake ERP- ja MES-s\u00fcsteemidega liidestamise v\u00f5imalusi<\/a>.<\/p>\n\n\n

Korpuste partii puhul on vajalikud l\u00e4hteandmed tootmisetapid ja nende kestused, seadistusn\u00f5uded, sobivad t\u00f6\u00f6kohad, t\u00f6\u00f6vahetused ning operaatorite saadavus. Arcturus paigutab t\u00f6\u00f6d ajakavasse koos sama plaani teiste tootmistellimustega, l\u00e4htudes seadistatud tootmisv\u00f5imsusest, s\u00f5ltuvustest ja prioriteetidest.<\/p>\n\n\n

Gantt-graafik teeb tulemuse n\u00e4htavaks. Saate j\u00e4lgida partii liikumist l\u00e4bi operatsioonide, n\u00e4ha samu ressursse kasutavaid t\u00f6id ning v\u00f5rrelda kavandatud valmimisaega kuup\u00e4evaga, mil partii peab MPS-i j\u00e4rgi saadaval olema. Kui partii valmib liiga hilja, teate, milline lubadus vajab \u00fclevaatamist, enne kui ostu- ja m\u00fc\u00fcgiosakond j\u00e4tkavad t\u00f6\u00f6d ebarealistliku t\u00e4htaja nimel.<\/p>\n\n\n

Teie m\u00e4\u00e4rate prioriteedid, Arcturus teeb arvutused. Kui muudate prioriteeti v\u00f5i sisestate tootmisv\u00f5imsuse muutuse, saab see m\u00f5jutatud ajakava \u00fcmber arvutada, nii et te ei pea t\u00f6\u00f6j\u00e4rjekordi k\u00e4sitsi uuesti koostama.<\/p>\n\n\n

Kui materjalide saadavusega arvestav ajakava koostamine on sisse l\u00fclitatud, v\u00f5tab Arcturus algusaegade arvutamisel arvesse ka laovarusid ja saabuvaid materjale. Oodatav ostutarne n\u00e4itab eeldatavat saadavust, mitte juba vastu v\u00f5etud materjali; laoseis uueneb tarne kinnitamisel. Kui hoiate neid andmeid ajakohasena, kajastub tarnija hilinemine tootmise ajakavas.<\/p>\n\n\n

Ajakava koostamise tervikliku t\u00f6\u00f6vooga tutvumiseks lugege meie tootmise ajakava koostamise juhendit<\/a>.<\/p>\n\n\n

Hoidke plaan kasutusk\u00f5lblik ka siis, kui tootmine muutub<\/h2>\n\n\n

Tootmise p\u00f5hiplaan vajab stabiilsust, kuid peab v\u00f5imaldama ka tegelikule olukorrale reageerida. L\u00e4hiaja tootmislubaduste pidev muutmine h\u00e4irib ostutegevust ja tootmist. V\u00f5imatu lubaduse muutmisest keeldumine \u00fcksnes l\u00fckkab probleemi ilmsikstulekut edasi.<\/p>\n\n\n

Leppige kokku, millised l\u00e4hiaja MPS-i muudatused vajavad heakskiitu. Planeerimise ajapiir<\/a><\/strong> aitab m\u00e4\u00e4rata perioodi, mille jooksul muudatusi kontrollitakse; hilisematel perioodidel j\u00e4\u00e4b rohkem paindlikkust. L\u00e4htuge selle perioodi m\u00e4\u00e4ramisel oma tootmise ja hangete l\u00e4bimisaegadest, mitte universaalsest p\u00e4evade arvust.<\/p>\n\n\n

Selline muudatuste kontroll erineb \u00fcksikasjalikus ajakavas olevate t\u00f6\u00f6de kaitsmisest. SkyPlanneri Running Time Lock ei lase Arcturusel m\u00e4\u00e4ratud ajavahemikus olevaid eelseisvaid t\u00f6id \u00fcmber ajastada. See aitab hoida paigas kohe tootmisse minevate t\u00f6\u00f6de ajakava, samal ajal kui vaatate hilisemad t\u00f6\u00f6d uuesti l\u00e4bi. See ei ole aga t\u00f6\u00f6voog, mille kaudu kinnitatakse MPS-i enda muudatusi.<\/p>\n\n\n

Erandolukorras viige muudatused l\u00e4bi kogu planeerimisahela:<\/p>\n\n\n