{"id":96815,"date":"2026-10-08T07:31:55","date_gmt":"2026-10-08T07:31:55","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/caso-de-exito-de-mamec-oy\/"},"modified":"2026-10-08T07:33:19","modified_gmt":"2026-10-08T07:33:19","slug":"caso-de-exito-de-mamec-oy","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/casos-de-clientes\/mamec\/","title":{"rendered":"Caso de \u00e9xito de Mamec Oy"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n
\n
    \n
  1. Casos de \u00e9xito<\/a><\/li>\n
  2. Mamec Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Todos los casos de \u00e9xito<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n
    \n
    \n \"Mamec\n

    Miles de \u00f3rdenes de trabajo bajo control<\/h1>\n
    \n Tecnolog\u00eda de mezclado y fabricaci\u00f3n por contrato de alta tecnolog\u00eda<\/span>\n Lohja, Finlandia<\/span>\n ~80 empleados<\/span>\n SkyPlanner desde 2024<\/span>\n Oscar ERP<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
    \n
    \n
    Miles<\/div>\n
    de \u00f3rdenes de trabajo programadas autom\u00e1ticamente<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    Tiempo real<\/div>\n
    visi\u00f3n de la producci\u00f3n para toda la organizaci\u00f3n<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    1 plataforma<\/div>\n
    para toda la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n, integrada con Oscar ERP<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n
    \n \"Hannu\n
    Hannu Ryyn\u00e4nen, CEO, en la nave de producci\u00f3n de Mamec en Lohja, donde trabajan en producci\u00f3n entre 50 y 60 de los aproximadamente 80 empleados de la empresa.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n

    La tradici\u00f3n industrial de Mamec Oy<\/strong>, con sede en Lohja (Finlandia), se remonta a principios de la d\u00e9cada de 1950, y hoy la empresa re\u00fane dos mundos. Sus mezcladores y bombas industriales de la marca Mamec atienden a la industria de procesos de todo el mundo, sobre todo a la de celulosa y papel y al tratamiento de aguas. Los mezcladores m\u00e1s grandes alcanzan los 20 metros de altura. Su fabricaci\u00f3n por contrato de alta tecnolog\u00eda produce analizadores para la miner\u00eda y la metalurgia, equipos para la industria de semiconductores, donde la precisi\u00f3n llega hasta el nivel at\u00f3mico, y otros dispositivos que aprovechan fen\u00f3menos a escala nanom\u00e9trica. En 2024 la facturaci\u00f3n de la empresa fue de 16,9 millones de EUR. De sus aproximadamente 80 empleados, entre 50 y 60 trabajan en producci\u00f3n, y la mayor parte de la fabricaci\u00f3n se realiza internamente. Por eso se exige mucho a la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n

    Las \u00f3rdenes de trabajo en papel llegaron a su l\u00edmite<\/h2>\n

    Antes de SkyPlanner, el control de la producci\u00f3n se apoyaba en las r\u00edgidas funciones de planificaci\u00f3n del sistema ERP, con las que no era posible formarse una visi\u00f3n de conjunto. En la pr\u00e1ctica, la producci\u00f3n, muy diversa, se dirig\u00eda desde la planta: los encargados y el jefe de producci\u00f3n priorizaban las tareas seg\u00fan las fechas de entrega de las \u00f3rdenes de trabajo en papel. Las interdependencias de miles de tareas no se pod\u00edan gestionar a mano, as\u00ed que resultaba dif\u00edcil garantizar que el trabajo se ejecutara en el orden de sus verdaderas prioridades. Esto se notaba en el cumplimiento de plazos de entrega y supon\u00eda una carga adicional para el control de la producci\u00f3n. Al no haber una \u00fanica fuente de informaci\u00f3n fiable, adem\u00e1s, la visi\u00f3n de la direcci\u00f3n sobre la carga de producci\u00f3n se basaba en estimaciones subjetivas.<\/p>\n\n

    La adaptabilidad decidi\u00f3 la elecci\u00f3n<\/h2>\n

    Como el desarrollo de la planificaci\u00f3n dentro del ERP no avanzaba, Mamec estudi\u00f3 de forma sistem\u00e1tica los sistemas de planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n y compar\u00f3 SkyPlanner con otras dos opciones. El factor decisivo fue la capacidad de adaptaci\u00f3n de SkyPlanner a la producci\u00f3n din\u00e1mica de Mamec, que maneja miles de \u00f3rdenes de trabajo simult\u00e1neas, desde unos pocos minutos hasta tandas de ocho horas. Las otras opciones no pudieron demostrar una escalabilidad comparable. La implantaci\u00f3n se llev\u00f3 a cabo con rapidez junto con Skycode, y SkyPlanner se integr\u00f3 con el sistema Oscar ERP de Mamec. En lo funcional el cambio fue grande, pero la puesta en marcha result\u00f3 m\u00e1s sencilla de lo esperado.<\/p>\n\n

    La IA hace el trabajo de base<\/h2>\n

    SkyPlanner es ahora la plataforma principal de la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n de Mamec. La programaci\u00f3n de capacidad finita con IA de SkyPlanner hace por s\u00ed sola un buen trabajo de base en la rutina: las tareas se ordenan autom\u00e1ticamente, y las colas de trabajo bloqueadas semana a semana aportan claridad al d\u00eda a d\u00eda de los operarios de m\u00e1quina. Siempre se sabe cu\u00e1l es la siguiente tarea, de modo que las pr\u00f3ximas pueden prepararse durante las tandas largas. Al mismo tiempo, el sistema ofrece una visi\u00f3n en tiempo real de la situaci\u00f3n de producci\u00f3n a todos los implicados. En Mamec la transparencia es para toda la plantilla: con un n\u00famero de orden, cualquiera puede ver al instante en qu\u00e9 punto est\u00e1 una tarea y c\u00f3mo est\u00e1 programada. La informaci\u00f3n no se basa en opiniones subjetivas, sino en datos maestros compartidos. La direcci\u00f3n, por su parte, ve de un vistazo la carga de producci\u00f3n: si hay trabajo para una semana o para cinco meses. El aprendizaje contin\u00faa, y en reuniones semanales ambas partes repasan las funciones del sistema para aprovechar todo su potencial.<\/p>\n\n

    Visi\u00f3n de conjunto y detalles bajo control<\/h2>\n

    La carga mental y pr\u00e1ctica de la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n se ha aliviado claramente. La secuencia de trabajo optimizada ha reducido los tiempos de parada en los puestos de trabajo, y los plazos de fabricaci\u00f3n son ahora m\u00e1s razonables. Las tareas se inician en el momento adecuado, por lo que el capital circulante no queda inmovilizado innecesariamente en trabajo en curso. El cumplimiento de plazos de entrega ha mejorado. La gesti\u00f3n de cambios tambi\u00e9n est\u00e1 en otro nivel en un desarrollo de producto exigente y guiado por el cliente, donde la secuencia de fabricaci\u00f3n puede cambiar decenas de veces: los efectos se calculan con poco esfuerzo y se puede decir al cliente con fiabilidad qu\u00e9 se le puede prometer.<\/p>\n\n

    \n
    \n \"Nave\n
    Nave de producci\u00f3n de Mamec en Lohja, donde la mayor parte de la fabricaci\u00f3n se realiza internamente.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    La producci\u00f3n est\u00e1 controlada de otra manera, y nuestra comprensi\u00f3n de la capacidad est\u00e1 a otro nivel. SkyPlanner ofrece la visi\u00f3n de conjunto, pero tambi\u00e9n hace muy f\u00e1cil entrar en los detalles. Comparado con el punto de partida, esto es un mundo completamente distinto.<\/p>\n

    Hannu Ryyn\u00e4nen<\/strong> CEO, Mamec Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    Resultados comunicados<\/h2>\n