{"id":97282,"date":"2026-10-10T08:49:19","date_gmt":"2026-10-10T08:49:19","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=97282"},"modified":"2026-10-19T14:43:44","modified_gmt":"2026-10-19T14:43:44","slug":"cumplimiento-del-programa-de-produccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/cumplimiento-del-programa-de-produccion\/","title":{"rendered":"Cumplimiento del programa de producci\u00f3n: de las desviaciones a la acci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-adhere01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Cumplimiento del programa de producci\u00f3n: de las desviaciones a la acci\u00f3n<\/h1>\n\n\n<p><a href=\"\/es\/\">Inicio<\/a> &raquo; <a href=\"\/es\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Cumplimiento del programa de producci\u00f3n: de las desviaciones a la acci\u00f3n<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n\n<p>El turno estuvo lleno de actividad: las m\u00e1quinas funcionaron, los operarios trabajaron y salieron productos terminados. Sin embargo, dos de las tareas que deb\u00edan estar listas siguen pendientes. El equipo de ma\u00f1ana hereda el retraso.<\/p>\n\n\n\n<p>El <strong>cumplimiento del programa de producci\u00f3n<\/strong> ayuda a ver la diferencia entre estar ocupado y avanzar seg\u00fan el plan. Mide si el trabajo programado se llev\u00f3 a cabo tal como estaba previsto. Lo \u00fatil no es solo el porcentaje, sino saber qu\u00e9 tareas incumplieron el plan y qu\u00e9 debe cambiar antes del siguiente turno.<\/p>\n\n\n\n<p>SkyPlanner te ayuda a actuar a partir de esos resultados. Arcturus, su motor de programaci\u00f3n basado en IA, calcula la programaci\u00f3n seg\u00fan tus recursos productivos y prioridades, y el diagrama de Gantt permite visualizar el programa resultante. En lugar de reorganizar continuamente las colas de trabajo a mano, puedes centrarte en eliminar las restricciones que impiden completar el trabajo necesario.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 mide el cumplimiento del programa de producci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n<p>En fabricaci\u00f3n, el cumplimiento del programa de producci\u00f3n mide hasta qu\u00e9 punto el trabajo realizado se ajusta al programa previsto. Seg\u00fan c\u00f3mo funcione tu planta, puede referirse a iniciar las tareas a tiempo, terminarlas dentro del intervalo planificado, producir la cantidad requerida o seguir la secuencia prevista.<\/p>\n\n\n\n<p>Para disponer de una medida pr\u00e1ctica por turno, empieza por el <strong>cumplimiento de los plazos de finalizaci\u00f3n<\/strong>: la proporci\u00f3n de operaciones programadas que terminan dentro del intervalo acordado con toda la cantidad requerida completada. Responde a una pregunta \u00fatil para el supervisor: \u00bfhemos dejado listo para el siguiente equipo el trabajo que nos comprometimos a completar?<\/p>\n\n\n\n<p>Utiliza la operaci\u00f3n como unidad de recuento cuando una orden pase por varias estaciones de trabajo. Una operaci\u00f3n de corte puede cumplir su plan aunque el montaje posterior a\u00fan no haya comenzado. Si prefieres contar \u00f3rdenes completas, m\u00eddelas en un punto de finalizaci\u00f3n definido. No mezcles operaciones y \u00f3rdenes completas en un mismo porcentaje.<\/p>\n\n\n\n<p>Es importante distinguir esta medida de otros indicadores:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Indicador<\/th>\n<th>Pregunta que responde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Cumplimiento de los plazos de finalizaci\u00f3n<\/td>\n<td>\u00bfSe termin\u00f3 el trabajo programado dentro del intervalo acordado?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cumplimiento del volumen de producci\u00f3n<\/td>\n<td>\u00bfSe produjo la cantidad planificada?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><a href=\"\/es\/recursos\/entregas-a-tiempo\/\">Entregas a tiempo<\/a><\/td>\n<td>\u00bfRecibi\u00f3 el cliente el pedido en la fecha prometida o antes?<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n\n\n<p>Producir unidades adicionales para otra orden puede aumentar el volumen de producci\u00f3n sin completar el trabajo que necesita la siguiente estaci\u00f3n. Del mismo modo, terminar una operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n a tiempo no confirma por s\u00ed solo que el cliente haya recibido el pedido a tiempo. Algunos sistemas tambi\u00e9n utilizan la etiqueta \u00abcumplimiento del programa\u00bb para una medida basada en plazos; por eso conviene comparar las reglas de recuento, no solo el nombre.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La f\u00f3rmula del cumplimiento del programa de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>Para la medida basada en la finalizaci\u00f3n que utilizamos aqu\u00ed:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Cumplimiento del programa (%) = operaciones programadas completadas dentro del intervalo acordado y con toda la cantidad requerida \u00f7 total de operaciones cuya finalizaci\u00f3n estaba programada para ese intervalo \u00d7 100.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Define el intervalo antes de medir el cumplimiento. Un departamento de embalaje puede utilizar un turno; una operaci\u00f3n de mecanizado que abastece una tarea de montaje por la tarde puede necesitar un intervalo m\u00e1s estrecho. Elige uno que refleje cu\u00e1ndo necesita realmente el trabajo el siguiente proceso, no uno que solo sirva para mejorar el porcentaje.<\/p>\n\n\n\n<p>Necesitas un <a href=\"\/es\/recursos\/informe-de-produccion\/\">registro breve de cada operaci\u00f3n programada<\/a>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Referencia de la tarea u operaci\u00f3n y estaci\u00f3n de trabajo.<\/li>\n<li>Intervalo previsto de finalizaci\u00f3n y cantidad requerida.<\/li>\n<li>Hora real de finalizaci\u00f3n y cantidad completada y aceptada.<\/li>\n<li>Motivo de cada incumplimiento y persona responsable de la siguiente acci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Conserva el programa emitido que utilizas como referencia para la comparaci\u00f3n. Mantenlo separado del programa vigente que gu\u00eda el trabajo pendiente. Cuando cambian las circunstancias, es necesario revisar el plan, pero medir el rendimiento de ayer con las fechas revisadas de hoy oculta el incumplimiento original.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ejemplo: cinco operaciones, dos problemas distintos<\/h2>\n\n\n\n<p>Imagina un equipo de embalaje con cinco operaciones programadas para terminar durante el turno de ma\u00f1ana, de 06:00 a 14:00. Cada una requiere 100 paquetes aceptados. En este ejemplo, una operaci\u00f3n solo cuenta como cumplida cuando los 100 paquetes est\u00e1n listos dentro de ese turno.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Operaci\u00f3n<\/th>\n<th>Paquetes requeridos<\/th>\n<th>Resultado a las 14:00<\/th>\n<th>\u00bfCuenta como cumplida?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>A<\/td>\n<td>100<\/td>\n<td>100 listos a las 08:00<\/td>\n<td>S\u00ed<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>B<\/td>\n<td>100<\/td>\n<td>100 listos a las 10:00<\/td>\n<td>S\u00ed<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>C<\/td>\n<td>100<\/td>\n<td>100 listos a las 12:00<\/td>\n<td>S\u00ed<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>D<\/td>\n<td>100<\/td>\n<td>70 listos; el embalaje llev\u00f3 m\u00e1s tiempo del previsto<\/td>\n<td>No<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>E<\/td>\n<td>100<\/td>\n<td>Sin iniciar; no hab\u00eda cajas disponibles<\/td>\n<td>No<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n\n\n<p>Tres de las cinco operaciones programadas cumplieron la regla, por lo que el <strong>cumplimiento de los plazos de finalizaci\u00f3n es 3 \u00f7 5 \u00d7 100 = 60%<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>La operaci\u00f3n D s\u00ed avanz\u00f3. Registra sus 70 paquetes completados para que quede claro cu\u00e1nto trabajo falta, pero no cuentes una operaci\u00f3n parcial como totalmente cumplida. La operaci\u00f3n E permanece en el denominador: la falta de cajas explica el incumplimiento; excluir la tarea ocultar\u00eda el problema.<\/p>\n\n\n\n<p>Ese mismo porcentaje apunta ahora a dos mejoras distintas. En D hay que revisar con m\u00e1s detalle la duraci\u00f3n planificada y el trabajo pendiente. En E hay que corregir la disponibilidad de materiales. Pedir a ambos operarios que simplemente \u00abmejoren el cumplimiento\u00bb pasar\u00eda por alto la causa del retraso de cada tarea.<\/p>\n\n\n\n<p>Si durante el turno se embal\u00f3 otro lote no planificado, registra ese trabajo por separado. No sustituye a D ni a E en este c\u00e1lculo. Lo que quieres saber es si se cumplieron los compromisos programados, no si el equipo encontr\u00f3 otras tareas para mantenerse ocupado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Analiza las tareas incumplidas antes de fijar un objetivo<\/h2>\n\n\n\n<p>El porcentaje de cumplimiento indica qu\u00e9 parte del plan se cumpli\u00f3. Los registros de las tareas incumplidas indican d\u00f3nde actuar.<\/p>\n\n\n\n<p>Empieza por las causas recurrentes, no por un objetivo universal. Un resultado basado en d\u00edas completos no es directamente comparable con otro basado en intervalos horarios ajustados. Tampoco una tarea de embalaje de cinco minutos equivale a una operaci\u00f3n de mecanizado larga solo porque ambas cuenten como una unidad. Mant\u00e9n un criterio constante para el indicador principal y analiza tambi\u00e9n los recursos productivos afectados y los compromisos con los clientes.<\/p>\n\n\n\n<p>Estas tres preguntas ayudan a que la revisi\u00f3n sea \u00fatil:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfEra posible realizar el trabajo en el momento programado?<\/strong> Comprueba la disponibilidad de materiales, las operaciones precedentes, las m\u00e1quinas aptas y la dotaci\u00f3n de personal. Si dos tareas necesitaban el mismo recurso productivo y este no estaba disponible, el problema est\u00e1 en el plan, no en la falta de esfuerzo. La <a href=\"\/es\/recursos\/planificacion-de-la-capacidad-de-produccion\/\">gu\u00eda de planificaci\u00f3n de la capacidad de producci\u00f3n<\/a> explica la relaci\u00f3n entre la carga de trabajo y los recursos productivos disponibles.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfLlev\u00f3 el trabajo m\u00e1s tiempo del previsto?<\/strong> Compara los tiempos de preparaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n previstos con los reales. Si se subestiman de forma recurrente, se acaba consumiendo el tiempo reservado para las tareas posteriores. Corregir esas estimaciones da al siguiente plan un punto de partida m\u00e1s fiable.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfSe cambi\u00f3 la cola de trabajo de forma deliberada?<\/strong> Un pedido urgente de un cliente puede justificar que se desplacen otras tareas. Registra esa decisi\u00f3n y su efecto en los compromisos originales. Un cambio de prioridad razonable debe quedar visible, no ocultarse al modificar el plan de referencia.<\/p>\n\n\n\n<p>Si falta el registro de finalizaci\u00f3n, considera el trabajo como no confirmado, no como cumplido autom\u00e1ticamente. Acl\u00e1ralo con el equipo antes de utilizar el porcentaje para evaluar el rendimiento. Para conocer c\u00f3mo se coordina el trabajo entre el planificador y los operarios, consulta el <a href=\"\/es\/recursos\/area-de-produccion\/\">control del \u00e1rea de producci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Usa SkyPlanner para que el pr\u00f3ximo plan sea m\u00e1s f\u00e1cil de cumplir<\/h2>\n\n\n\n<p>La medici\u00f3n aporta valor cuando permite cambiar el programa con el que trabaja el equipo. SkyPlanner combina el c\u00e1lculo de la programaci\u00f3n, una cola de producci\u00f3n visual y los avances registrados. As\u00ed puedes abordar las causas de los incumplimientos sin tener que mantener personalmente cada asignaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Programa con la capacidad de la que dispones<\/h3>\n\n\n\n<p>Define en SkyPlanner tus estaciones de trabajo, turnos, operarios, duraciones de las operaciones y prioridades. Arcturus programa las operaciones seg\u00fan los recursos productivos y las dependencias configurados. El diagrama de Gantt muestra d\u00f3nde queda situado cada trabajo y facilita entender c\u00f3mo un retraso afecta a las tareas posteriores.<\/p>\n\n\n\n<p>En el ejemplo de embalaje, disponer de datos precisos sobre la duraci\u00f3n ayuda a evitar que se asigne demasiado poco tiempo a D. Si est\u00e1 habilitada la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, la disponibilidad de materiales registrada tambi\u00e9n entra en el c\u00e1lculo, de modo que el plan puede tener en cuenta las cajas que necesita E.<\/p>\n\n\n\n<p>La ventaja es un plan inicial m\u00e1s viable, que relaciona la cartera de pedidos con la capacidad de producci\u00f3n disponible, en lugar de esperar que el supervisor resuelva todos los conflictos durante el turno. Consulta la <a href=\"\/es\/recursos\/que-es-la-programacion-de-la-produccion\/\">gu\u00eda de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/a> para entender c\u00f3mo encaja este c\u00e1lculo en la planificaci\u00f3n diaria.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Utiliza el avance real para mejorar los datos de planificaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>La herramienta Timer de SkyPlanner registra el tiempo de producci\u00f3n y las cantidades producidas o defectuosas. Los informes Job y Order Item muestran el estado y el avance, mientras que Predicted vs realized compara las duraciones planificadas con los tiempos reales de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Utiliza esos registros para investigar los excesos de duraci\u00f3n recurrentes, como el de D. Si el embalaje suele llevar m\u00e1s tiempo del estimado, mejora la duraci\u00f3n que utilizas para programarlo. Es m\u00e1s \u00fatil que emitir una y otra vez el mismo plan optimista y explicar despu\u00e9s el mismo incumplimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Estas herramientas facilitan el an\u00e1lisis. La f\u00f3rmula anterior para medir el cumplimiento de las finalizaciones es un m\u00e9todo de medici\u00f3n; no significa que SkyPlanner ofrezca un informe predefinido con esas mismas reglas de recuento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Recalcula el trabajo pendiente sin perder el control<\/h3>\n\n\n\n<p>Cuando lleguen las cajas de cart\u00f3n o un retraso cambie el tiempo disponible, Arcturus puede recalcular el programa. T\u00fa lo diriges mediante prioridades, reglas y bloqueos. La IA calcula la programaci\u00f3n siguiendo esas instrucciones; t\u00fa decides qu\u00e9 compromisos hay que proteger.<\/p>\n\n\n\n<p>La vista Gantt y las horas de finalizaci\u00f3n programadas para las l\u00edneas de pedido te ayudan a examinar el plan resultante y a detectar qu\u00e9 fechas requieren atenci\u00f3n. Actualizar el programa operativo ayuda a recuperar el ritmo de producci\u00f3n. Conservar el plan original publicado permite aprender de la interrupci\u00f3n. Ambos cumplen funciones distintas y ambos son importantes.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES a trav\u00e9s de su REST API abierta<\/strong>, por lo que mejorar la programaci\u00f3n no exige abandonar los sistemas que ya contienen tus pedidos y datos de producci\u00f3n. Consulta las <a href=\"\/es\/funciones\/\">funcionalidades de SkyPlanner<\/a> para conocer sus capacidades de programaci\u00f3n y generaci\u00f3n de informes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 cambi\u00f3 en Eskomatic al tener una cola de trabajo m\u00e1s clara<\/h2>\n\n\n\n<p>Eskomatic, una empresa de mecanizado por encargo, afrontaba a diario las consecuencias de gestionar sus colas de trabajo de forma mayoritariamente manual. Obtener una visi\u00f3n de conjunto requer\u00eda esfuerzo y, con poca visibilidad sobre los materiales, pod\u00eda detectarse una falta de material cuando ya quedaba muy poco para el inicio previsto de una tarea.<\/p>\n\n\n\n<p>Al conectar SkyPlanner con su ERP existente, el equipo obtuvo una cola de trabajo m\u00e1s clara en Gantt y una programaci\u00f3n autom\u00e1tica de la carga. En la implementaci\u00f3n de Eskomatic, las faltas de material se hacen visibles durante la planificaci\u00f3n y se han reducido las paradas de producci\u00f3n causadas por la escasez de materiales. La empresa tambi\u00e9n se\u00f1ala que ahora establece las fechas de entrega con mayor precisi\u00f3n y que la programaci\u00f3n diaria es m\u00e1s clara.<\/p>\n\n\n\n<p>Ese es el tipo de mejoras al que deber\u00eda conducir un an\u00e1lisis del cumplimiento del programa: menos interrupciones evitables y una cola de trabajo m\u00e1s f\u00e1cil de entender y gestionar. El caso de Eskomatic no aporta un porcentaje de cumplimiento; muestra el valor pr\u00e1ctico de mejorar las condiciones en las que se basa el plan.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"\/es\/casos-de-clientes\/eskomatic\/\">Lee el caso completo de Eskomatic<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Trae a una demo de SkyPlanner el caso de un turno que no cumpli\u00f3 el plan<\/h2>\n\n\n\n<p>Elige un turno reciente en el que, pese al esfuerzo del equipo, quedaron tareas importantes sin terminar. Trae el programa, la informaci\u00f3n sobre las estaciones de trabajo afectadas y las causas que impidieron completar el trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserva una demo de SkyPlanner<\/a> para explorar c\u00f3mo tus pedidos, tu capacidad y tus prioridades podr\u00edan traducirse en un programa de producci\u00f3n m\u00e1s claro. Si prefieres probarlo primero, <a href=\"\/es\/prueba\/\">inicia una prueba gratuita con datos de demostraci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>Una medida \u00fatil del cumplimiento muestra d\u00f3nde fall\u00f3 el plan. SkyPlanner te ayuda a crear y mantener un plan mejor para el trabajo que viene despu\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 porcentaje de cumplimiento del programa de producci\u00f3n se considera bueno?<\/h3>\n\n\n\n<p>No hay un \u00fanico porcentaje que sea v\u00e1lido para todas las f\u00e1bricas. El intervalo de tiempo, la unidad de recuento, la cantidad exigida y la combinaci\u00f3n de productos fabricados influyen en el resultado. Establece un valor de referencia con reglas uniformes; despu\u00e9s, aborda las causas recurrentes de las tareas que no se completan seg\u00fan lo previsto y comprueba si tambi\u00e9n mejora el cumplimiento de los compromisos con los clientes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfDebo medir el inicio o la finalizaci\u00f3n de las tareas?<\/h3>\n\n\n\n<p>Mide el evento que sea relevante para la decisi\u00f3n de producci\u00f3n. El cumplimiento de los inicios permite comprobar si el trabajo comenz\u00f3 cuando estaba previsto; el cumplimiento de las finalizaciones indica si estaba listo para el siguiente paso. Mide ambos por separado para que un inicio puntual no oculte una finalizaci\u00f3n tard\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfDeben excluirse del c\u00e1lculo las tareas reprogramadas?<\/h3>\n\n\n\n<p>No. Conserva el plan publicado como referencia para ese periodo de medici\u00f3n y registra por separado los cambios aprobados. Utiliza el programa revisado para dirigir la producci\u00f3n pendiente. De lo contrario, trasladar una tarea retrasada a una fecha posterior puede mejorar el indicador sin mejorar el rendimiento.<\/p>\n\n<\/div>\n\n<script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What is a good production schedule adherence percentage?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"There is no single percentage that is meaningful for every factory. The time window, counting unit, quantity requirement and production mix all affect the result. Establish a baseline using consistent rules, then work on recurring causes of missed jobs and check whether customer commitments improve too.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Should I measure job starts or completions?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Measure the event that matters to the production decision. Start adherence helps you see whether work began when planned; completion adherence shows whether it was ready for the next step. Keep them separate so an on-time start does not conceal a late finish.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Should rescheduled jobs disappear from the calculation?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"No. Keep the issued plan as the comparison for that measurement period and record approved changes separately. Use the revised schedule to direct remaining production. Otherwise, moving a late job to a later date can improve the score without improving performance.\"}}]}<\/script>\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cumplimiento del programa de producci\u00f3n: de las desviaciones a la acci\u00f3n Inicio &raquo; Recursos &raquo; Cumplimiento del programa de producci\u00f3n: de las desviaciones a la acci\u00f3n El turno estuvo lleno de actividad: las m\u00e1quinas funcionaron, los operarios trabajaron y salieron productos terminados. Sin embargo, dos de las tareas que deb\u00edan estar listas siguen pendientes. 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