{"id":96179,"date":"2026-10-04T05:43:24","date_gmt":"2026-10-04T05:43:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96179"},"modified":"2026-10-19T14:42:49","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:49","slug":"planificacion-de-la-capacidad-de-produccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/planificacion-de-la-capacidad-de-produccion\/","title":{"rendered":"Planificaci\u00f3n de la capacidad de producci\u00f3n: c\u00f3mo dar cabida a nuevos pedidos"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Planificaci\u00f3n de la capacidad de producci\u00f3n: c\u00f3mo dar cabida a nuevos pedidos<\/h1>\n\n\n<p>El equipo comercial tiene un nuevo pedido prometedor. El cliente pide una fecha de entrega y la f\u00e1brica parece estar muy ocupada. Antes de dar el visto bueno, necesitas una respuesta m\u00e1s precisa: \u00bfqu\u00e9 recursos productivos se encargar\u00e1n de este pedido y disponen de suficiente tiempo \u00fatil antes de la fecha en que debe salir de f\u00e1brica?<\/p>\n\n\n<p>La planificaci\u00f3n de la capacidad de producci\u00f3n compara el trabajo necesario para atender la demanda con las m\u00e1quinas, el personal y el tiempo de trabajo disponibles para realizarlo. Permite ver d\u00f3nde cabe el trabajo, qu\u00e9 d\u00e9ficits hay que resolver y si a\u00f1adir otro turno servir\u00eda realmente de ayuda.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner convierte esa informaci\u00f3n sobre los recursos productivos en un programa de producci\u00f3n. Arcturus, su IA de programaci\u00f3n, calcula la secuencia en funci\u00f3n de la capacidad y las prioridades que hayas configurado. As\u00ed puedes dedicar tu tiempo a decidir c\u00f3mo atender la demanda, en lugar de rehacer las colas de trabajo de las m\u00e1quinas. El resultado pr\u00e1ctico es una decisi\u00f3n sobre la entrega que puedes explicar al equipo comercial y un plan que la planta puede seguir.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 debe indicar un plan de capacidad de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n<p>Un plan de capacidad \u00fatil concreta un recurso productivo, un periodo y una decisi\u00f3n. \u00abLa f\u00e1brica est\u00e1 al 85% de su capacidad\u00bb ofrece una visi\u00f3n general. \u00abLa l\u00ednea de envasado necesita una hora m\u00e1s con personal antes de entregar el trabajo al siguiente proceso el jueves\u00bb te permite actuar.<\/p>\n\n\n<p>Empieza por los recursos productivos que realmente pueden realizar el trabajo. Una prensa libre no es una alternativa a una l\u00ednea de envasado sobrecargada. Dos m\u00e1quinas similares pueden tener utillajes o velocidades de procesamiento diferentes. Aunque una m\u00e1quina tenga un turno libre, puede necesitar un operario cualificado que ya est\u00e9 asignado a otro puesto.<\/p>\n\n\n<p>La comparaci\u00f3n se basa en tres datos:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Trabajo pendiente:<\/strong> cantidades pendientes, rutas de fabricaci\u00f3n, tiempos de preparaci\u00f3n y procesamiento, y fechas de finalizaci\u00f3n requeridas. El trabajo terminado ya no necesita un hueco en el plan.<\/li>\n<li><strong>Tiempo \u00fatil:<\/strong> turnos con fechas concretas, dotaci\u00f3n de personal y periodos de indisponibilidad conocidos, como los de mantenimiento o limpieza. La velocidad nominal de una m\u00e1quina, por s\u00ed sola, no refleja esta disponibilidad.<\/li>\n<li><strong>Condiciones para empezar:<\/strong> los materiales deben estar disponibles y las operaciones anteriores terminadas antes de iniciar la siguiente operaci\u00f3n. El tiempo del calendario solo sirve si el trabajo puede aprovecharlo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Cuando se fabrican productos distintos, compara la carga de trabajo y la capacidad en horas, en lugar de sumar unidades que no son equivalentes. Distingue los <a href=\"\/es\/recursos\/cartera-de-pedidos\/\">pedidos confirmados<\/a> de la demanda prevista. Cuando un pedido sustituye parte de la previsi\u00f3n, contabilizar ambos genera un d\u00e9ficit de capacidad que no existe.<\/p>\n\n\n<p>Aqu\u00ed tambi\u00e9n se encuentran la planificaci\u00f3n de la capacidad de producci\u00f3n y la programaci\u00f3n. La comparaci\u00f3n de capacidad indica si hay tiempo suficiente para las horas necesarias. La <a href=\"\/es\/recursos\/que-es-la-programacion-de-la-produccion\/\">programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/a> determina d\u00f3nde y cu\u00e1ndo se realiza cada operaci\u00f3n. Ambas son necesarias para que el compromiso de entrega de un pedido sea cre\u00edble.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Calcula el saldo de capacidad del recurso que importa<\/h2>\n\n\n<p>El c\u00e1lculo b\u00e1sico de la carga de trabajo es sencillo:<\/p>\n\n\n<p><strong>Carga de trabajo del lote = tiempo de preparaci\u00f3n + cantidad pendiente \u00d7 tiempo de procesamiento por unidad<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Suma la carga de los lotes que necesitan el mismo recurso productivo durante el mismo periodo. La preparaci\u00f3n es un requisito del lote; no se debe imputar autom\u00e1ticamente a cada pieza. Si dividir el trabajo exige otra preparaci\u00f3n, incl\u00fayela.<\/p>\n\n\n<p>Para calcular el tiempo disponible, parte del calendario de trabajo confirmado:<\/p>\n\n\n<p><strong>Capacidad \u00fatil = tiempo de trabajo programado \u2212 tiempo de indisponibilidad previsto<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Despu\u00e9s, compara ambos valores:<\/p>\n\n\n<p><strong>Saldo de capacidad = capacidad \u00fatil \u2212 carga total de trabajo pendiente<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Un saldo negativo indica que al recurso le falta tiempo. Un saldo positivo indica que, en conjunto, hay margen; aun as\u00ed, hay que comprobar la secuencia de operaciones.<\/p>\n\n\n<p>Utilice <a href=\"\/es\/recursos\/tiempo-de-ciclo-en-produccion\/\">tiempos de procesamiento realistas<\/a> y documente c\u00f3mo se tienen en cuenta las p\u00e9rdidas habituales en el c\u00e1lculo. Si el tiempo de ejecuci\u00f3n ajustado ya incluye una p\u00e9rdida recurrente, descontarla tambi\u00e9n del tiempo disponible supone contabilizarla dos veces. Las tareas de limpieza o mantenimiento previstas deben figurar en el calendario; los retrabajos previstos deben incluirse en la carga de trabajo pendiente.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ejemplo: un pedido de envasado necesita una hora m\u00e1s de la disponible<\/h3>\n\n\n<p>Imagina que un fabricante revisa los pr\u00f3ximos dos d\u00edas de su l\u00ednea de envasado. Dos turnos de seis horas con personal asignado aportan 12 horas. La limpieza prevista ocupa dos horas, por lo que quedan 10 horas \u00fatiles. Los pedidos existentes necesitan seis horas, incluidas sus preparaciones.<\/p>\n\n\n<p>Un posible pedido contiene 2.400 unidades. A 0,1 minuto por unidad, el tiempo de ejecuci\u00f3n es de 240 minutos, es decir, cuatro horas. Al a\u00f1adir una hora de preparaci\u00f3n, el nuevo pedido necesita cinco horas de envasado. La inspecci\u00f3n posterior requiere dos horas en un puesto independiente.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Recurso productivo, pr\u00f3ximos dos d\u00edas<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Tiempo \u00fatil<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Carga de trabajo existente<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Nuevo pedido<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Saldo tras aceptar el pedido<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>L\u00ednea de envasado<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">10 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">6 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">5 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">\u22121 h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Puesto de inspecci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">16 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">8 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">2 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">+6 h<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n<p>El puesto de inspecci\u00f3n tiene margen de sobra. La l\u00ednea de envasado, no. Sumar las dos filas ocultar\u00eda precisamente el d\u00e9ficit que el equipo comercial necesita conocer.<\/p>\n\n\n<p>Una hora adicional de envasado con personal asignado podr\u00eda eliminar el d\u00e9ficit num\u00e9rico, siempre que se sit\u00fae antes del momento requerido para entregar el lote al siguiente proceso. Pero el nuevo lote tambi\u00e9n debe tener un hueco que pueda aprovechar, sus materiales deben estar disponibles y la inspecci\u00f3n debe realizarse despu\u00e9s del envasado y antes de la expedici\u00f3n. La tabla es una comprobaci\u00f3n de capacidad, no un programa terminado.<\/p>\n\n\n<p>Esta distinci\u00f3n importa incluso cuando todas las filas arrojan un saldo positivo. El tiempo disponible para inspecci\u00f3n el lunes por la ma\u00f1ana no sirve para inspeccionar un lote que termina de envasarse el martes por la tarde. La <a href=\"\/es\/recursos\/capacidad-finita\/\">programaci\u00f3n a capacidad finita<\/a> sit\u00faa las operaciones vinculadas dentro del tiempo disponible de cada recurso productivo y muestra la fecha de finalizaci\u00f3n que permite esa secuencia.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Convierte un d\u00e9ficit de capacidad en una decisi\u00f3n de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n<p>Una vez que sabes d\u00f3nde no cabe el trabajo, puedes plantear una respuesta concreta en lugar de pedir a toda la f\u00e1brica que \u00abtrabaje m\u00e1s r\u00e1pido\u00bb. En el ejemplo de envasado, la decisi\u00f3n se refiere a una hora en una l\u00ednea dentro del intervalo adecuado, no a las seis horas de inspecci\u00f3n sin utilizar.<\/p>\n\n\n<p>Eval\u00faa estas opciones teniendo en cuenta la limitaci\u00f3n real:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Recupera tiempo \u00fatil.<\/strong> Prepara las herramientas y los materiales, evita repetir una preparaci\u00f3n sin necesidad o corrige una duraci\u00f3n desactualizada. Cuenta con un ahorro que producci\u00f3n pueda lograr, no con la esperanza de que desaparezcan todos los retrasos.<\/li>\n<li><strong>Traslada el trabajo a una alternativa apta.<\/strong> Confirma que el otro recurso productivo puede realizar la operaci\u00f3n, dispone del utillaje necesario y tiene margen. Ten en cuenta las diferencias en el tiempo de ejecuci\u00f3n y cualquier preparaci\u00f3n adicional.<\/li>\n<li><strong>A\u00f1ade horas con personal asignado.<\/strong> Una ampliaci\u00f3n de turno aprobada ayuda si tanto la m\u00e1quina como el personal cualificado est\u00e1n disponibles antes de la entrega al siguiente proceso. Las horas adicionales posteriores al plazo no permiten cumplirlo.<\/li>\n<li><strong>Externaliza una operaci\u00f3n.<\/strong> Para subcontratar, necesitas una fecha del proveedor y tener en cuenta el transporte y cualquier inspecci\u00f3n de recepci\u00f3n. El componente subcontratado debe llegar a tiempo para su siguiente operaci\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Acuerda otro compromiso de entrega.<\/strong> Si el trabajo no cabe, revisa con el equipo comercial la fecha, la cantidad o la posibilidad de entregar por partes antes de confirmar el pedido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Cambiar la prioridad es otra opci\u00f3n, pero no crea capacidad. Adelantar el nuevo pedido puede poner en riesgo un compromiso previo. Revisa el efecto sobre el resto del programa antes de dar por resuelto el pedido urgente.<\/p>\n\n\n<p>La capacidad libre merece el mismo rigor. Puede utilizarse para nuevos trabajos adecuados, para mantenimiento o como margen ante las variaciones. No justifica acumular m\u00e1s existencias en etapas anteriores para un proceso posterior que ya est\u00e1 sobrecargado. El objetivo es aprovechar la capacidad para completar pedidos, no lograr la misma utilizaci\u00f3n en todas las m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mira m\u00e1s all\u00e1 del pr\u00f3ximo pedido cuando el d\u00e9ficit se repite<\/h2>\n\n\n<p>Un d\u00e9ficit puntual y uno recurrente requieren respuestas distintas. La hora que falta hoy podr\u00eda justificar una ampliaci\u00f3n aprobada. Un d\u00e9ficit persistente con la combinaci\u00f3n de productos prevista puede requerir formaci\u00f3n, otro turno, equipos o un cambio de proceso.<\/p>\n\n\n<p>Las distintas comprobaciones que se hacen al planificar responden a preguntas diferentes.<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La <strong>planificaci\u00f3n estrat\u00e9gica<\/strong> plantea qu\u00e9 capacidades necesitar\u00e1 la empresa a medida que evolucione la demanda.<\/li>\n<li>La <strong><a href=\"\/es\/recursos\/planificacion-aproximada-de-la-capacidad\/\">planificaci\u00f3n aproximada de la capacidad (RCCP)<\/a><\/strong> contrasta la capacidad de los recursos productivos clave con las necesidades del <a href=\"\/es\/recursos\/plan-maestro-de-produccion\/\">plan maestro de producci\u00f3n<\/a> antes de que el equipo detalle todo el trabajo.<\/li>\n<li><strong>La <a href=\"\/es\/recursos\/planificacion-de-requerimientos-de-capacidad\/\">planificaci\u00f3n de requerimientos de capacidad (CRP)<\/a><\/strong> comprueba en detalle las necesidades de recursos productivos asociadas al plan de requerimientos de materiales.<\/li>\n<li>La <strong>programaci\u00f3n a capacidad finita<\/strong> organiza las operaciones en una secuencia con tiempos definidos, respetando los l\u00edmites de los recursos productivos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Los distintos niveles se aportan informaci\u00f3n entre s\u00ed. Los retrasos recurrentes en una misma l\u00ednea son un indicio \u00fatil para una <a href=\"\/es\/recursos\/aumentar-capacidad-produccion-eficiencia-facilidad\/\">revisi\u00f3n de la capacidad de producci\u00f3n<\/a> a m\u00e1s largo plazo. Por s\u00ed solos, no justifican comprar otra m\u00e1quina sin comprobar las hip\u00f3tesis de demanda y dotaci\u00f3n de personal.<\/p>\n\n\n<p>Para decidir cu\u00e1ndo invertir, una <strong>estrategia de anticipaci\u00f3n<\/strong> a\u00f1ade capacidad antes de que llegue la demanda prevista; una <strong>estrategia de espera<\/strong> aguarda a que la demanda confirme la necesidad; y una <strong>estrategia de ajuste gradual<\/strong> a\u00f1ade capacidad en peque\u00f1os incrementos a medida que crece la demanda. La elecci\u00f3n depende de la confianza en la demanda, del tiempo necesario para adquirir equipos o desarrollar competencias, y del coste de la capacidad sin utilizar frente al de los pedidos perdidos.<\/p>\n\n\n<p>La funci\u00f3n de SkyPlanner es programar la producci\u00f3n, no prever esa demanda ni decidir la inversi\u00f3n. Le ayuda a trabajar con los pedidos, los recursos productivos y las prioridades que usted introduce, mostrando sus consecuencias en producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conecte las decisiones sobre capacidad con el trabajo en planta mediante SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>A menudo, lo m\u00e1s dif\u00edcil no es el c\u00e1lculo inicial, sino mantener coordinadas todas las operaciones afectadas cuando cambia un pedido, falta un operario o una m\u00e1quina deja de estar disponible durante un turno.<\/p>\n\n\n<p>En SkyPlanner APS, usted define las estaciones de trabajo, los turnos, los operarios, las prioridades y los materiales que sirven de base al plan. Cada operaci\u00f3n tiene una duraci\u00f3n y unos recursos productivos aptos para realizarla. Arcturus programa el trabajo seg\u00fan la capacidad, las dependencias y las prioridades configuradas; la vista de Gantt muestra la secuencia resultante.<\/p>\n\n\n<p>Para tomar la decisi\u00f3n sobre el envasado, puede seguir estos pasos:<\/p>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Refleje el tiempo de trabajo realmente disponible.<\/strong> Configure los turnos que cuentan con personal y registre la limpieza prevista como una excepci\u00f3n en el calendario de la estaci\u00f3n de trabajo. No se podr\u00e1 programar trabajo durante ese periodo bloqueado.<\/li>\n<li><strong>Incorpore el trabajo pendiente al plan.<\/strong> Incluya los pedidos ya comprometidos y el nuevo pedido propuesto, con sus requisitos de envasado e inspecci\u00f3n. Si est\u00e1 activada la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, la disponibilidad de materiales registrada tambi\u00e9n influye en el c\u00e1lculo.<\/li>\n<li><strong>Defina las prioridades y las decisiones que deben mantenerse.<\/strong> Refleje en las prioridades los compromisos importantes con los clientes y utilice bloqueos para proteger las decisiones de programaci\u00f3n. Arcturus sigue esas instrucciones sin pedirle que apruebe cada asignaci\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Revise el resultado conjunto en el diagrama de Gantt.<\/strong> Compruebe el envasado, la inspecci\u00f3n y los dem\u00e1s pedidos afectados. Si autoriza m\u00e1s capacidad con personal asignado o cambia alguna prioridad, vuelva a calcular y compruebe las fechas y horas resultantes antes de comunicar el compromiso de entrega.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n<p>As\u00ed, en lugar de reordenar tareas una y otra vez en colas separadas, dispone de un programa que puede revisar en su conjunto. Las decisiones de producci\u00f3n siguen siendo suyas. SkyPlanner se encarga de los c\u00e1lculos de programaci\u00f3n que permiten encajarlas con el resto del trabajo.<\/p>\n\n\n<p>Este enfoque tambi\u00e9n resulta \u00fatil una vez lanzadas las \u00f3rdenes a producci\u00f3n. Registre una parada en una estaci\u00f3n de trabajo o la ausencia de un empleado asignado, y Arcturus podr\u00e1 reprogramar el trabajo seg\u00fan la nueva disponibilidad. Con Autopilot activado, los eventos configurados o las ejecuciones programadas pueden iniciar un nuevo c\u00e1lculo, manteniendo vigentes las reglas y los bloqueos. As\u00ed tendr\u00e1 que rehacer menos trabajo manualmente cuando cambie la capacidad prevista inicialmente.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/es\/funciones\/\">Descubra las funciones de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n de SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 cambi\u00f3 en Fredman Operations al disponer de una visi\u00f3n clara de su capacidad<\/h2>\n\n\n<p>Fredman Operations fabrica productos de cocina y envasado aptos para el contacto con alimentos en Rauma, Finlandia. A medida que crec\u00eda el volumen de pedidos, conocer la capacidad disponible en cada turno resultaba cada vez m\u00e1s importante para cumplir sus compromisos de entrega.<\/p>\n\n\n<p>Antes, las fichas de trabajo se transfer\u00edan manualmente desde su ERP L7 al software de gesti\u00f3n de la producci\u00f3n LTR. El planificador priorizaba las tareas sin saber con precisi\u00f3n cu\u00e1ndo quedar\u00edan libres las m\u00e1quinas ni qu\u00e9 capacidad habr\u00eda disponible en cada turno. Una reprogramaci\u00f3n urgente pod\u00eda llevar una hora o m\u00e1s, y la disponibilidad de materiales no siempre se ajustaba a la cola de trabajo.<\/p>\n\n\n<p>Fredman eligi\u00f3 SkyPlanner tras evaluar otros sistemas, y la claridad de la vista de Gantt fue un motivo importante de su elecci\u00f3n. La implantaci\u00f3n conect\u00f3 L7 y LTR, reuniendo en una sola vista las m\u00e1quinas, la capacidad libre y reservada y el avance de las tareas.<\/p>\n\n\n<p>Seg\u00fan la empresa, el equipo comercial y la direcci\u00f3n pueden consultar la capacidad libre con hasta seis meses de antelaci\u00f3n. Cuando un cliente pide adelantar toda su cartera de pedidos pendientes, el equipo puede obtener una respuesta en segundos, en lugar de dedicar horas a c\u00e1lculos manuales. Fredman tambi\u00e9n se\u00f1ala que necesita menos horas extra y responde m\u00e1s r\u00e1pido a los cambios.<\/p>\n\n\n<p>La experiencia de Fredman muestra por qu\u00e9 conocer la capacidad es importante para la actividad comercial: el equipo de ventas puede valorar una oportunidad sabiendo con mayor claridad qu\u00e9 puede entregar producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/es\/casos-de-clientes\/fredman-operations\/\">Conozca la experiencia de Fredman Operations con SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conserve su ERP y proporcione a producci\u00f3n un programa viable<\/h2>\n\n\n<p>Su ERP puede seguir siendo el sistema donde se gestionan los pedidos y los registros empresariales. <strong>SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES a trav\u00e9s de su REST API abierta<\/strong>, conectando la informaci\u00f3n de producci\u00f3n existente con la programaci\u00f3n a capacidad finita.<\/p>\n\n\n<p>El motivo para elegir SkyPlanner no es obtener otro informe aislado de carga de trabajo, sino conectar la capacidad, la secuencia de pedidos y las decisiones que est\u00e1n en sus manos. Arcturus se encarga de los c\u00e1lculos de programaci\u00f3n, la vista de Gantt muestra el resultado y usted ajusta las prioridades cuando cambian las circunstancias.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserve una demostraci\u00f3n de SkyPlanner<\/a> y traiga un caso reciente en el que tuviera que decidir si aceptar un pedido: la ruta de fabricaci\u00f3n, el recurso productivo con mayor carga y la fecha de entrega que el equipo comercial quer\u00eda comprometer. Es un buen punto de partida para ver c\u00f3mo funcionar\u00eda el plan en su f\u00e1brica. Si prefiere explorar primero c\u00f3mo se programa la producci\u00f3n, <a href=\"\/es\/prueba\/\">pruebe SkyPlanner con datos de demostraci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Planificaci\u00f3n de la capacidad de producci\u00f3n: c\u00f3mo dar cabida a nuevos pedidos El equipo comercial tiene un nuevo pedido prometedor. 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