{"id":8298,"date":"2022-10-28T07:54:22","date_gmt":"2022-10-28T07:54:22","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/recursos\/como-optimizar-el-plazo-de-entrega-en-la-fabricacion\/"},"modified":"2026-10-19T14:41:33","modified_gmt":"2026-10-19T14:41:33","slug":"como-optimizar-el-plazo-de-entrega-en-la-fabricacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/como-optimizar-el-plazo-de-entrega-en-la-fabricacion\/","title":{"rendered":"Lead time de producci\u00f3n: detecta las esperas entre tareas"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-leadtime01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Lead time de producci\u00f3n: detecta las esperas entre tareas<\/h1>\n\n\n<p>La ruta de fabricaci\u00f3n indica doce horas. Al cliente se le han comunicado ocho d\u00edas. Entre la primera operaci\u00f3n y el pedido terminado, el trabajo pasa mucho m\u00e1s tiempo esperando que en proceso.<\/p>\n\n\n<p>Para un planificador de producci\u00f3n, entender esa diferencia es el primer paso para mejorar el lead time de producci\u00f3n. Un mecanizado m\u00e1s r\u00e1pido puede ayudar, pero no resuelve el problema de una tarea que espera dos d\u00edas hasta el siguiente hueco disponible.<\/p>\n\n\n<p>La pregunta clave es: <strong>\u00bfqu\u00e9 tiene que ocurrir, y en qu\u00e9 orden, para que este pedido est\u00e9 listo?<\/strong> SkyPlanner relaciona esas operaciones con la capacidad y las prioridades que las condicionan. As\u00ed obtienes un programa que te ayuda a acortar las esperas evitables y a dar al cliente fechas basadas en el trabajo pendiente.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el lead time de producci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n<p>El lead time de producci\u00f3n es el tiempo que tarda un producto o pedido en recorrer un proceso de fabricaci\u00f3n definido. Incluye el procesamiento y la preparaci\u00f3n, pero tambi\u00e9n las colas, los traslados, las inspecciones y otras esperas dentro de ese proceso.<\/p>\n\n\n<p>Aqu\u00ed lo medimos <strong>desde la liberaci\u00f3n a producci\u00f3n hasta que el pedido est\u00e1 terminado y listo para su expedici\u00f3n<\/strong>. Se incluye, por tanto, la espera posterior a la liberaci\u00f3n y anterior a la primera operaci\u00f3n. No incluye autom\u00e1ticamente la compra de materiales previa a la liberaci\u00f3n ni el transporte del producto terminado hasta el cliente.<\/p>\n\n\n<p>La definici\u00f3n del lead time var\u00eda entre empresas y sistemas de planificaci\u00f3n. Antes de comparar cifras, especifica qu\u00e9 eventos marcan el inicio y el final:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Indicador<\/th><th>Inicio y final<\/th><th>Qu\u00e9 pregunta ayuda a responder<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Lead time de producci\u00f3n, seg\u00fan la definici\u00f3n de este art\u00edculo<\/td><td>Desde la liberaci\u00f3n a producci\u00f3n hasta que el pedido est\u00e1 listo para su expedici\u00f3n<\/td><td>\u00bfCu\u00e1nto tiempo pasa un pedido en nuestro proceso de producci\u00f3n?<\/td><\/tr><tr><td>Lead time del pedido del cliente<\/td><td>Desde la aceptaci\u00f3n del pedido hasta su recepci\u00f3n por el cliente<\/td><td>\u00bfCu\u00e1nto tendr\u00e1 que esperar el cliente?<\/td><\/tr><tr><td>Lead time del proveedor<\/td><td>Desde la emisi\u00f3n de la orden de compra hasta la recepci\u00f3n del material<\/td><td>\u00bfCu\u00e1ndo podemos esperar el material comprado?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Estos intervalos pueden solaparse. Si el material se pide mientras ingenier\u00eda todav\u00eda est\u00e1 preparando el pedido, sumar ambas duraciones completas supondr\u00eda contar dos veces parte de la espera. Sigue la cronolog\u00eda real en lugar de sumar las estimaciones de lead time de todos los departamentos.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">El lead time no es el tiempo de ciclo ni la tasa de producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n<p>El <a href=\"\/es\/recursos\/tiempo-de-ciclo-en-produccion\/\">tiempo de ciclo en producci\u00f3n<\/a> mide cu\u00e1nto se tarda en fabricar una unidad o completar una operaci\u00f3n concreta. El lead time de producci\u00f3n abarca el recorrido del producto por el proceso completo, incluidas las esperas entre operaciones.<\/p>\n\n\n<p>La <a href=\"\/es\/recursos\/tasa-de-produccion\/\">tasa de producci\u00f3n<\/a> mide la cantidad producida por unidad de tiempo, por ejemplo, los conjuntos aceptados por turno. Es una tasa, no una duraci\u00f3n. Una m\u00e1quina puede tener un tiempo de ciclo corto y, aun as\u00ed, el pedido al que pertenecen esas piezas puede tener un lead time largo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo calcular el lead time de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n<p>Para un pedido terminado, utiliza los eventos registrados:<\/p>\n\n\n<p><strong>Lead time de producci\u00f3n = Fecha y hora en que el pedido est\u00e1 listo para su expedici\u00f3n \u2212 Fecha y hora de liberaci\u00f3n a producci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Imagina un pedido liberado el lunes a las 08:00 y listo para su expedici\u00f3n el jueves a las 08:00. Su lead time de producci\u00f3n es de <strong>72 horas naturales<\/strong>, aunque la preparaci\u00f3n y el procesamiento solo requieran doce horas.<\/p>\n\n\n<p>Las <strong>60 horas<\/strong> restantes corresponden al tiempo ajeno a la preparaci\u00f3n y el procesamiento. Pueden incluir colas, traslados, inspecciones, cierres nocturnos y un periodo de enfriamiento obligatorio. No des por hecho que las sesenta horas sean \u00edntegramente desperdicio evitable: averigua a qu\u00e9 corresponde cada intervalo.<\/p>\n\n\n<p>Para explicar el total, desglosa el tiempo en categor\u00edas que no se solapen:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Preparaci\u00f3n y procesamiento:<\/strong> preparar los equipos y ejecutar las operaciones.<\/li>\n\n<li><strong>Tiempo en cola:<\/strong> esperar a que haya una m\u00e1quina, un operario o un hueco de inspecci\u00f3n disponible.<\/li>\n\n<li><strong>Traslados y controles:<\/strong> movimientos y actividades de calidad dentro de los l\u00edmites definidos.<\/li>\n\n<li><strong>Otros tiempos transcurridos:<\/strong> esperas obligatorias, periodos sin turno de trabajo e interrupciones que no se hayan contabilizado en otra categor\u00eda.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Utiliza las fechas y horas registradas para calcular el total, y las categor\u00edas para analizarlo. Si dos operaciones se ejecutan en paralelo, no basta con sumar sus duraciones para obtener el lead time transcurrido.<\/p>\n\n\n<p>Mant\u00e9n tambi\u00e9n un criterio uniforme al medir el tiempo. Las horas naturales expresan todo el tiempo transcurrido; las horas de trabajo, el tiempo dentro de un calendario de turnos definido. Ambas medidas pueden ser \u00fatiles, pero doce horas de trabajo y setenta y dos horas naturales no son intercambiables. Indica al equipo comercial qu\u00e9 criterio se ha utilizado para calcular la fecha comunicada.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Por qu\u00e9 una ruta de fabricaci\u00f3n corta puede dar lugar a un lead time largo<\/h2>\n\n\n<p>La ruta de fabricaci\u00f3n describe lo que necesita el pedido. La cola determina cu\u00e1ndo puede acceder a ello.<\/p>\n\n\n<p>Imagina que el mecanizado termina el martes por la ma\u00f1ana, pero la estaci\u00f3n de acabado no tiene capacidad adecuada disponible hasta el jueves. Reducir el mecanizado en una hora no adelantar\u00e1 la finalizaci\u00f3n si el hueco de acabado sigue siendo el mismo. La oportunidad de mejora est\u00e1 en coordinar ambas operaciones, no simplemente en iniciar antes la primera.<\/p>\n\n\n<p>Varias decisiones cotidianas generan estas esperas:<\/p>\n\n\n<p><strong>Iniciar el trabajo antes de que el resto de la ruta pueda absorberlo.<\/strong> La primera estaci\u00f3n de trabajo se mantiene ocupada, pero las tareas a medio terminar se acumulan en las etapas posteriores. Libera el trabajo teniendo en cuenta lo que viene despu\u00e9s en la ruta. Este principio tambi\u00e9n respalda la <a href=\"\/es\/recursos\/fabricacion-just-in-time\/\">fabricaci\u00f3n justo a tiempo<\/a>: que haya actividad no significa que el trabajo est\u00e9 avanzando de forma \u00fatil.<\/p>\n\n\n<p><strong>Planificar con una capacidad que no est\u00e1 realmente disponible.<\/strong> Una m\u00e1quina aparentemente libre puede necesitar un operario que est\u00e1 trabajando en otro puesto. Tambi\u00e9n puede faltar una herramienta o un material necesario. El inicio previsto debe tener en cuenta los recursos productivos que la operaci\u00f3n necesita realmente.<\/p>\n\n\n<p><strong>Cambiar las prioridades de cada cola por separado.<\/strong> Una tarea urgente se adelanta, pero su siguiente operaci\u00f3n no. Otro pedido pierde su hueco sin que nadie revise c\u00f3mo afecta eso a su fecha de finalizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p><strong>Tratar las esperas necesarias como tiempo libre.<\/strong> Puede ser necesario un periodo de secado o enfriamiento, o una autorizaci\u00f3n de calidad. Reg\u00edstralos en la ruta para no programar la siguiente operaci\u00f3n antes de que el producto est\u00e9 listo.<\/p>\n\n\n<p>El <a href=\"\/es\/recursos\/fabricacion-ajustada-eficiencia-sin-limites\/\">lean manufacturing<\/a> ayuda a detectar esperas y movimientos innecesarios. Un programa coordinado permite aplicar esas mejoras a los pedidos del d\u00eda a d\u00eda. Si buscas m\u00e1s m\u00e9todos de mejora, consulta nuestra gu\u00eda para <a href=\"\/es\/recursos\/reducir-el-plazo-de-entrega-el-secreto-de-una-empresa-mas-inteligente\/\">reducir el lead time<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Reduce el tiempo entre operaciones con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner APS convierte las operaciones de los pedidos en un programa de producci\u00f3n a capacidad finita. Arcturus, su IA de programaci\u00f3n, tiene en cuenta la capacidad configurada de las estaciones de trabajo, los turnos, las dependencias y las prioridades. Si se activa la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, su disponibilidad tambi\u00e9n condiciona cu\u00e1ndo puede ejecutarse el trabajo.<\/p>\n\n\n<p>Esto ofrece al planificador un punto de partida m\u00e1s \u00fatil que una promesa fija como \u00abtodo tarda ocho d\u00edas\u00bb. El diagrama de Gantt muestra la secuencia entre estaciones de trabajo para que puedas revisar cu\u00e1ndo est\u00e1 previsto que empiece el pedido, d\u00f3nde siguen existiendo esperas y cu\u00e1ndo deber\u00eda terminar la \u00faltima operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Incluye la reducci\u00f3n del lead time entre tus prioridades<\/h3>\n\n\n<p>SkyPlanner dispone de una <strong>prioridad espec\u00edfica de lead time<\/strong>: Arcturus busca minimizar el intervalo entre la primera y la \u00faltima etapa del proceso de cada l\u00ednea de pedido. Esto resulta \u00fatil cuando el trabajo en s\u00ed es relativamente breve, pero las etapas est\u00e1n muy separadas en el tiempo.<\/p>\n\n\n<p>El intervalo que se optimiza es m\u00e1s limitado que la medici\u00f3n anterior, desde la liberaci\u00f3n hasta que el pedido est\u00e1 listo. No incluye todas las esperas previas a la primera etapa, ni supone una promesa de acortar las compras o el transporte al cliente.<\/p>\n\n\n<p>Puedes ajustar esta prioridad junto con las de fecha de finalizaci\u00f3n, cliente y tarea. Acortar el tiempo de producci\u00f3n de una l\u00ednea de pedido debe equilibrarse con los compromisos de entrega de los dem\u00e1s pedidos. En lugar de marcar todas las prioridades como igual de urgentes, indica al sistema de programaci\u00f3n cu\u00e1les necesita seguir realmente tu empresa.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/es\/recursos\/funcion-de-gestion-del-tiempo-de-espera-optimiza-cada-minuto\/\">Descubre la funci\u00f3n de gesti\u00f3n del lead time de SkyPlanner<\/a> para conocer mejor esta capacidad de programaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Recalcula el programa cuando cambie la situaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n<p>Cuando llega un pedido urgente o cambia un turno, Arcturus puede recalcular el programa con la informaci\u00f3n actualizada. Revisa las fechas de finalizaci\u00f3n resultantes, no solo la operaci\u00f3n que has movido. Los bloqueos permiten proteger las decisiones de programaci\u00f3n que deben mantenerse fijas.<\/p>\n\n\n<p>As\u00ed dedicas menos tiempo a reorganizar cada cola y ves con m\u00e1s claridad las consecuencias de un cambio. Puedes decidir si ajustar la capacidad, cambiar una prioridad o negociar una nueva fecha antes de que llegue el momento previsto de salida del pedido.<\/p>\n\n\n<p>Los sistemas que ya utilizas siguen siendo \u00fatiles. Un <a href=\"\/es\/recursos\/erp-manufactura\/\">sistema ERP<\/a> aporta la informaci\u00f3n del pedido, mientras que un <a href=\"\/es\/recursos\/que-es-sistema-mes-y-para-que-sirve\/\">MES<\/a> puede proporcionar datos sobre la ejecuci\u00f3n de la producci\u00f3n. <strong>SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES a trav\u00e9s de su REST API abierta<\/strong>, conectando esa informaci\u00f3n con la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 cambi\u00f3 en Eskomatic al ganar visibilidad<\/h2>\n\n\n<p>Eskomatic, una empresa finlandesa de mecanizado por encargo, organizaba sus colas de trabajo en gran parte de forma manual en un antiguo sistema de ERP y control de producci\u00f3n. Obtener una visi\u00f3n de conjunto requer\u00eda esfuerzo, y las faltas de material pod\u00edan detectarse demasiado cerca del inicio previsto de una tarea.<\/p>\n\n\n<p>Con SkyPlanner, sus planificadores pasaron a disponer de una cola de trabajo visual m\u00e1s clara y de una vista de la carga futura programada con IA. En la implantaci\u00f3n de Eskomatic, la falta de materiales se hace visible durante la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n, lo que ayuda al equipo a evitar paradas por desabastecimiento.<\/p>\n\n\n<p>La programaci\u00f3n autom\u00e1tica de la carga tambi\u00e9n ayuda a Eskomatic a prever fechas de finalizaci\u00f3n realistas y a fijar con mayor precisi\u00f3n las fechas de entrega a sus clientes. Esa es la relaci\u00f3n pr\u00e1ctica entre el lead time y la programaci\u00f3n: la fecha se obtiene a partir de una visi\u00f3n del trabajo y de sus restricciones, en lugar de a\u00f1adir un margen est\u00e1ndar a cada pedido.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/es\/casos-de-clientes\/eskomatic\/\">Conoce la experiencia de Eskomatic con SkyPlanner<\/a> en el caso de cliente completo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Reduce el tiempo real, no solo la cifra<\/h2>\n\n\n<p>Empieza por una familia de productos cuyos pedidos tarden habitualmente m\u00e1s de lo previsto. Compara las fechas y horas de liberaci\u00f3n, de las operaciones y del momento en que el pedido queda listo para expedici\u00f3n. Identifica el intervalo de espera recurrente que retrasa la finalizaci\u00f3n con m\u00e1s frecuencia y prueba un cambio en la programaci\u00f3n o en el proceso para corregirlo.<\/p>\n\n\n<p>Eval\u00faa el cumplimiento de las entregas junto con el lead time. Acortar el plazo de producci\u00f3n no supone una mejora si provoca retrasos en otros pedidos ya comprometidos. Del mismo modo, retrasar el momento de liberaci\u00f3n registrado puede hacer que el lead time desde la liberaci\u00f3n hasta que el pedido est\u00e1 listo parezca m\u00e1s corto, aunque la espera total del cliente siga siendo exactamente la misma. Registra esa espera previa por separado en lugar de hacerla desaparecer.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner es una opci\u00f3n id\u00f3nea cuando el reto consiste en coordinar muchos pedidos que comparten recursos productivos: Arcturus se encarga de los c\u00e1lculos de programaci\u00f3n, mientras t\u00fa mantienes el control de las prioridades y de las decisiones que has bloqueado. As\u00ed puedes trabajar para reducir las esperas y lograr fechas de finalizaci\u00f3n m\u00e1s fiables sin tener que gestionar cada cola de trabajo a mano.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserva una demo de SkyPlanner<\/a> y trae un pedido que requiri\u00f3 horas de trabajo, pero tard\u00f3 d\u00edas en completarse. Su ruta de fabricaci\u00f3n, sus esperas y el recurso productivo con mayor carga son un buen punto de partida para ver qu\u00e9 podr\u00eda cambiar con una programaci\u00f3n coordinada. Si prefieres explorarlo primero, <a href=\"\/es\/prueba\/\">prueba SkyPlanner con datos de demostraci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lead time de producci\u00f3n: detecta las esperas entre tareas La ruta de fabricaci\u00f3n indica doce horas. Al cliente se le han comunicado ocho d\u00edas. Entre la primera operaci\u00f3n y el pedido terminado, el trabajo pasa mucho m\u00e1s tiempo esperando que en proceso. 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