{"id":43717,"date":"2024-10-09T09:22:41","date_gmt":"2024-10-09T09:22:41","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/recursos\/lean-manufacturing-vs-six-sigma-cual-es-el-mas-adecuado-para-ti\/"},"modified":"2024-10-10T08:35:17","modified_gmt":"2024-10-10T08:35:17","slug":"lean-manufacturing-vs-six-sigma-cual-es-el-mas-adecuado-para-ti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/lean-manufacturing-vs-six-sigma-cual-es-el-mas-adecuado-para-ti\/","title":{"rendered":"Lean Manufacturing vs Six Sigma: \u00bfCu\u00e1l es el m\u00e1s adecuado para ti?"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-bf558a89 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lean-manufacturing-vs-six-sigma-which-is-right-for-you\">Lean Manufacturing vs Six Sigma: \u00bfCu\u00e1l es el m\u00e1s adecuado para ti?<\/h1>\n\n\n<div class=\"gb-container gb-container-e8026af9\">\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/\">Inicio<\/a> \u00bb <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/\">Recursos<\/a> \u00bb Lean Manufacturing vs Six Sigma: \u00bfCu\u00e1l es el adecuado para ti?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" viewbox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo estimado de lectura: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">12<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-f0fd57d0\">\n<div class=\"gb-container gb-container-31dfeab3\"><div class=\"gb-inside-container\">\n\n<p class=\"has-text-align-left\"><strong>En conjunto, la fabricaci\u00f3n ajustada es un m\u00e9todo para eliminar los residuos y mejorar el flujo, mientras que Seis Sigma es un conjunto de t\u00e9cnicas centradas en reducir los defectos.<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<p>Maximizar la eficacia y minimizar los residuos ya no es algo \u00ab<em>agradable de tener<\/em>\u00ab, sino algo necesario si quieres sobrevivir en el mundo de la fabricaci\u00f3n. Con la creciente demanda de reducci\u00f3n de costes, mejora de la calidad del producto y racionalizaci\u00f3n de los procesos, los fabricantes se encuentran a menudo comparando la fabricaci\u00f3n ajustada con Seis Sigma. Estos dos m\u00e9todos han ayudado a empresas de todo el mundo a optimizar sus operaciones, pero \u00bfcu\u00e1l es el adecuado para tu producci\u00f3n?  <\/p>\n\n\n\n<p>En este art\u00edculo, desglosaremos qu\u00e9 son la fabricaci\u00f3n ajustada y Seis Sigma, destacaremos las diferencias clave y te mostraremos c\u00f3mo los planificadores de la producci\u00f3n pueden hacerles la vida m\u00e1s f\u00e1cil integrando una soluci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/planificacion-y-programacion-avanzadas-una-guia-practica\/\">Planificaci\u00f3n y Programaci\u00f3n Avanzada<\/a> (APS).<\/p>\n\n\n\t\t\t\t<div class=\"wp-block-uagb-table-of-contents uagb-toc__align-left uagb-toc__columns-1  uagb-block-62514f8d      \"\n\t\t\t\t\tdata-scroll= \"1\"\n\t\t\t\t\tdata-offset= \"30\"\n\t\t\t\t\tstyle=\"\"\n\t\t\t\t>\n\t\t\t\t<div class=\"uagb-toc__wrap\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"uagb-toc__title\">\n\t\t\t\t\t\t\tTabla de contenidos\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"uagb-toc__list-wrap \">\n\t\t\t\t\t\t<ol class=\"uagb-toc__list\"><li class=\"uagb-toc__list\"><a href=\"#lean-manufacturing-vs-six-sigma-cu\u00e1l-es-el-m\u00e1s-adecuado-para-ti\" class=\"uagb-toc-link__trigger\">Lean Manufacturing vs Six Sigma: \u00bfCu\u00e1l es el m\u00e1s adecuado para ti?<\/a><ul class=\"uagb-toc__list\"><li class=\"uagb-toc__list\"><a href=\"#lean-manufacturing-vs-six-sigma-comprender-los-conceptos\" class=\"uagb-toc-link__trigger\">Lean Manufacturing vs Six Sigma: Comprender los conceptos<\/a><ul class=\"uagb-toc__list\"><li class=\"uagb-toc__list\"><a href=\"#fabricaci\u00f3n-ajustada-el-camino-hacia-la-eficiencia-racionalizada\" class=\"uagb-toc-link__trigger\">Fabricaci\u00f3n ajustada: El camino hacia la eficiencia racionalizada<\/a><li class=\"uagb-toc__list\"><li class=\"uagb-toc__list\"><a href=\"#seis-sigma-el-m\u00e9todo-detr\u00e1s-de-la-perfecci\u00f3n-de-los-procesos\" class=\"uagb-toc-link__trigger\">Seis Sigma: el m\u00e9todo detr\u00e1s de la perfecci\u00f3n de los procesos<\/a><\/li><\/ul><li class=\"uagb-toc__list\"><a href=\"#lean-manufacturing-vs-six-sigma-cu\u00e1l-es-la-diferencia-clave\" class=\"uagb-toc-link__trigger\">Lean Manufacturing vs Six Sigma: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia clave?<\/a><li class=\"uagb-toc__list\"><li class=\"uagb-toc__list\"><a href=\"#qu\u00e9-m\u00e9todo-es-mejor\" class=\"uagb-toc-link__trigger\">\u00bfQu\u00e9 m\u00e9todo es mejor?<\/a><li class=\"uagb-toc__list\"><li class=\"uagb-toc__list\"><a href=\"#lean-manufacturing-seis-sigma-y-aps-una-combinaci\u00f3n-perfecta\" class=\"uagb-toc-link__trigger\">Lean Manufacturing, Seis Sigma y APS: Una combinaci\u00f3n perfecta<\/a><li class=\"uagb-toc__list\"><li class=\"uagb-toc__list\"><a href=\"#maximiza-la-eficacia-y-la-precisi\u00f3n-con-skyplanner\" class=\"uagb-toc-link__trigger\">Maximiza la eficacia y la precisi\u00f3n con SkyPlanner<\/a><\/ul><\/ol>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lean-manufacturing-vs-six-sigma-understanding-the-concepts\">Lean Manufacturing vs Six Sigma: Comprender los conceptos<\/h2>\n\n\n\n<p>Al comparar Lean Manufacturing y Seis Sigma, es importante comprender que ambas metodolog\u00edas pretenden mejorar los procesos de producci\u00f3n, pero adoptan enfoques diferentes para lograr este objetivo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fabricaci\u00f3n ajustada: El camino hacia la eficiencia racionalizada<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>La fabricaci\u00f3n ajustada consiste en mejorar la eficiencia eliminando todo lo que no a\u00f1ada valor al proceso de producci\u00f3n<\/strong>. Comenz\u00f3 con Toyota y se centra en hacer m\u00e1s con menos. La idea es sencilla: utilizar s\u00f3lo lo absolutamente necesario para satisfacer las demandas del cliente, nada m\u00e1s. Este enfoque no s\u00f3lo ayuda a reducir costes, sino que tambi\u00e9n mejora la calidad y acelera la producci\u00f3n. Por tanto, es una situaci\u00f3n en la que todos ganan si quieres seguir siendo competitivo en el mundo de la fabricaci\u00f3n actual.    <\/p>\n\n\n\n<p>El n\u00facleo de la fabricaci\u00f3n ajustada es la mejora continua, o <strong>Kaizen<\/strong>, que implica a todos los miembros de la empresa, desde la alta direcci\u00f3n hasta la l\u00ednea de producci\u00f3n. Se centra en eliminar ocho tipos concretos de residuos que ralentizan la producci\u00f3n o aumentan los costes. Estos residuos se conocen por el acr\u00f3nimo <strong>TIMWOODS<\/strong> (por sus siglas en ingl\u00e9s):  <\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>T<\/strong> &#8211; <strong>Transporte<\/strong>: Movimiento innecesario de materiales o productos entre procesos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>I<\/strong> &#8211; <strong>Inventario<\/strong>: Exceso de materiales o productos que no se necesitan inmediatamente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>M<\/strong> &#8211; <strong>Movimiento<\/strong>: Movimiento innecesario de personas, como trabajadores que se desplazan de forma ineficiente por el espacio de trabajo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>W<\/strong> &#8211; <strong>En espera<\/strong>: Tiempo de inactividad cuando no se est\u00e1 trabajando activamente en procesos o productos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>O<\/strong> &#8211; <strong>Sobreproducci\u00f3n<\/strong>: Producir m\u00e1s de lo necesario o producir art\u00edculos antes de que sean necesarios.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>O<\/strong> &#8211; <strong>Sobreprocesamiento<\/strong>: Realizar m\u00e1s trabajo o a\u00f1adir m\u00e1s funciones que no son necesarias para satisfacer las demandas de los clientes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>D<\/strong> &#8211; <strong>Defectos<\/strong>: Producci\u00f3n de productos defectuosos que requieren reelaboraci\u00f3n o correcci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>S<\/strong> &#8211; <strong>Habilidades (Infrautilizaci\u00f3n del Talento de los Empleados)<\/strong>: No utilizar plenamente las habilidades, experiencia o conocimientos de tu plantilla.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Al abordar estos residuos, simplificas tus operaciones y<a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/eficiencia-productiva-consigue-mas-con-menos-esfuerzo\/\"> mejoras la eficacia de la producci\u00f3n<\/a>. Una forma de hacerlo es mediante el sistema \u00ab<em>justo a tiempo<\/em>\u00ab. En lugar de producir art\u00edculos en grandes cantidades y dejarlos reposar, fabricas exactamente lo que se necesita justo cuando se necesita. As\u00ed reduces el exceso de existencias y te aseguras de que utilizas tus recursos con sensatez. La filosof\u00eda Lean es sencilla: <em>Cada paso del proceso debe a\u00f1adir valor<\/em>. Si no es as\u00ed, hay que cambiar algo.     <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Seis Sigma: el m\u00e9todo detr\u00e1s de la perfecci\u00f3n de los procesos<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Seis Sigma es un m\u00e9todo basado en datos que mejora la calidad del proceso identificando y eliminando las causas de los defectos, al tiempo que reduce la variabilidad en la fabricaci\u00f3n<\/strong>. Este m\u00e9todo se centra en reducir los errores y asegurarse de que todo sea coherente. \u00bfEl objetivo? Acercarse lo m\u00e1s posible a cero defectos.   <\/p>\n\n\n\n<p>Seis Sigma utiliza un proceso muy estructurado llamado <strong>DMAIC<\/strong> (por sus siglas en ingl\u00e9s). Funciona as\u00ed <\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>D<\/strong> <strong>&#8211;<\/strong> <strong>Definir<\/strong> &#8211; Identifica el problema y averigua qu\u00e9 quieres conseguir.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>M<\/strong> <strong>&#8211;<\/strong> <strong>Medir<\/strong> &#8211; Tienes que reunir toda la informaci\u00f3n sobre c\u00f3mo funcionan las cosas para ver en qu\u00e9 punto se encuentra el proceso.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>A &#8211;<\/strong> <strong>Analizar<\/strong> &#8211; Investiga los datos para identificar la causa ra\u00edz de los defectos o problemas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>I &#8211;<\/strong> <strong>Mejorar<\/strong> &#8211; Implantar soluciones para eliminar defectos y mejorar el rendimiento del proceso.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>C &#8211; Control<\/strong> &#8211; Supervisa las mejoras para garantizar el \u00e9xito y la coherencia a largo plazo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Un ejemplo real de Seis Sigma en acci\u00f3n podr\u00eda verse en una empresa de fabricaci\u00f3n que sigue viendo defectos en uno de sus productos. Utilizan el proceso<strong> DMAIC<\/strong> para solucionarlo. Primero, <strong>identifican<\/strong> el problema; por ejemplo, la producci\u00f3n tiene demasiados defectos. A continuaci\u00f3n, <strong>miden<\/strong> cu\u00e1ntos defectos se producen analizando los datos de las \u00faltimas series de producci\u00f3n. Tras analizar los datos, encuentran la causa ra\u00edz: una m\u00e1quina desalineada. As\u00ed que <strong>mejoran<\/strong> las cosas recalibrando la m\u00e1quina y estableciendo comprobaciones peri\u00f3dicas. Por \u00faltimo, lo <strong>controlan<\/strong> supervisando la m\u00e1quina con regularidad para asegurarse de que el problema no reaparece.      <\/p>\n\n<\/div>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-f7e777f3\">\n<div class=\"gb-container gb-container-0a56c9fa sticky\"><div class=\"gb-inside-container\">\n<div class=\"gb-container gb-container-eed176fc\"><div class=\"gb-inside-container\">\n<div class=\"gb-grid-wrapper gb-grid-wrapper-1b2f16ae\">\n<div class=\"gb-grid-column gb-grid-column-be655727\"><div class=\"gb-container gb-container-be655727\"><div class=\"gb-inside-container\">\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Production-planning-Straight-PNG-1-1024x685.png\" alt=\"SkyPlanner APS - Production planning and scheduling product image straight view\" class=\"wp-image-4339\" srcset=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Production-planning-Straight-PNG-1-1024x685.png 1024w, https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Production-planning-Straight-PNG-1-300x201.png 300w, https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Production-planning-Straight-PNG-1-768x514.png 768w, https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Production-planning-Straight-PNG-1-1536x1027.png 1536w, https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Production-planning-Straight-PNG-1-2048x1370.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n<div class=\"gb-grid-column gb-grid-column-0821f9a0\"><div class=\"gb-container gb-container-0821f9a0\"><div class=\"gb-inside-container\">\n\n<h4 class=\"wp-block-heading mobile-text-center\" id=\"h-advanced-production-planning-with-ai-skyplanner-aps\" style=\"font-size:24px\">Advanced production planning with AI &#8211; SkyPlanner APS<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"mobile-text-center\">Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.<\/p>\n\n\n<div class=\"gb-button-wrapper gb-button-wrapper-690cb95e\">\n\n<a class=\"gb-button gb-button-7b87a903 gb-button-text\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/\" aria-label=\"Book a demo\">Production planning with AI<\/a>\n\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lean-manufacturing-vs-six-sigma-what-s-the-key-difference\">Lean Manufacturing vs Six Sigma: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia clave?<\/h2>\n\n\n<div class=\"gb-container gb-container-33d6b196\">\n\n<p><strong>La principal diferencia clave entre Lean Manufacturing y Seis Sigma es su enfoque<\/strong>. La fabricaci\u00f3n ajustada consiste en asegurarse de que todo el sistema funciona eficazmente. Eliminas todo lo que suponga una p\u00e9rdida de tiempo o de recursos: es el enfoque global. Buscas la forma de racionalizar todo el proceso de producci\u00f3n. Ahora bien, Seis Sigma es un poco diferente. Se centra m\u00e1s en profundizar en problemas concretos, encontrar las causas exactas de los defectos y solucionarlas.     <\/p>\n\n\n\n<p><strong>En conjunto, la fabricaci\u00f3n ajustada es un m\u00e9todo para eliminar los residuos y mejorar el flujo, mientras que Seis Sigma es un conjunto de t\u00e9cnicas centradas en reducir los defectos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 m\u00e9todo es mejor?<\/h2>\n\n\n\n<p>Decidir si es mejor la <strong>fabricaci\u00f3n ajustada<\/strong> <strong>o<\/strong> <strong>Six Sigma<\/strong> depende realmente de las necesidades de tu empresa. Si las cosas parecen ineficaces, como que se pierde demasiado tiempo, hay demasiadas existencias que no hacen m\u00e1s que aumentar los costes o simplemente hay demasiados pasos innecesarios, la<strong>fabricaci\u00f3n<\/strong> ajustada es tu mejor opci\u00f3n. Hace que todo el sistema funcione de forma m\u00e1s r\u00e1pida y fluida. Por tanto, si quieres aumentar la eficiencia, Lean es tu mejor opci\u00f3n.   <\/p>\n\n\n\n<p>Pero, si tu empresa est\u00e1 m\u00e1s preocupada por la calidad -por ejemplo, si ves que aparecen defectos o que las cosas son incoherentes-, entonces es en Seis Sigma donde querr\u00e1s centrarte. Seis Sigma se centra en mejorar la calidad. Profundiza en los detalles, descubre exactamente d\u00f3nde est\u00e1n los problemas y los soluciona. Es excelente para sectores en los que la precisi\u00f3n es vital, como el farmac\u00e9utico o el electr\u00f3nico, donde no puedes permitirte errores.   <\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, no tienes por qu\u00e9 elegir. Aunque la fabricaci\u00f3n ajustada y Seis Sigma adoptan enfoques diferentes, algunos fabricantes utilizan ambos a la vez, creando un m\u00e9todo h\u00edbrido. En primer lugar, empieza con la Fabricaci\u00f3n Ajustada para simplificar y acelerar los procesos, lo que es estupendo para la eficiencia. A continuaci\u00f3n, interviene Seis Sigma para garantizar que esos procesos m\u00e1s r\u00e1pidos mantienen una alta calidad y coherencia. La combinaci\u00f3n de ambos te proporciona una potente estrategia que mejora la eficiencia y la calidad. Es como matar dos p\u00e1jaros de un tiro.     <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lean Manufacturing, Seis Sigma y APS: Una combinaci\u00f3n perfecta<\/h2>\n\n\n\n<p>El Sistema Avanzado de Planificaci\u00f3n y Programaci\u00f3n es una herramienta excelente para cualquier planificador de la producci\u00f3n que utilice <strong>la fabricaci\u00f3n ajustada<\/strong> o <strong>Seis Sigma<\/strong>. Con APS, puedes garantizar un uso eficiente de tus recursos, reduciendo los residuos exactamente donde sea necesario. Para <strong>Seis Sigma<\/strong>, APS te ayuda a mantener una alta calidad reduciendo los defectos, lo que conduce a operaciones m\u00e1s fluidas y <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/evitar-la-insatisfaccion-del-cliente-con-un-sistema-aps\/\">evita la insatisfacci\u00f3n del cliente<\/a>. Te proporciona la coherencia y eficacia que necesitas para que todo funcione sin problemas.   <\/p>\n\n\n\n<p>APS es a\u00fan m\u00e1s esencial si utilizas tanto Lean como Seis Sigma. Te ayuda a equilibrar eficiencia y calidad con actualizaciones en tiempo real, flujos de trabajo optimizados y automatizaci\u00f3n. Esto significa que no s\u00f3lo reduces los residuos, sino que tambi\u00e9n mantienes alta la calidad. Dos <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/ventajas-del-sistema-aps\/\">ventajas<\/a> clave <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/ventajas-del-sistema-aps\/\">del sistema APS<\/a> que te ayudan a que todo funcione con eficiencia y eficacia, con menos complicaciones y m\u00e1s control.   <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Maximiza la eficacia y la precisi\u00f3n con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n\n<p>Est\u00e1 claro que la eficiencia y la calidad son cruciales cuando se trabaja con Lean Manufacturing o Six Sigma. Con <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/\">la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n con IA de Skyplanner<\/a>, puedes mejorar ambas. Optimiza el flujo de producci\u00f3n para Lean utilizando los recursos de forma eficaz, y para Six Sigma, reduce los defectos para mantener la calidad. Mientras la IA se ocupa de los detalles, tu equipo puede centrarse en resolver problemas m\u00e1s importantes. De este modo, eliminas ineficiencias y mantienes todo funcionando a pleno rendimiento.    <\/p>\n\n\n\n<p>Olv\u00eddate de los quebraderos de cabeza de la<a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/planificacion-de-la-produccion-en-excel-los-retos-y-la-alternativa-superior-skyplanner-aps\/\"> planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n en Excel<\/a> y del trabajo manual. Skyplanner garantiza la plena utilizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas y optimiza las colas de trabajo. \u00bfListo para transformar tu producci\u00f3n? \u00bfPor qu\u00e9 no lo pruebas t\u00fa mismo? 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