{"id":42954,"date":"2024-09-25T10:09:07","date_gmt":"2024-09-25T10:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/recursos\/reduce-el-coste-de-produccion-con-aps\/"},"modified":"2026-10-19T14:42:08","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:08","slug":"reducir-costos-de-produccion-con-aps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/reducir-costos-de-produccion-con-aps\/","title":{"rendered":"Reducir el costo de producci\u00f3n: elija los cambios adecuados"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-bf558a89 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-production-costs-choose-the-right-changes\">Reducir el costo de producci\u00f3n: elija los cambios adecuados<\/h1>\n\n\n\n<p>Su f\u00e1brica paga horas extra el viernes, pero el martes una m\u00e1quina con mucha carga de trabajo estuvo parada esperando. Otro departamento negocia un material m\u00e1s barato mientras los operarios siguen desechando piezas fabricadas con \u00e9l. Ambos problemas se reflejan en los costos de producci\u00f3n, pero necesitan soluciones distintas.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir el costo de producci\u00f3n, identifique el gasto o la p\u00e9rdida de capacidad que merece atenci\u00f3n, averig\u00fce su causa y elija un cambio que act\u00fae sobre ella. Despu\u00e9s, compruebe qu\u00e9 aporta la mejora: menos gasto, m\u00e1s tiempo de producci\u00f3n \u00fatil o un menor costo por unidad vendible.<\/p>\n\n\n\n<p>Cuando las p\u00e9rdidas se deben a cambios de formato innecesarios, tareas a la espera de piezas y horas dedicadas a rehacer las colas de trabajo de las m\u00e1quinas, mejorar la programaci\u00f3n es una v\u00eda directa para reducir costos. SkyPlanner APS re\u00fane esas colas en un \u00fanico programa de producci\u00f3n y le ayuda a recuperar capacidad y a dedicar menos tiempo a organizarla. El punto de partida es saber qu\u00e9 parte de su problema de costos resolver\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"understand-the-production-costs-you-want-to-reduce\">Comprenda los costos de producci\u00f3n que quiere reducir<\/h2>\n\n\n\n<p>Para evaluar una mejora en f\u00e1brica, utilice una base de costos coherente: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricaci\u00f3n. Estos \u00faltimos incluyen gastos relacionados con la producci\u00f3n, como el alquiler de la f\u00e1brica, la depreciaci\u00f3n de los equipos, el mantenimiento y los suministros. Los gastos de venta y de administraci\u00f3n general de la empresa forman parte del an\u00e1lisis global de rentabilidad; no deben incorporarse de forma impl\u00edcita a este c\u00e1lculo de costos de f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n<p>Costo de producci\u00f3n = Materiales directos + Mano de obra directa + Costos indirectos de fabricaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p>Para un lote terminado de productos comparables, el costo medio de producci\u00f3n por unidad se obtiene dividiendo el costo total de producci\u00f3n del lote entre sus unidades terminadas conformes. Si queda producci\u00f3n en curso de un per\u00edodo a otro, concilie esos importes antes de comparar los costos de un per\u00edodo con su producci\u00f3n terminada. En una f\u00e1brica que elabora productos distintos, compare productos similares u \u00f3rdenes con sus costos calculados, en lugar de considerar equivalentes todos los art\u00edculos terminados.<\/p>\n\n\n\n<p>Obtenga los importes de su ERP y de los registros financieros, y consulte los registros de producci\u00f3n para entender qu\u00e9 los ha generado. Un mayor costo de mano de obra puede deberse a m\u00e1s trabajo requerido, una combinaci\u00f3n de productos m\u00e1s compleja, horas extra, retrabajos o esperas. El importe total le indica d\u00f3nde investigar; la causa de fondo le indica qu\u00e9 cambiar.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"a-lower-unit-cost-is-not-always-a-smaller-bill\">Un menor costo unitario no siempre significa pagar menos<\/h3>\n\n\n\n<p>Imagine una l\u00ednea de productos con unos costos indirectos fijos de fabricaci\u00f3n de 12.000 d\u00f3lares al mes. Repartidos entre 1.000 unidades, suponen 12 d\u00f3lares por unidad. Repartidos entre 1.200 unidades, son 10 d\u00f3lares por unidad. El gasto total en costos indirectos sigue siendo de 12.000 d\u00f3lares.<\/p>\n\n\n\n<p>La producci\u00f3n adicional puede ser valiosa, pero tambi\u00e9n requiere materiales y otros recursos. Producir m\u00e1s solo para mejorar el promedio puede dejarle inventario en lugar de beneficios. La pregunta \u00fatil es si puede vender esa producci\u00f3n adicional con un margen que valga la pena, no si puede aumentar el denominador.<\/p>\n\n\n\n<p>Al elegir un proyecto de reducci\u00f3n de costos, distinga estos tres beneficios:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gasto evitado: un pago de horas extra, una compra de material o un cargo por subcontrataci\u00f3n que ya no es necesario.<\/li>\n\n<li>Capacidad liberada: las personas o las m\u00e1quinas disponen de tiempo para otros trabajos \u00fatiles, aunque su costo actual se mantenga.<\/li>\n\n<li>Costos fijos repartidos entre m\u00e1s producci\u00f3n: los mismos costos indirectos cubren m\u00e1s unidades vendibles, por lo que su importe por unidad disminuye.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Los tres pueden mejorar el negocio. Identificar correctamente el beneficio le ayuda a elegir el proyecto adecuado y a reconocer su resultado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"match-the-cost-problem-to-the-right-action\">Elija la medida adecuada para cada problema de costos<\/h2>\n\n\n\n<p>Empiece por un problema recurrente con suficiente impacto. Examine una familia de productos, una estaci\u00f3n de trabajo con capacidad limitada o un tipo de pedido con poco margen. Compare el consumo de materiales, el tiempo de trabajo, las preparaciones y los cargos adicionales previstos con los reales. Pregunte a los operarios y a los planificadores qu\u00e9 ocurri\u00f3 en las tareas afectadas.<\/p>\n\n\n\n<p>La intervenci\u00f3n adecuada depende de lo que encuentre:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Qu\u00e9 observa<\/th><th>D\u00f3nde actuar primero<\/th><th>Qu\u00e9 deber\u00eda aportar el cambio<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>La compra de materiales resulta cara incluso cuando el consumo y la calidad cumplen los objetivos<\/td><td>Revise las especificaciones, los proveedores y el costo total de compra<\/td><td>Un menor costo del material puesto en f\u00e1brica, sin generar m\u00e1s defectos, faltantes ni exceso de inventario<\/td><\/tr><tr><td>Las piezas desechadas y los retrabajos consumen material y obligan a repetir operaciones<\/td><td>Corrija la causa en el proceso, el utillaje o la calidad<\/td><td>Menos material consumido y menos trabajo repetido para obtener la producci\u00f3n conforme requerida<\/td><\/tr><tr><td>Cada cambio de formato necesario tarda demasiado<\/td><td>Mejore los preparativos y el m\u00e9todo de ajuste f\u00edsico de la m\u00e1quina<\/td><td>Interrupciones m\u00e1s cortas y menos trabajo de preparaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Se cambia repetidamente entre los mismos utillajes o materiales, o las tareas programadas no est\u00e1n listas para empezar<\/td><td>Mejore la secuenciaci\u00f3n, la disponibilidad de lo necesario para empezar y la coordinaci\u00f3n entre operaciones<\/td><td>Menos cambios y esperas evitables; m\u00e1s tiempo de producci\u00f3n aprovechable<\/td><\/tr><tr><td>Las aver\u00edas o el consumo excesivo de energ\u00eda elevan el gasto<\/td><td>Investigue la fiabilidad de los equipos, las condiciones de funcionamiento y el consumo<\/td><td>Menos costos asociados a fallos o menos energ\u00eda consumida para realizar el trabajo requerido<\/td><\/tr><tr><td>Los pedidos que hay que producir siguen superando la capacidad utilizable tras abordar las p\u00e9rdidas evitables<\/td><td>Compare las opciones de a\u00f1adir turnos, subcontratar o incorporar equipos<\/td><td>Capacidad suficiente para atender una demanda rentable, con un costo adicional aceptable<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>El ahorro de un precio de compra m\u00e1s bajo puede quedar anulado por m\u00e1s piezas desechadas o entregas urgentes costosas. Del mismo modo, que una m\u00e1quina sea m\u00e1s r\u00e1pida no sirve de mucho si lo que produce solo pasa m\u00e1s tiempo esperando la siguiente operaci\u00f3n. Siga el efecto del cambio hasta el pedido que debe entregar.<\/p>\n\n\n\n<p>Para mejorar la ejecuci\u00f3n f\u00edsica de los cambios de formato, los <a href=\"\/es\/recursos\/smed\/\">m\u00e9todos SMED<\/a> ayudan a separar los preparativos de las tareas que exigen parar la m\u00e1quina. La programaci\u00f3n aborda otra parte del mismo costo: la frecuencia con la que debe interrumpir la producci\u00f3n para pasar de una tarea a otra. Puede beneficiarse de ambos enfoques, pero no son intercambiables.<\/p>\n\n\n\n<p>Elija el proyecto por su efecto previsto, la frecuencia con la que se repetir\u00e1 la mejora y el esfuerzo necesario para implantarlo. Una mejora modesta que se repite en muchos pedidos puede aportar m\u00e1s valor que una gran reducci\u00f3n puntual. Incluya el tiempo, los equipos o el software necesarios para realizar el cambio, en lugar de comparar solo los beneficios.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"when-better-scheduling-is-the-right-cost-reduction-investment\">Cu\u00e1ndo conviene invertir en una mejor programaci\u00f3n para reducir costos<\/h2>\n\n\n\n<p>Conviene revisar la programaci\u00f3n cuando se pierde tiempo remunerado entre operaciones que, por lo dem\u00e1s, pueden realizarse correctamente. Las m\u00e1quinas pueden hacer el trabajo y los empleados conocen el m\u00e9todo, pero los materiales, las operaciones previas y la capacidad disponible no est\u00e1n coordinados. La secuencia genera gastos evitables una y otra vez.<\/p>\n\n\n\n<p>Entre las se\u00f1ales habituales est\u00e1n volver a montar un utillaje que ya se utiliz\u00f3 antes, iniciar un trabajo cuya siguiente operaci\u00f3n a\u00fan no puede recibirlo o descubrir que falta un componente justo cuando la m\u00e1quina deber\u00eda empezar. Mientras tanto, un supervisor dedica horas a mover tareas entre colas para intentar cumplir las fechas de entrega.<\/p>\n\n\n\n<p>Estos problemas no se resuelven solo con informes. Necesita una secuencia de trabajo distinta, coordinada entre los recursos productivos y las dependencias que intervienen, y una forma pr\u00e1ctica de mantenerla al d\u00eda. Por eso SkyPlanner es una buena inversi\u00f3n en esta situaci\u00f3n: se encarga de calcular el programa y de su mantenimiento rutinario, de modo que la coordinaci\u00f3n consume menos capacidad y menos tiempo de planificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-one-recovered-hour-is-worth\">Cu\u00e1nto vale una hora recuperada<\/h3>\n\n\n\n<p>Imagine una estaci\u00f3n de trabajo de plegado que produce los pedidos previstos para el d\u00eda. La secuencia original requiere cuatro cambios de utillaje de 30 minutos cada uno. Con una secuencia revisada se completan los mismos pedidos con dos cambios y se siguen cumpliendo sus fechas de entrega. El tiempo de preparaci\u00f3n baja de dos horas a una: esa estaci\u00f3n de trabajo dispone ahora de una hora m\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n<p>Si el cambio permite al equipo terminar dentro del turno normal en lugar de trabajar una hora remunerada adicional, el pago evitado supone una reducci\u00f3n del gasto. Si los empleados trabajan las mismas horas remuneradas, pero completan otra tarea necesaria, el beneficio es capacidad \u00fatil. Si esa tarea genera ventas adicionales, compare los ingresos a\u00f1adidos con los costos extra de atenderlas.<\/p>\n\n\n\n<p>No valore esa misma hora una vez como horas extra evitadas y otra como producci\u00f3n adicional si se trata de usos alternativos. Elija el uso que su plan de producci\u00f3n pueda hacer realidad.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n importa d\u00f3nde se recupera esa hora. Ganar tiempo en el recurso productivo que est\u00e1 frenando los pedidos de los clientes es m\u00e1s \u00fatil que disponer de tiempo libre donde ya hay capacidad de sobra. Por eso, reducir costos exige un programa de producci\u00f3n que coordine el conjunto, no solo una regla para mantener ocupadas todas las m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"put-the-scheduling-improvement-to-work-with-skyplanner\">Mejore la programaci\u00f3n y aproveche sus ventajas con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n\n<p>Arcturus, la IA de SkyPlanner para la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, calcula un programa conjunto a partir de las estaciones de trabajo, los turnos, los operarios, la duraci\u00f3n de las operaciones, las dependencias, las prioridades y los materiales. En lugar de corregir por separado la cola de cada m\u00e1quina, trabaja con un plan que conecta las operaciones necesarias para completar sus pedidos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-unnecessary-changes-without-losing-sight-of-deliveries\">Reduzca los cambios de formato innecesarios sin perder de vista las entregas<\/h3>\n\n\n\n<p>SkyPlanner puede dar prioridad a la ejecuci\u00f3n consecutiva de tareas similares seg\u00fan caracter\u00edsticas como el utillaje, el material o el color. As\u00ed puede reducir las preparaciones repetidas: las tareas compatibles pueden ejecutarse pr\u00f3ximas entre s\u00ed, en lugar de quedar separadas por cambios de formato evitables.<\/p>\n\n\n\n<p>La secuencia debe seguir respondiendo a las necesidades de sus pedidos. La similitud se tiene en cuenta junto con las entregas y otras prioridades, lo que permite tomar decisiones m\u00e1s \u00fatiles que agrupar todas las tareas similares en la serie m\u00e1s larga posible. Usted establece las prioridades; Arcturus calcula el programa resultante.<\/p>\n\n\n\n<p>En el ejemplo del plegado, el objetivo no es que la cola parezca m\u00e1s llena. Se trata de mantener el utillaje cuando convenga y, al mismo tiempo, terminar a tiempo el trabajo que necesitan los clientes. Con menos interrupciones, queda m\u00e1s tiempo del turno disponible para ese trabajo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"schedule-work-that-can-move-forward\">Programe tareas que puedan avanzar<\/h3>\n\n\n\n<p>Cuando se activa la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, la disponibilidad de existencias influye en el c\u00e1lculo del programa. Las dependencias entre operaciones conectan las etapas de producci\u00f3n, de modo que el plan contempla el trabajo que debe completarse antes de iniciar la siguiente etapa.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto ayuda a reducir las esperas evitables que se producen al programar una tarea como si sus materiales ya estuvieran disponibles o las operaciones anteriores ya hubieran terminado. La vista Gantt muestra la secuencia resultante en los distintos recursos productivos y ofrece al planificador una base m\u00e1s clara para decidir qu\u00e9 debe ejecutarse a continuaci\u00f3n y qu\u00e9 compromiso de entrega requiere atenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Una mejor coordinaci\u00f3n tambi\u00e9n ayuda a evitar que se adelante el inicio de un trabajo solo porque una m\u00e1quina tenga capacidad libre. Lo que aporta valor es hacer avanzar por producci\u00f3n los pedidos necesarios, no acumular m\u00e1s piezas sin terminar a la espera de una operaci\u00f3n posterior con mucha carga de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"keep-the-benefit-when-the-day-changes\">Mantenga las ventajas ante los cambios del d\u00eda a d\u00eda<\/h3>\n\n\n\n<p>Una secuencia cuidadosamente organizada puede perder su utilidad cuando llega un nuevo pedido o cambia la capacidad disponible. Reconstruirla manualmente consume tiempo del planificador y puede reintroducir los mismos cambios de formato y conflictos que se hab\u00edan eliminado.<\/p>\n\n\n\n<p>Autopilot de SkyPlanner mantiene actualizado el programa mediante las ejecuciones configuradas y ante cambios relevantes. Arcturus reprograma cuando la situaci\u00f3n lo requiere, respetando las reglas y los bloqueos que usted haya establecido. As\u00ed dedica menos tiempo a estar pendiente de cada rec\u00e1lculo necesario y m\u00e1s a decidir qu\u00e9 prioridades debe seguir la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La mejora, por tanto, va m\u00e1s all\u00e1 de contar con un buen plan para una ma\u00f1ana. Es una forma m\u00e1s sencilla de mantener capacidad disponible para trabajo \u00fatil a medida que cambian la cartera de pedidos y la situaci\u00f3n en planta. <a href=\"\/es\/funciones\/\">Explore las funciones de programaci\u00f3n de SkyPlanner<\/a> y conozca las herramientas que permiten reducir los costos en el d\u00eda a d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-changed-for-kjh-comp\">Qu\u00e9 cambi\u00f3 en KJH-Comp<\/h2>\n\n\n\n<p>KJH-Comp, una empresa finlandesa de fabricaci\u00f3n de piezas de chapa por encargo, utilizaba C9000 y hojas de c\u00e1lculo para planificar la carga semanal, pero la asignaci\u00f3n diaria a las m\u00e1quinas segu\u00eda siendo manual. Dos supervisores dedicaban, cada uno, al menos la mitad de su tiempo a programar la capacidad.<\/p>\n\n\n\n<p>La empresa conserv\u00f3 C9000 e incorpor\u00f3 SkyPlanner para la programaci\u00f3n a capacidad finita y la asignaci\u00f3n de tareas a las m\u00e1quinas. En plegado, las tareas que utilizan el mismo utillaje y espesor de material ahora se ejecutan consecutivamente, lo que reduce los tiempos de preparaci\u00f3n y de inactividad.<\/p>\n\n\n\n<p>KJH-Comp tambi\u00e9n se\u00f1ala que la responsabilidad de la programaci\u00f3n pas\u00f3 de dos supervisores a uno, mientras que el otro pas\u00f3 a desempe\u00f1ar otras tareas. La empresa pudo gestionar una gama de productos cada vez m\u00e1s amplia sin un aumento equivalente de la plantilla. Esta experiencia muestra dos mejoras \u00fatiles: las preparaciones consumen menos capacidad y mantener el programa requiere menos trabajo de supervisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"\/es\/casos-de-clientes\/kjh-comp\/\">Lea la opini\u00f3n de KJH-Comp sobre SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"check-that-the-operational-improvement-becomes-a-business-benefit\">Compruebe que la mejora operativa se traduce en un beneficio para la empresa<\/h2>\n\n\n\n<p>Antes de introducir el cambio, registre una situaci\u00f3n de partida representativa del trabajo afectado: qu\u00e9 se produjo, cu\u00e1nto tiempo se dedic\u00f3 a preparaciones o esperas y si hubo horas extra, subcontrataci\u00f3n o compras urgentes. Tenga presentes la combinaci\u00f3n de pedidos, el volumen y los requisitos de calidad para no confundir una semana con menos actividad con una mejora del proceso.<\/p>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s, compruebe primero el resultado operativo. \u00bfSe redujo el n\u00famero de cambios de formato? \u00bfSe termin\u00f3 el trabajo requerido dentro del turno previsto? \u00bfEl planificador dedic\u00f3 menos tiempo a corregir las colas? A continuaci\u00f3n, confirme el efecto econ\u00f3mico con los responsables de finanzas y producci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Si se redujo el gasto, identifique qu\u00e9 pago o consumo disminuy\u00f3 realmente.<\/li>\n\n<li>Si se liber\u00f3 capacidad, identifique qu\u00e9 trabajo permite realizar ahora o qu\u00e9 adquisici\u00f3n de capacidad adicional ayuda a posponer.<\/li>\n\n<li>Si baj\u00f3 el costo por unidad, compruebe tanto el costo total como el volumen producido, y si esa producci\u00f3n adicional es necesaria.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Incluya el costo y el esfuerzo continuos que requiere la mejora. Si est\u00e1 evaluando un software de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, la <a href=\"\/es\/recursos\/beneficios-sistema-aps\/\">gu\u00eda de beneficios de un sistema APS<\/a> le ayuda a dar el siguiente paso: evaluar la inversi\u00f3n. Su propuesta de reducci\u00f3n de costos debe partir de la p\u00e9rdida concreta que quiere corregir, no de una promesa gen\u00e9rica de ahorro porcentual.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-scheduling-related-costs-without-replacing-your-erp\">Reduzca los costos asociados a la programaci\u00f3n sin sustituir su ERP<\/h2>\n\n\n\n<p>No necesita renunciar a un sistema de gesti\u00f3n de pedidos o de producci\u00f3n que le resulta \u00fatil para mejorar la programaci\u00f3n. SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES mediante su REST API abierta, conectando sus sistemas actuales con sus funciones de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Si las preparaciones innecesarias, las tareas programadas sin estar listas para ejecutarse y la reorganizaci\u00f3n constante de las colas est\u00e1n reduciendo sus m\u00e1rgenes, elija SkyPlanner para abordar estos problemas de forma conjunta. Recupere tiempo \u00fatil de producci\u00f3n, reduzca el trabajo rutinario de planificaci\u00f3n y proporcione a su equipo un programa que ayude a convertir esa capacidad en pedidos terminados.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserve una demostraci\u00f3n de SkyPlanner<\/a> y prepare un ejemplo reciente de un problema de programaci\u00f3n que le haya resultado costoso: el recurso productivo implicado, los pedidos que hab\u00eda que completar y el gasto o retraso que provoc\u00f3. As\u00ed, la conversaci\u00f3n tendr\u00e1 un objetivo claro: mostrar c\u00f3mo un programa diferente cambiar\u00eda el trabajo y de d\u00f3nde proceder\u00eda el beneficio econ\u00f3mico. Si prefiere explorar primero, <a href=\"\/es\/prueba\/\">pruebe SkyPlanner con datos de demostraci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Reducir el costo de producci\u00f3n: elija los cambios adecuados Su f\u00e1brica paga horas extra el viernes, pero el martes una m\u00e1quina con mucha carga de trabajo estuvo parada esperando. Otro departamento negocia un material m\u00e1s barato mientras los operarios siguen desechando piezas fabricadas con \u00e9l. 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