{"id":112556,"date":"2026-10-29T11:53:40","date_gmt":"2026-10-29T11:53:40","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=112556"},"modified":"2026-10-29T12:26:00","modified_gmt":"2026-10-29T12:26:00","slug":"secuenciacion-de-modelos-mixtos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/secuenciacion-de-modelos-mixtos\/","title":{"rendered":"Secuenciaci\u00f3n de modelos mixtos: elija un orden que funcione"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Secuenciaci\u00f3n de modelos mixtos: elija un orden que funcione<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/es\/\">Inicio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Secuenciaci\u00f3n de modelos mixtos: elija un orden que funcione<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>El turno incluye la cantidad necesaria de cada modelo y, aun as\u00ed, la l\u00ednea no deja de pararse. Llegan seguidas tres unidades que requieren mucho trabajo de cableado. El operario acumula retraso, mientras las unidades m\u00e1s sencillas, que le permitir\u00edan completar el trabajo pendiente, siguen m\u00e1s atr\u00e1s en la cola.<\/p>\n\n\n<p>La mezcla diaria es correcta. El orden no.<\/p>\n\n\n<p>La secuenciaci\u00f3n de modelos mixtos consiste en elegir el orden de entrada de las distintas variantes de un producto en una l\u00ednea de montaje, de modo que las estaciones puedan asumir las diferencias de carga de trabajo. Una secuencia \u00fatil no se limita a repartir los modelos de manera uniforme: permite que cada estaci\u00f3n con restricciones alterne el trabajo y la eliminaci\u00f3n de retrasos de una forma f\u00edsicamente viable.<\/p>\n\n\n<p>Esa secuencia tambi\u00e9n debe encajar en el plan general de la f\u00e1brica. SkyPlanner APS re\u00fane las operaciones espec\u00edficas de cada variante, la disponibilidad de materiales y los recursos productivos compartidos en un \u00fanico <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/que-es-la-programacion-de-la-produccion\/\">programa de producci\u00f3n<\/a>. As\u00ed reduce el trabajo manual necesario para conciliar la lista de montaje con las colas independientes de pruebas y de las estaciones de trabajo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Una mezcla equilibrada no garantiza una secuencia viable<\/h2>\n\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/heijunka\/\">nivelaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/a>, o heijunka, suaviza el volumen y la mezcla de modelos a lo largo de un periodo. El <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/equilibrado-de-lineas-de-produccion\/\">equilibrado de l\u00edneas<\/a> asigna los elementos de trabajo a las estaciones. La secuenciaci\u00f3n de modelos mixtos elige el orden real en el que las unidades pasan por esa configuraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Estas decisiones se complementan, pero responden a preguntas distintas. Fabricar la mezcla requerida en cada turno no demuestra que dos unidades complejas puedan ir seguidas. Un tiempo medio aceptable en una estaci\u00f3n tampoco indica cu\u00e1nto retraso acumular\u00e1 antes de que llegue una unidad con menos carga de trabajo.<\/p>\n\n\n<p>La distinci\u00f3n importa porque la carga depende de cada estaci\u00f3n. Una variante con m\u00e1s cableado puede exigir mucho trabajo de montaje y poco tiempo de pruebas. Otra puede ser sencilla de montar y necesitar una prueba m\u00e1s larga. Alternar modelos solo ayuda si sus cargas reales en cada estaci\u00f3n se complementan.<\/p>\n\n\n<p>Parta del trabajo que requiere cada modelo en cada estaci\u00f3n, no de una \u00fanica etiqueta de dificultad para todo el producto.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Determine qu\u00e9 carga puede absorber realmente cada estaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n<p>Para cada variante relevante, registre el trabajo necesario en cada estaci\u00f3n con restricciones. Incluya la manipulaci\u00f3n y las comprobaciones habituales, el trabajo espec\u00edfico de las opciones y cualquier preparaci\u00f3n que var\u00ede seg\u00fan el modelo anterior. Distinga el tiempo de m\u00e1quina sin atenci\u00f3n del trabajo que ocupa a un operario: el solapamiento entre ambos modifica la capacidad necesaria.<\/p>\n\n\n<p>Utilice duraciones representativas obtenidas con un m\u00e9todo definido. El ciclo m\u00e1s r\u00e1pido observado no es una buena base para una secuencia que el equipo debe repetir durante toda la jornada.<\/p>\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n, determine el intervalo previsto entre las llegadas de unidades a la estaci\u00f3n. Este intervalo de entrada es el tiempo disponible que se utiliza para comprobar la secuencia. El takt del cliente indica el ritmo que exige la demanda; el intervalo al que se prev\u00e9 trabajar tambi\u00e9n debe tener en cuenta las p\u00e9rdidas de producci\u00f3n y el margen que la l\u00ednea necesita para absorber retrasos.<\/p>\n\n\n<p>Por \u00faltimo, acuerde qu\u00e9 ocurre cuando una unidad necesita m\u00e1s tiempo que ese intervalo:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>En una l\u00ednea con un ritmo fijo de avance por pasos, puede ser necesario terminar el trabajo antes del siguiente traslado. Una unidad posterior con menos carga de trabajo no puede compensar que un traslado anterior no se haya realizado a tiempo.<\/li><li>En una l\u00ednea de movimiento continuo, el operario puede disponer de una zona de trabajo autorizada que permita prolongar el trabajo m\u00e1s all\u00e1 de un intervalo nominal. Aun as\u00ed, siguen siendo aplicables las limitaciones de acceso, desplazamiento, interferencias y salida de la estaci\u00f3n.<\/li><li>En una l\u00ednea con acumulaci\u00f3n intermedia y estaciones menos estrechamente acopladas, una estaci\u00f3n puede acumular temporalmente una cola y despu\u00e9s ponerse al d\u00eda. Compruebe tanto la cola de entrada como el riesgo de dejar sin trabajo o bloquear las estaciones vecinas.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Cuente \u00fanicamente con el tiempo para completar trabajo pendiente que permita realmente el proceso f\u00edsico. Esto no autoriza a omitir una comprobaci\u00f3n, dar por hecho que un operario acelerar\u00e1 el ritmo ni recurrir a alguien que ya est\u00e9 asignado a otro trabajo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ejemplo: la misma mezcla, picos muy distintos<\/h2>\n\n\n<p>Imagine una l\u00ednea en la que entra una unidad cada 60 segundos. Se fabrican tres unidades de la variante A y tres de la B. Dos estaciones tienen los siguientes tiempos de trabajo simplificados:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Variante<\/th><th>Estaci\u00f3n 1<\/th><th>Estaci\u00f3n 2<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A<\/td><td>78 segundos<\/td><td>42 segundos<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>42 segundos<\/td><td>78 segundos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Con esta mezcla, cada estaci\u00f3n tiene un tiempo medio de 60 segundos por unidad. El equipo compara dos \u00f3rdenes: <strong>A A A B B B<\/strong> y <strong>A B A B A B<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Para este ejemplo, supongamos que cada estaci\u00f3n tiene su propio operario, que se mantiene el orden de las unidades y que la disposici\u00f3n f\u00edsica permite arrastrar una cantidad limitada de trabajo al siguiente intervalo. Los tiempos son fijos, sin preparaciones adicionales ni interrupciones. Comprobamos la carga de trabajo de cada estaci\u00f3n por separado; no simulamos toda la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n<p>Registre el trabajo que sigue pendiente a la llegada de cada nueva unidad:<\/p>\n\n\n<p><strong>Trabajo pendiente para el siguiente intervalo = el mayor valor entre cero y (trabajo pendiente anterior + tiempo de trabajo de esta unidad \u2212 intervalo de entrada).<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Parta del trabajo que ya est\u00e9 pendiente, no de cero por defecto. Nunca arrastre un saldo negativo como cr\u00e9dito de tiempo: el tiempo libre antes de que llegue una unidad no puede usarse para montar esa futura unidad.<\/p>\n\n\n<p>Si la estaci\u00f3n 1 empieza sin trabajo pendiente, el orden agrupado deja <strong>18, 36, 54, 36, 18 y 0 segundos<\/strong> de trabajo pendiente tras los intervalos sucesivos. El orden alternado deja <strong>18, 0, 18, 0, 18 y 0 segundos<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>La media no ha cambiado, pero el pico s\u00ed:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Orden propuesto<\/th><th>M\u00e1ximo trabajo pendiente en la estaci\u00f3n 1<\/th><th>M\u00e1ximo trabajo pendiente en la estaci\u00f3n 2<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A A A B B B<\/td><td>54 segundos<\/td><td>54 segundos<\/td><\/tr><tr><td>A B A B A B<\/td><td>18 segundos<\/td><td>18 segundos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Supongamos que el equipo ha validado f\u00edsicamente un m\u00e1ximo admisible de 24 segundos de trabajo pendiente en cada estaci\u00f3n. El orden agrupado supera ese l\u00edmite; el alternado se mantiene dentro de \u00e9l bajo estos supuestos. Ese margen de 24 segundos es una caracter\u00edstica hipot\u00e9tica de este ejemplo, no una recomendaci\u00f3n de acumulaci\u00f3n para otras l\u00edneas.<\/p>\n\n\n<p>La estaci\u00f3n 2 tambi\u00e9n muestra por qu\u00e9 importa el final de la secuencia. Si empieza sin trabajo pendiente, el orden alternado termina el intervalo de la \u00faltima B con 18 segundos a\u00fan pendientes. Si se repite el patr\u00f3n, la siguiente A deja tiempo suficiente para completarlos. Si la producci\u00f3n termina ah\u00ed, sigue haciendo falta tiempo para acabar ese trabajo. El cambio de turno no lo hace desaparecer.<\/p>\n\n\n<p>En ambas estaciones, el tiempo medio de trabajo coincide exactamente con el intervalo de lanzamiento, por lo que este ejemplo no deja margen de capacidad media para imprevistos. En condiciones deterministas, la secuencia alternada es la mejor candidata, pero eso no demuestra que permita mantener una tasa de producci\u00f3n robusta. Antes de adoptarla, compruebe en la l\u00ednea la variabilidad real, las transferencias y la capacidad de completar el trabajo acumulado.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Elija la secuencia teniendo en cuenta todas las estaciones con restricciones<\/h2>\n\n\n<p>Utilice la misma lista ordenada de unidades para comprobar todas las estaciones. En cada una, compare el m\u00e1ximo de trabajo pendiente acumulado con el l\u00edmite permitido para poder completarlo y confirme que la estaci\u00f3n lo elimina con suficiente frecuencia para seguir funcionando. Incluya el trabajo pendiente del per\u00edodo de producci\u00f3n anterior y la transici\u00f3n entre las repeticiones del patr\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Este proceso puede ayudarle a elegir:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Mantenga a la vista las cantidades necesarias y los compromisos adquiridos.<\/strong> No mejore la curva de carga de trabajo omitiendo discretamente las unidades dif\u00edciles ni retrasando un pedido de cliente m\u00e1s all\u00e1 de su plazo de entrega.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>Identifique los patrones que m\u00e1s exigen a las estaciones.<\/strong> Busque unidades consecutivas con opciones que requieran mucho trabajo, no solo c\u00f3digos de modelo id\u00e9nticos seguidos. Distintas variantes pueden incorporar la misma opci\u00f3n de alta carga.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Intercale trabajo realmente m\u00e1s ligero donde sea necesario eliminar la carga acumulada.<\/strong> Vuelva a comprobar todas las estaciones afectadas despu\u00e9s de cada cambio. Una mejora en cableado puede generar una sucesi\u00f3n inaceptable de unidades en pruebas.<\/p>\n\n\n<p>4. <strong>Compare las secuencias viables seg\u00fan los dem\u00e1s costes.<\/strong> Incluya las preparaciones, la disposici\u00f3n de los componentes en el puesto y los plazos de entrega. Reducir al m\u00ednimo los cambios de referencia no es el mejor resultado si provoca paradas repetidas de la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n<p>5. <strong>Valide la secuencia candidata en condiciones representativas.<\/strong> Revise el trabajo estandarizado, la calidad, la ergonom\u00eda y el espacio real disponible para completar el trabajo pendiente con las personas que operan la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n<p>Si utiliza una regla para alguna opci\u00f3n, def\u00ednala de forma expl\u00edcita. \u00abNo m\u00e1s de dos unidades con esta opci\u00f3n en cualquier grupo de cuatro unidades consecutivas\u00bb es una regla de ventana deslizante, no un porcentaje diario. Compruebe las ventanas que se solapan y las transiciones entre listas. Una regla as\u00ed puede ser una restricci\u00f3n operativa \u00fatil, pero debe reflejar la capacidad demostrada de la estaci\u00f3n para completar el trabajo acumulado, no sustituir el conocimiento de esa capacidad.<\/p>\n\n\n<p>Si, con la combinaci\u00f3n de modelos requerida, la carga media de trabajo ya supera el tiempo disponible de la estaci\u00f3n, cambiar el orden de las unidades no crear\u00e1 la capacidad que falta. Mejore el m\u00e9todo, reasigne el trabajo que lo permita, a\u00f1ada capacidad cuando est\u00e9 justificado o modifique el ritmo de producci\u00f3n y los compromisos. La secuenciaci\u00f3n gestiona la variabilidad; no elimina trabajo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Coordine el plan de variantes con el resto de la f\u00e1brica<\/h2>\n\n\n<p>Una secuencia aceptable para la l\u00ednea puede fallar si faltan sus componentes o si el equipo de pruebas compartido est\u00e1 ocupado con otra orden. Gestionar estas condiciones en listas separadas obliga a volver a conciliarlas cada vez que cambia la combinaci\u00f3n de modelos o una entrega.<\/p>\n\n\n<p>Aqu\u00ed es donde recomendamos SkyPlanner. Defina las etapas reales del proceso, sus duraciones, las estaciones de trabajo aptas y las dependencias de cada variante, en lugar de programar un producto medio que oculte el trabajo adicional. Arcturus, la IA de programaci\u00f3n de SkyPlanner, programa esas operaciones seg\u00fan los turnos y la capacidad configurados, as\u00ed como las prioridades establecidas por el planificador. El diagrama de Gantt muestra el trabajo resultante en los distintos recursos productivos.<\/p>\n\n\n<p>Para una estaci\u00f3n de pruebas compartida, esto significa programar la operaci\u00f3n de prueba real de la variante junto con las dem\u00e1s \u00f3rdenes que necesitan el mismo equipo. As\u00ed se evita que se prometa su disponibilidad a montaje mientras otro departamento asume un compromiso incompatible en su propia cola de trabajo. Puede revisar el efecto sobre los plazos de finalizaci\u00f3n y decidir si cambia la prioridad, utiliza otro recurso productivo apto o aporta m\u00e1s capacidad.<\/p>\n\n\n<p>Cuando se activa la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, Arcturus tambi\u00e9n considera las existencias registradas y los suministros pendientes de recibir al calcular los momentos de inicio. As\u00ed, un cambio en la llegada de un componente puede evaluarse junto con el resto de la ruta de fabricaci\u00f3n, en lugar de corregirse en una lista de materiales separada despu\u00e9s de elaborar el plan de capacidad.<\/p>\n\n\n<p>Distinga entre reducir las preparaciones y completar el trabajo acumulado. La agrupaci\u00f3n por propiedades de SkyPlanner puede favorecer que se programen consecutivamente trabajos con una propiedad com\u00fan seleccionada para reducir las preparaciones. Ese objetivo es distinto de separar las opciones de alta carga: varios trabajos similares pueden exigir mucho a la misma estaci\u00f3n de montaje. Aplique la agrupaci\u00f3n donde beneficie al proceso real, no como prueba de que se ha verificado la capacidad de la l\u00ednea para completar el trabajo pendiente.<\/p>\n\n\n<p>Si una l\u00ednea de ritmo impuesto tiene l\u00edmites para las opciones dentro de una ventana de unidades o para la zona de trabajo del transportador, incorpore esas reglas exactas al dise\u00f1o de la programaci\u00f3n y confirme c\u00f3mo se representar\u00e1n y comprobar\u00e1n. La comprobaci\u00f3n de carga por estaci\u00f3n descrita antes y el programa coordinado de la f\u00e1brica cumplen funciones distintas. Necesita tanto una secuencia de unidades f\u00edsicamente viable como una disponibilidad realista de los recursos productivos que la ejecutan.<\/p>\n\n\n<p>Una vez comprobado y preparado el trabajo pr\u00f3ximo, el bloqueo temporal de SkyPlanner puede proteger de la reprogramaci\u00f3n los trabajos situados dentro de una ventana definida a corto plazo, mientras se recalcula el resto. Defina esa ventana seg\u00fan sus necesidades de preparaci\u00f3n y respuesta. Un faltante real sigue exigiendo una decisi\u00f3n: proteger una cola de trabajo no hace que aparezcan los componentes que faltan.<\/p>\n\n\n<p>Tambi\u00e9n puede trabajar con su propio asistente de IA (por ejemplo, Claude, ChatGPT o Microsoft Copilot), conectado a SkyPlanner mediante MCP. Esta conexi\u00f3n permite al asistente utilizar las funciones de SkyPlanner. Describa el cambio que necesita en la planificaci\u00f3n; el asistente utiliza su conocimiento de SkyPlanner y las funciones pertinentes para que no tenga que realizar tantos pasos manualmente en la interfaz.<\/p>\n\n\n\n<p>La ventaja es dedicar menos tiempo a reconstruir las conexiones entre la combinaci\u00f3n de modelos, las operaciones de montaje, las pruebas y el resto de la producci\u00f3n. Usted establece las prioridades de producci\u00f3n y protege el trabajo comprometido; Arcturus se encarga de calcular la programaci\u00f3n teniendo en cuenta esas relaciones.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Proporcione a la l\u00ednea una \u00fanica versi\u00f3n actualizada del plan<\/h2>\n\n\n<p>La secuencia tambi\u00e9n debe llegar a quienes la utilizan. Un cambio de orden de \u00faltima hora puede alterar la carga de una estaci\u00f3n, la disposici\u00f3n de los componentes en el puesto y los tiempos de las etapas posteriores, aunque no cambien las cantidades de cada modelo. Vuelva a comprobar esos efectos antes de comunicar una secuencia revisada y deje claro qu\u00e9 versi\u00f3n debe seguir producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/casos-de-clientes\/utu\/\">UTU, fabricante finland\u00e9s de cuadros el\u00e9ctricos y equipos de aparamenta<\/a>, antes planificaba con hojas de c\u00e1lculo independientes para cada departamento. Los cambios en la secuencia de producci\u00f3n introducidos en su ERP no siempre llegaban a planta, y era dif\u00edcil conocer la capacidad realmente disponible.<\/p>\n\n\n<p>Con SkyPlanner conectado a Oracle NetSuite, UTU reuni\u00f3 las l\u00edneas y los departamentos de su f\u00e1brica de Ulvila en un \u00fanico sistema de planificaci\u00f3n. El equipo destaca la programaci\u00f3n con IA, junto con el diagrama de Gantt y la visibilidad de la capacidad, y se\u00f1ala que la cola de trabajo actualizada llega a los montadores de la l\u00ednea en segundos.<\/p>\n\n\n<p>Esa experiencia ilustra el valor de una cola de trabajo compartida y actualizada. En la producci\u00f3n de modelos mixtos, combine esa visibilidad con las comprobaciones por estaci\u00f3n: el equipo necesita la secuencia aprobada, no solo la lista m\u00e1s reciente con las cantidades correctas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Coordine su pr\u00f3ximo per\u00edodo de producci\u00f3n de modelos mixtos<\/h2>\n\n\n<p>Elija una secuencia de modelos que permita a las estaciones completar el trabajo acumulado y, despu\u00e9s, incorpore sus operaciones reales al mismo plan que los dem\u00e1s recursos productivos y \u00f3rdenes relacionados. Esta es la utilidad pr\u00e1ctica de SkyPlanner APS: programar la f\u00e1brica teniendo en cuenta las variantes, con menos conciliaci\u00f3n manual de colas de trabajo y un control claro de las prioridades y del trabajo a corto plazo.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES a trav\u00e9s de su API REST abierta. Puede conservar el sistema que gestiona sus pedidos y conectar sus datos de producci\u00f3n a un programa coordinado.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserve una demostraci\u00f3n de SkyPlanner<\/a> y aporte algunas variantes reales, sus tiempos por estaci\u00f3n y materiales, un conflicto de uso de un recurso productivo compartido y las restricciones de secuencia que sean obligatorias. Utilice esos datos para evaluar la configuraci\u00f3n de la programaci\u00f3n y c\u00f3mo afecta al resto de la producci\u00f3n un cambio en la combinaci\u00f3n de modelos. Si prefiere explorar primero, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/prueba\/\">pruebe SkyPlanner<\/a> con datos de demostraci\u00f3n o utilice la gu\u00eda de primeros pasos con ayuda de IA en el asistente de SkyPlanner.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Secuenciaci\u00f3n de modelos mixtos: elija un orden que funcione Inicio &raquo; Recursos &raquo; Secuenciaci\u00f3n de modelos mixtos: elija un orden que funcione El turno incluye la cantidad necesaria de cada modelo y, aun as\u00ed, la l\u00ednea no deja de pararse. Llegan seguidas tres unidades que requieren mucho trabajo de cableado. 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