{"id":112187,"date":"2026-10-29T02:13:53","date_gmt":"2026-10-29T02:13:53","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=112187"},"modified":"2026-10-29T02:14:18","modified_gmt":"2026-10-29T02:14:18","slug":"polca","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/polca\/","title":{"rendered":"POLCA en fabricaci\u00f3n: control del flujo entre c\u00e9lulas"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">POLCA en fabricaci\u00f3n: control del flujo entre c\u00e9lulas<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/es\/\">Inicio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; POLCA en fabricaci\u00f3n: control del flujo entre c\u00e9lulas<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Una c\u00e9lula de fabricaci\u00f3n termina otra tarea, pero la siguiente c\u00e9lula no puede continuar con ella. El primer equipo se ha mantenido ocupado. El pedido ha pasado a ocupar un lugar en la cola, pero eso no aumenta sus posibilidades de salir a tiempo.<\/p>\n\n\n<p>En la producci\u00f3n de alta variedad y bajo volumen, controlar esta situaci\u00f3n resulta m\u00e1s dif\u00edcil porque no todas las tareas siguen la misma ruta. Una requiere mecanizado y montaje; otra, soldadura y acabado. Reponer un contenedor est\u00e1ndar para cada pieza posible no es una respuesta pr\u00e1ctica ante tanta variedad.<\/p>\n\n\n<p>POLCA regula el flujo entre esas c\u00e9lulas mediante se\u00f1ales de capacidad. Ayuda a los equipos a evitar que se inicien tareas que solo aumentar\u00edan la congesti\u00f3n en las etapas posteriores. Pero queda una pregunta de planificaci\u00f3n igual de importante: \u00bfc\u00f3mo encajar las tareas autorizadas con los dem\u00e1s pedidos y las m\u00e1quinas compartidas? SkyPlanner APS re\u00fane ese trabajo en un \u00fanico programa de producci\u00f3n y reduce el esfuerzo manual de conciliar las listas de cada c\u00e9lula con las colas de los recursos productivos.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es POLCA en fabricaci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n<p><strong>POLCA significa Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization. Es un m\u00e9todo de control de producci\u00f3n que combina un n\u00famero limitado de tarjetas asignadas a pares de c\u00e9lulas con fechas de autorizaci\u00f3n de las tareas para controlar cu\u00e1ndo puede comenzar el trabajo.<\/strong> Lo desarroll\u00f3 Rajan Suri como parte de la fabricaci\u00f3n de respuesta r\u00e1pida y est\u00e1 pensado para entornos con mucha variedad, vol\u00famenes bajos y productos a medida.<\/p>\n\n\n<p>La distinci\u00f3n clave est\u00e1 en el significado de la tarjeta. Una tarjeta POLCA es una se\u00f1al de capacidad para un par concreto de c\u00e9lulas, no una instrucci\u00f3n de reponer una referencia determinada. Limitar las tarjetas permite controlar el trabajo en curso (WIP) asignado a ese circuito. Distintos productos pueden utilizar el mismo circuito si sus rutas pasan por ese par de c\u00e9lulas.<\/p>\n\n\n<p>Deben cumplirse dos condiciones a la vez:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La tarea est\u00e1 autorizada.<\/strong> Ha llegado su fecha de autorizaci\u00f3n en esa c\u00e9lula, por lo que no se inicia antes de lo que permite el plan.<\/li><li><strong>Hay una tarjeta disponible en el circuito correspondiente.<\/strong> Existe permiso para incorporar m\u00e1s trabajo a esa conexi\u00f3n entre c\u00e9lulas.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Adem\u00e1s, la tarea debe estar lista para ejecutarse, con el material necesario disponible. Una tarjeta libre no crea una necesidad del cliente, no resuelve la falta de un componente ni convierte en urgente una tarea no autorizada. Del mismo modo, una fecha de inicio planificada no permite ignorar que el circuito est\u00e1 lleno.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo funcionan los circuitos superpuestos<\/h2>\n\n\n<p>Imagina un pedido que pasa por la c\u00e9lula de fabricaci\u00f3n A, la c\u00e9lula de mecanizado B y la c\u00e9lula de montaje C. Su ruta utiliza un circuito A\/B y otro B\/C. Cada circuito tiene sus propias tarjetas; una tarjeta A\/B no puede sustituir a una B\/C.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inicio en A con una tarjeta A\/B<\/h3>\n\n\n<p>Cuando la tarea queda autorizada en A, el equipo comprueba que haya una tarjeta A\/B disponible y que se disponga del material necesario. Si se cumplen las condiciones, se adjunta la tarjeta a la tarea y comienza el trabajo.<\/p>\n\n\n<p>La tarjeta A\/B sigue acompa\u00f1ando a la tarea cuando A la termina y la traslada a B. <strong>No vuelve a A por el mero hecho de que haya terminado la fabricaci\u00f3n.<\/strong> La tarjeta contin\u00faa asignada a la tarea mientras esta espera en B y durante su procesamiento en esa c\u00e9lula.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Incorporaci\u00f3n de la tarjeta B\/C antes de empezar en B<\/h3>\n\n\n<p>Antes de que B comience el mecanizado, la tarea debe estar autorizada en esa c\u00e9lula y debe haber una tarjeta B\/C disponible. Por tanto, durante el procesamiento en B, la tarea lleva tanto la tarjeta de entrada A\/B como la de salida B\/C. Esa es la superposici\u00f3n: B pertenece a ambos circuitos.<\/p>\n\n\n<p>Si no hay ninguna tarjeta B\/C disponible, iniciar el mecanizado supondr\u00eda a\u00f1adir trabajo a una ruta que ya tiene asignado todo el trabajo permitido. En su lugar, B deber\u00eda considerar otra tarea que est\u00e9 lista, autorizada y cuente con la tarjeta necesaria. Si ninguna cumple las condiciones, el supervisor puede dedicar los esfuerzos a resolver la restricci\u00f3n o a otra tarea \u00fatil, en vez de iniciar trabajo solo para mantener B ocupada.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Devoluci\u00f3n de cada tarjeta cuando termina la segunda c\u00e9lula<\/h3>\n\n\n<p>Una vez que B termina la tarea y esta pasa a C, la tarjeta A\/B vuelve a A. All\u00ed puede utilizarse para otra tarea que cumpla las condiciones y deba pasar a B.<\/p>\n\n\n<p>La tarjeta B\/C sigue acompa\u00f1ando al pedido durante su paso por C. Cuando C termina su trabajo, la tarjeta vuelve a B. Si C es la \u00faltima c\u00e9lula del flujo controlado, no necesita otra tarjeta de un circuito de salida para empezar.<\/p>\n\n\n<p>Esta regla de devoluci\u00f3n es lo que hace \u00fatil la se\u00f1al. Devolver A\/B antes de tiempo permitir\u00eda introducir m\u00e1s trabajo en el circuito sin que la tarea en curso hubiera terminado en B. Retener innecesariamente la tarjeta de una tarea ya completada impedir\u00eda reutilizar ese permiso.<\/p>\n\n\n<p>Aun as\u00ed, una tarjeta no equivale a reservar una m\u00e1quina que vaya a estar libre de inmediato. Regula el trabajo asignado a un circuito; no determina el momento exacto de ejecuci\u00f3n de cada operaci\u00f3n dentro de las c\u00e9lulas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">POLCA, Kanban y CONWIP controlan aspectos distintos<\/h2>\n\n\n<p>Todos estos m\u00e9todos utilizan se\u00f1ales de autorizaci\u00f3n, pero responden a preguntas diferentes.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>M\u00e9todo<\/th><th>Qu\u00e9 suele autorizar la se\u00f1al<\/th><th>D\u00f3nde encaja<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Kanban de producci\u00f3n para una referencia espec\u00edfica<\/td><td>Reposici\u00f3n de una pieza y una cantidad definidas tras su consumo<\/td><td>Piezas de fabricaci\u00f3n repetitiva con un circuito de reposici\u00f3n viable<\/td><\/tr><tr><td>CONWIP<\/td><td>Entrada de otra tarea en un flujo definido cuando se devuelve una autorizaci\u00f3n que regula el trabajo total en curso (WIP)<\/td><td>Control de la cantidad de trabajo dentro de un \u00e1mbito delimitado<\/td><\/tr><tr><td>POLCA<\/td><td>Entrada de trabajo en el circuito de un par concreto de c\u00e9lulas, siempre que la tarea est\u00e9 autorizada<\/td><td>Productos distintos que siguen rutas diferentes entre c\u00e9lulas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>El <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/kanban-en-la-produccion\/\">kanban en la producci\u00f3n<\/a> resulta \u00fatil cuando tanto el art\u00edculo que se repone como la respuesta de suministro son repetibles. Una pieza a medida que a\u00fan no se ha dise\u00f1ado ni pedido no puede gestionarse como si fuera un componente est\u00e1ndar en stock.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/conwip\/\">CONWIP permite trabajar con productos distintos<\/a> sin una tarjeta de reposici\u00f3n espec\u00edfica para cada pieza. Su rasgo distintivo es el control del l\u00edmite de WIP en todo el flujo elegido. POLCA a\u00f1ade se\u00f1ales locales para las conexiones entre pares de c\u00e9lulas por las que pasa la ruta de una tarea, en lugar de depender \u00fanicamente de un l\u00edmite para todo el flujo.<\/p>\n\n\n<p>La elecci\u00f3n pr\u00e1ctica no consiste en decidir qu\u00e9 siglas suenan m\u00e1s avanzadas. Preg\u00fantate qu\u00e9 necesitas regular: la reposici\u00f3n de art\u00edculos conocidos, el trabajo total dentro de un sistema definido o el trabajo asignado entre c\u00e9lulas en rutas variables. La respuesta puede ser distinta en cada zona de la f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfEncaja POLCA en tu f\u00e1brica?<\/h2>\n\n\n<p>Conviene evaluar POLCA cuando la variedad de productos dificulta la reposici\u00f3n por referencia, pero las rutas siguen pasando por c\u00e9lulas identificables. Es necesario saber cu\u00e1l es la siguiente c\u00e9lula para cada tarea y poder mantener los circuitos correspondientes.<\/p>\n\n\n<p>Resulta especialmente pertinente cuando las decisiones locales generan una y otra vez acumulaciones de trabajo en las etapas posteriores: un equipo inicia tareas para mantener su nivel de utilizaci\u00f3n, mientras la c\u00e9lula receptora ya tiene dificultades para absorber el trabajo. El m\u00e9todo da a ese equipo un motivo para elegir otra tarea autorizada en lugar de seguir aumentando la acumulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Tambi\u00e9n hay motivos para realizar un trabajo previo. Si las rutas de fabricaci\u00f3n no son fiables, resulta dif\u00edcil elegir la tarjeta correcta. La falta de material puede inmovilizar tareas y tarjetas sin que la producci\u00f3n avance. Si una c\u00e9lula carece de forma persistente de capacidad suficiente para atender la demanda aceptada, hace falta tomar una decisi\u00f3n sobre su capacidad, no solo cambiar el n\u00famero de tarjetas.<\/p>\n\n\n<p>El n\u00famero de circuitos y lo que representa cada uno importan tanto como la variedad de productos. Gestionar un gran n\u00famero de conexiones entre pares de c\u00e9lulas que apenas se utilizan puede resultar complicado. Empiece por una familia de productos bien definida, cuyas rutas y transferencias entre c\u00e9lulas pueda explicar, en lugar de colocar una tarjeta entre cada par de departamentos imaginable.<\/p>\n\n\n<p>Ante todo, la direcci\u00f3n debe respaldar la forma de trabajar que exige. Si solo se recompensa a los operarios por mantener sus propias m\u00e1quinas ocupadas, tendr\u00e1n un fuerte incentivo para saltarse una regla que a veces les indica que no deben empezar. Eval\u00fae la prueba piloto por el flujo de los pedidos y el cumplimiento de las entregas, no solo por la utilizaci\u00f3n de los equipos.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Prepare una prueba piloto que ponga a prueba el flujo, no solo las tarjetas<\/h2>\n\n\n<p>Elija una familia manejable de pedidos reales y trace su recorrido por las c\u00e9lulas que realmente utilizan. Involucre a quienes programan, procesan y trasladan el trabajo. Antes de poner en marcha la prueba, deben resolver juntos cuatro cuestiones pr\u00e1cticas.<\/p>\n\n\n<p><strong>\u00bfQu\u00e9 trabajo representa una tarjeta?<\/strong> Hay que acordar qu\u00e9 se entiende por tarea, lote de transferencia o unidad de carga de trabajo definida. Una operaci\u00f3n corta y otra larga no requieren la misma capacidad por el mero hecho de que cada una tenga un \u00fanico n\u00famero de tarea. Si la combinaci\u00f3n de trabajos var\u00eda mucho, revise la carga de trabajo que representan las tarjetas en lugar de suponer que basta con contar los pedidos.<\/p>\n\n\n<p><strong>\u00bfCu\u00e1nto trabajo debe permitir cada circuito?<\/strong> Establezca el n\u00famero inicial de tarjetas a partir del flujo previsto, el tiempo que el trabajo pasa en ambas c\u00e9lulas y la unidad de carga elegida. Un exceso de tarjetas debilita el control de la congesti\u00f3n; si hay muy pocas, puede quedar detenido trabajo que de otro modo podr\u00eda avanzar. No existe un n\u00famero de tarjetas v\u00e1lido para todos los circuitos o f\u00e1bricas.<\/p>\n\n\n<p><strong>\u00bfQui\u00e9n comprueba, traslada y devuelve las tarjetas?<\/strong> Deje claramente definidos la comprobaci\u00f3n de la autorizaci\u00f3n y los puntos de devoluci\u00f3n. Forme al equipo con el recorrido completo de una tarea, incluyendo casos en los que falte la tarjeta del circuito de salida, falte material o una tarea quede bloqueada. Toda excepci\u00f3n controlada necesita un responsable y un motivo registrado; empezar habitualmente sin el permiso necesario anula el control.<\/p>\n\n\n<p><strong>\u00bfC\u00f3mo sabr\u00e1 si funciona?<\/strong> Establezca valores de referencia para el inventario en proceso (WIP), el tiempo de recorrido por el flujo controlado, la tasa de producci\u00f3n y el cumplimiento de las entregas. Durante la prueba piloto, compruebe d\u00f3nde est\u00e1n esperando las tarjetas y las tareas. Antes de cambiar los l\u00edmites, revise si la causa es la carga de trabajo real, una devoluci\u00f3n olvidada, datos poco fiables o un problema de producci\u00f3n recurrente.<\/p>\n\n\n<p>As\u00ed, la prueba piloto se convierte en un proceso de aprendizaje \u00fatil. Se trata de comprobar si el trabajo avanza de forma m\u00e1s predecible por las c\u00e9lulas seleccionadas, no de demostrar que el equipo sabe llenar un tablero de tarjetas de colores.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tener permiso disponible en un circuito no resuelve el plan de entregas<\/h2>\n\n\n<p>Volvamos a la ruta A\u2013B\u2013C. Imagine que otro pedido pasa de A a la c\u00e9lula de soldadura D. El primer pedido dispone de una tarjeta A\/B; el segundo, de una tarjeta A\/D. Ambos est\u00e1n autorizados y listos para empezar.<\/p>\n\n\n<p>M\u00e1s adelante, ambos pedidos necesitan el mismo recurso de acabado, que tambi\u00e9n atiende a otras familias de producci\u00f3n. Los permisos locales no le indican al planificador qu\u00e9 pedido puede terminar primero, si hay tiempo para procesar la cola de acabado antes de la expedici\u00f3n o qu\u00e9 ocurrir\u00e1 si se incorpora a ella un pedido urgente de un cliente.<\/p>\n\n\n<p>Aqu\u00ed es donde la <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/que-es-la-programacion-de-la-produccion\/\">programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/a> necesita tener en cuenta la ruta completa. Las se\u00f1ales entre pares de c\u00e9lulas ayudan a controlar qu\u00e9 trabajo puede empezar. Un programa que contempla todas las operaciones relacionadas muestra c\u00f3mo compiten por el tiempo disponible en los recursos compartidos y qu\u00e9 consecuencias tiene esto para su finalizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Intentar que la lista de tarjetas de cada c\u00e9lula responda a ambas cuestiones genera m\u00e1s trabajo manual. El planificador acaba comparando listas, trasladando tareas entre las colas de los distintos recursos y revisando de nuevo los mismos conflictos en las etapas posteriores cada vez que cambia una prioridad.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Programe el trabajo de toda la f\u00e1brica con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner APS permite programar conjuntamente el trabajo de producci\u00f3n ya aceptado y asignarlo a los recursos productivos. Defina las etapas del proceso, los puestos de trabajo aptos para cada operaci\u00f3n, las duraciones, los turnos y las dependencias. Arcturus, la IA de programaci\u00f3n de SkyPlanner, calcula d\u00f3nde encajan las operaciones seg\u00fan la capacidad y las prioridades configuradas. La vista de Gantt permite ver la secuencia y las fechas de finalizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Para los dos pedidos que comparten capacidad de acabado, esto supone ver c\u00f3mo compiten por ella en las etapas posteriores dentro del mismo plan que incluye la fabricaci\u00f3n, el mecanizado y la soldadura. As\u00ed dedica menos tiempo a conciliar manualmente colas separadas y dispone de una base m\u00e1s clara para decidir qu\u00e9 compromiso de entrega requiere atenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Las fechas de inicio m\u00e1s tempranas acordadas pueden reflejarse mediante fechas a partir de las cuales se permite iniciar el trabajo, con la regla correspondiente activada. Esa fecha fija un l\u00edmite para la programaci\u00f3n; no confirma que haya una tarjeta POLCA libre. Mantenga la decisi\u00f3n sobre el permiso efectivo del circuito dentro del proceso de control de producci\u00f3n y ajuste el trabajo que programa a los permisos y las restricciones de inicio acordados.<\/p>\n\n\n<p>Usted mantiene el control de las prioridades. Las prioridades din\u00e1micas de SkyPlanner permiten orientar el c\u00e1lculo seg\u00fan las fechas de entrega, la importancia de los clientes y las tareas, y otros objetivos de programaci\u00f3n. Que una tarjeta acabe de quedar disponible no convierte autom\u00e1ticamente ese trabajo en la m\u00e1xima prioridad de la f\u00e1brica. Si est\u00e1 activada la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, tambi\u00e9n se considera su disponibilidad al programar la operaci\u00f3n que los consume.<\/p>\n\n\n<p>Cuando cambian la capacidad registrada o las prioridades, Arcturus puede recalcular el programa de las operaciones relacionadas. En lugar de rehacer a mano cada cola afectada, puede revisar el impacto en los pedidos que importan. <strong>SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES a trav\u00e9s de su API REST abierta<\/strong>, de modo que puede mejorar la programaci\u00f3n y seguir trabajando con sus sistemas actuales de gesti\u00f3n de pedidos y producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Mamec, fabricante de equipos de mezclado y proveedor de fabricaci\u00f3n de alta tecnolog\u00eda por contrato, conoce bien las dificultades de la planificaci\u00f3n manual. En su testimonio describe c\u00f3mo antes se priorizaban miles de \u00f3rdenes de trabajo interdependientes seg\u00fan las fechas de entrega indicadas en \u00f3rdenes en papel, sin una visi\u00f3n global fiable. Tras integrar SkyPlanner con Oscar ERP, Mamec utiliza la programaci\u00f3n a capacidad finita con IA y una vista compartida de la producci\u00f3n, y afirma que la carga de trabajo de planificaci\u00f3n se ha reducido claramente. Su experiencia ilustra el valor de una programaci\u00f3n que contempla las operaciones relacionadas, no una implantaci\u00f3n de POLCA. Lea la <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/casos-de-clientes\/mamec\/\">opini\u00f3n de Mamec sobre SkyPlanner<\/a> para conocer la historia completa.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pruebe conjuntamente las se\u00f1ales entre c\u00e9lulas y la capacidad compartida<\/h2>\n\n\n<p>Si POLCA encaja en su producci\u00f3n, aproveche la prueba piloto para establecer permisos claros en los circuitos y un proceso fiable de devoluci\u00f3n de tarjetas. Utilice SkyPlanner para visualizar, en toda la f\u00e1brica, la secuencia del trabajo aceptado en los recursos productivos y sus consecuencias para las entregas. En conjunto, estas decisiones abordan el verdadero problema: iniciar el trabajo adecuado sin perder de vista lo que har\u00e1 falta para terminarlo.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserve una demostraci\u00f3n de SkyPlanner<\/a> con una familia de c\u00e9lulas representativa, dos pedidos con rutas distintas y un recurso que ambos compartan. Prepare las restricciones de inicio y las prioridades acordadas. As\u00ed podr\u00e1 examinar de forma pr\u00e1ctica c\u00f3mo SkyPlanner puede reducir el trabajo manual de programaci\u00f3n y aclarar el impacto en las entregas.<\/p>\n\n\n<p>Si prefiere explorar primero, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/prueba\/\">pruebe SkyPlanner con datos de demostraci\u00f3n<\/a> o utilice el proceso de primeros pasos con ayuda de IA del asistente de SkyPlanner.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>POLCA en fabricaci\u00f3n: control del flujo entre c\u00e9lulas Inicio &raquo; Recursos &raquo; POLCA en fabricaci\u00f3n: control del flujo entre c\u00e9lulas Una c\u00e9lula de fabricaci\u00f3n termina otra tarea, pero la siguiente c\u00e9lula no puede continuar con ella. El primer equipo se ha mantenido ocupado. 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