{"id":110400,"date":"2026-10-26T00:03:20","date_gmt":"2026-10-26T00:03:20","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=110400"},"modified":"2026-10-26T00:03:50","modified_gmt":"2026-10-26T00:03:50","slug":"pfep","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/pfep\/","title":{"rendered":"PFEP (Plan for Every Part): piezas listas para producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">PFEP (Plan for Every Part): piezas listas para producci\u00f3n<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/es\/\">Inicio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; PFEP (Plan for Every Part): piezas listas para producci\u00f3n<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>La pieza est\u00e1 en las instalaciones. Compras la ve en el informe de inventario. Sin embargo, el operario sigue esperando porque nadie ha acordado c\u00f3mo debe llegar a esta estaci\u00f3n de trabajo, en qu\u00e9 contenedor ni qui\u00e9n la repone cuando se vac\u00eda la caja.<\/p>\n\n\n<p>El m\u00e9todo PFEP, del ingl\u00e9s Plan for Every Part (\u00abun plan para cada pieza\u00bb), cubre esas lagunas. Re\u00fane en una base de informaci\u00f3n que se mantiene actualizada las instrucciones de suministro, almacenamiento, manipulaci\u00f3n y entrega en el punto de uso de cada pieza. As\u00ed se reduce el tiempo dedicado a buscar, se improvisan menos entregas y se evitan interrupciones debidas a traspasos que solo estaban definidos en la memoria de alguien.<\/p>\n\n\n<p>Pero un plan fiable para las piezas tambi\u00e9n necesita un plan de producci\u00f3n fiable. Utilice el PFEP para definir c\u00f3mo llegan los materiales al lugar de trabajo y SkyPlanner APS para vincular su disponibilidad con las \u00f3rdenes, las operaciones y la capacidad que los necesitan. Su equipo podr\u00e1 dedicar menos tiempo a conciliar listas y m\u00e1s a mantener la producci\u00f3n en marcha.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es un plan para cada pieza?<\/h2>\n\n\n<p>Un plan para cada pieza es un registro detallado de c\u00f3mo se suministra, almacena, manipula y entrega en su punto de uso cada pieza utilizada en producci\u00f3n. Se conoce habitualmente por las siglas PFEP. Favorece un flujo de materiales lean al dejar claros los requisitos pr\u00e1cticos: qu\u00e9 pieza se necesita, en qu\u00e9 cantidad, ad\u00f3nde va, c\u00f3mo llega y qu\u00e9 activa su reposici\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>No basta con un c\u00f3digo de pieza y una cifra de existencias. Estos datos identifican el art\u00edculo y la cantidad registrada, pero no explican si la caja del proveedor puede ir directamente a la l\u00ednea, si la pieza requiere protecci\u00f3n durante la manipulaci\u00f3n o c\u00f3mo consigue el turno de noche un contenedor de reposici\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>El PFEP combina esos datos con las decisiones operativas y la asignaci\u00f3n de responsables. Una buena forma de comprobar su utilidad es ver si alguien que no conoce la pieza puede seguir el recorrido acordado sin tener que preguntar a cada paso c\u00f3mo se suelen hacer las cosas.<\/p>\n\n\n<p>Conviene distinguir su funci\u00f3n de la de otras herramientas relacionadas:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Una lista de materiales define los componentes y las cantidades necesarios para fabricar un producto. El PFEP define c\u00f3mo se suministran y manipulan esos componentes.<\/li><li>Los registros de inventario muestran las existencias y los movimientos. El PFEP especifica las pol\u00edticas y la organizaci\u00f3n f\u00edsica que sustentan ese flujo.<\/li><li>El <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/kitting-en-fabricacion\/\">kitting<\/a> consiste en reunir y verificar las piezas para un trabajo concreto. El PFEP puede especificar que una pieza se suministre en un kit en lugar de mantenerse en una caja junto a la l\u00ednea que se repone seg\u00fan sea necesario.<\/li><li>El an\u00e1lisis ABC ayuda a distribuir la atenci\u00f3n dedicada al control de inventario seg\u00fan el valor de consumo. Esa clasificaci\u00f3n puede servir de base para un PFEP, pero no define el recorrido de la pieza hasta el operario.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Estas herramientas deben compartir identificadores coherentes, no competir como versiones distintas de una misma lista.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 informaci\u00f3n debe incluir un PFEP?<\/h2>\n\n\n<p>Incluya la informaci\u00f3n necesaria para tomar decisiones de suministro y mantenerlas actualizadas. La tabla siguiente ofrece una estructura pr\u00e1ctica de partida, no un n\u00famero obligatorio de columnas.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Grupo de informaci\u00f3n<\/th><th>Datos que deben definirse<\/th><th>Decisi\u00f3n que facilita<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Identificaci\u00f3n de la pieza<\/td><td>C\u00f3digo \u00fanico, descripci\u00f3n, revisi\u00f3n aplicable, unidad de almacenamiento y conversi\u00f3n de la unidad de compra<\/td><td>Recepci\u00f3n, almac\u00e9n y producci\u00f3n identifican el mismo art\u00edculo utilizable y la misma cantidad.<\/td><\/tr><tr><td>Demanda y uso<\/td><td>Productos u operaciones que consumen la pieza, patr\u00f3n de consumo y ubicaciones de los puntos de uso<\/td><td>La organizaci\u00f3n del suministro responde al lugar y al momento en que se produce el consumo real.<\/td><\/tr><tr><td>Origen y reposici\u00f3n<\/td><td>Proveedor u origen interno, tiempo de reposici\u00f3n, frecuencia de pedido y restricciones de pedido<\/td><td>El equipo sabe c\u00f3mo se activa la reposici\u00f3n y cu\u00e1nto tarda.<\/td><\/tr><tr><td>Embalaje y manipulaci\u00f3n<\/td><td>Cantidad por embalaje del proveedor, cantidad por contenedor interno, dimensiones, peso y necesidades de protecci\u00f3n<\/td><td>Los contenedores son adecuados para el espacio de almacenamiento, el m\u00e9todo de manipulaci\u00f3n y el puesto de trabajo.<\/td><\/tr><tr><td>Almacenamiento y entrega<\/td><td>Ubicaci\u00f3n de almacenamiento, posici\u00f3n junto a la l\u00ednea, m\u00e9todo y frecuencia de entrega y puesto responsable<\/td><td>La pieza tiene un recorrido f\u00edsico acordado desde la recepci\u00f3n hasta el consumo.<\/td><\/tr><tr><td>Control y mantenimiento<\/td><td>Se\u00f1al de reposici\u00f3n, pol\u00edtica de stock de protecci\u00f3n, contacto para incidencias, responsable de los datos y \u00faltima validaci\u00f3n<\/td><td>Hay una persona que act\u00faa antes de que falle el suministro y mantiene las instrucciones actualizadas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Separe los datos propios de la pieza de las condiciones espec\u00edficas de cada ubicaci\u00f3n. Si una misma junta se utiliza en varias c\u00e9lulas, cada una puede necesitar una cantidad por contenedor, una frecuencia de entrega y una se\u00f1al de reposici\u00f3n distintas. Por tanto, un \u00fanico c\u00f3digo de art\u00edculo puede tener varios registros vinculados a sus puntos de uso sin dar lugar a definiciones contradictorias de la pieza.<\/p>\n\n\n<p>Distinga tambi\u00e9n entre una pol\u00edtica y la situaci\u00f3n actual. El lead time est\u00e1ndar de un proveedor es un dato de planificaci\u00f3n; la fecha de llegada revisada de un env\u00edo retrasado es una excepci\u00f3n puntual. La cantidad objetivo junto a la l\u00ednea es una pol\u00edtica; la cantidad utilizable que hay all\u00ed en este momento es informaci\u00f3n operativa. Ambas importan, pero actualizar una no corrige autom\u00e1ticamente la otra.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Elabore el primer PFEP a partir de un flujo real de materiales<\/h2>\n\n\n<p>Empiece por un \u00e1rea de producci\u00f3n o una familia de productos bien delimitada donde las faltas recurrentes, las b\u00fasquedas o el exceso de manipulaci\u00f3n hagan visible el problema. Aunque el objetivo final sea abarcar todas las piezas, una prueba piloto acotada permite al equipo comprobar el m\u00e9todo antes de extender supuestos poco fiables a toda la planta.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Siga el recorrido de la pieza, no solo sus registros<\/h3>\n\n\n<p>Siga sobre el terreno algunas piezas seleccionadas desde su recepci\u00f3n hasta su uso real, pasando por el almacenamiento. Implique a compras, al personal de almac\u00e9n, a quienes trasladan los materiales y a quienes los consumen. Compare lo que ocurre con los registros del ERP, las listas locales y las instrucciones.<\/p>\n\n\n<p>Preste especial atenci\u00f3n a las pr\u00e1cticas no documentadas: una segunda ubicaci\u00f3n de almacenamiento, un contenedor m\u00e1s peque\u00f1o que se usa en un turno o un supervisor que hace un pedido cuando alguien se lo solicita. A menudo son los eslabones que faltan y que una exportaci\u00f3n de datos de art\u00edculos, por ordenada que est\u00e9, no revelar\u00e1.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Valide los detalles que influyen en la decisi\u00f3n<\/h3>\n\n\n<p>Compruebe los c\u00f3digos, las revisiones, las unidades y las ubicaciones antes de fijar las cantidades de reposici\u00f3n. Distinga claramente los embalajes de compra de los contenedores internos. Registre el tiempo que transcurre desde la se\u00f1al interna de reposici\u00f3n hasta que el material est\u00e1 disponible para su uso en la estaci\u00f3n de trabajo, no solo el tiempo de desplazamiento de la carretilla.<\/p>\n\n\n<p>La reposici\u00f3n del proveedor y la entrega interna tienen plazos distintos. Una ruta interna de entrega frecuente no puede compensar un pedido que no se ha cursado al proveedor. Del mismo modo, que el material llegue al muelle de descarga no significa que pueda utilizarse de inmediato en la m\u00e1quina si a\u00fan debe inspeccionarse o reembalarse.<\/p>\n\n\n<p>Se\u00f1ale la informaci\u00f3n que falta y asigne a una persona la tarea de averiguarla. Un lead time en blanco es un problema visible; uno inventado puede acabar sirviendo de base para una regla de suministro inadecuada sin que nadie lo advierta.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Elija la pol\u00edtica de suministro y despu\u00e9s p\u00f3ngala a prueba<\/h3>\n\n\n<p>Decida si la pieza debe mantenerse en el punto de uso, reponerse a trav\u00e9s de un supermercado lean (una zona de stock intermedio controlado), entregarse en un kit o suministrarse para una orden concreta. Adapte la pol\u00edtica al consumo, al espacio, al esfuerzo de manipulaci\u00f3n y al riesgo de falta de material, en lugar de tratar todos los art\u00edculos de la misma manera.<\/p>\n\n\n<p>Fije las cantidades por contenedor y los criterios que activan la reposici\u00f3n seg\u00fan el consumo durante el plazo de reposici\u00f3n correspondiente, con una protecci\u00f3n adecuada frente a la incertidumbre. Compruebe tambi\u00e9n el espacio f\u00edsico y las limitaciones de manipulaci\u00f3n. Una caja m\u00e1s grande no sirve como reserva de protecci\u00f3n si bloquea el acceso o facilita que las piezas se da\u00f1en.<\/p>\n\n\n<p>Ponga a prueba el sistema de abastecimiento durante el trabajo real. \u00bfPuede el operario de manutenci\u00f3n ver la se\u00f1al? \u00bfPuede llegar la reposici\u00f3n antes de que se agoten las existencias disponibles? \u00bfQu\u00e9 ocurre cuando cambia la combinaci\u00f3n de productos o falta la persona habitual? Revise la pol\u00edtica antes de extenderla a otras \u00e1reas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ejemplo: por qu\u00e9 una caja llena puede no evitar que falten piezas en una c\u00e9lula<\/h2>\n\n\n<p>Imagine un fabricante que utiliza la misma junta en dos c\u00e9lulas de montaje. Compras la pide por cajas, el almac\u00e9n la registra por unidades y los operarios de manutenci\u00f3n reparten las juntas en recipientes protectores m\u00e1s peque\u00f1os para los bancos de trabajo.<\/p>\n\n\n<p>El primer borrador del PFEP recoge el proveedor, la cantidad por caja y la ubicaci\u00f3n principal de almacenamiento. Parece completo hasta que cambia la combinaci\u00f3n de productos que se fabrica. Una c\u00e9lula consume juntas mucho m\u00e1s deprisa, pero la ronda de reposici\u00f3n sigue la rutina de siempre. Hay existencias en el almac\u00e9n, pero la c\u00e9lula tiene que esperar.<\/p>\n\n\n<p>La soluci\u00f3n no consiste simplemente en \u00abcomprar m\u00e1s juntas\u00bb. El equipo incorpora los distintos puntos de uso, las cantidades por recipiente interno, las se\u00f1ales de reposici\u00f3n y los responsables de las entregas. Comprueba la conversi\u00f3n de unidades y confirma qui\u00e9n debe modificar el sistema de abastecimiento cuando cambie la combinaci\u00f3n de productos.<\/p>\n\n\n<p>Ahora la junta cuenta con un plan operativo, no solo con una descripci\u00f3n para compras. El siguiente paso es vincular las \u00f3rdenes que la consumen con el material disponible y la capacidad de producci\u00f3n. De lo contrario, el planificador a\u00fan puede comprometer las mismas existencias para ambas c\u00e9lulas o mover una orden sin advertir las consecuencias para las operaciones posteriores.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Asegure que cada cambio importante se refleje en el plan<\/h2>\n\n\n<p>El PFEP pierde fiabilidad cuando mantenerlo se convierte en una tarea opcional para despu\u00e9s de resolver lo urgente. Integre su actualizaci\u00f3n en los cambios que afecten al abastecimiento.<\/p>\n\n\n<p>Compras puede responsabilizarse de las condiciones de los proveedores, las restricciones de los pedidos y los cambios confirmados en el lead time de reposici\u00f3n. Log\u00edstica puede encargarse de las ubicaciones de almacenamiento, los recipientes y la organizaci\u00f3n de las entregas. Ingenier\u00eda y Calidad pueden asumir los cambios de especificaci\u00f3n pertinentes y los requisitos de manipulaci\u00f3n aprobados. Producci\u00f3n puede confirmar los puntos de uso y los cambios en los patrones de consumo. Un coordinador del PFEP mantiene bajo control la estructura general y las excepciones pendientes de resolver.<\/p>\n\n\n<p>El coordinador no deber\u00eda tener que detectar personalmente cada cambio. Asigne un responsable a cada grupo de campos y vincule las actualizaciones a situaciones como estas:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Una nueva pieza, un nuevo proveedor, una revisi\u00f3n o una sustituci\u00f3n aprobada.<\/li><li>Un cambio en el embalaje, la unidad de compra o la cantidad por recipiente interno.<\/li><li>El traslado de una c\u00e9lula, un nuevo punto de uso o un cambio en el r\u00e9gimen de turnos o en la combinaci\u00f3n de productos.<\/li><li>Faltas recurrentes de material, piezas da\u00f1adas o una discrepancia de inventario sin explicaci\u00f3n.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Para cada cambio, registre qui\u00e9n lo aprueba, cu\u00e1ndo entra en vigor y qu\u00e9 instrucciones o sistemas deben actualizarse como consecuencia. Cambiar una etiqueta en la estanter\u00eda sin modificar la instrucci\u00f3n de entrega no es una actualizaci\u00f3n completa.<\/p>\n\n\n<p>No es necesario copiar todos los campos en una nueva base de datos. Mantenga una fuente de referencia para cada tipo de informaci\u00f3n y deje clara su relaci\u00f3n con el PFEP. Si las condiciones de compra se gestionan en el ERP y las ubicaciones f\u00edsicas en el WMS, evite crear copias que puedan editarse por separado sin que nadie se responsabilice de sincronizarlas. El objetivo es disponer de informaci\u00f3n coherente y fiable, aunque proceda de varios sistemas.<\/p>\n\n\n<p>Revise las excepciones con la frecuencia necesaria para poder actuar y compruebe peri\u00f3dicamente c\u00f3mo funciona el abastecimiento f\u00edsico. Que un registro se haya editado recientemente no demuestra que el recipiente siga cabiendo en su sitio ni que la ruta de entrega siga funcionando.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conecte la disponibilidad de materiales con la producci\u00f3n mediante SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>El PFEP hace m\u00e1s fiable el flujo de materiales. SkyPlanner facilita la gesti\u00f3n de las consecuencias que su disponibilidad tiene para la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>En SkyPlanner, los materiales vinculados a un producto se trasladan a las l\u00edneas de pedido correspondientes. La informaci\u00f3n de existencias puede mantenerse mediante una integraci\u00f3n o directamente en el m\u00f3dulo Warehouse de SkyPlanner. Cuando se activa la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, Arcturus, la IA de SkyPlanner para la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, incorpora en un mismo c\u00e1lculo la disponibilidad de materiales, la capacidad de las estaciones de trabajo, los turnos, las dependencias entre operaciones y las reglas configuradas.<\/p>\n\n\n<p>Esta conexi\u00f3n resulta valiosa cuando varias \u00f3rdenes utilizan el mismo material o compiten por las mismas m\u00e1quinas. En lugar de comprobar una lista de materiales y rehacer por separado la cola de trabajo de cada m\u00e1quina, puede revisar el programa conjunto en el diagrama de Gantt. Si cambian los datos de entrada, recalcule para ver c\u00f3mo encaja el trabajo y qu\u00e9 compromisos de entrega requieren atenci\u00f3n. Usted establece las prioridades; Arcturus se encarga del <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/que-es-la-programacion-de-la-produccion\/\">c\u00e1lculo de la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES a trav\u00e9s de su API REST abierta. Puede conservar el sistema en el que gestiona las compras y los datos de los art\u00edculos, y conectar los identificadores pertinentes, las necesidades de materiales y su disponibilidad con la programaci\u00f3n detallada de la producci\u00f3n. Las instrucciones de manipulaci\u00f3n y entrega del PFEP siguen guiando el trabajo f\u00edsico: una cantidad de existencias registrada no confirma que un recipiente sin da\u00f1os haya llegado al banco de trabajo correcto.<\/p>\n\n\n<p>En <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/casos-de-clientes\/eskomatic\/\">Eskomatic, empresa de mecanizado por encargo<\/a>, un ERP antiguo y unas colas de trabajo gestionadas en gran medida de forma manual dificultaban obtener una visi\u00f3n global, sobre todo de la disponibilidad de materiales. Al conectar SkyPlanner con su ERP existente, el equipo consigui\u00f3 una visi\u00f3n m\u00e1s clara de los materiales, una programaci\u00f3n autom\u00e1tica de las cargas de trabajo y una cola de trabajo visual. Eskomatic afirma que se han reducido las paradas de producci\u00f3n por falta de materiales y que puede fijar las fechas de entrega con mayor precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Esa es la raz\u00f3n pr\u00e1ctica para conectar informaci\u00f3n fiable sobre las piezas con la programaci\u00f3n: menos sorpresas al iniciar los trabajos previstos y menos tiempo dedicado a resolver manualmente sus consecuencias.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mida si el plan ayuda a mantener el trabajo en marcha<\/h2>\n\n\n<p>Eval\u00fae la prueba piloto por lo que cambia en el punto de uso, no solo por el n\u00famero de campos rellenados. Haga un seguimiento de las interrupciones por piezas que faltan o son incorrectas, las entregas urgentes, el tiempo de b\u00fasqueda y el esfuerzo necesario para reponer el material en el \u00e1rea. Revise tambi\u00e9n el inventario y el espacio ocupado para comprobar que una aparente mejora no se deba simplemente a haber llenado de existencias cada rinc\u00f3n disponible.<\/p>\n\n\n<p>Cuando vuelva a faltar material, investigue d\u00f3nde se produjo el fallo. \u00bfEra incorrecto el registro, pas\u00f3 inadvertida la se\u00f1al de reposici\u00f3n, se retras\u00f3 el proveedor o se program\u00f3 con datos de disponibilidad desactualizados? Cada causa requiere una correcci\u00f3n distinta. Actualice la pol\u00edtica o la informaci\u00f3n operativa que realmente haya fallado.<\/p>\n\n\n<p>Elija SkyPlanner si, aun disponiendo de informaci\u00f3n fiable sobre las piezas, sus planificadores siguen teniendo que asignar manualmente los materiales a \u00f3rdenes que compiten entre s\u00ed y ajustar las colas de trabajo de las m\u00e1quinas. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserve una demostraci\u00f3n de SkyPlanner<\/a> y plantee el caso de una pieza que falta de forma recurrente, una orden que la consume y otra que compite por los mismos recursos. Utilice esa situaci\u00f3n para explorar c\u00f3mo una programaci\u00f3n que tenga en cuenta los materiales puede facilitar su pr\u00f3xima decisi\u00f3n de producci\u00f3n. Si prefiere explorar primero por su cuenta, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/prueba\/\">pruebe SkyPlanner con datos de demostraci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>PFEP (Plan for Every Part): piezas listas para producci\u00f3n Inicio &raquo; Recursos &raquo; PFEP (Plan for Every Part): piezas listas para producci\u00f3n La pieza est\u00e1 en las instalaciones. Compras la ve en el informe de inventario. 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