{"id":107889,"date":"2026-10-23T19:50:04","date_gmt":"2026-10-23T19:50:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=107889"},"modified":"2026-10-23T19:50:32","modified_gmt":"2026-10-23T19:50:32","slug":"cantidad-economica-de-pedido","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/cantidad-economica-de-pedido\/","title":{"rendered":"Cantidad econ\u00f3mica de pedido: calcula un mejor lote de compra"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Cantidad econ\u00f3mica de pedido: calcula un mejor lote de compra<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/es\/\">Inicio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Cantidad econ\u00f3mica de pedido: calcula un mejor lote de compra<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p><strong>La cantidad econ\u00f3mica de pedido (EOQ) es la cantidad de reposici\u00f3n que minimiza la suma de los costos de pedido y de mantenimiento del inventario en el modelo EOQ b\u00e1sico.<\/strong> Para un fabricante que compra un componente de uso recurrente, responde a esta pregunta: \u00bfcu\u00e1nto debemos pedir cada vez, teniendo en cuenta nuestro consumo y nuestros costos?<\/p>\n\n\n<p>La f\u00f3rmula es <strong>EOQ = \u221a(2 \u00d7 D \u00d7 S \/ H)<\/strong>, donde D es la demanda anual en unidades, S es el costo fijo por pedido y H es el costo de mantener una unidad en inventario durante un a\u00f1o.<\/p>\n\n\n<p>El resultado es un punto de partida \u00fatil, no una decisi\u00f3n de compra definitiva. Las unidades por embalaje o el pedido m\u00ednimo del proveedor pueden cambiar la cantidad que es posible comprar. Adem\u00e1s, una compra econ\u00f3mica no puede abastecer la producci\u00f3n de ma\u00f1ana si llega la semana que viene. SkyPlanner APS vincula las llegadas previstas de materiales con las \u00f3rdenes de producci\u00f3n que dependen de ellos. As\u00ed ayuda a que compras y producci\u00f3n trabajen con un mismo programa, en lugar de conciliar listas separadas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Por qu\u00e9 pedir m\u00e1s puede costar m\u00e1s<\/h2>\n\n\n<p>Cada reposici\u00f3n tiene un costo que va m\u00e1s all\u00e1 de los propios componentes: preparar el pedido de compra, tramitar la recepci\u00f3n y manipular la mercanc\u00eda entregada. Comprar cantidades mayores permite repartir ese trabajo fijo entre menos pedidos.<\/p>\n\n\n<p>Pero las entregas m\u00e1s grandes tambi\u00e9n generan m\u00e1s stock entre reposiciones. Ese stock inmoviliza capital y conlleva costos de almacenamiento, seguros y obsolescencia. Comprar el doble no resulta necesariamente m\u00e1s econ\u00f3mico solo porque reduzca a la mitad el n\u00famero de pedidos.<\/p>\n\n\n<p>La EOQ equilibra esos dos efectos. En el modelo b\u00e1sico, todo el lote de reposici\u00f3n pasa a estar disponible para su uso a la vez; despu\u00e9s, el stock disminuye de forma constante a medida que lo consume producci\u00f3n. Por tanto, el stock de ciclo medio es la mitad de la cantidad pedida. Si hace falta stock de seguridad, se a\u00f1ade por separado: no forma parte de ese c\u00e1lculo de medio lote.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Define bien los tres datos de la EOQ<\/h2>\n\n\n<p>Utiliza unidades de medida y periodos coherentes. Una demanda anual requiere un costo de mantenimiento anual; no se puede introducir un costo mensual en el mismo c\u00e1lculo sin convertirlo.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Dato<\/th><th>Qu\u00e9 representa para un componente comprado<\/th><th>Unidad<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>D<\/td><td>Consumo anual previsto del componente<\/td><td>Unidades\/a\u00f1o<\/td><\/tr><tr><td>S<\/td><td>Costo fijo de emitir y recibir un pedido de reposici\u00f3n<\/td><td>Unidades monetarias\/pedido<\/td><\/tr><tr><td>H<\/td><td>Costo de mantener una unidad en inventario durante un a\u00f1o<\/td><td>Unidades monetarias\/unidad\/a\u00f1o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">D: utiliza el consumo del componente, no los ingresos por ventas<\/h3>\n\n\n<p>En el caso de los rodamientos comprados, D es el n\u00famero de rodamientos que producci\u00f3n prev\u00e9 consumir durante el a\u00f1o. No es el valor de venta de las m\u00e1quinas que los utilizan, ni necesariamente la cantidad comprada el a\u00f1o anterior: el volumen de compras puede haber dado lugar a un aumento o una disminuci\u00f3n del stock.<\/p>\n\n\n<p>Incluye las necesidades de todos los productos que consumen el componente, con los ajustes adecuados por las p\u00e9rdidas previstas del proceso. Comprueba si el total anual corresponde a un patr\u00f3n de consumo razonablemente estable. Un componente que solo se utiliza en dos grandes proyectos de clientes necesita un plan de compras con fechas, no una tasa de consumo uniforme inventada a partir del total anual.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">S: distingue el costo de tramitar un pedido del precio de compra<\/h3>\n\n\n<p>S recoge el costo del trabajo o el cargo fijo asociado a cada reposici\u00f3n, como la gesti\u00f3n del pedido, un cargo fijo de entrega y el trabajo de recepci\u00f3n. No es el importe facturado por todos los componentes del pedido.<\/p>\n\n\n<p>Utiliza un costo justificable para la reposici\u00f3n que est\u00e1s evaluando. Si varios art\u00edculos comparten un pedido de compra o un cami\u00f3n, imputar a cada art\u00edculo el costo de todo el env\u00edo sobreestima S. Del mismo modo, un flete que var\u00eda con el peso no es simplemente un costo fijo por pedido. Ajusta la estimaci\u00f3n a las condiciones acordadas con el proveedor y a la forma de gestionar las recepciones.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">H: convierte el porcentaje de mantenimiento en un importe monetario<\/h3>\n\n\n<p>Si un componente cuesta $20 y la tasa anual de mantenimiento del inventario es del 25%, el costo de mantenimiento correspondiente es:<\/p>\n\n\n<p><strong>H = $20 \u00d7 0,25 = $5 por componente al a\u00f1o<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Introduce $5 en la f\u00f3rmula de la EOQ, no 25 ni 0,25. Incluye en la base de c\u00e1lculo elegida los costos pertinentes de capital, almacenamiento y riesgos del inventario, sin contar dos veces el mismo costo.<\/p>\n\n\n<p>Una imputaci\u00f3n contable general no se traduce autom\u00e1ticamente en un ahorro de efectivo al comprar un lote menor. El c\u00e1lculo resulta m\u00e1s \u00fatil cuando compras y finanzas acuerdan qu\u00e9 costos dependen de la cantidad que se decida comprar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ejemplo pr\u00e1ctico: compra de rodamientos para producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n<p>Imaginemos un fabricante que compra un rodamiento est\u00e1ndar utilizado en varios productos. Para planificar, parte de estos supuestos:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Consumo anual D: <strong>12.000 rodamientos<\/strong>.<\/li><li>Costo fijo por pedido S: <strong>$75 por reposici\u00f3n<\/strong>.<\/li><li>Precio de compra unitario: <strong>$20<\/strong>.<\/li><li>Tasa anual de mantenimiento del inventario: <strong>25%<\/strong>, lo que da un valor de H de <strong>$5 por rodamiento<\/strong>.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Estos datos son ilustrativos: no son valores de referencia de costos de fabricaci\u00f3n ni resultados de un cliente de SkyPlanner.<\/p>\n\n\n<p><strong>EOQ = \u221a[(2 \u00d7 12.000 \u00d7 75) \/ 5] = \u221a360.000 = 600 rodamientos<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Con 600 rodamientos por pedido, el modelo da 12.000 \/ 600 = <strong>20 pedidos al a\u00f1o<\/strong> y un stock de ciclo medio de 600 \/ 2 = <strong>300 rodamientos<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Para ver por qu\u00e9 600 es la cantidad econ\u00f3mica, compara los costos anuales que var\u00edan con la cantidad pedida Q:<\/p>\n\n\n<p><strong>Costo anual de los pedidos = (D \/ Q) \u00d7 S<\/strong><\/p>\n\n\n<p><strong>Costo anual de mantenimiento del stock de ciclo = (Q \/ 2) \u00d7 H<\/strong><\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Cantidad por pedido<\/th><th>Costo anual de los pedidos<\/th><th>Costo anual de mantenimiento del stock de ciclo<\/th><th>Suma de costos anuales<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>300 rodamientos<\/td><td>$3.000<\/td><td>$750<\/td><td>$3.750<\/td><\/tr><tr><td>600 rodamientos<\/td><td>$1.500<\/td><td>$1.500<\/td><td>$3.000<\/td><\/tr><tr><td>900 rodamientos<\/td><td>$1.000<\/td><td>$2.250<\/td><td>$3.250<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>En el \u00f3ptimo sin restricciones, el costo de los pedidos es igual al costo de mantenimiento del stock de ciclo. Aumentar la cantidad a 900 reduce el trabajo de gestionar pedidos, pero el costo de mantenimiento adicional supera el ahorro.<\/p>\n\n\n<p>Los $3.000 <strong>no son el costo anual total de comprar los rodamientos<\/strong>. El importe de compra sigue siendo de 12.000 \u00d7 $20 = $240.000 al a\u00f1o. En este ejemplo, ese importe no var\u00eda con el tama\u00f1o del pedido, por lo que no modifica el valor \u00f3ptimo de Q. Si el precio unitario cambia seg\u00fan la cantidad, hay que volver a incluirlo en la comparaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Estas son estimaciones de costos anuales a largo plazo. Un resultado como 13,33 pedidos al a\u00f1o para un lote de 900 unidades describe una frecuencia media, no la obligaci\u00f3n de emitir una fracci\u00f3n de pedido de compra.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Adapta la cantidad calculada a un pedido que el proveedor pueda aceptar<\/h2>\n\n\n<p>El modelo EOQ b\u00e1sico supone una demanda constante y conocida, costos estables de pedido y mantenimiento, un lead time de reposici\u00f3n constante, recepciones completas y utilizables, y ausencia de faltantes. Tambi\u00e9n supone que no hay descuentos por cantidad ni restricciones de cantidad que condicionen el resultado. Ofrece mayor confianza para art\u00edculos de uso recurrente cuyo patr\u00f3n de compra se aproxime a esas condiciones.<\/p>\n\n\n<p>Despu\u00e9s, compara las cantidades que realmente puedes comprar.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Unidades por embalaje y cantidades m\u00ednimas de pedido<\/h3>\n\n\n<p>Supongamos que el proveedor de rodamientos vende en embalajes de 250 unidades. No es posible pedir 600 rodamientos. Compara las cantidades m\u00e1s cercanas que correspondan a embalajes completos con la misma ecuaci\u00f3n de costos:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>500 rodamientos:<\/strong> $1.800 en pedidos + $1.250 en mantenimiento = <strong>$3.050 al a\u00f1o<\/strong>.<\/li><li><strong>750 rodamientos:<\/strong> $1.200 en pedidos + $1.875 en mantenimiento = <strong>$3.075 al a\u00f1o<\/strong>.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Si no hay otra restricci\u00f3n, 500 unidades cuestan menos seg\u00fan este modelo. Redondear autom\u00e1ticamente al alza impedir\u00eda detectar esa opci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Supongamos ahora que el proveedor tambi\u00e9n exige una cantidad m\u00ednima de pedido de 750. La opci\u00f3n de 500 unidades deja de ser viable. Elegir 750 cuesta $75 m\u00e1s al a\u00f1o que el \u00f3ptimo sin restricciones, es decir, un 2,5% m\u00e1s seg\u00fan el modelo. Esto ofrece una base clara para decidir si merece la pena negociar un m\u00ednimo menor.<\/p>\n\n\n<p>La cantidad m\u00ednima de pedido (MOQ) es el l\u00edmite inferior que impone el proveedor. La cantidad econ\u00f3mica de pedido (EOQ) es la que, seg\u00fan el c\u00e1lculo del comprador, minimiza los costes. Responden a preguntas distintas.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Descuentos por cantidad y acuerdos de entrega<\/h3>\n\n\n<p>Un precio unitario m\u00e1s bajo puede justificar un pedido mayor, pero hay que comparar el efecto completo: el coste anual de compra, el coste de realizar pedidos, el coste de mantenimiento del inventario y cualquier coste de transporte que dependa de la cantidad. Aplique la estructura de descuentos real: no es lo mismo un precio que se aplica a todas las unidades que un descuento aplicable solo a las que superan un umbral.<\/p>\n\n\n<p>Un pedido abierto con varias \u00f3rdenes de entrega tambi\u00e9n cambia qu\u00e9 se considera un pedido a efectos de coste y qu\u00e9 existencias se mantienen realmente. No trate toda la cantidad contratada como una \u00fanica recepci\u00f3n inmediata si las entregas y los cargos se producen por separado.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Almacenamiento, vida \u00fatil y demanda irregular<\/h3>\n\n\n<p>Compruebe que el lote cabe en el espacio de almacenamiento utilizable y que puede consumirse antes de su caducidad, de un cambio de dise\u00f1o o de que el cliente deje de necesitarlo. Una cantidad que no se puede utilizar no es econ\u00f3mica solo porque minimice una curva de costes simplificada.<\/p>\n\n\n<p>Si la demanda es estacional o el material se consume en grandes cantidades a intervalos irregulares, trabaje con necesidades distribuidas en el tiempo y una pol\u00edtica de reposici\u00f3n adecuada. Si hay incertidumbre en la demanda o en las fechas de entrega del proveedor, eval\u00fae el stock de seguridad por separado. Aumentar la EOQ no sustituye al an\u00e1lisis del riesgo de desabastecimiento.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La EOQ indica cu\u00e1nto pedir, no cu\u00e1ndo hacerlo<\/h2>\n\n\n<p>En el ejemplo de los rodamientos se consumen 12.000 unidades en 250 d\u00edas laborables, lo que equivale a <strong>48 rodamientos por d\u00eda laborable<\/strong>. A ese ritmo, un lote de 600 rodamientos cubre <strong>12,5 d\u00edas laborables<\/strong>. Ese es su ciclo de consumo, no el lead time del proveedor.<\/p>\n\n\n<p>En una pol\u00edtica de reposici\u00f3n con revisi\u00f3n continua, el punto de pedido suele calcularse as\u00ed:<\/p>\n\n\n<p><strong>Punto de pedido = demanda prevista durante el lead time de reposici\u00f3n + stock de seguridad<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Si el material de reposici\u00f3n tarda ocho d\u00edas laborables en estar disponible para su uso y, por separado, se elige una reserva de 96 rodamientos a modo de ejemplo:<\/p>\n\n\n<p><strong>Punto de pedido = (48 \u00d7 8) + 96 = 480 rodamientos<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Las dos decisiones quedan as\u00ed diferenciadas: con esta pol\u00edtica se piden <strong>600<\/strong> unidades cuando se alcanza el punto de pedido de <strong>480<\/strong>. La reserva de 96 es un supuesto del ejemplo; no se ha calculado mediante la EOQ. Consulte la <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/stock-de-seguridad\/\">gu\u00eda sobre stock de seguridad<\/a> para evaluar qu\u00e9 reserva necesita ante la incertidumbre.<\/p>\n\n\n<p>Compare el punto de pedido con la posici\u00f3n de inventario: las existencias utilizables disponibles m\u00e1s la reposici\u00f3n pendiente de recibir, menos la demanda pendiente de servir o ya asignada seg\u00fan sus reglas de contabilizaci\u00f3n de existencias. Evite descontar dos veces el mismo compromiso. Si solo tiene en cuenta las existencias f\u00edsicas del almac\u00e9n, puede duplicar pedidos cuando el suministro ya est\u00e1 en camino.<\/p>\n\n\n<p>Pero el material pedido a\u00fan no est\u00e1 disponible para su uso. Un pedido de compra puede mantener la posici\u00f3n de inventario por encima del punto de pedido aunque su recepci\u00f3n prevista llegue demasiado tarde para atender un pedido de cliente. Hay que comprobar conjuntamente la cantidad y la fecha de llegada.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfY si fabrica usted mismo el lote de reposici\u00f3n?<\/h2>\n\n\n<p>Utilice la <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/cantidad-economica-de-produccion\/\">cantidad econ\u00f3mica de producci\u00f3n<\/a> (EPQ) cuando las existencias se reponen de forma gradual mientras contin\u00faa el consumo, como ocurre con un componente que se fabrica de manera recurrente y se incorpora al inventario progresivamente. La EPQ tiene en cuenta la relaci\u00f3n entre el ritmo de producci\u00f3n y el de consumo; el modelo b\u00e1sico de EOQ supone que todo el lote queda disponible a la vez.<\/p>\n\n\n<p>La diferencia decisiva es c\u00f3mo pasan las existencias a estar disponibles para su uso, no simplemente si el pedido se clasifica como interno o externo. Las entregas parciales de un proveedor o un lote de producci\u00f3n retenido hasta la aprobaci\u00f3n final de calidad pueden requerir un modelo distinto del que sugerir\u00eda esa clasificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Coordine la recepci\u00f3n elegida con la producci\u00f3n mediante SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Imagine que se prev\u00e9 recibir los 600 rodamientos el lunes. Dos pedidos de clientes los necesitan y, adem\u00e1s, compiten con otros trabajos por la capacidad de mecanizado y montaje. El proveedor retrasa la entrega al jueves. La cantidad comprada no cambia, pero el plan de producci\u00f3n del lunes ya no es viable.<\/p>\n\n\n<p>Si solo se actualiza la lista de compras, las colas de trabajo de las m\u00e1quinas y los compromisos de entrega quedan descoordinados. SkyPlanner integra esas relaciones en un <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/que-es-la-programacion-de-la-produccion\/\">programa de producci\u00f3n compartido<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>Los pedidos de compra incluyen las cantidades de material y las fechas de entrega. La fecha de entrega indica cu\u00e1ndo se prev\u00e9 que el material est\u00e9 disponible; al confirmar su llegada con el estado Entregado, se actualizan las existencias. Cuando est\u00e1 activada la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, su disponibilidad influye en c\u00f3mo Arcturus, la IA de programaci\u00f3n de SkyPlanner, programa el trabajo seg\u00fan la capacidad configurada, las dependencias entre operaciones y las prioridades.<\/p>\n\n\n<p>Registre la nueva fecha de recepci\u00f3n y recalcule el programa. Las \u00f3rdenes de trabajo afectadas podr\u00e1n ajustarse entonces a la fecha del proveedor, y la vista de Gantt mostrar\u00e1 su programaci\u00f3n junto con el resto de los trabajos de producci\u00f3n. En lugar de mover cada operaci\u00f3n dependiente entre colas separadas, el planificador puede centrarse en decidir: acelerar el suministro del componente, cambiar las prioridades, buscar una fuente de suministro alternativa o revisar un compromiso de entrega.<\/p>\n\n\n<p>Esa es la raz\u00f3n para complementar su pol\u00edtica de compras con SkyPlanner: <strong>menos coordinaci\u00f3n manual entre el plan de materiales y el programa de f\u00e1brica, y mayor antelaci\u00f3n para ver c\u00f3mo afecta un cambio en la fecha de llegada a los pedidos de los clientes.<\/strong> Compras determina el lote econ\u00f3mico que cumple las condiciones del contrato. El programa compartido permite ver sus consecuencias para la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>El <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/casos-de-clientes\/eskomatic\/\">testimonio de Eskomatic sobre SkyPlanner<\/a> ilustra por qu\u00e9 es importante contar con esa visibilidad. Esta empresa de mecanizado por contrato depend\u00eda antes en gran medida de colas de trabajo gestionadas manualmente, y algunas faltas de material se detectaban con muy poco margen antes del inicio previsto. Con la programaci\u00f3n en Gantt conectada al ERP y una visi\u00f3n m\u00e1s clara de la disponibilidad de materiales, la empresa afirma que ha reducido las paradas de producci\u00f3n por falta de material y que fija las fechas de entrega con mayor precisi\u00f3n. Esa mayor visibilidad de los materiales ofrece al equipo una base m\u00e1s fiable para su planificaci\u00f3n diaria.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES a trav\u00e9s de su REST API abierta, de modo que los datos de compras y pedidos de sus sistemas actuales pueden servir de base para ese programa conectado.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lleve a la pr\u00e1ctica la decisi\u00f3n sobre cu\u00e1nto pedir<\/h2>\n\n\n<p>Para reponer materiales mediante compras, parta de la EOQ, compare las cantidades que permite el proveedor y establezca el punto de pedido por separado. Despu\u00e9s, mantenga vinculada la recepci\u00f3n con los pedidos que consumir\u00e1n ese material. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserve una demostraci\u00f3n de SkyPlanner<\/a> con un componente comprado, su fecha de llegada prevista y dos pedidos de clientes que dependan de \u00e9l para ver c\u00f3mo esa conexi\u00f3n cambia el plan de producci\u00f3n. Si prefiere explorar primero, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/prueba\/\">pruebe SkyPlanner con datos de demostraci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cantidad econ\u00f3mica de pedido: calcula un mejor lote de compra Inicio &raquo; Recursos &raquo; Cantidad econ\u00f3mica de pedido: calcula un mejor lote de compra La cantidad econ\u00f3mica de pedido (EOQ) es la cantidad de reposici\u00f3n que minimiza la suma de los costos de pedido y de mantenimiento del inventario en el modelo EOQ b\u00e1sico. 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