{"id":102522,"date":"2026-10-20T13:56:48","date_gmt":"2026-10-20T13:56:48","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=102522"},"modified":"2026-10-20T13:57:14","modified_gmt":"2026-10-20T13:57:14","slug":"inventario-en-proceso","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/inventario-en-proceso\/","title":{"rendered":"Inventario en proceso: recuento, costo y control"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Inventario en proceso: recuento, costo y control<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/es\/\">Inicio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Inventario en proceso: recuento, costo y control<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>El inventario en proceso (WIP) comprende los productos que ya han entrado en producci\u00f3n, pero a\u00fan no est\u00e1n terminados. Incluye tanto las piezas que se est\u00e1n procesando como las que esperan entre operaciones. En contabilidad, WIP tambi\u00e9n hace referencia a los costos de fabricaci\u00f3n acumulados en esos productos sin terminar.<\/p>\n\n\n<p>Estas dos perspectivas responden a preguntas distintas. El recuento indica cu\u00e1ntas unidades quedan sin terminar; la cifra de costo, cu\u00e1nto costo de fabricaci\u00f3n acumulan. Ninguno de estos datos, por s\u00ed solo, explica por qu\u00e9 un lote lleva esperando desde el lunes ni cu\u00e1ndo podr\u00e1 salir finalmente de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Para un responsable de producci\u00f3n, esa es la siguiente pregunta que conviene hacerse. SkyPlanner APS relaciona las operaciones pendientes con la capacidad, la disponibilidad de materiales y las prioridades para ayudarle a terminar el trabajo, en lugar de seguir alargando las colas. Una mejor programaci\u00f3n reduce el trabajo en proceso innecesario y el capital que inmoviliza.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 se considera inventario en proceso?<\/h2>\n\n\n<p>Podemos distinguir tres tipos de inventario a lo largo del flujo de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Materias primas:<\/strong> materiales y componentes comprados que esperan a utilizarse en producci\u00f3n.<\/li><li><strong>Productos en proceso:<\/strong> productos cuya fabricaci\u00f3n ya ha comenzado, pero que a\u00fan necesitan operaciones de fabricaci\u00f3n, montaje o las comprobaciones finales obligatorias.<\/li><li><strong>Productos terminados:<\/strong> productos completos, aunque todav\u00eda no se hayan vendido o enviado.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Una carcasa mecanizada que espera recibir un recubrimiento forma parte del WIP. Tambi\u00e9n una unidad montada pendiente de la inspecci\u00f3n final necesaria para darla por terminada. En cambio, una unidad terminada y aceptada que espera al cami\u00f3n de reparto es un producto terminado, no WIP.<\/p>\n\n\n<p>Que un art\u00edculo sin terminar est\u00e9 esperando no significa que deje de contarse. Las colas, los traslados y las retenciones pueden representar gran parte del tiempo que un producto pasa en producci\u00f3n, aunque en ese momento ninguna m\u00e1quina est\u00e9 trabajando en \u00e9l.<\/p>\n\n\n<p>Tambi\u00e9n se utiliza la expresi\u00f3n <strong>trabajo en curso<\/strong>. Su uso var\u00eda seg\u00fan la empresa y el sector. En esta gu\u00eda, WIP se refiere al inventario de fabricaci\u00f3n sin terminar, no a un c\u00e1lculo de facturaci\u00f3n de proyectos ni al n\u00famero de tareas en el tablero de un equipo de software.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo medir la cantidad f\u00edsica de WIP<\/h2>\n\n\n<p>Empiece por delimitar claramente qu\u00e9 va a medir: por ejemplo, una familia de productos desde su primera operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n hasta su aceptaci\u00f3n final. Cuente las piezas sin terminar dentro de ese \u00e1mbito en un momento determinado. En la producci\u00f3n a granel, puede ser m\u00e1s adecuado utilizar kilogramos o litros en lugar de piezas.<\/p>\n\n\n<p>Imagine una f\u00e1brica que hace el seguimiento de una familia de carcasas id\u00e9nticas. Al finalizar el turno del viernes, encuentra lo siguiente:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Situaci\u00f3n actual<\/th><th>Carcasas sin terminar<\/th><th>Trabajo pendiente<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>En mecanizado<\/td><td>20<\/td><td>Completar el mecanizado, realizar el acabado e inspeccionar<\/td><\/tr><tr><td>En espera de acabado<\/td><td>60<\/td><td>Realizar el acabado e inspeccionar<\/td><\/tr><tr><td>Pendientes de inspecci\u00f3n final<\/td><td>20<\/td><td>Inspeccionar y aceptar<\/td><\/tr><tr><td><strong>WIP total<\/strong><\/td><td><strong>100<\/strong><\/td><td><strong>La cantidad de trabajo pendiente var\u00eda<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Cuente cada carcasa una sola vez, en la etapa en la que se encuentra. No vuelva a contar el mismo lote por cada operaci\u00f3n que a\u00fan tenga pendiente en su ruta de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Tambi\u00e9n puede comprobar el balance de entradas y salidas del \u00e1mbito definido. Supongamos que la semana comenz\u00f3 con 120 carcasas sin terminar, que otras 480 entraron en producci\u00f3n y que 500 pasaron a ser productos terminados. Sin piezas desechadas ni otros movimientos:<\/p>\n\n\n<p><strong>WIP final = 120 + 480 \u2212 500 = 100 carcasas<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Si el resultado no coincide con el recuento f\u00edsico, revise si hay productos terminados o traslados sin registrar, piezas desechadas o diferencias en la hora de corte antes de sacar conclusiones sobre el rendimiento de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">El n\u00famero de piezas no equivale a la carga de trabajo pendiente<\/h3>\n\n\n<p>La tabla recoge 100 piezas sin terminar, pero las 20 pendientes de inspecci\u00f3n necesitan mucho menos trabajo que las 20 que siguen en mecanizado. Por tanto, dos colas con el mismo n\u00famero de piezas pueden tener necesidades de capacidad muy distintas.<\/p>\n\n\n<p>En una f\u00e1brica con productos variados, contar las \u00f3rdenes de trabajo aporta a\u00fan menos informaci\u00f3n: una orden puede necesitar una breve inspecci\u00f3n y otra, varios d\u00edas de trabajo en distintos recursos productivos. Lleve las cantidades por producto o por familias que tenga sentido agrupar y utilice la duraci\u00f3n de las operaciones pendientes para conocer la carga. Exprese esa carga en horas: no es otra forma de denominar las unidades ni el valor del WIP.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">F\u00f3rmula del costo del inventario en proceso<\/h2>\n\n\n<p>Para conciliar de forma simplificada los costos de un per\u00edodo:<\/p>\n\n\n<p><strong>Costo del WIP final = costo del WIP inicial + costos de fabricaci\u00f3n a\u00f1adidos \u2212 costo de la producci\u00f3n terminada<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Los costos de fabricaci\u00f3n a\u00f1adidos incluyen los materiales directos utilizados, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricaci\u00f3n asignados. El <strong>costo de la producci\u00f3n terminada (COGM)<\/strong> es el costo que se transfiere al inventario de productos terminados al completar la fabricaci\u00f3n. No es el precio de venta ni el costo de los productos vendidos durante el per\u00edodo.<\/p>\n\n\n<p>Imagine ahora un ejemplo independiente de costos mensuales. El WIP inicial tiene un valor de $18.000, se a\u00f1aden $72.000 en costos de fabricaci\u00f3n y se transfieren al inventario de productos terminados art\u00edculos con un costo de $65.000. Sin otros ajustes:<\/p>\n\n\n<p><strong>$18.000 + $72.000 \u2212 $65.000 = $25.000 de costo del WIP final<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Se trata de un saldo de costos, no de 25.000 unidades ni de $25.000 de beneficios futuros. Este ejemplo es independiente del recuento de carcasas anterior.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Por qu\u00e9 el recuento de unidades no indica su valor<\/h3>\n\n\n<p>Un art\u00edculo sin terminar solo acumula los costos que se le han asignado hasta ese momento. Multiplicar cada pieza sin terminar por el costo total del producto terminado puede sobrevalorar el saldo. Tampoco estar \u00aba mitad de la ruta de fabricaci\u00f3n\u00bb implica necesariamente haber acumulado la mitad del costo total: un material caro puede incorporarse al principio, mientras que los costos de mano de obra y procesamiento se acumulan m\u00e1s adelante.<\/p>\n\n\n<p>Utilice los registros de costos y la pol\u00edtica contable que aplica su equipo financiero. La conciliaci\u00f3n del saldo inicial con el final explica los movimientos de costos; para la informaci\u00f3n financiera, tambi\u00e9n pueden ser necesarios ajustes de valoraci\u00f3n conforme al marco contable aplicable.<\/p>\n\n\n<p>Para tomar decisiones de producci\u00f3n, la distinci\u00f3n clave es m\u00e1s sencilla: el costo acumulado indica lo que ya se ha invertido en el trabajo. La parte pendiente de la ruta de fabricaci\u00f3n indica qu\u00e9 falta para terminarlo. Necesita ambas perspectivas; una no sustituye a la otra.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 indica realmente un WIP alto o bajo<\/h2>\n\n\n<p>Una cifra elevada de WIP es motivo para investigar, no un diagn\u00f3stico completo. Puede reflejar una mayor demanda, una combinaci\u00f3n distinta de productos, medidas deliberadas para proteger la capacidad o trabajo que se acumula a ra\u00edz de una interrupci\u00f3n. Una cifra baja puede indicar un flujo \u00e1gil, pero tambi\u00e9n que un recurso productivo cr\u00edtico dispone de muy poco trabajo listo para procesar.<\/p>\n\n\n<p>El objetivo no es eliminar toda la producci\u00f3n sin terminar. Se trata de contar con suficiente trabajo del tipo adecuado para completar la producci\u00f3n de forma fiable, sin inicios prematuros, esperas ni manipulaciones innecesarias.<\/p>\n\n\n<p>Volvamos a las 60 carcasas que esperan el acabado. Si se mecanizaron esta ma\u00f1ana para un hueco de acabado previsto para esta tarde, la cola puede ser perfectamente razonable. Si llevan all\u00ed una semana mientras el recurso de acabado procesa otras \u00f3rdenes, el mismo n\u00famero de piezas describe un problema distinto.<\/p>\n\n\n<p>Para interpretar esa cola, determine:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Su antig\u00fcedad:<\/strong> \u00bfcu\u00e1ndo entr\u00f3 el lote en producci\u00f3n y cu\u00e1nto tiempo lleva esperando aqu\u00ed?<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>Su siguiente operaci\u00f3n:<\/strong> \u00bfqu\u00e9 recurso productivo, material o aprobaci\u00f3n necesita para avanzar?<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Su finalizaci\u00f3n prevista:<\/strong> \u00bfcu\u00e1ndo pueden completarse las operaciones pendientes dentro del programa y se cumple as\u00ed el compromiso de entrega del pedido?<\/p>\n\n\n<p>4. <strong>El motivo de la espera:<\/strong> \u00bfse trata de un colch\u00f3n planificado, de varios trabajos que necesitan la misma capacidad, de falta de material, de una retenci\u00f3n por calidad o de otra interrupci\u00f3n?<\/p>\n\n\n<p>As\u00ed, en lugar de limitarse a decir \u00abtenemos demasiado WIP\u00bb, se puede decidir qu\u00e9 hacer. La falta de un componente comprado exige una respuesta distinta a la sobrecarga de un puesto de acabado. Pasar otro lote por mecanizado no resolver\u00e1 ninguno de los dos problemas.<\/p>\n\n\n<p>Analice el WIP junto con la <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/tasa-de-produccion\/\">producci\u00f3n terminada<\/a> y el cumplimiento de las entregas. Si entra m\u00e1s trabajo en producci\u00f3n del que sale como producto terminado y no hay otras salidas, el inventario sin terminar est\u00e1 aumentando. Si el WIP baja solo porque producci\u00f3n deja de recibir pedidos, eso no demuestra una mejora del proceso. Compare per\u00edodos y familias de productos similares para no confundir un cambio en la combinaci\u00f3n de productos con una mejora.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Utilice SkyPlanner para planificar c\u00f3mo terminar el trabajo pendiente<\/h2>\n\n\n<p>Una vez que sabe d\u00f3nde espera el trabajo, la pregunta de programaci\u00f3n es concreta: \u00bfc\u00f3mo encajan sus operaciones pendientes con todo lo dem\u00e1s que la f\u00e1brica debe terminar?<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner re\u00fane los puestos de trabajo, turnos, operarios, etapas del proceso y duraciones en un <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/que-es-la-programacion-de-la-produccion\/\">programa de producci\u00f3n compartido<\/a>. Arcturus, su IA de programaci\u00f3n, sit\u00faa las operaciones seg\u00fan la capacidad, las dependencias y las prioridades configuradas. La vista Gantt muestra la secuencia resultante en los distintos recursos productivos, en lugar de que cada departamento tenga que mantener su propia cola.<\/p>\n\n\n<p>Para las carcasas que est\u00e1n en espera, puede analizar la operaci\u00f3n de acabado junto con el trabajo que la precede y el que viene despu\u00e9s. \u00bfEst\u00e1 ocupado el recurso productivo por un compromiso anterior? \u00bfHay capacidad para realizar la inspecci\u00f3n a continuaci\u00f3n? \u00bfEmpezar ahora otro lote de carcasas solo generar\u00eda m\u00e1s trabajo en espera?<\/p>\n\n\n<p>Cuando est\u00e1 habilitada la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, Arcturus tambi\u00e9n considera las existencias y la disponibilidad de los materiales pendientes de recepci\u00f3n. Esto es importante cuando una operaci\u00f3n posterior necesita un componente comprado: no basta con que la primera m\u00e1quina est\u00e9 disponible si la orden no puede avanzar por el montaje.<\/p>\n\n\n<p>La informaci\u00f3n sobre el avance permite que el plan siga siendo \u00fatil. Timer de SkyPlanner registra los inicios y las paradas del trabajo, as\u00ed como las cantidades producidas, mientras que su REST API abierta permite la conexi\u00f3n con cualquier ERP o MES. Cuando cambian el avance, la disponibilidad o las prioridades, Arcturus puede recalcular el programa a partir de la informaci\u00f3n actualizada. Usted define las prioridades; la IA se encarga de calcular la programaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>El resultado es menos trabajo diario para reajustar las colas de cada m\u00e1quina y una base m\u00e1s clara para decidir qu\u00e9 trabajos deben avanzar. Puede evitar dedicar m\u00e1s materiales y esfuerzo a las \u00f3rdenes antes de tiempo y centrar la atenci\u00f3n en el trabajo pendiente necesario para cumplir las entregas.<\/p>\n\n\n<p>Terminar la producci\u00f3n no libera efectivo por s\u00ed solo: al pasar del inventario en proceso (WIP) al de productos terminados, los bienes cambian de estado, pero siguen siendo inventario. El beneficio financiero se obtiene al reducir las existencias innecesarias y hacer avanzar los trabajos adecuados para atender la demanda de los clientes, no simplemente al reducir la cifra de WIP.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 cambi\u00f3 en Mamec al programar mejor los tiempos<\/h2>\n\n\n<p>Mamec, fabricante finland\u00e9s de equipos de mezclado industrial y de productos de alta tecnolog\u00eda para terceros, antes establec\u00eda las prioridades de miles de \u00f3rdenes de trabajo interdependientes bas\u00e1ndose en las fechas de entrega de las \u00f3rdenes en papel. La planificaci\u00f3n de su ERP no ofrec\u00eda una visi\u00f3n de conjunto, y la direcci\u00f3n se basaba en estimaciones subjetivas para conocer la carga de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Al integrar SkyPlanner en su entorno Oscar ERP, Mamec pudo programar a capacidad finita y disponer de una visi\u00f3n compartida del estado de las \u00f3rdenes y de su programaci\u00f3n. El personal pod\u00eda consultar una orden en lugar de depender de distintas interpretaciones de la situaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/casos-de-clientes\/mamec\/\">Mamec se\u00f1ala<\/a> que sus plazos de entrega son m\u00e1s razonables, la carga de trabajo de planificaci\u00f3n es menor y hay menos capital de trabajo inmovilizado innecesariamente en el inventario en proceso, porque los trabajos empiezan en el momento adecuado. Esa es la relaci\u00f3n pr\u00e1ctica entre el inventario en proceso y la programaci\u00f3n: la f\u00e1brica sigue teniendo trabajo en producci\u00f3n, pero cuenta con una mejor base para decidir cu\u00e1ndo debe estar all\u00ed.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Empiece por un lote que lleve demasiado tiempo en espera<\/h2>\n\n\n<p>Elija una orden sin terminar cuyo retraso su equipo conozca bien. Lleve a una demostraci\u00f3n de SkyPlanner la informaci\u00f3n sobre su estado actual, la ruta de fabricaci\u00f3n pendiente, las necesidades de materiales y el compromiso de entrega. La prueba \u00fatil consiste en comprobar si puede visualizar un plan coordinado para terminarla, teniendo en cuenta las dem\u00e1s \u00f3rdenes que compiten por los mismos recursos productivos.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserve una demostraci\u00f3n de SkyPlanner<\/a> para explorar ese plan con la situaci\u00f3n real de su producci\u00f3n, o <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/prueba\/\">pruebe primero SkyPlanner con datos de demostraci\u00f3n<\/a>. Mejorar la cifra de inventario en proceso empieza por comprender el trabajo sin terminar. Un mejor programa de producci\u00f3n le ayuda a actuar sobre \u00e9l.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Inventario en proceso: recuento, costo y control Inicio &raquo; Recursos &raquo; Inventario en proceso: recuento, costo y control El inventario en proceso (WIP) comprende los productos que ya han entrado en producci\u00f3n, pero a\u00fan no est\u00e1n terminados. Incluye tanto las piezas que se est\u00e1n procesando como las que esperan entre operaciones. 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