{"id":101668,"date":"2026-10-19T14:00:13","date_gmt":"2026-10-19T14:00:13","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=101668"},"modified":"2026-10-19T14:00:42","modified_gmt":"2026-10-19T14:00:42","slug":"stock-de-seguridad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/stock-de-seguridad\/","title":{"rendered":"Stock de seguridad en fabricaci\u00f3n: calcula cu\u00e1nto necesitas"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Stock de seguridad en fabricaci\u00f3n: calcula cu\u00e1nto necesitas<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/es\/\">Inicio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Stock de seguridad en fabricaci\u00f3n: calcula cu\u00e1nto necesitas<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>La falta de un componente puede detener una l\u00ednea de montaje aunque la pieza cueste muy poco. Parece sensato mantener m\u00e1s unidades en stock. Sin embargo, hacer lo mismo con todos los componentes no tarda en inmovilizar capital en existencias que quiz\u00e1 no hagan falta.<\/p>\n\n\n<p>El stock de seguridad da a esa decisi\u00f3n un prop\u00f3sito m\u00e1s preciso: mantener existencias adicionales para cubrir la incertidumbre, no simplemente porque resulte dif\u00edcil coordinar la reposici\u00f3n. Calcula esa cantidad adicional a partir de la demanda y el tiempo de reposici\u00f3n previstos y comprueba despu\u00e9s si el siguiente lote puede estar disponible cuando lo necesite el plan.<\/p>\n\n\n<p>Cuando la reposici\u00f3n se fabrica internamente, SkyPlanner ayuda en esa segunda comprobaci\u00f3n. Arcturus programa el lote junto con el resto del trabajo de producci\u00f3n, y la vista Gantt muestra cu\u00e1ndo est\u00e1 previsto terminarlo. As\u00ed dedicas menos tiempo a coordinar las colas de trabajo de las m\u00e1quinas y puedes reaccionar antes ante el riesgo de falta de existencias.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el stock de seguridad en fabricaci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n<p>El stock de seguridad son las existencias adicionales que se mantienen para reducir el riesgo de faltantes por una demanda imprevista o por retrasos en la reposici\u00f3n. Las empresas manufactureras pueden mantenerlo en forma de materiales comprados, componentes comunes o productos terminados, seg\u00fan d\u00f3nde sea importante asegurar la disponibilidad.<\/p>\n\n\n<p>Es una cantidad que se a\u00f1ade a las existencias necesarias para cubrir la demanda prevista durante la reposici\u00f3n. Si se prev\u00e9 utilizar 320 soportes antes de que llegue el siguiente lote, esos 320 soportes cubren la demanda normal. La cantidad adicional destinada a cubrir una demanda superior a la prevista es el stock de seguridad.<\/p>\n\n\n<p>Un aumento estacional conocido debe incluirse en el plan de demanda. Un lead time del proveedor que se haya alargado de forma permanente debe incorporarse al tiempo de reposici\u00f3n previsto. Ninguno de los dos deber\u00eda quedar oculto en un stock de seguridad sin justificar.<\/p>\n\n\n<p>El stock de seguridad tambi\u00e9n est\u00e1 para utilizarlo. No tiene por qu\u00e9 ser una reserva almacenada aparte que nadie pueda tocar. Consumir una parte no significa por s\u00ed solo que la planificaci\u00f3n haya fallado; agotarlo repetidamente s\u00ed es motivo para investigar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Decide qu\u00e9 debe proteger el stock de seguridad<\/h2>\n\n\n<p>Empieza por un art\u00edculo cuya falta tenga consecuencias importantes. Un elemento de fijaci\u00f3n barato que se utilice en muchos conjuntos puede merecer m\u00e1s atenci\u00f3n que una pieza cara que se pueda sustituir f\u00e1cilmente.<\/p>\n\n\n<p>Preg\u00fantate qu\u00e9 ocurrir\u00eda si faltara: \u00bfse detendr\u00eda un cuello de botella, se retrasar\u00eda un env\u00edo a un cliente o podr\u00eda pasarse a otra tarea de producci\u00f3n? Sopesa esas consecuencias frente al capital inmovilizado y los costes de almacenamiento, deterioro y obsolescencia de mantener esa cantidad adicional.<\/p>\n\n\n<p>Despu\u00e9s, elige en qu\u00e9 punto mantener las existencias. Un componente com\u00fan puede servir para varios productos terminados, mientras que el stock de producto terminado permite asegurar la expedici\u00f3n inmediata de un producto concreto. No a\u00f1adas autom\u00e1ticamente una cantidad de seguridad en cada nivel de la lista de materiales para cubrir la misma incidencia. Define qu\u00e9 riesgo cubre cada stock de seguridad.<\/p>\n\n\n<p>Para los componentes, utiliza la demanda en el punto donde se mantienen las existencias. Los env\u00edos a clientes no siempre reflejan bien las necesidades de componentes: los lotes de producci\u00f3n pueden generar un patr\u00f3n distinto de salidas del almac\u00e9n. Las necesidades conocidas deben guiar el <a href=\"\/es\/recursos\/guia-breve-mrp\/\">plan de materiales<\/a>; el stock de seguridad cubre la incertidumbre restante.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo calcular el stock de seguridad<\/h2>\n\n\n<p>Para un art\u00edculo con demanda variable y un tiempo de reposici\u00f3n fijo y fiable, se suele utilizar este c\u00e1lculo:<\/p>\n\n\n<p><strong>Stock de seguridad = z \u00d7 \u03c3d \u00d7 \u221aL<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Donde:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>z<\/strong> es el factor correspondiente al nivel de servicio por ciclo elegido.<\/li><li><strong>\u03c3d<\/strong> es la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar de la demanda diaria, que mide cu\u00e1nto var\u00edan las cantidades diarias respecto a su media.<\/li><li><strong>L<\/strong> es el lead time de reposici\u00f3n expresado en esos mismos d\u00edas.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Este modelo supone que la demanda de cada d\u00eda es independiente de la de los dem\u00e1s y razonablemente estable, y que una aproximaci\u00f3n normal resulta adecuada para la demanda durante el periodo de reposici\u00f3n. Es un punto de partida \u00fatil para consumos regulares, no una f\u00f3rmula universal para todos los art\u00edculos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ejemplo de c\u00e1lculo en fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n<p>Imagina una f\u00e1brica que produce un soporte de montaje com\u00fan para sus l\u00edneas de montaje. Los lotes terminados se llevan a un almac\u00e9n de componentes. Las siguientes cifras son ilustrativas:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Dato de entrada<\/th><th>Valor<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Demanda media por d\u00eda laborable<\/td><td>80 soportes<\/td><\/tr><tr><td>Desviaci\u00f3n est\u00e1ndar de la demanda diaria<\/td><td>20 soportes<\/td><\/tr><tr><td>Tiempo fijo de reposici\u00f3n hasta que las existencias est\u00e9n disponibles para su uso<\/td><td>4 d\u00edas laborables<\/td><\/tr><tr><td>Nivel de servicio por ciclo objetivo<\/td><td>95%<\/td><\/tr><tr><td>Factor z correspondiente, redondeado<\/td><td>1,65<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>La f\u00e1brica supervisa la reposici\u00f3n de forma continua, sin la demora adicional que supondr\u00eda una revisi\u00f3n semanal. Cada lote de reposici\u00f3n est\u00e1 disponible en su totalidad al cabo de cuatro d\u00edas laborables.<\/p>\n\n\n<p>El c\u00e1lculo es el siguiente:<\/p>\n\n\n<p><strong>Stock de seguridad = 1,65 \u00d7 20 \u00d7 \u221a4 = 66 soportes<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Los 66 soportes son la cantidad destinada a cubrir la incertidumbre. La demanda prevista durante la reposici\u00f3n se calcula por separado:<\/p>\n\n\n<p><strong>80 \u00d7 4 = 320 soportes<\/strong><\/p>\n\n\n<p>La suma de la demanda prevista y el stock de seguridad da 386 soportes. En este ejemplo, esa cantidad ser\u00e1 el umbral que active la reposici\u00f3n, no el tama\u00f1o del siguiente lote.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Utiliza los datos adecuados para el c\u00e1lculo<\/h3>\n\n\n<p>Calcula la variabilidad de la demanda diaria a partir de una serie representativa de cantidades diarias, incluidos los d\u00edas laborables en los que realmente no hubo demanda. Utiliza la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar de esas observaciones diarias, no una desviaci\u00f3n est\u00e1ndar mensual dividida entre el n\u00famero de d\u00edas. Comprueba si faltan movimientos registrados o si hubo demanda no satisfecha: las salidas del almac\u00e9n pueden parecer artificialmente bajas cuando la falta de existencias impide que producci\u00f3n consuma el componente.<\/p>\n\n\n<p>Incluye los cambios previsibles en el plan de demanda. Si el consumo est\u00e1 creciendo o es estacional, la variaci\u00f3n hist\u00f3rica sin ajustar puede llevar a confundir un patr\u00f3n conocido con incertidumbre. Utiliza un m\u00e9todo basado en el error de previsi\u00f3n restante, en lugar de tratar cualquier desviaci\u00f3n respecto a una media antigua como algo aleatorio.<\/p>\n\n\n<p>Mide el tiempo de reposici\u00f3n hasta que el art\u00edculo est\u00e9 disponible para su uso. En el caso de un material comprado, esto puede incluir la recepci\u00f3n y la inspecci\u00f3n. Para el soporte fabricado, incluye las esperas, el procesamiento a lo largo de toda la ruta de fabricaci\u00f3n y el traslado al almac\u00e9n de componentes. El tiempo de funcionamiento de la m\u00e1quina, por s\u00ed solo, no es el tiempo de reposici\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>El calendario tambi\u00e9n debe ser coherente. Si la variabilidad diaria se mide en d\u00edas laborables, el lead time debe expresarse con el mismo calendario laboral, sin mezclar d\u00edas naturales y d\u00edas de producci\u00f3n sin comprobar su equivalencia.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfY si el lead time tambi\u00e9n var\u00eda?<\/h3>\n\n\n<p>El modelo de cuatro d\u00edas no cubre un proceso de reposici\u00f3n que unas veces tarda cuatro d\u00edas y otras ocho. Introducir la media en L no tiene en cuenta esa incertidumbre adicional.<\/p>\n\n\n<p>Utiliza un modelo que incorpore la variabilidad del lead time o analiza la demanda durante los periodos reales de reposici\u00f3n para estimar la protecci\u00f3n necesaria. Comprueba si los periodos de mayor actividad aumentan tanto el consumo como las colas de fabricaci\u00f3n: ambos efectos pueden estar relacionados, por lo que una f\u00f3rmula que suponga independencia entre la demanda y el lead time puede representar mal el riesgo.<\/p>\n\n\n<p>Si la demanda es intermitente, las salidas individuales son muy grandes o hay pocos datos hist\u00f3ricos aprovechables, valida otro m\u00e9todo contrast\u00e1ndolo con el patr\u00f3n real del art\u00edculo. Puede ser pr\u00e1ctico establecer un stock de seguridad temporal basado en art\u00edculos comparables y en el criterio operativo, siempre que documentes en qu\u00e9 se basa y lo revises a medida que dispongas de m\u00e1s datos.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Elige el nivel de servicio, no solo el multiplicador<\/h2>\n\n\n<p>En este c\u00e1lculo, un nivel de servicio por ciclo del 95% significa que, bajo los supuestos del modelo, existe aproximadamente un 95% de probabilidad de completar un ciclo de reposici\u00f3n sin agotar las existencias. No significa que el 95% de las unidades se suministren de inmediato ni que el 95% de los pedidos de clientes lleguen a tiempo.<\/p>\n\n\n<p>La tasa de cobertura de la demanda es la proporci\u00f3n de unidades demandadas que se suministran directamente desde las existencias. Tanto un faltante peque\u00f1o como uno grande pueden contar como un ciclo con rotura de stock, aunque sus efectos sobre esa tasa y sobre la producci\u00f3n sean muy distintos.<\/p>\n\n\n<p>Elige el objetivo en funci\u00f3n de las consecuencias de un faltante y del coste de mantener el stock de seguridad. No asignes un objetivo bajo a todos los art\u00edculos baratos solo porque su valor en inventario sea peque\u00f1o.<\/p>\n\n\n<p>Para el mismo soporte, elevar el nivel de servicio por ciclo objetivo al 99% requiere un factor z redondeado de 2,33:<\/p>\n\n\n<p><strong>2,33 \u00d7 20 \u00d7 \u221a4 = 93,2 soportes, que se redondean al alza a 94<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Se trata de elegir entre mantener 66 o 94 soportes adicionales para obtener distintos niveles de protecci\u00f3n, no de recomendar un nivel de servicio del 99% para todos los art\u00edculos. Eval\u00faa si la protecci\u00f3n adicional compensa la inversi\u00f3n en existencias.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Stock de seguridad, punto de pedido y tama\u00f1o de lote: decisiones distintas<\/h2>\n\n\n<p>Estas cantidades responden a preguntas distintas:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Decisi\u00f3n<\/th><th>Qu\u00e9 determina<\/th><th>Ejemplo de los soportes<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Stock de seguridad<\/td><td>Cantidad adicional para cubrir la incertidumbre<\/td><td>66 soportes<\/td><\/tr><tr><td>Punto de pedido<\/td><td>Cu\u00e1ndo iniciar la reposici\u00f3n<\/td><td>Posici\u00f3n de inventario de 386 soportes<\/td><\/tr><tr><td>Tama\u00f1o del lote<\/td><td>Qu\u00e9 cantidad reponer<\/td><td>Un lote de 400 soportes a modo de ejemplo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Para la pol\u00edtica de revisi\u00f3n continua utilizada aqu\u00ed:<\/p>\n\n\n<p><strong>Punto de pedido = demanda prevista durante el lead time de reposici\u00f3n + stock de seguridad<\/strong><\/p>\n\n\n<p><strong>Punto de pedido = 320 + 66 = 386 soportes<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Utilice la posici\u00f3n de inventario para determinar cu\u00e1ndo iniciar la reposici\u00f3n: sume las existencias disponibles y utilizables y las reposiciones pendientes de recibir, y reste la demanda pendiente de atender o ya asignada seg\u00fan sus reglas de contabilizaci\u00f3n de existencias. Evite contabilizar dos veces el mismo compromiso. Si solo tiene en cuenta las existencias f\u00edsicas, puede lanzar otro lote aunque ya haya suficiente suministro en curso.<\/p>\n\n\n<p>El suministro pendiente de recibir no puede abastecer el montaje hasta que llegue. Su cantidad puede evitar que se dupliquen los pedidos, aunque la fecha de recepci\u00f3n prevista sea demasiado tard\u00eda para evitar una falta de existencias. Compruebe tanto las cantidades como la disponibilidad a lo largo del tiempo.<\/p>\n\n\n<p>El lote de 400 soportes responde a una decisi\u00f3n de producci\u00f3n independiente, en la que influyen las preparaciones, la manipulaci\u00f3n y la capacidad. La cantidad m\u00ednima de producci\u00f3n fija un l\u00edmite inferior para el tama\u00f1o del lote; no es el objetivo de stock de seguridad. Aumentar el tama\u00f1o del lote puede elevar el inventario medio sin corregir la cantidad prevista para cubrir la incertidumbre.<\/p>\n\n\n<p>Si la necesidad de reposici\u00f3n solo se revisa a intervalos, la cobertura tambi\u00e9n debe incluir la espera hasta la siguiente revisi\u00f3n. No aplique sin cambios el c\u00e1lculo de cuatro d\u00edas con revisi\u00f3n continua a una pol\u00edtica de revisi\u00f3n semanal. Tambi\u00e9n debe tener en cuenta las retiradas grandes que hacen caer la posici\u00f3n de inventario por debajo del punto de pedido, en lugar de suponer que la reposici\u00f3n se inicia exactamente en 386.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Antes de aumentar el stock de seguridad, averig\u00fce por qu\u00e9 se agot\u00f3<\/h2>\n\n\n<p>Supongamos que el lote de soportes ya tiene programada su finalizaci\u00f3n dos d\u00edas laborables despu\u00e9s de lo que contempla la pol\u00edtica de reposici\u00f3n. Con el consumo medio, esos dos d\u00edas requieren otros <strong>80 \u00d7 2 = 160 soportes<\/strong>. El stock de seguridad de 66 soportes para cubrir la variabilidad de la demanda no se dimension\u00f3 para cubrir ese retraso conocido.<\/p>\n\n\n<p>Una falta inmediata de existencias puede requerir un suministro de emergencia o un stock de seguridad temporal. Pero limitarse a aumentar el stock de seguridad permanente deja sin resolver la causa del problema de programaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Qu\u00e9 observa<\/th><th>Qu\u00e9 revisar o cambiar<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>La demanda imprevista supera repetidamente el intervalo previsto<\/td><td>Reeval\u00fae la variabilidad, los supuestos sobre la demanda y el nivel de servicio objetivo.<\/td><\/tr><tr><td>La reposici\u00f3n habitual ahora tarda m\u00e1s<\/td><td>Actualice la demanda prevista durante el lead time y recalcule el stock de seguridad para el nuevo periodo de cobertura.<\/td><\/tr><tr><td>Se ve que un lote va con retraso en la cola de la m\u00e1quina<\/td><td>Resuelva el conflicto de capacidad, materiales o prioridades y revise el efecto sobre las dem\u00e1s tareas.<\/td><\/tr><tr><td>Hay existencias registradas, pero no se encuentran o no se pueden utilizar<\/td><td>Corrija los saldos, las reservas o el estado de calidad antes de cambiar el objetivo.<\/td><\/tr><tr><td>Las p\u00e9rdidas de rendimiento hacen que se consuma m\u00e1s material del previsto<\/td><td>Corrija el consumo previsto e investigue el proceso; distinga las p\u00e9rdidas esperadas de la incertidumbre.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Pueden coincidir varias causas. Una mejor programaci\u00f3n no elimina la incertidumbre real de los proveedores, y un mayor stock de seguridad no aporta la capacidad de producci\u00f3n que falta. La pregunta \u00fatil es qu\u00e9 medida resuelve la falta de existencias a la que realmente se enfrenta.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u00e9 credibilidad a la fecha de reposici\u00f3n con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Una vez decidida la cantidad que va a reponer, SkyPlanner APS le ayuda a convertirla en trabajo de producci\u00f3n que encaje junto con los pedidos de los clientes. En lugar de mantener una cola independiente para reponer existencias y coordinarla manualmente, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/recursos\/que-es-la-programacion-de-la-produccion\/\">programe el lote en el mismo plan<\/a> que el resto de los trabajos que utilizan sus m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n<p>Arcturus calcula el programa a partir de los puestos de trabajo, turnos, duraciones de las operaciones, dependencias y prioridades que haya configurado. La vista de Gantt muestra la ruta de fabricaci\u00f3n del lote y su finalizaci\u00f3n prevista. As\u00ed puede ver si la reposici\u00f3n de soportes termina antes de que montaje los necesite, en lugar de considerar una orden de producci\u00f3n abierta como existencias disponibles.<\/p>\n\n\n<p>Si un pedido urgente de un cliente desplaza el lote, usted decide las prioridades. Arcturus recalcula la secuencia y usted revisa las fechas y los horarios de las tareas afectadas. Si est\u00e1 activada la programaci\u00f3n que tiene en cuenta los materiales, su disponibilidad tambi\u00e9n influye en cu\u00e1ndo puede empezar el trabajo. Autopilot puede mantener el plan actualizado ante los eventos configurados o mediante ejecuciones programadas, respetando sus reglas y bloqueos.<\/p>\n\n\n<p>Esa es una raz\u00f3n pr\u00e1ctica para elegir SkyPlanner: menos coordinaci\u00f3n manual entre colas que compiten por los mismos recursos y mayor antelaci\u00f3n para detectar un retraso en la reposici\u00f3n, cuando a\u00fan hay tiempo para cambiar el plan.<\/p>\n\n\n<p>Distinga entre la pol\u00edtica de stock de seguridad y la tarea de programaci\u00f3n. La alerta de existencias bajas de SkyPlanner puede avisarle para que cree una orden de reposici\u00f3n; no crea \u00f3rdenes autom\u00e1ticamente en funci\u00f3n del nivel de existencias. El c\u00e1lculo anterior establece la cantidad de stock de seguridad. Arcturus se encarga de programar el trabajo que usted crea o incorpora mediante una integraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 cambi\u00f3 en Piristeel al mejorar la coordinaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n<p>Piristeel, fabricante de productos de seguridad para cubiertas y sistemas de evacuaci\u00f3n de aguas pluviales, antes depend\u00eda de grandes lotes de producci\u00f3n y stocks de seguridad, con poca visibilidad entre departamentos. En su <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/casos-de-clientes\/piristeel\/\">testimonio sobre SkyPlanner<\/a>, la empresa describe una vista de Gantt compartida por toda la producci\u00f3n y una mejor coordinaci\u00f3n de las series cortas. Los grandes stocks de seguridad dejaron de ser un requisito para trabajar sin contratiempos.<\/p>\n\n\n<p>Esta experiencia ilustra el valor de un plan visible y coordinado. No se trata simplemente de reducir todos los stocks de seguridad, sino de evitar acumular existencias adicionales porque el programa de producci\u00f3n resulte dif\u00edcil de gestionar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Revise conjuntamente el stock de seguridad y el plan de reposici\u00f3n<\/h2>\n\n\n<p>Para el primer art\u00edculo que analice, registre los datos de demanda utilizados, el tiempo de reposici\u00f3n hasta disponer de existencias utilizables, el nivel de servicio objetivo, el stock de seguridad calculado, la pol\u00edtica de reposici\u00f3n y el tama\u00f1o del lote. Contraste la pol\u00edtica con las faltas de existencias posteriores y los resultados reales de la reposici\u00f3n. Rev\u00edsela cuando cambien la demanda, la fiabilidad del suministro, el lead time o las consecuencias de una falta de existencias; un \u00fanico ciclo sin incidencias no basta para demostrar que el stock de seguridad es excesivo.<\/p>\n\n\n<p>Mantenga una cantidad justificada para cubrir la incertidumbre real. Utilice SkyPlanner para hacer visible la fecha de reposici\u00f3n prevista y coordinar los trabajos de producci\u00f3n que compiten por los mismos recursos. SkyPlanner se integra con cualquier ERP o MES mediante su REST API abierta, de modo que puede mejorar la programaci\u00f3n sin renunciar a su sistema actual.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reserve una demostraci\u00f3n de SkyPlanner<\/a> y traiga como ejemplo un art\u00edculo que reponga habitualmente y un pedido urgente que haya retrasado recientemente su lote. Vea c\u00f3mo el programa compartido cambia la fecha de finalizaci\u00f3n y las opciones de las que dispone su planificador. Si prefiere explorar primero, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/prueba\/\">pruebe SkyPlanner con datos de demostraci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Stock de seguridad en fabricaci\u00f3n: calcula cu\u00e1nto necesitas Inicio &raquo; Recursos &raquo; Stock de seguridad en fabricaci\u00f3n: calcula cu\u00e1nto necesitas La falta de un componente puede detener una l\u00ednea de montaje aunque la pieza cueste muy poco. Parece sensato mantener m\u00e1s unidades en stock. 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