{"id":107249,"date":"2026-10-23T13:42:12","date_gmt":"2026-10-23T13:42:12","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integraciones\/erp\/global-shop-solutions\/programacion-produccion\/"},"modified":"2026-10-23T13:42:12","modified_gmt":"2026-10-23T13:42:12","slug":"programacion-produccion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/integraciones\/erp\/global-shop-solutions\/programacion-produccion\/","title":{"rendered":"\u00bfGlobal Shop Solutions incluye programaci\u00f3n de la producci\u00f3n seg\u00fan la capacidad real de m\u00e1quinas y personal? As\u00ed funciona el m\u00f3dulo APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integraciones<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Global Shop Solutions<\/span><\/p>\n\n\n

\u00bfGlobal Shop Solutions incluye programaci\u00f3n de la producci\u00f3n seg\u00fan la capacidad real de m\u00e1quinas y personal? As\u00ed funciona el m\u00f3dulo APS<\/span><\/h1>\n\n\n

S\u00ed. Global Shop Solutions ERP incluye un m\u00f3dulo Advanced Planning & Scheduling (APS) que permite programar con capacidad finita o infinita, hacia delante o hacia atr\u00e1s. Planifica centros de trabajo, grupos de trabajo, empleados, herramientas y materiales. Adem\u00e1s, ofrece a los planificadores diagramas de Gantt, simulaciones de escenarios, funciones de arrastrar y soltar y listas de tareas para la planta. Cada orden de fabricaci\u00f3n se programa al introducirla. El planificador reajusta la programaci\u00f3n ante pedidos urgentes y conflictos, con ayuda de una lista que indica qu\u00e9 \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n se retrasan. Las plantas que quieren optimizar autom\u00e1ticamente toda la secuencia, con cambios de formato que dependen del orden de las tareas, utilizan SkyPlanner APS junto a Global Shop.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/span><\/div>\"Diagrama<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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El APS forma parte del propio ERP. Global Shop lo describe como \u00aban integrated part of your Global Shop Solutions ERP software\u00bb (una parte integrada de su software ERP Global Shop Solutions) (blog de Global Shop<\/a>). La informaci\u00f3n que sigue procede de las p\u00e1ginas de producto de Global Shop, de la ficha de su APS y de un documento t\u00e9cnico sobre programaci\u00f3n elaborado por su director general.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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C\u00f3mo programa Global Shop, paso a paso<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Rutas de fabricaci\u00f3n y listas de materiales<\/h3>\n\n\n

La programaci\u00f3n parte de Router, que define \u00abtasks, workcenters and sequence for every product\u00bb (las tareas, los centros de trabajo y la secuencia de cada producto) (rutas de fabricaci\u00f3n<\/a>). Un Router contiene tres tipos de secuencias: materiales, mano de obra y servicios externos. Global Shop permite \u00abbuild routers from BOMs or BOMs from routers\u00bb (crear rutas a partir de listas de materiales o listas de materiales a partir de rutas) y \u00abautomatically create POs and work orders for needed parts\u00bb (crear autom\u00e1ticamente pedidos de compra y \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n para las piezas necesarias) (lista de materiales<\/a>).<\/p>\n\n\n

2. Centros de trabajo, grupos de trabajo y calendarios<\/h3>\n\n\n

La capacidad se define en los calendarios. El documento t\u00e9cnico de Global Shop explica: \u00abCalendars \u2013 Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.\u00bb (Calendarios: permiten definir f\u00e1cilmente la capacidad de un centro de trabajo y consultarla por centro y empleado). La ficha de producto a\u00f1ade restricciones de \u00abwork group scheduling based on workcenter capability\u00bb (programaci\u00f3n de grupos de trabajo seg\u00fan las capacidades del centro de trabajo) y permite \u00abadd temporary date-specific modifications to capacity calendars\u00bb (a\u00f1adir modificaciones temporales a los calendarios de capacidad para fechas concretas) (ficha de producto del APS<\/a>).<\/p>\n\n\n

3. Capacidad finita o infinita, hacia delante o hacia atr\u00e1s<\/h3>\n\n\n

\u00abUse finite\/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.\u00bb (Utilice la programaci\u00f3n con capacidad finita o infinita para elaborar presupuestos fiables a partir de datos en tiempo real, con simulaci\u00f3n de escenarios) (planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n<\/a>). La ficha de producto enumera la programaci\u00f3n hacia delante y hacia atr\u00e1s, la programaci\u00f3n por centro de trabajo, la programaci\u00f3n con restricciones de personal seg\u00fan sus competencias y la programaci\u00f3n de herramientas y materiales. Tambi\u00e9n permite \u00abschedule labor around incoming dates for dedicated materials,\u00bb (programar la mano de obra seg\u00fan las fechas de llegada de los materiales asignados), \u00abschedule multi-level assemblies based on required dates\u00bb (programar ensamblajes de varios niveles seg\u00fan las fechas requeridas) y \u00abschedule link similar jobs.\u00bb (vincular tareas similares en la programaci\u00f3n). La programaci\u00f3n de una nueva orden es autom\u00e1tica: \u00abSimply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job\u00bb (basta con introducir una orden de fabricaci\u00f3n y pulsar unos botones para que el sistema programe la tarea al instante) (documento t\u00e9cnico de Global Shop<\/a>).<\/p>\n\n\n

4. Las pantallas del APS<\/h3>\n\n\n

El documento t\u00e9cnico recorre las distintas pantallas. El men\u00fa principal incluye Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC\/WG, Work Groups, Employee y Calendars. En Individual Job View, \u00abhorizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).\u00bb (las barras horizontales del gr\u00e1fico grande muestran la secuencia de materiales en azul, el trabajo de empleados o m\u00e1quinas en rojo y la secuencia de servicios externos en verde). En Plant View, \u00abRed blocks mean that a department is overloaded on that particular date.\u00bb (los bloques rojos indican que un departamento est\u00e1 sobrecargado en esa fecha) (documento t\u00e9cnico de Global Shop<\/a>).<\/p>\n\n\n

5. Arrastrar y soltar, simular escenarios y consultar los retrasos<\/h3>\n\n\n

\u00abEasily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.\u00bb (Reprograme tareas o cambie sus rutas f\u00e1cilmente con la funci\u00f3n de arrastrar y soltar para cumplir los plazos de los clientes). Los planificadores pueden \u00abtry out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.\u00bb (probar distintas opciones de programaci\u00f3n con la opci\u00f3n de men\u00fa ‘Shift to What-If Scenario’ antes de introducirlas en el sistema). Cuando una reprogramaci\u00f3n desplaza otras tareas, \u00abgraphic scheduling pops up a ‘bump list,'\u00bb (la programaci\u00f3n gr\u00e1fica muestra una lista de \u00f3rdenes desplazadas), que avisa al planificador: \u00abwe have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.\u00bb (hemos desplazado todas estas \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n hacia la derecha; si mantiene esta decisi\u00f3n, esas \u00f3rdenes se retrasar\u00e1n).<\/p>\n\n\n

6. Listas de tareas para la planta<\/h3>\n\n\n

En planta se trabaja con \u00abcustomizable dispatch lists\u00bb (listas de tareas personalizables) y una \u00abreal-time workcenter dispatch list.\u00bb (lista de tareas por centro de trabajo actualizada en tiempo real). Global Shop tambi\u00e9n ofrece \u00abglobal reschedule capabilities\u00bb (funciones de reprogramaci\u00f3n global) y \u00abvisual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).\u00bb (programaciones visuales por departamento, centro de trabajo, proyecto, orden de fabricaci\u00f3n y lista de materiales (BOM)).<\/p>\n\n\n

7. Shop Floor Data Collection<\/h3>\n\n\n

Los empleados pueden \u00ablog in & out of jobs,\u00bb (registrar el inicio y el fin de las tareas), \u00abcapture time applied to work orders,\u00bb (registrar el tiempo dedicado a las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n), \u00abcomplete a job\/all jobs on a workcenter\u00bb (dar por terminada una tarea o todas las de un centro de trabajo) y \u00abchange the workcenter to be used,\u00bb (cambiar el centro de trabajo que se va a utilizar) mediante \u00abRFID, barcode, biometrics or touchscreen\u00bb (RFID, c\u00f3digos de barras, biometr\u00eda o pantalla t\u00e1ctil) (Shop Floor Data Collection<\/a>). Estos datos de mano de obra y producci\u00f3n actualizan las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n que programa el APS.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Qu\u00e9 sigue en manos del planificador<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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Global Shop explica con claridad d\u00f3nde reside el valor del m\u00f3dulo:<\/p>\n\n\n