{"id":103801,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integraciones\/erp\/katana\/programacion-produccion\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"programacion-produccion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/integraciones\/erp\/katana\/programacion-produccion\/","title":{"rendered":"\u00bfOfrece Katana programaci\u00f3n de la producci\u00f3n seg\u00fan la capacidad real? Schedule de la pantalla Make frente a SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Integraciones<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Katana<\/span><\/p>\n\n\n

\u00bfOfrece Katana programaci\u00f3n de la producci\u00f3n seg\u00fan la capacidad real? Schedule de la pantalla Make frente a SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

No. Katana Cloud Inventory, todav\u00eda muy conocido como Katana MRP, ordena las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n en una \u00fanica lista de prioridades y asigna los materiales siguiendo ese orden. Puede estimar la fecha de finalizaci\u00f3n de cada orden a partir de una \u00fanica cifra de producci\u00f3n semanal para toda la f\u00e1brica. No programa las operaciones en funci\u00f3n de la capacidad real de cada m\u00e1quina o persona. Las plantas que lo necesitan utilizan SkyPlanner APS junto con Katana.<\/p>\n\n\n

\n\n
Iniciar prueba gratuita<\/a><\/div>\n\n\n
Reservar una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n
<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/span><\/div>\"Diagrama<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

La propia p\u00e1gina de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/a> de Katana presenta esta funci\u00f3n como una herramienta que \u00abautomatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders\u00bb (prioriza autom\u00e1ticamente la fabricaci\u00f3n y asigna materiales a las \u00f3rdenes abiertas). Eso es una cola de prioridades con asignaci\u00f3n de materiales. No es una programaci\u00f3n de la producci\u00f3n que respete la capacidad real.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

C\u00f3mo programa Katana la producci\u00f3n, paso a paso<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n

1. Productos, f\u00f3rmulas y operaciones de producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n

Para que aparezca la pesta\u00f1a Production operations<\/strong> de un producto, debes activar Make<\/strong>. Cada fila contiene los campos Operation, Type (Process, Setup, Per Unit o Fixed Cost), Resource, Cost per Hour y Time. Para Time, Katana indica \u00abspecify the duration required to produce one unit of the product.\u00bb (especifica el tiempo necesario para producir una unidad del producto). (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

Los componentes se incluyen en la f\u00f3rmula del producto \/ BOM<\/strong>, que puedes importar desde Settings > Data import. (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Recursos productivos y operarios<\/h3>\n\n\n

Un Resource es \u00abthe location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee\u00bb (el lugar o la unidad donde se ejecuta una operaci\u00f3n, como una estaci\u00f3n de trabajo, una m\u00e1quina o un empleado). Cada operaci\u00f3n tiene un recurso productivo predeterminado, definido en Settings > Resources. \u00abOperators are not linked directly to operations – they are linked through resources.\u00bb (Los operarios no se vinculan directamente a las operaciones, sino a trav\u00e9s de los recursos productivos). La documentaci\u00f3n no describe horarios de trabajo, turnos ni capacidad para un Resource. (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. \u00d3rdenes de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n

Una orden de fabricaci\u00f3n (MO) puede ser de fabricaci\u00f3n bajo pedido, vinculada a un pedido de venta, o de fabricaci\u00f3n contra stock. Al crearla, Katana copia en la MO las operaciones, los recursos productivos y los operarios predeterminados del producto. Las funciones de fabricaci\u00f3n forman parte del complemento Manufacturing Management de Katana. (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. La pesta\u00f1a Schedule<\/h3>\n\n\n

Make > Schedule<\/strong> muestra todas las MO abiertas con los campos Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer y Production status. \u00abThe topmost MO has the highest priority.\u00bb (La MO situada en primer lugar tiene la m\u00e1xima prioridad). Para modificar el plan, \u00abclick and drag the MO to the desired position in the list.\u00bb (haz clic y arrastra la MO a la posici\u00f3n deseada de la lista). (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

La prioridad tambi\u00e9n determina la asignaci\u00f3n de materiales. \u00abHigher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.\u00bb (Las MO de mayor prioridad reservan primero los materiales y subconjuntos necesarios). Una MO situada m\u00e1s abajo puede mostrar Not available aunque haya existencias en el almac\u00e9n, porque est\u00e1n reservadas para una orden situada por encima.<\/p>\n\n\n

5. Fechas l\u00edmite de producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n

En Configure deadlines<\/strong>, las fechas l\u00edmite se gestionan en modo manual o autom\u00e1tico. En modo manual, \u00abeach new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.\u00bb (cada nueva MO recibe ese plazo predeterminado a partir de su fecha de creaci\u00f3n). El modo autom\u00e1tico utiliza el tiempo de producci\u00f3n previsto, la prioridad de la MO, una zona horaria de producci\u00f3n y un \u00fanico ajuste: Weekly throughput, las \u00abtotal production hours available in a week\u00bb (horas totales de producci\u00f3n disponibles en una semana). (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Tareas y Shop Floor App<\/h3>\n\n\n

Make > Tasks<\/strong> muestra \u00aball operation steps grouped by Resource\u00bb (todas las etapas de las operaciones agrupadas por Resource), y \u00abtask order reflects the priority of the associated MO.\u00bb (el orden de las tareas refleja la prioridad de la MO asociada). Los operarios actualizan el estado de las tareas en Shop Floor Control App. (fuente<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

Qu\u00e9 sigue dependiendo del planificador<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n