{"id":103680,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integraciones\/erp\/infor-m3\/programacion-produccion\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"programacion-produccion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/integraciones\/erp\/infor-m3\/programacion-produccion\/","title":{"rendered":"\u00bfPermite Infor M3 programar la producci\u00f3n respetando la capacidad real de m\u00e1quinas y personal? PDS010, Scheduling Workbench y SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Integraciones<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Infor M3<\/span><\/p>\n\n\n

\u00bfPermite Infor M3 programar la producci\u00f3n respetando la capacidad real de m\u00e1quinas y personal? PDS010, Scheduling Workbench y SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Infor M3 hace una planificaci\u00f3n aproximada de la capacidad de producci\u00f3n, no una programaci\u00f3n detallada que respete la capacidad real de m\u00e1quinas y personal. La funcionalidad base de M3 permite marcar la capacidad de cada centro de trabajo como finita o infinita y planifica en torno a un cuello de botella por flujo de operaciones. La secuenciaci\u00f3n detallada la aporta el complemento M3 Scheduling Workbench. Incluso en este caso, la propia Infor recomienda arrancar con capacidad infinita en todos los recursos productivos y limitar \u00fanicamente la del cuello de botella cr\u00edtico (documentaci\u00f3n de Infor<\/a>). Las plantas que quieren respetar la disponibilidad real de cada m\u00e1quina, persona, herramienta y material en cada momento, secuenciar los cambios de formato, reprogramar autom\u00e1ticamente y estar operativas en semanas utilizan SkyPlanner APS junto con M3.<\/p>\n\n\n

\n\n
Iniciar prueba gratuita<\/a><\/div>\n\n\n
Reservar una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n
<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/span><\/div>\"Diagrama<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Los c\u00f3digos de programa que aparecen a continuaci\u00f3n proceden de la documentaci\u00f3n de M3 Business Engine y M3 CloudSuite de Infor.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

C\u00f3mo planifica Infor M3 la capacidad, paso a paso<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n

1. Centros de trabajo y capacidad<\/h3>\n\n\n

Los centros de trabajo se crean en Work Center. Open (PDS010)<\/strong>. La capacidad diaria se mantiene en Work Center. Change Capacity (PDS015)<\/strong>, y los tiempos de espera y traslado, en PDS020<\/strong>. Los art\u00edculos se gestionan en Item. Open (MMS001)<\/strong>.<\/p>\n\n\n

2. Las estructuras de producto incluyen las operaciones<\/h3>\n\n\n

M3 no dispone de un objeto independiente para las rutas de fabricaci\u00f3n. La cabecera de la estructura de producto se crea en PDS001<\/strong>. Tanto los materiales como las operaciones se vinculan en Product. Connect Materials\/Operations (PDS002)<\/strong>, con el n\u00famero de operaci\u00f3n, el centro de trabajo, el tiempo de preparaci\u00f3n y el tiempo de ejecuci\u00f3n.<\/p>\n\n\n

Infor a\u00f1ade una regla importante para cualquier programador de la producci\u00f3n: \u00abNote that the structure must have at least one operation.\u00bb (La estructura debe tener al menos una operaci\u00f3n). Sin ella, no se genera carga. (Documentaci\u00f3n de Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Planificaci\u00f3n de materiales y suministro<\/h3>\n\n\n

Los m\u00f3dulos de Supply Chain Planning abarcan Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP y Global CTP. Planifican los materiales y el suministro. En cuanto a la capacidad, la descripci\u00f3n general del producto habla de planificaci\u00f3n aproximada. (Documentaci\u00f3n de Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n generan carga<\/h3>\n\n\n

\u00abLoad is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.\u00bb (La carga se genera autom\u00e1ticamente al crear o replanificar una orden de fabricaci\u00f3n o una orden de fabricaci\u00f3n planificada). El tipo de carga A o B se configura en el tipo de orden de fabricaci\u00f3n, en PMS120<\/strong>. Las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n se abren en PMS100<\/strong> y las planificadas, en PMS170<\/strong>.<\/p>\n\n\n

5. El indicador de capacidad finita y la planificaci\u00f3n por cuello de botella<\/h3>\n\n\n

La capacidad finita se controla mediante dos ajustes:<\/p>\n\n\n

Ajuste<\/th>Programa<\/th>Funci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Capacidad infinita\/finita<\/td>Work Center. Open (PDS010)<\/td>Determina \u00abwhether overload can be created for the operation\u00bb (si se puede generar sobrecarga para la operaci\u00f3n) al calcular las horas de inicio y fin<\/td><\/tr>
Planificaci\u00f3n por cuello de botella<\/td>Settings – Capacity Planning (CRS786)<\/td>Planifica todas las necesidades en torno a una operaci\u00f3n; por empuje si es la primera del flujo y por arrastre si es la \u00faltima<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Al introducir la orden, una simulaci\u00f3n calcula las fechas de inicio y finalizaci\u00f3n de toda la orden de fabricaci\u00f3n. El l\u00edmite es expl\u00edcito: \u00abOnly one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.\u00bb (Solo se puede configurar una operaci\u00f3n de cada flujo para planificarla como cuello de botella). (Documentaci\u00f3n de Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Vistas de carga y equilibrado manual<\/h3>\n\n\n

Los planificadores supervisan la carga en Load. Display Totals (CPS100)<\/strong>, Detailed (CPS105)<\/strong>, per Product (CPS110)<\/strong>, Over & Under (CPS120)<\/strong> y Gantt Chart for MOs (CPS130)<\/strong>, adem\u00e1s de Work Center Schedule (PMS230)<\/strong>. Redistribuyen la carga a mano. Infor describe el equilibrado de cargas como \u00aban ongoing way of working more or less all the time.\u00bb (Una pr\u00e1ctica que se mantiene de forma casi permanente).<\/p>\n\n\n

7. Los complementos de planificaci\u00f3n de Infor<\/h3>\n\n\n

M3 Capacity Planning Workbench<\/strong> muestra una cuadr\u00edcula y un gr\u00e1fico de los centros de trabajo con \u00abtheir current capacity and load situation in M3 ERP,\u00bb (su situaci\u00f3n actual de capacidad y carga en M3 ERP), con colores que indican la sobreutilizaci\u00f3n y la infrautilizaci\u00f3n. Es una herramienta para visualizar datos y gestionar excepciones. (Documentaci\u00f3n de Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

M3 Scheduling Workbench (SWB)<\/strong> es la herramienta de Infor para programar la producci\u00f3n en M3 respetando las restricciones de capacidad. Infor la define como \u00aba powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.\u00bb (Una potente herramienta de apoyo a la toma de decisiones para planificar la producci\u00f3n y programar las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n). En palabras de Infor, \u00abIt takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.\u00bb (Tiene en cuenta las restricciones de capacidad finita y el flujo de materiales, desde las materias primas hasta los productos terminados). Ofrece gesti\u00f3n de cuellos de botella basada en la teor\u00eda de las restricciones, optimizaci\u00f3n de secuencias mediante reglas y un Interactive Scheduling Board. (Documentaci\u00f3n de Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

M3 Planning Workbench (PWB)<\/strong> es una herramienta de escritorio para tomar decisiones sobre capacidad y subcontrataci\u00f3n a medio plazo. Las Macro Orders reducen el n\u00famero de \u00f3rdenes para la simulaci\u00f3n. (Documentaci\u00f3n de Infor<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

Qu\u00e9 sigue en manos del planificador<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n