{"id":103620,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integraciones\/erp\/infor-ln\/programacion-produccion\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"programacion-produccion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/integraciones\/erp\/infor-ln\/programacion-produccion\/","title":{"rendered":"\u00bfOfrece Infor LN programaci\u00f3n de la producci\u00f3n seg\u00fan la capacidad real? Enterprise Planning, Job Shop Scheduler, Scheduler+ y SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integraciones<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Infor LN<\/span><\/p>\n\n\n

\u00bfOfrece Infor LN programaci\u00f3n de la producci\u00f3n seg\u00fan la capacidad real? Enterprise Planning, Job Shop Scheduler, Scheduler+ y SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Infor LN permite programar la producci\u00f3n respetando la capacidad real de m\u00e1quinas y personal en algunas de sus funciones, seg\u00fan la versi\u00f3n. La planificaci\u00f3n maestra no limita la capacidad por defecto. A partir de LN 10.8, Job Shop Scheduler programa las m\u00e1quinas que son cuellos de botella respetando su capacidad, con unas pocas semanas de antelaci\u00f3n. Las versiones de LN 2026 incorporan Planner+ y el m\u00f3dulo adicional Scheduler+.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/span><\/div>\"Diagrama<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Las plantas que quieren programar respetando la capacidad real<\/a> de cada m\u00e1quina, operario y herramienta, en cualquier versi\u00f3n de LN, utilizan SkyPlanner APS junto a LN.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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C\u00f3mo planifica Infor LN la capacidad, paso a paso<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Datos maestros de capacidad<\/h3>\n\n\n

La capacidad se define en Work Centers<\/strong> (tirou0101m000) y Machines<\/strong> (tirou0102m000). Tasks<\/strong> (tirou0103m000) describe el trabajo, como serrar, taladrar o pintar. Cada Routing Operation<\/strong> (tirou1102m000) vincula una tarea a un centro de trabajo y, opcionalmente, a una m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n

Las horas de trabajo se obtienen de Calendars<\/strong> para cada unidad empresarial. Working Time Schedule<\/strong> (tcppl1100m000) distribuye las horas por tipo de mano de obra.<\/p>\n\n\n

2. Enterprise Planning: sin l\u00edmites de capacidad o con control de carga<\/h3>\n\n\n

Cada unidad de planificaci\u00f3n utiliza uno de los dos motores de planificaci\u00f3n maestra.<\/p>\n\n\n

La planificaci\u00f3n sin l\u00edmites de capacidad<\/strong> es la opci\u00f3n predeterminada. En palabras de Infor: \u00abIn infinite master planning, LN generates a supply plan without taking into account any capacity or material constraints.\u00bb (En la planificaci\u00f3n maestra sin l\u00edmites de capacidad, LN genera un plan de suministro sin tener en cuenta restricciones de capacidad ni de materiales). Infor la compara con \u00abthe traditional MRP II planning paradigm.\u00bb (El modelo tradicional de planificaci\u00f3n MRP II).<\/p>\n\n\n

El control de carga<\/strong> \u00abconsiders the constrained availability of capacity and materials.\u00bb (Tiene en cuenta las limitaciones de capacidad y disponibilidad de materiales). Su objetivo es \u00abcontrol the workload level for all work centers that are considered a constraint.\u00bb (Controlar el nivel de carga de todos los centros de trabajo considerados una restricci\u00f3n). Cuando es necesario, desplaza la producci\u00f3n planificada \u00abto earlier or later periods.\u00bb (A periodos anteriores o posteriores).<\/p>\n\n\n

La transferencia de \u00f3rdenes basada en la carga tambi\u00e9n puede detener el env\u00edo de \u00f3rdenes de producci\u00f3n a un recurso productivo cuando este alcanza el l\u00edmite establecido en Work Centers – Planning<\/strong>.<\/p>\n\n\n

3. Lead times en la planificaci\u00f3n de \u00f3rdenes<\/h3>\n\n\n

El lead time de las \u00f3rdenes planificadas se obtiene de los datos detallados de la ruta de fabricaci\u00f3n, de un valor fijo en Order Lead Time<\/strong> o de una combinaci\u00f3n de ambos. El campo Operations Horizon<\/strong> de Items – Planning<\/strong> (cprpd1100m000) determina qu\u00e9 opci\u00f3n se aplica.<\/p>\n\n\n

4. Resource Master Plan<\/h3>\n\n\n

Resource Master Plan<\/strong> (cprmp3501m000) muestra la capacidad disponible, necesaria y libre de un centro de trabajo en cada periodo de planificaci\u00f3n. Una capacidad libre negativa indica una sobrecarga. El planificador ve el problema, pero la pantalla no lo resuelve.<\/p>\n\n\n

5. Job Shop Planning Board<\/h3>\n\n\n

En Job Shop Planning Board<\/strong> (tisfc8372m000), \u00aba shop floor planner can use the Job Shop Planning Board … to manually change the schedule of operations.\u00bb (Un planificador de planta puede usar Job Shop Planning Board para modificar manualmente la programaci\u00f3n de las operaciones). Infor pone como ejemplos la aver\u00eda de una m\u00e1quina y el retraso de una pieza comprada. LN 10.8 a\u00f1adi\u00f3 filtros por centro de trabajo, la visualizaci\u00f3n de la disponibilidad de materiales mediante v\u00ednculos entre suministro y demanda con c\u00f3digos de color, y datos de utilizaci\u00f3n de la capacidad en la propia vista de planificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n

6. Job Shop Scheduler (LN 10.8 y posteriores)<\/h3>\n\n\n

Es la primera herramienta de LN que programa autom\u00e1ticamente la producci\u00f3n en planta respetando la capacidad real. Seg\u00fan Infor, \u00abcan optimize your planned production order schedule by generating production schedules considering material availability and machine capacity constraints.\u00bb (Puede optimizar la programaci\u00f3n de las \u00f3rdenes de producci\u00f3n planificadas teniendo en cuenta la disponibilidad de materiales y las restricciones de capacidad de las m\u00e1quinas). Sus funciones:<\/p>\n\n\n