{"id":103560,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integraciones\/erp\/ifs-cloud\/programacion-produccion\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"programacion-produccion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/integraciones\/erp\/ifs-cloud\/programacion-produccion\/","title":{"rendered":"\u00bfIFS Cloud programa la producci\u00f3n seg\u00fan la capacidad real? Shop Order Scheduling, MSO y SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integraciones<\/a> \/ ERP<\/a> \/ IFS Cloud<\/span><\/p>\n\n\n

\u00bfIFS Cloud programa la producci\u00f3n seg\u00fan la capacidad real? Shop Order Scheduling, MSO y SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

IFS Cloud programa las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n y calcula las necesidades de capacidad con Capacity Requirements Planning (CRP) suponiendo una capacidad infinita. Tambi\u00e9n permite programar la producci\u00f3n respetando la capacidad real de m\u00e1quinas y personal, pero mediante una funci\u00f3n independiente: Manufacturing Scheduling and Optimization (MSO), que utiliza el motor IFS PSO, o el anterior Advanced Planning Board (APB). Las plantas que quieren programar la producci\u00f3n teniendo en cuenta todas las restricciones de capacidad<\/a> sin a\u00f1adir MSO utilizan SkyPlanner APS junto con IFS Cloud.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/span><\/div>\"Diagrama<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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C\u00f3mo planifica IFS Cloud la capacidad, paso a paso<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Centros de trabajo y recursos productivos<\/h3>\n\n\n

La capacidad se define en Work Center<\/strong> y en sus Work Center Resources<\/strong>, que representan una m\u00e1quina o una ubicaci\u00f3n f\u00edsica. Cada centro de trabajo tiene los campos Calendar<\/strong>, Utilization<\/strong>, Efficiency<\/strong> y Validity Periods<\/strong>. El campo Scheduling Capacity<\/strong> se configura como Finite o Infinite.<\/p>\n\n\n

La capacidad se calcula mediante el cuadro de di\u00e1logo Calculate Work Center Resource Capacity<\/strong>. El personal se representa mediante Labor Classes<\/strong>, con personas asignadas a cada clase de mano de obra. Las herramientas se definen como Manufacturing Tools<\/strong>, con instancias y grupos de herramientas. (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Estructuras de producto y rutas de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n

La lista de materiales se define en Product Structure<\/strong>, con una cabecera, alternativas y l\u00edneas de estructura. La ruta de fabricaci\u00f3n, Routing<\/strong>, incluye rutas alternativas y Routing Operations<\/strong>. IFS indica: \u00abAll time information entered for operations (such as setup time, move time, and efficiency) affects operation scheduling.\u00bb (Toda la informaci\u00f3n de tiempos introducida para las operaciones, como el tiempo de preparaci\u00f3n, el tiempo de traslado y la eficiencia, afecta a su programaci\u00f3n). (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. MRP, CRP y \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n

MRP y la programaci\u00f3n maestra generan \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n planificadas en Shop Orders<\/strong>. Una orden pasa por estados como Planned, Released, Reserved, Started y Closed. Cada Shop Order Operation<\/strong> contiene los tiempos de preparaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n de m\u00e1quina y mano de obra, el tama\u00f1o del equipo, un Preferred Resource<\/strong>, el solapamiento entre operaciones y los bloques de operaciones.<\/p>\n\n\n

CRP muestra la carga que estas \u00f3rdenes generan en los centros de trabajo. No la limita. IFS lo dice expresamente: \u00abOperations scheduled with CRP and shop order are always scheduled infinite.\u00bb (Las operaciones programadas con CRP y \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n siempre se programan con capacidad infinita). (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Infinite Scheduler para \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n

Infinite Scheduler asigna fechas a cada operaci\u00f3n. Tiene en cuenta el calendario y la utilizaci\u00f3n del centro de trabajo, la eficiencia de las operaciones y los recursos productivos, los tiempos de espera y transporte, los solapamientos, las operaciones en paralelo y Preferred Resource. Programa hacia adelante o hacia atr\u00e1s y selecciona \u00abthe least loaded resource for the work center.\u00bb (el recurso productivo con menos carga del centro de trabajo).<\/p>\n\n\n

Seg\u00fan la documentaci\u00f3n, \u00abalways treats each shop order as if it is the only one in the system, with few constraints on resources and capacity.\u00bb (siempre trata cada orden de fabricaci\u00f3n como si fuera la \u00fanica del sistema, con pocas restricciones de recursos productivos y capacidad). (fuente<\/a>) Dos \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n pueden acabar asignadas a la misma m\u00e1quina a la misma hora.<\/p>\n\n\n

5. Primera opci\u00f3n para respetar la capacidad: MSO y Smart Manufacturing Planning Board<\/h3>\n\n\n

MSO \u00abis a solution designed to generate finite production schedules by optimizing the use of manufacturing resource constraints.\u00bb (es una soluci\u00f3n dise\u00f1ada para generar programas de producci\u00f3n que respetan la capacidad disponible, optimizando el uso de los recursos productivos sujetos a restricciones). Adem\u00e1s, \u00ableverages the IFS PSO (Planning, Scheduling, and Optimization) engine.\u00bb (utiliza el motor IFS PSO, Planning, Scheduling, and Optimization). (fuente<\/a>) Considera los centros de trabajo, las clases de mano de obra y las herramientas como restricciones de programaci\u00f3n, y solo programa una operaci\u00f3n cuando est\u00e1 disponible la cantidad de material necesaria. Tambi\u00e9n tiene en cuenta los tiempos de preparaci\u00f3n espec\u00edficos de cada art\u00edculo, las prioridades de las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n, los calendarios de los recursos productivos y los trabajos de mantenimiento. En modo Automatic, reprograma cuando es necesario, por ejemplo, al crear una nueva orden de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n

Resumen de la configuraci\u00f3n:<\/p>\n\n\n

Par\u00e1metro<\/th>Funci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Finite Scheduling Basic Data<\/td>Habilita la planta; \u00abthe dataset must be activated\u00bb (el conjunto de datos debe estar activado)<\/td><\/tr>
Mode<\/td>Programaci\u00f3n en modo Manual o Automatic<\/td><\/tr>
Time Horizon (Days), Scheduling Start Time<\/td>El intervalo que programa MSO<\/td><\/tr>
Use Setup Matrices for Scheduling<\/td>Tiempos de preparaci\u00f3n espec\u00edficos de cada art\u00edculo<\/td><\/tr>
Exempt Labor, Exempt Tools, Exempt Shop Order Types<\/td>Restricciones que MSO ignora<\/td><\/tr>
MSO Advanced Parameters<\/td>Una plantilla est\u00e1ndar con valores predeterminados validados; las modificaciones se reservan a especialistas: \u00abFor modification by PSO\/MSO SMEs only\u00bb (solo los especialistas en estas \u00e1reas pueden modificarla)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

En la orden de fabricaci\u00f3n, Need Date<\/strong> fija la fecha de referencia para medir el retraso, Earliest Start Date<\/strong> es \u00aba hard time constraint\u00bb (una restricci\u00f3n temporal obligatoria) y Priority Category<\/strong> contribuye a la puntuaci\u00f3n de prioridad de MSO. Los planificadores trabajan en Smart Manufacturing Planning Board<\/strong>, con las p\u00e1ginas Gantt de Resources y Operations, funciones de arrastrar y soltar, divisi\u00f3n de operaciones y optimizaci\u00f3n selectiva. (fuente<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Segunda opci\u00f3n para respetar la capacidad: Advanced Planning Board<\/h3>\n\n\n

APB, conocido desde IFS Applications 10, utiliza Constraint Based Scheduling (CBS). Seg\u00fan la documentaci\u00f3n, \u00aballows you to perform finite scheduling of shop orders on sites that have enabled the use of the APB in scheduling basic data.\u00bb (permite programar las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n respetando la capacidad disponible en las plantas que hayan habilitado APB en los datos b\u00e1sicos de programaci\u00f3n). (fuente<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Lo que sigue en manos del planificador<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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