{"id":101240,"date":"2026-10-17T13:00:38","date_gmt":"2026-10-17T13:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?page_id=101240"},"modified":"2026-10-17T13:00:38","modified_gmt":"2026-10-17T13:00:38","slug":"programacion-produccion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/integraciones\/erp\/epicor-kinetic\/programacion-produccion\/","title":{"rendered":"\u00bfEpicor Kinetic ofrece programaci\u00f3n de la producci\u00f3n? C\u00f3mo funcionan su programaci\u00f3n nativa, APS y SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integraciones<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Epicor Kinetic<\/span><\/p>\n\n\n

\u00bfEpicor Kinetic ofrece programaci\u00f3n de la producci\u00f3n? C\u00f3mo funcionan su programaci\u00f3n nativa, APS y SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

S\u00ed, Epicor Kinetic incorpora programaci\u00f3n de la producci\u00f3n. En este contexto, el concepto se refiere a elaborar un programa que respete la capacidad real disponible tanto de las m\u00e1quinas como del personal. El m\u00f3dulo Scheduling and Resource Management programa respetando la capacidad disponible, y el m\u00f3dulo independiente Advanced Planning and Scheduling (APS) permite trabajar con m\u00e1s de dos restricciones, programar seg\u00fan las capacidades t\u00e9cnicas y aplicar reglas de optimizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/span><\/div>\"Diagrama<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Tres aspectos lo limitan en el uso diario. Hay que activar el control de los l\u00edmites de capacidad en varios sitios, el m\u00f3dulo base admite como m\u00e1ximo dos restricciones por operaci\u00f3n y la optimizaci\u00f3n de las preparaciones requiere APS.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS funciona junto a Kinetic y respeta autom\u00e1ticamente la capacidad disponible de todas las estaciones de trabajo, sin necesidad de una licencia de APS. Su programaci\u00f3n contempla equipos de operarios, herramientas compartidas, materiales en stock y pendientes de recibir de pedidos de compra, y cambios de formato que dependen de la secuencia. Autopilot reprograma autom\u00e1ticamente cuando cambia la producci\u00f3n.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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C\u00f3mo programa Epicor Kinetic la capacidad, paso a paso<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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Kinetic tiene tres niveles de planificaci\u00f3n. MRP<\/strong>, que incluye Forecasting y MPS, planifica los materiales. Scheduling and Resource Management<\/strong> es un m\u00f3dulo independiente que programa las tareas en funci\u00f3n de los recursos productivos. APS<\/strong> es otro m\u00f3dulo que Epicor describe como \u00aban extension to Scheduling\u00bb (una extensi\u00f3n de Scheduling). (Folleto de Epicor<\/a>)<\/p>\n\n\n

1. \u00d3rdenes de producci\u00f3n y m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n

Epicor denomina Job<\/strong> a una orden de producci\u00f3n. Cada orden se construye a partir de un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n: una lista de materiales (BOM) y una lista de operaciones que define la ruta de fabricaci\u00f3n. Cada operaci\u00f3n hace referencia a una Capability<\/strong>, un Resource Group<\/strong> o un Resource<\/strong>. En el foro Epicor User Help, los usuarios experimentados coinciden en que elegir una capacidad t\u00e9cnica excluye las otras dos opciones, aunque s\u00ed se puede especificar un recurso concreto dentro de un grupo. El folleto de Epicor presenta Automated Scheduling by Capability<\/strong>, donde el motor elige el recurso concreto, como una funci\u00f3n de APS. (foro<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Recursos productivos: capacidad finita o infinita, uno a uno<\/h3>\n\n\n

La capacidad se define en los recursos productivos \u2014m\u00e1quinas, personas y herramientas\u2014, organizados en grupos. Cada grupo puede contener cualquier n\u00famero de recursos, y el sistema asigna el recurso concreto seg\u00fan su disponibilidad. Cada recurso tiene su propio calendario, capacidad, tiempo de espera y tiempo de traslado.<\/p>\n\n\n

La capacidad finita se elige para cada recurso. Para resolver problemas, en el foro se empieza por comprobar la casilla \u00abFinite\u00bb del recurso. El folleto de Epicor indica: \u00abDefine each resource with either finite or infinite capacity. When a piece of the schedule is moved, the resource is rescheduled according to its type.\u00bb (Defina cada recurso con capacidad finita o infinita. Al mover una parte de la programaci\u00f3n, el recurso se reprograma seg\u00fan su tipo). As\u00ed permite Kinetic aplicar el modelo h\u00edbrido habitual: capacidad finita en los cuellos de botella e infinita en el resto.<\/p>\n\n\n

3. El horizonte de capacidad finita<\/h3>\n\n\n

El Finite Load Horizon<\/strong> evita que la programaci\u00f3n haga ajustes seg\u00fan la capacidad disponible en fechas demasiado lejanas. Epicor lo describe como un l\u00edmite temporal o fecha de corte \u00abfor finitely scheduling load on the resource.\u00bb (para programar la carga del recurso sin superar su capacidad disponible). M\u00e1s all\u00e1 de ese l\u00edmite, se asigna carga a las operaciones sin l\u00edmites de capacidad. Los usuarios del foro configuran el horizonte en el recurso, en el grupo de recursos y en la pesta\u00f1a Planning<\/strong> de Site Maintenance<\/strong>.<\/p>\n\n\n

Adem\u00e1s, cada herramienta de programaci\u00f3n tiene su propia casilla para activar la capacidad finita. Si se omite un nivel, la ejecuci\u00f3n programa a capacidad infinita. Ante una consulta en el foro sobre por qu\u00e9 no funcionaba la capacidad finita, una respuesta fue: \u00abBe sure the site maintenance > planning tab has a finite horizon value filled in also.\u00bb (Aseg\u00farese de que tambi\u00e9n haya un valor de horizonte de capacidad finita en la pesta\u00f1a Planning de Site Maintenance). (foro<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Scheduling Blocks, Setup Grouping y Dual Resource Constraints<\/h3>\n\n\n

Scheduling Blocks<\/strong> permite modelar preparaciones peri\u00f3dicas, como los cambios de herramienta. Setup Grouping<\/strong> agrupa el trabajo seg\u00fan los criterios que defina para agilizar las preparaciones.<\/p>\n\n\n

Dual Resource Constraints<\/strong> permite que una operaci\u00f3n reserve un recurso secundario, una herramienta o un empleado, adem\u00e1s del recurso principal durante la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n con l\u00edmites de capacidad. El ejemplo cl\u00e1sico es una m\u00e1quina que necesita un operario certificado.<\/p>\n\n\n

5. Global Scheduling<\/h3>\n\n\n

Global Scheduling<\/strong> ejecuta la programaci\u00f3n de toda la planta. Su texto de ayuda indica que aplica \u00abscheduling on all jobs that are eligible for Global Scheduling\u00bb (la programaci\u00f3n a todas las \u00f3rdenes aptas para Global Scheduling) y calcula los d\u00edas de retraso a partir de la fecha de inicio de la programaci\u00f3n global. La prioridad de programaci\u00f3n de las \u00f3rdenes influye en la secuencia. Tambi\u00e9n se puede programar una sola orden desde Job Entry<\/strong>, dejar que MRP programe las \u00f3rdenes que crea y programar hacia delante o hacia atr\u00e1s. Los usuarios del foro consultan las asignaciones de recursos programadas en la tabla ResourceTimeUsed<\/strong>, excluyendo los registros de simulaci\u00f3n. (foro<\/a>, foro<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Los paneles de programaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n

Los planificadores trabajan con tres paneles de tipo Gantt que permiten arrastrar y soltar:<\/p>\n\n\n

Panel<\/th>Uso<\/th><\/tr><\/thead>
Job Scheduling Board<\/td>Mover y bloquear las operaciones de una orden<\/td><\/tr>
Resource Scheduling Board<\/td>Ver y reordenar la carga de un recurso o grupo<\/td><\/tr>
Multi-Resource Scheduling Board<\/td>Comparar varios recursos y mover trabajo entre ellos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Las herramientas de apoyo incluyen un modo de simulaci\u00f3n<\/strong>, Change Impact Informer<\/strong>, Overload Informer<\/strong>, el bloqueo de \u00f3rdenes y alertas de retrasos y de disponibilidad de materiales. La tabla Related Materials<\/strong> muestra los materiales sujetos a restricciones junto con su pedido de compra, orden de producci\u00f3n y lead time. En planta, los operarios registran el trabajo mediante Start Activity<\/strong> y Labor Entry<\/strong>.<\/p>\n\n\n

7. Qu\u00e9 a\u00f1ade APS<\/h3>\n\n\n

APS mantiene el mismo motor y a\u00f1ade:<\/p>\n\n\n