{"id":101061,"date":"2026-10-17T13:00:38","date_gmt":"2026-10-17T13:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?page_id=101061"},"modified":"2026-10-17T13:00:38","modified_gmt":"2026-10-17T13:00:38","slug":"programacion-produccion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/es\/integraciones\/erp\/sap-business-one\/programacion-produccion\/","title":{"rendered":"\u00bfTiene SAP Business One programaci\u00f3n de la producci\u00f3n? Recursos, MRP y el papel de SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group sp-industry-page sp-industry sp-page sp-erp-page\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<section class=\"wp-block-group fx-hero\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__grid\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__copy sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p class=\"fx-eyebrow ind-crumbs\"><span><a href=\"\/es\/integraciones\/\">Integraciones<\/a> \/ <a href=\"\/es\/integraciones\/erp\/\">ERP<\/a> \/ SAP Business One<\/span><\/p>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading fx-hero__title\">\u00bfTiene SAP Business One programaci\u00f3n de la producci\u00f3n? <span class=\"hl\">Recursos, MRP y el papel de SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n<p class=\"fx-hero__sub\">No. SAP Business One est\u00e1ndar dispone de MRP, recursos productivos con capacidad diaria y una ventana Resource Capacity que muestra cu\u00e1ndo un recurso tiene m\u00e1s carga asignada de la que puede asumir. No cuenta con un motor que secuencie las \u00f3rdenes de producci\u00f3n que compiten por esa capacidad, por lo que el planificador cambia las fechas de las \u00f3rdenes a mano. Los fabricantes que necesitan una <a href=\"\/es\/recursos\/capacidad-finita\/\">programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/a> para toda la planta que respete la capacidad real disponible tanto de las m\u00e1quinas como del personal utilizan SkyPlanner APS junto a SAP Business One.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons fx-hero__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/es\/prueba\/\">Iniciar prueba gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reservar una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__media sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"fx-shot\"><div class=\"fx-shot__bar\" aria-hidden=\"true\"><i><\/i><i><\/i><i><\/i><span>skyplanner.ai \u00b7 Programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/span><\/div><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" loading=\"eager\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/features-v2\/20-d7d44cbc-5430-4f97-99f5-fca4632862ef.png\" alt=\"Diagrama de Gantt de SkyPlanner APS con tareas programadas en distintas estaciones de trabajo y una lista de pedidos debajo.\"><\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"how-sap-business-one-plans-production-step-by-st\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo planifica la producci\u00f3n SAP Business One, paso a paso<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Datos de planificaci\u00f3n del art\u00edculo y MRP Wizard<\/h3>\n\n\n<p>Los par\u00e1metros de MRP se encuentran en la pesta\u00f1a <strong>Planning Data<\/strong> de Item Master Data:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Planning Method (MRP o None) y Procurement Method (Buy o Make)<\/li>\n\n\n<li>Order Interval, Order Multiple y Minimum Order Quantity<\/li>\n\n\n<li>Lead Time y Tolerance Days<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>El <strong>MRP Wizard<\/strong> consta de seis pasos: escenario, horizonte de planificaci\u00f3n y par\u00e1metros de lead time, art\u00edculos, nivel Company o Warehouse, fuentes de datos y recomendaciones. Los resultados aparecen en la ventana MRP Results y en la ventana <strong>Order Recommendations<\/strong>, donde se convierten las recomendaciones en pedidos de compra, \u00f3rdenes de producci\u00f3n o solicitudes de traslado de inventario.<\/p>\n\n\n<p>La ejecuci\u00f3n comprueba los materiales. El curso de formaci\u00f3n de SAP lo explica as\u00ed: \u00abthe system checks if all the components are available for making the item\u00bb (el sistema comprueba si est\u00e1n disponibles todos los componentes necesarios para fabricar el art\u00edculo) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/exploring-the-materials-requirements-planning-mrp-process\">SAP Learning<\/a>). Los datos de entrada documentados son la demanda, el suministro, las existencias y el lead time. La capacidad de los recursos productivos no figura entre ellos.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Recursos productivos y capacidad diaria<\/h3>\n\n\n<p>Los recursos productivos son datos maestros cuyo Resource Type puede ser <strong>Machine<\/strong>, <strong>Labor<\/strong> u <strong>Other<\/strong>. Un recurso de tipo Machine se vincula a uno o varios activos fijos; uno de tipo Labor, a empleados. Los recursos se gestionan por capacidad, no por cantidad. Para vincular m\u00e1quinas a activos fijos, primero hay que activar la funcionalidad Fixed Assets.<\/p>\n\n\n<p>La capacidad se define por d\u00eda. En la pesta\u00f1a Planning Data del recurso se establecen cuatro factores de capacidad para cada d\u00eda de la semana, como las horas por turno, los turnos por d\u00eda y las m\u00e1quinas. B1 los multiplica para obtener un \u00fanico valor de Daily Capacity. Despu\u00e9s se genera un per\u00edodo en la ventana <strong>Set Daily Internal Capacities<\/strong>. Hay dos tipos de capacidad: <strong>Daily Internal Capacity<\/strong> y <strong>Single Run Capacity<\/strong>; el segundo se activa con la casilla Relevant for Single Run Capacity. SAP deja clara la granularidad: \u00abThese capacities are defined on a daily basis\u00bb (estas capacidades se definen por d\u00eda) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/working-with-resources-in-sap-business-one\">SAP Learning<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Ruta de fabricaci\u00f3n definida mediante Route Stages en la BOM<\/h3>\n\n\n<p>SAP Business One no tiene un maestro independiente de rutas de fabricaci\u00f3n. Una ruta de fabricaci\u00f3n es un conjunto de l\u00edneas <strong>Route Stage<\/strong> dentro de la lista de materiales (Product Tree), cada una con un valor de Route Sequence y de <strong>Waiting Days<\/strong> que se introduce a mano. Las l\u00edneas de recursos se sit\u00faan bajo las etapas. En las \u00f3rdenes de producci\u00f3n con ruta de fabricaci\u00f3n, el sistema calcula <strong>Required Days<\/strong> y <strong>Total Days<\/strong> por etapa, donde Total Days = Required Days + Waiting Days.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. \u00d3rdenes de producci\u00f3n y asignaci\u00f3n de recursos<\/h3>\n\n\n<p>A cada l\u00ednea de recurso de una orden de producci\u00f3n se le aplica uno de estos cuatro m\u00e9todos de asignaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table\"><table><thead><tr><th>M\u00e9todo de asignaci\u00f3n<\/th><th>Qu\u00e9 hace<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>En la fecha de inicio<\/td><td>Asigna todo el tiempo del recurso a la fecha de inicio<\/td><\/tr><tr><td>En la fecha de fin<\/td><td>Asigna todo el tiempo del recurso a la fecha de fin<\/td><\/tr><tr><td>Hacia delante desde la fecha de inicio<\/td><td>Va llenando cada d\u00eda desde la fecha de inicio hacia delante, hasta el l\u00edmite de Single Run Capacity<\/td><\/tr><tr><td>Hacia atr\u00e1s desde la fecha de fin<\/td><td>Va llenando cada d\u00eda desde la fecha de fin hacia atr\u00e1s, hasta el l\u00edmite de Single Run Capacity<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Cada m\u00e9todo distribuye el tiempo de recurso de una sola orden. Los m\u00e9todos hacia delante y hacia atr\u00e1s est\u00e1n limitados por Single Run Capacity, es decir, las horas que una orden de producci\u00f3n puede consumir al d\u00eda, no por la capacidad que otras \u00f3rdenes ya tienen reservada en ese recurso.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. La ventana Resource Capacity<\/h3>\n\n\n<p>La ventana <strong>Resource Capacity<\/strong> ofrece las vistas Internal, Available y Single Run. En la pesta\u00f1a Capacity Data, Available = Internal &#8211; Committed &#8211; Consumed. Committed es la capacidad asignada a \u00f3rdenes de producci\u00f3n cuyo consumo a\u00fan no se ha registrado; Consumed es la capacidad cuyo consumo en producci\u00f3n ya se ha registrado. Cuando las \u00f3rdenes comprometen m\u00e1s capacidad de la que tiene el recurso, Available pasa a ser negativo.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Corregir las sobrecargas a mano<\/h3>\n\n\n<p>Un valor negativo en Available es un aviso, no una correcci\u00f3n. El material de formaci\u00f3n de SAP para la versi\u00f3n 9.1 presenta el m\u00f3dulo de recursos como una forma de que los planificadores comprueben si la producci\u00f3n puede seguir adelante seg\u00fan lo previsto. La alternativa que menciona es \u00abmanual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines\u00bb (hay que ajustar manualmente la programaci\u00f3n para cumplir los plazos) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/saphelpiis_hc_b1_image_repository_consultant_training_additional_b1_91_prod_enh_pdf\/9.1\/en-US\/B1_91_Prod_Enh.pdf\">Mejoras de producci\u00f3n en SAP B1 9.1<\/a>). Los ajustes los hace el planificador: cambia las fechas o la asignaci\u00f3n de la orden y vuelve a comprobar la ventana.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"where-sap-business-one-stops\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hasta d\u00f3nde llega SAP Business One<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table ind-table--wide\"><table><thead><tr><th>Limitaci\u00f3n<\/th><th>Qu\u00e9 dice la documentaci\u00f3n de SAP<\/th><th>Qu\u00e9 supone en planta<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Sin reprogramaci\u00f3n autom\u00e1tica<\/td><td>El m\u00f3dulo muestra \u00abif manual scheduling adjustments need to be made\u00bb (si es necesario ajustar manualmente la programaci\u00f3n) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/saphelpiis_hc_b1_image_repository_consultant_training_additional_b1_91_prod_enh_pdf\/9.1\/en-US\/B1_91_Prod_Enh.pdf\">PDF<\/a>)<\/td><td>Cada sobrecarga la resuelve una persona cambiando fechas<\/td><\/tr><tr><td>Una orden, una m\u00e1quina<\/td><td>\u00abThe calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.\u00bb (El algoritmo de c\u00e1lculo de Required Days parte del supuesto de que una orden de producci\u00f3n se puede fabricar en una sola m\u00e1quina.) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/08da4f4af99f4fc5a4fbb0249a6698a6\/9.3\/en-US\/How%20to%20Work%20with%20Resources%20and%20Production%20in%20SAP%20Business%20One.pdf\">Gu\u00eda pr\u00e1ctica<\/a>)<\/td><td>No secuencia las \u00f3rdenes que compiten por un recurso ni reparte una orden entre varias m\u00e1quinas<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad agrupada por d\u00eda<\/td><td>\u00abThese capacities are defined on a daily basis.\u00bb (Estas capacidades se definen por d\u00eda.) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/working-with-resources-in-sap-business-one\">SAP Learning<\/a>)<\/td><td>Los turnos solo cuentan como un factor del total diario, por lo que se planifica en d\u00edas, no en horas<\/td><\/tr><tr><td>El MRP comprueba los materiales<\/td><td>La ejecuci\u00f3n \u00abchecks if all the components are available\u00bb (comprueba si est\u00e1n disponibles todos los componentes) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/exploring-the-materials-requirements-planning-mrp-process\">SAP Learning<\/a>)<\/td><td>Las fechas recomendadas se basan en los lead times, no en la carga de las m\u00e1quinas<\/td><\/tr><tr><td>Esperas introducidas a mano<\/td><td>Los valores de Waiting Days se introducen a mano para cada Route Stage<\/td><td>El tiempo en cola es una estimaci\u00f3n fija, no el resultado de la carga real<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>El tiempo de preparaci\u00f3n se contempla de una sola forma: mediante <strong>Additional Quantity<\/strong> en una l\u00ednea de recurso de la BOM. SAP lo suma al tiempo planificado \u00abregardless of the quantity of the parent item produced\u00bb (independientemente de la cantidad fabricada del art\u00edculo superior) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/08da4f4af99f4fc5a4fbb0249a6698a6\/9.3\/en-US\/How%20to%20Work%20with%20Resources%20and%20Production%20in%20SAP%20Business%20One.pdf\">Gu\u00eda pr\u00e1ctica<\/a>). Es un tiempo fijo por orden. No var\u00eda en funci\u00f3n del producto fabricado antes, as\u00ed que sigue siendo el planificador quien decide qu\u00e9 secuencia reduce los cambios de formato. Las herramientas se pueden configurar como recursos de tipo Other con una capacidad diaria. Nada comprueba si una matriz o un \u00fatil de sujeci\u00f3n est\u00e1 libre a una hora concreta. Una l\u00ednea de recurso no pasa a una m\u00e1quina alternativa cuando la primera est\u00e1 al completo.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"when-sap-business-one-s-native-planning-is-enoug\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cu\u00e1ndo basta con la planificaci\u00f3n nativa de SAP Business One<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>La planificaci\u00f3n est\u00e1ndar de B1 funciona bien en estos casos:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Pocas m\u00e1quinas y poca variedad.<\/strong> Con unos pocos recursos productivos y una o dos rutas de fabricaci\u00f3n por producto, el planificador revisa la ventana Resource Capacity cada ma\u00f1ana. Si aparece alg\u00fan valor negativo de forma puntual, se corrige en minutos.<\/li>\n\n\n<li><strong>Fabricaci\u00f3n contra stock estable.<\/strong> Cuando la demanda es constante, los lead times del MRP se ajustan a la realidad y el cuello de botella no cambia de sitio, las fechas basadas en lead times funcionan.<\/li>\n\n\n<li><strong>Basta con una precisi\u00f3n diaria.<\/strong> Si a tus clientes les importa el d\u00eda y no la hora, agrupar la capacidad por d\u00eda ofrece el nivel de detalle adecuado.<\/li>\n\n\n<li><strong>Los cambios de formato son cortos y no se comparten herramientas.<\/strong> Si el tiempo de preparaci\u00f3n no depende de la tarea anterior y cada m\u00e1quina tiene sus propias herramientas, el tiempo fijo por orden definido mediante Additional Quantity es una aproximaci\u00f3n suficiente.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"when-you-need-a-finite-capacity-scheduler\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cu\u00e1ndo necesita una herramienta de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Las se\u00f1ales son concretas:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Available pasa a ser negativo en varios recursos cada semana y corregirlo lleva horas.<\/li>\n\n\n<li>Varias \u00f3rdenes compiten por la misma m\u00e1quina y su secuencia de ejecuci\u00f3n determina cu\u00e1les se expiden a tiempo.<\/li>\n\n\n<li>Las preparaciones o los cambios de formato consumen una parte importante de la capacidad, y ejecutar tareas similares una tras otra ahorrar\u00eda horas.<\/li>\n\n\n<li>Necesitas que el plan contemple los turnos, las horas extra, las ausencias o la disponibilidad de los operarios, no solo una cifra diaria.<\/li>\n\n\n<li>Llega un pedido urgente y nadie sabe decir qu\u00e9 retrasar\u00e1.<\/li>\n\n\n<li>El plan real est\u00e1 en Excel, en paralelo a B1, y el mi\u00e9rcoles ya no coinciden.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">En qu\u00e9 fijarse<\/h3>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Lee los objetos est\u00e1ndar de B1.<\/strong> \u00d3rdenes de producci\u00f3n, Product Trees con Route Stages, Resources e Items, para que puedas mantener tu m\u00f3dulo de fabricaci\u00f3n tal como est\u00e1.<\/li>\n\n\n<li><strong>Programaci\u00f3n ajustada a la capacidad real.<\/strong> Por estaci\u00f3n de trabajo, con turnos, personal y ausencias, no con la capacidad agrupada por d\u00eda.<\/li>\n\n\n<li><strong>Secuenciaci\u00f3n y preparaciones.<\/strong> Tiempos de cambio de formato entre productos que dependan de la secuencia, no solo un tiempo de preparaci\u00f3n fijo por orden.<\/li>\n\n\n<li><strong>Recursos compartidos.<\/strong> Herramientas tratadas como recursos de capacidad finita que no pueden utilizarse en dos m\u00e1quinas a la vez. Tareas que requieren varios operarios al mismo tiempo. M\u00e1quinas o personal alternativos cuando el recurso principal est\u00e1 ocupado.<\/li>\n\n\n<li><strong>Disponibilidad de materiales.<\/strong> Una tarea no deber\u00eda empezar antes de que sus componentes est\u00e9n disponibles, teniendo en cuenta tanto las existencias como los pedidos de compra pendientes de recibir.<\/li>\n\n\n<li><strong>Reprogramaci\u00f3n ante los cambios.<\/strong> El plan se actualiza cuando avanza la producci\u00f3n o cambian las \u00f3rdenes, sin que el planificador tenga que rehacerlo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Flujo de datos bidireccional.<\/strong> Las fechas planificadas se guardan en <code>ProductionOrders<\/code> y la producci\u00f3n registrada en planta se contabiliza en B1 mediante Receipt and Issue for Production.<\/li>\n\n\n<li><strong>Una prueba con tus propios datos.<\/strong> Deber\u00edas poder ver tus propias \u00f3rdenes programadas antes de que se desarrolle ninguna integraci\u00f3n.<\/li>\n\n<\/ol>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cuatro tipos de herramientas de programaci\u00f3n para B1<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>La planificaci\u00f3n nativa de B1.<\/strong> MRP Wizard, Resource Capacity y los cuatro m\u00e9todos de asignaci\u00f3n. Suficiente mientras las sobrecargas sean poco frecuentes.<\/li>\n\n\n<li><strong>Paneles de planificaci\u00f3n y complementos de fabricaci\u00f3n dentro del cliente de B1.<\/strong> Un panel de planificaci\u00f3n presenta las \u00f3rdenes de forma visual para que el planificador las gestione. Un complemento de fabricaci\u00f3n incorpora sus propios objetos de \u00f3rdenes de trabajo, por lo que la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n pasa a un nuevo modelo de datos.<\/li>\n\n\n<li><strong>Suites APS empresariales.<\/strong> Pensadas para un equipo dedicado a la planificaci\u00f3n que modele y ajuste el sistema. Se implantan mediante un proyecto de consultor\u00eda.<\/li>\n\n\n<li><strong>APS en la nube con ejecuci\u00f3n en planta.<\/strong> Programa las \u00f3rdenes de producci\u00f3n est\u00e1ndar de B1 respetando la capacidad real de m\u00e1quinas y personal, y permite a los operarios consultar su cola de trabajo en el m\u00f3vil o la tableta. Esta es la propuesta de SkyPlanner.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Si lo que falta es programar las \u00f3rdenes de producci\u00f3n est\u00e1ndar, un APS en la nube es la opci\u00f3n que menos cambios exige, porque B1 se mantiene tal como est\u00e1.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"where-skyplanner-fits\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u00f3nde encaja SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>SkyPlanner APS es la herramienta de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n en la nube para fabricantes que utilizan B1 y quieren mantener las \u00f3rdenes de producci\u00f3n est\u00e1ndar y dejar de corregir a mano los valores negativos de Available. Programa respetando la capacidad real de m\u00e1quinas y personal y resuelve cada una de las carencias anteriores:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>De los bloques diarios a un modelo real de capacidad.<\/strong> La programaci\u00f3n respeta la capacidad de cada estaci\u00f3n de trabajo, con turnos, personal, permisos, ausencias y turnos de horas extra.<\/li>\n\n\n<li><strong>De una orden en una m\u00e1quina a una secuenciaci\u00f3n completa.<\/strong> El motor Arcturus secuencia todas las tareas en todas las estaciones de trabajo en segundos, con estaciones alternativas y tareas repartidas entre m\u00e1quinas. Los planificadores pueden modificar la programaci\u00f3n en un diagrama de Gantt interactivo mientras el motor mantiene su coherencia.<\/li>\n\n\n<li><strong>Del tiempo de preparaci\u00f3n fijo a una matriz de cambios de formato.<\/strong> La matriz de tiempos de preparaci\u00f3n recoge los tiempos de cambio de formato entre productos seg\u00fan la secuencia (de azul a rojo, 30 minutos; de rojo a azul, 60), y el motor elige la secuencia con el menor tiempo de preparaci\u00f3n. Los tiempos de preparaci\u00f3n y desmontaje se modelan por tarea.<\/li>\n\n\n<li><strong>Herramientas y equipos de operarios con disponibilidad limitada.<\/strong> Las herramientas tienen una disponibilidad limitada y no pueden programarse en dos estaciones de trabajo a la vez. Una tarea puede requerir varios operarios al mismo tiempo. El motor reasigna el trabajo a m\u00e1quinas o personal alternativos cuando el recurso principal no est\u00e1 disponible.<\/li>\n\n\n<li><strong>De las fechas calculadas por lead time a las fechas seg\u00fan disponibilidad de materiales.<\/strong> Para cada tarea se comprueban las existencias y los pedidos de compra de B1 pendientes de recibir. La cantidad pendiente del pedido se considera disponible en la fecha de entrega de la l\u00ednea. Un Goods Receipt PO en B1 la incorpora a las existencias de SkyPlanner, tambi\u00e9n en el caso de recepciones parciales.<\/li>\n\n\n<li><strong>De las fechas de entrega a prioridades reales.<\/strong> La prioridad de la tarea, la priorizaci\u00f3n por fecha de finalizaci\u00f3n, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities determinan qu\u00e9 tarea va primero.<\/li>\n\n\n<li><strong>De los ajustes manuales a los autom\u00e1ticos.<\/strong> Autopilot reprograma autom\u00e1ticamente cuando cambia la producci\u00f3n, respetando los bloqueos y las prioridades que haya definido.<\/li>\n\n\n<li><strong>Programaci\u00f3n y ejecuci\u00f3n en planta en una sola herramienta.<\/strong> Los operarios consultan su cola de trabajo y registran su actividad desde el m\u00f3vil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p><strong>Elija SkyPlanner si<\/strong> la ventana Resource Capacity muestra sobrecargas cada semana y corregirlas lleva horas.<\/p>\n\n\n<p><strong>Elija SkyPlanner si<\/strong> los cambios de formato dependen de la secuencia, o si las herramientas compartidas y las tareas que requieren varios operarios determinan qu\u00e9 se puede ejecutar a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p><strong>Elija SkyPlanner si<\/strong> quiere programar las \u00f3rdenes de producci\u00f3n est\u00e1ndar de B1 respetando la capacidad real de m\u00e1quinas y personal, no incorporar un nuevo m\u00f3dulo de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<p>Puede consultar la lista completa de funciones en la <a href=\"\/es\/funciones\/\">p\u00e1gina de funcionalidades<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner se integra con SAP Business One en ambos sentidos. Las \u00f3rdenes de producci\u00f3n, las etapas de las rutas de fabricaci\u00f3n, los recursos productivos y los pedidos de compra abiertos se reciben a trav\u00e9s de Service Layer. Las fechas planificadas se guardan en <code>ProductionOrders<\/code>, y la producci\u00f3n y las horas registradas se contabilizan mediante Receipt and Issue for Production. Los webhooks de SkyPlanner env\u00edan cada cambio en la programaci\u00f3n en cuanto se produce.<\/p>\n\n\n<p>Cada planta utiliza B1 de forma distinta, desde las etapas de la ruta de fabricaci\u00f3n en la BOM hasta los grupos de recursos y los complementos. Durante la puesta en marcha, el equipo de SkyPlanner adapta la integraci\u00f3n a su configuraci\u00f3n y ofrece soporte una vez que entra en producci\u00f3n. Su socio de B1 o sus desarrolladores tambi\u00e9n pueden crearla con la API REST documentada de SkyPlanner (<a href=\"https:\/\/integration.skyplanner.app\/api\/swagger\">referencia de la API<\/a>); solo necesitan una clave de API. La documentaci\u00f3n del producto y de la API es p\u00fablica y est\u00e1 disponible en la <a href=\"\/es\/docs\/tutorial-de-integracion\/\">documentaci\u00f3n de SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>Laboratory &amp; Allied, un fabricante farmac\u00e9utico de Nairobi, utiliza SAP Business One sobre HANA con Power BI. All\u00ed trabajan unas 1.000 personas, aproximadamente 800 de ellas en producci\u00f3n, y la empresa utiliza SkyPlanner desde 2025. Su equipo interno de TI realiz\u00f3 la integraci\u00f3n con SAP en gran medida por su cuenta, con ayuda de SkyPlanner. La empresa afirma que las entregas a tiempo y el env\u00edo puntual de informes a los clientes han mejorado un 50%.<\/p>\n\n\n<p>Empiece con una exportaci\u00f3n de B1 en CSV o Excel en la <a href=\"\/es\/prueba\/\">prueba gratuita de 30 d\u00edas<\/a>, con hasta 20 estaciones de trabajo y sin tarjeta de cr\u00e9dito. Ver\u00e1 sus propias \u00f3rdenes programadas antes de realizar ning\u00fan trabajo de integraci\u00f3n. Despu\u00e9s, los <a href=\"\/es\/precios\/\">precios<\/a> parten de 199 \u20ac al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas, facturaci\u00f3n mensual y cancelaci\u00f3n en cualquier momento. La integraci\u00f3n se presupuesta de antemano seg\u00fan su proceso y sus necesidades, junto con su plan, para que conozca el coste total antes de empezar. La implantaci\u00f3n suele completarse en unas semanas desde el inicio de la puesta en marcha.<\/p>\n\n\n<p>Consulte la descripci\u00f3n general en la p\u00e1gina de <a href=\"\/es\/integraciones\/erp\/sap-business-one\/\">SkyPlanner para SAP Business One<\/a> o vea qu\u00e9 datos se intercambian entre los sistemas en la <a href=\"\/es\/integraciones\/erp\/sap-business-one\/guia-de-integracion\/\">gu\u00eda de integraci\u00f3n con SAP Business One<\/a>. Encontrar\u00e1 otros ERP en <a href=\"\/es\/integraciones\/erp\/\">integraciones con ERP<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons ind-prose__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/es\/prueba\/\">Iniciar prueba gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/es\/contacto-con-ventas\/\">Reservar una demostraci\u00f3n<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"customers\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-custs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-35ce8dff-f7d0-4cf3-9e71-0fe7e7ff88d3.jpg\" alt=\"Operarios con trajes de sala limpia en una l\u00ednea de llenado de frascos de la planta farmac\u00e9utica de Laboratory &amp; Allied en Nairobi\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/09-8c2deb57-ac1c-468b-ad64-fafb9debd7eb.png\" alt=\"Laboratory &amp; Allied\" width=\"71\" height=\"44\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>+90%<\/b><span>de eficiencia en producci\u00f3n<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00abLa eficiencia en producci\u00f3n ha aumentado un 90%.\u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Abdul Rucyinga, responsable de TI<\/b><br>Laboratory &amp; Allied \u00b7 Fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La eficiencia en producci\u00f3n ha aumentado un 90%, y elaborar un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/es\/customers\/laboratory-allied\/\">Leer la opini\u00f3n de Laboratory &amp; Allied<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/22-d7d6bcdf-ecf7-48d2-9750-66253ccf9aa7-crop.jpg\" alt=\"Kalle Kalliom\u00e4ki, especialista en cadena de suministro de UTU, en la planta de producci\u00f3n de cuadros el\u00e9ctricos de Ulvila\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/23-beca6df2-3fa2-4315-80e8-7c38a9e3d2e1.png\" alt=\"UTU\" width=\"69\" height=\"59\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>2 h<\/b><span>de ahorro cada semana<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00abCon SkyPlanner, nuestra planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n ha pasado de las hojas de c\u00e1lculo de Excel a la optimizaci\u00f3n de la producci\u00f3n en tiempo real.\u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Kalle Kalliom\u00e4ki, especialista en cadena de suministro<\/b><br>UTU \u00b7 Cuadros el\u00e9ctricos y aparamenta<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n ahorra 2 horas de trabajo cada semana, y una nueva cola de trabajo llega a la l\u00ednea en segundos.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/es\/customers\/utu\/\">Leer la opini\u00f3n de UTU<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-d99dfa98-8de6-4a48-9bad-9560584a9a24.jpg\" alt=\"Un soldador de KJH-Comp desbastando una estructura de acero soldada en la planta de Alah\u00e4rm\u00e4\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-b4d7c595-f03f-4472-afad-29a42f77e660.png\" alt=\"KJH-Comp\" width=\"126\" height=\"34\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>98%<\/b><span>de cumplimiento de plazos de entrega, frente a cerca del 50% anterior<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00abSkyPlanner desempe\u00f1a un papel decisivo para mantener nuestro cumplimiento de plazos de entrega.\u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Hannu Lahtinen, director general<\/b><br>KJH-Comp \u00b7 Trabajos de chapa y fabricaci\u00f3n por contrato<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">El cumplimiento de plazos de entrega pas\u00f3 de alrededor del 50% a alcanzar el 98%, y la programaci\u00f3n ahora requiere un supervisor en lugar de dos.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/es\/customers\/kjh-comp\/\">Leer la opini\u00f3n de KJH-Comp<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/02-3a675468-ac30-4369-b781-b03bbf3f9d21.jpg\" alt=\"Vista a\u00e9rea de la f\u00e1brica de sistemas de seguridad para cubiertas de Piristeel en Kauhava\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-cec60b32-3b28-48a8-9520-1f12fd8061ee.png\" alt=\"Piristeel\" width=\"96\" height=\"46\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>99,2%<\/b><span>de cumplimiento de plazos de entrega<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u00abSkyPlanner nos ha dado visibilidad para identificar los cuellos de botella y ha aportado claridad a la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n.\u00bb<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Toni Tuori, responsable de producci\u00f3n<\/b><br>Piristeel \u00b7 Sistemas de seguridad para cubiertas y de evacuaci\u00f3n de aguas pluviales<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">El cumplimiento de plazos de entrega alcanz\u00f3 el 99,2% este a\u00f1o, y la programaci\u00f3n permite ahorrar hasta cuatro horas de trabajo al d\u00eda.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/es\/customers\/piristeel\/\">Leer la opini\u00f3n de Piristeel<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group sp-faq fx-faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>\u00bfDispone SAP Business One de una herramienta de programaci\u00f3n de la producci\u00f3n?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Dispone de \u00f3rdenes de producci\u00f3n con cuatro m\u00e9todos de asignaci\u00f3n de recursos y de una ventana Resource Capacity que muestra las sobrecargas. No secuencia las \u00f3rdenes respetando la capacidad disponible. Las sobrecargas se corrigen modificando manualmente las fechas de las \u00f3rdenes de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>\u00bfTiene en cuenta el MRP de SAP Business One la capacidad de los recursos productivos?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Seg\u00fan la documentaci\u00f3n de SAP, no. En ella se describe una ejecuci\u00f3n del MRP que comprueba la demanda, el suministro, las existencias, la disponibilidad de componentes y los lead times. La capacidad de los recursos productivos no figura entre esos datos de entrada, por lo que las recomendaciones del MRP no reflejan la carga de las m\u00e1quinas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>\u00bfQu\u00e9 diferencia hay entre Daily Internal Capacity y Single Run Capacity?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Daily Internal Capacity es el tiempo total que un recurso productivo ofrece al d\u00eda. Single Run Capacity es el tiempo que una orden de producci\u00f3n puede utilizar de ese recurso al d\u00eda. Este valor determina el c\u00e1lculo de Required Days para las \u00f3rdenes con ruta de fabricaci\u00f3n, que SAP basa en una orden ejecutada en una m\u00e1quina.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>\u00bfGestiona SAP Business One los tiempos de preparaci\u00f3n que dependen de la secuencia?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">No. El campo Additional Quantity de una l\u00ednea de recurso de la BOM a\u00f1ade un tiempo fijo por orden, independientemente de lo que se haya producido antes. La matriz de tiempos de preparaci\u00f3n de SkyPlanner recoge los tiempos de cambio de formato entre productos en ambos sentidos y secuencia las tareas para mantener bajo el tiempo total de preparaci\u00f3n.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>\u00bfNecesitamos un complemento de fabricaci\u00f3n dentro de B1 para la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">No. SkyPlanner programa las \u00f3rdenes de producci\u00f3n est\u00e1ndar de B1 respetando la capacidad real de m\u00e1quinas y personal y a\u00f1ade el registro de tiempos en planta, sin migrar las BOM ni las \u00f3rdenes a un nuevo modelo de datos.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>\u00bfC\u00f3mo se conecta SkyPlanner APS con SAP Business One?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">La conexi\u00f3n es bidireccional, a trav\u00e9s de Service Layer de B1 y de la API REST y los webhooks de SkyPlanner. SkyPlanner recibe las \u00f3rdenes de producci\u00f3n, las listas de materiales, los recursos productivos y los pedidos de compra. A B1 se devuelven las fechas programadas, la producci\u00f3n registrada y las horas registradas. El equipo de SkyPlanner configura la integraci\u00f3n seg\u00fan su entorno de B1 durante la puesta en marcha y ofrece soporte una vez que est\u00e1 en producci\u00f3n. Su socio de B1 o sus propios desarrolladores tambi\u00e9n pueden crear la integraci\u00f3n con la API REST documentada; basta con una clave de API para empezar.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>\u00bfPodemos probar SkyPlanner antes de integrarlo con SAP Business One?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">S\u00ed. La prueba gratuita de 30 d\u00edas incluye hasta 20 estaciones de trabajo y no requiere tarjeta de cr\u00e9dito. Exporte las \u00f3rdenes de producci\u00f3n y los recursos productivos de B1, imp\u00f3rtelos en formato CSV o Excel y compruebe primero c\u00f3mo queda su propia programaci\u00f3n. <a href=\"\/es\/prueba\/\">Inicie la prueba<\/a> o <a href=\"\/es\/contacto-con-ventas\/\">hable con ventas<\/a>.<\/p>\n<\/details>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Integraciones \/ ERP \/ SAP Business One \u00bfTiene SAP Business One programaci\u00f3n de la producci\u00f3n? Recursos, MRP y el papel de SkyPlanner APS No. SAP Business One est\u00e1ndar dispone de MRP, recursos productivos con capacidad diaria y una ventana Resource Capacity que muestra cu\u00e1ndo un recurso tiene m\u00e1s carga asignada de la que puede asumir. &#8230; <a title=\"\u00bfTiene SAP Business One programaci\u00f3n de la producci\u00f3n? 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