{"id":96614,"date":"2026-10-07T18:35:36","date_gmt":"2026-10-07T18:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/utu-oy-anwenderbericht\/"},"modified":"2026-10-07T18:36:59","modified_gmt":"2026-10-07T18:36:59","slug":"utu-oy-anwenderbericht","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/utu\/","title":{"rendered":"UTU Oy Anwenderbericht"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n
\n
    \n
  1. Anwenderberichte<\/a><\/li>\n
  2. UTU Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Alle Anwenderberichte<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n
    \n
    \n \"UTU\n

    Von Excel-Tabellen zur Produktionsplanung in Echtzeit<\/h1>\n
    \n Schaltschr\u00e4nke & Schaltanlagen<\/span>\n Ulvila, Finnland<\/span>\n 210 Mitarbeitende<\/span>\n SkyPlanner seit 2025<\/span>\n Oracle NetSuite ERP<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
    \n
    \n
    2 h<\/div>\n
    Arbeitszeit pro Woche gespart<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    Sekunden<\/div>\n
    bis ein neuer Arbeitsvorrat die Linie erreicht<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    1 System<\/div>\n
    f\u00fcr alle Linien und Abteilungen des Werks<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n
    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply Chain Specialist, im UTU-Werk Ulvila, wo rund 60 Werker alles von Standardschaltschr\u00e4nken bis zu Mittelspannungsschaltanlagen fertigen.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n

    UTU<\/strong> ist ein finnisches Familienunternehmen, das 1919 gegr\u00fcndet wurde und heute in vierter Generation gef\u00fchrt wird. Schaltschr\u00e4nke fertigt das Unternehmen seit 1944. Heute ist die UTU Group in sechs L\u00e4ndern aktiv: Finnland, Estland, Lettland, Litauen, Norwegen und D\u00e4nemark. Sie besch\u00e4ftigt 210 Mitarbeitende und erwirtschaftet einen Umsatz von 75 Mio. EUR. Im Werk Ulvila werden Schaltschr\u00e4nke und Schaltanlagen gebaut: Rund 60 Werker stellen dort Produkte f\u00fcr die gesamte Bandbreite der Stromverteilung her, von Standardschr\u00e4nken bis zu gro\u00dfen Projektlieferungen wie Park-Transformatorstationen und Mittelspannungsschaltanlagen. Das breite Produktspektrum macht die Produktionsplanung zu einem zentralen Teil des Werksalltags.<\/p>\n\n

    Als Excel-Tabellen nicht mehr reichten<\/h2>\n

    Vor SkyPlanner lief die Produktionsplanung \u00fcber abteilungsspezifische, selbst erstellte Excel-Tabellen. Ein eigenes Produktionsplanungssystem gab es nicht. Zwischen den manuell gepflegten Tabellen und dem ERP-System flossen die Informationen nicht immer schnell genug, und es fehlte an Transparenz. \u00c4nderte sich die Produktionsreihenfolge im ERP, kam die Aktualisierung nicht immer am Shopfloor an, sodass Auftr\u00e4ge mitunter in ung\u00fcnstiger Reihenfolge abgearbeitet wurden. Die manuelle Pflege barg au\u00dferdem das Risiko menschlicher Fehler.<\/p>\n

    Jeden Morgen ging in der Produktion etwa eine Stunde daf\u00fcr drauf, abzustimmen, was in welcher Reihenfolge zu tun ist. Liefertermine und Qualit\u00e4t sind f\u00fcr UTU intern seit jeher ein wichtiger Antrieb, und Zusagen an Kunden wurden eingehalten. Das erforderte jedoch Flexibilit\u00e4t: Es wurde laufend ge\u00e4ndert und umgeplant, weil sich die realistisch verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t ohne Echtzeitinformationen nur schwer erkennen lie\u00df.<\/p>\n\n

    Flexibilit\u00e4t gab den Ausschlag<\/h2>\n

    Den Ansto\u00df zur Ver\u00e4nderung gab ein ERP-Projekt. Beim Umstieg auf Oracle NetSuite zeigte sich, dass es kein mit dem ERP integriertes Feinplanungssystem gab. Das ERP-Beratungshaus brachte drei Optionen in den Vergleich ein, und UTU entschied sich f\u00fcr SkyPlanner. Ausschlaggebend waren Flexibilit\u00e4t und Modularit\u00e4t.<\/p>\n\n

    \n
    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply Chain Specialist, UTU Oy.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    Wir k\u00f6nnen das System an unser Produktionsmodell anpassen und unsere Produktionsgruppen modular selbst festlegen, ohne st\u00e4ndig vom Anbieter abh\u00e4ngig zu sein.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    SkyPlanner ging im September 2025 live, und die Einf\u00fchrung verlief reibungslos. Die Daten lie\u00dfen sich unkompliziert zwischen den Systemen austauschen, was Kalliom\u00e4ki im Vergleich zu anderen ERP-Projekten positiv \u00fcberraschte. Die Anwendertests begannen mit der erfahrensten Mannschaft des Werks. Ermutigt durch das positive Feedback wurde das System anschlie\u00dfend in der gesamten Produktion ausgerollt. Besonders die Benutzeroberfl\u00e4che haben die Monteure gelobt.<\/p>\n\n

    KI plant, Gantt zeigt<\/h2>\n

    Heute ist SkyPlanner mit Oracle NetSuite und dem Lohnabrechnungssystem integriert und f\u00fchrt alle Linien und Abteilungen des Werks Ulvila in einem System zusammen. Auftragsdaten flie\u00dfen aus dem ERP direkt in die Produktion, und alle haben denselben aktuellen Stand.<\/p>\n

    Als wichtigste Funktion nennt Kalliom\u00e4ki die Kombination aus Gantt-Zeitleiste und der KI-gest\u00fctzten automatischen Planung von SkyPlanner: Plan und Ist-Stand sind in derselben grafischen Ansicht zu sehen, und die Kapazit\u00e4ts- und Auslastungsdiagramme auf der Startseite unterst\u00fctzen die t\u00e4gliche Steuerung. Auch die Geschwindigkeit des Systems war eine \u00dcberraschung. Wenn sich die Produktionsreihenfolge aktualisiert, liegt der neue Arbeitsvorrat in Sekunden bei den Monteuren an der Linie.<\/p>\n\n

    \n

    Mit SkyPlanner sind wir in der Produktionsplanung von Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit gekommen. Kapazit\u00e4t, Auslastung und Arbeitsreihenfolge sehen wir auf einen Blick und k\u00f6nnen so Entscheidungen auf Basis von Echtzeitdaten treffen.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Planungssicherheit in der gesamten Lieferkette<\/h2>\n

    SkyPlanner hat Verl\u00e4sslichkeit und Transparenz in die Produktionsplanung gebracht. Genaue Fertigstellungstermine und Pl\u00e4ne verzahnen die Produktion enger mit dem Rest der Lieferkette. Pro Woche werden rund zwei Stunden Arbeitszeit gespart, weil die Tabellen nicht mehr von Hand aktualisiert werden.<\/p>\n

    Den gr\u00f6\u00dften Nutzen sieht man bei Projektprodukten wie Park-Transformatorstationen und Mittelspannungsschaltanlagen. Auftr\u00e4ge lassen sich genauer einplanen, und kapazit\u00e4tsrelevante Faktoren wie Krankenst\u00e4nde k\u00f6nnen in der langfristigen Planung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n

    \n

    Bei Projekten wird der Vorteil sehr konkret: Wir k\u00f6nnen langfristig planen und die Arbeit f\u00fcr die Monteure pr\u00e4zise einplanen.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Im ersten Jahr der Nutzung sind au\u00dferdem die Stillstandszeiten zur\u00fcckgegangen, und mit der vorhandenen Kapazit\u00e4t wird mehr geschafft, weil die Arbeitsreihenfolge optimiert wird.<\/p>\n\n

    Berichtete Ergebnisse<\/h2>\n