{"id":96614,"date":"2026-10-07T18:35:36","date_gmt":"2026-10-07T18:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/utu-oy-anwenderbericht\/"},"modified":"2026-10-20T11:43:53","modified_gmt":"2026-10-20T11:43:53","slug":"utu-oy-anwenderbericht","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/utu\/","title":{"rendered":"UTU Oy Kundenreferenz"},"content":{"rendered":"\n
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  1. Erfahrungen mit SkyPlanner<\/a><\/li>\n
  2. UTU Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Alle Erfahrungen mit SkyPlanner<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    \n \"UTU\n

    UTUs Erfahrungen mit SkyPlanner APS: Von Excel-Tabellen zur Produktionsplanung in Echtzeit<\/h1>\n
    \n Elektrische Schaltschr\u00e4nke & Schaltanlagen<\/span>\n Ulvila, Finnland<\/span>\n 210 Mitarbeitende<\/span>\n SkyPlanner seit 2025<\/span>\n Oracle NetSuite ERP<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
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    2 h<\/div>\n
    Arbeitszeit pro Woche eingespart<\/div>\n <\/div>\n
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    Sekunden<\/div>\n
    bis eine neue Arbeitsliste an der Linie ankommt<\/div>\n <\/div>\n
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    1 System<\/div>\n
    f\u00fcr alle Linien und Abteilungen des Werks<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
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    \n \"Luftaufnahme\n
    Das UTU-Werk in Ulvila, in dem rund 60 Fertigungsmitarbeiter Produkte von Standardverteilern bis hin zu Mittelspannungsschaltanlagen herstellen.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    UTU<\/strong> ist ein finnisches Familienunternehmen, das 1919 gegr\u00fcndet wurde und heute in vierter Generation gef\u00fchrt wird. Elektrische Schaltschr\u00e4nke fertigt das Unternehmen seit 1944. Heute ist die UTU-Gruppe in sechs L\u00e4ndern t\u00e4tig: Finnland, Estland, Lettland, Litauen, Norwegen und D\u00e4nemark. Sie besch\u00e4ftigt 210 Mitarbeitende und erwirtschaftet einen Umsatz von 75 Mio. EUR. Schaltschr\u00e4nke und Schaltanlagen entstehen im Werk Ulvila, wo rund 60 Werker Produkte f\u00fcr die gesamte Bandbreite der Stromverteilung herstellen \u2013 von Standardschr\u00e4nken bis zu gro\u00dfen Projektlieferungen wie Kompakt-Transformatorstationen und Mittelspannungs-Schaltanlagen. Die breite Produktpalette macht die Produktionsplanung zu einem zentralen Bestandteil des Werksalltags.<\/p>\n\n

    Als Excel-Tabellen nicht mehr reichten<\/h2>\n

    Vor SkyPlanner lief die Produktionsplanung \u00fcber abteilungsspezifische, selbst gebaute Excel-Tabellen. Ein eigenes System f\u00fcr die Produktionsplanung gab es nicht. Zwischen den manuell gepflegten Tabellen und dem ERP-System flossen die Informationen nicht immer schnell genug, und es fehlte an Transparenz. \u00c4nderte sich die Produktionsreihenfolge im ERP, kam die Aktualisierung nicht immer am Shopfloor an, sodass Auftr\u00e4ge in ung\u00fcnstiger Reihenfolge abgearbeitet werden konnten. Die manuelle Pflege barg zudem das Risiko menschlicher Fehler.<\/p>\n

    Jeden Morgen ging in der Produktion rund eine Stunde daf\u00fcr drauf, abzustimmen, was in welcher Reihenfolge zu tun ist. Liefertermine und Qualit\u00e4t sind bei UTU seit jeher ein zentraler interner Antrieb, und die Zusagen an die Kunden wurden gehalten. Daf\u00fcr war allerdings Flexibilit\u00e4t n\u00f6tig: Zwischendurch wurde umgeplant und umgestellt, weil sich die realistische Kapazit\u00e4t ohne Echtzeitinformationen schwer erkennen lie\u00df.<\/p>\n\n

    Die Flexibilit\u00e4t gab den Ausschlag<\/h2>\n

    Den Ansto\u00df zur Ver\u00e4nderung gab ein ERP-Projekt. Beim Umstieg auf Oracle NetSuite wurde klar, dass es kein in das ERP integriertes System zur Feinplanung gab. Das ERP-Beratungshaus brachte drei Optionen in den Vergleich, und UTU entschied sich f\u00fcr SkyPlanner. Ausschlaggebend waren Flexibilit\u00e4t und Modularit\u00e4t.<\/p>\n\n

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    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply-Chain-Spezialist, UTU Oy.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    Wir k\u00f6nnen das System an unser Produktionsmodell anpassen und unsere Produktionsgruppen modular festlegen, ohne st\u00e4ndig auf den Anbieter angewiesen zu sein.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> Supply-Chain-Spezialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    SkyPlanner ging im September 2025 live, und die Einf\u00fchrung verlief reibungslos. Dass die Daten zwischen den Systemen problemlos flossen, war f\u00fcr Kalliom\u00e4ki im Vergleich zu anderen ERP-Projekten eine positive \u00dcberraschung. Die Anwendertests begannen mit der erfahrensten Mannschaft des Werks, und ermutigt durch das positive Feedback wurde das System in der gesamten Produktion ausgerollt. Besonders die Benutzeroberfl\u00e4che haben die Monteure gelobt.<\/p>\n\n

    KI plant, Gantt zeigt<\/h2>\n

    Heute ist SkyPlanner mit Oracle NetSuite und dem Lohnabrechnungssystem integriert und vereint alle Linien und Abteilungen des Werks Ulvila in einem System. Auftragsdaten flie\u00dfen aus dem ERP direkt in die Produktion, und alle haben dieselben aktuellen Informationen vor sich.<\/p>\n

    Als wichtigste Funktion hebt Kalliom\u00e4ki die Kombination aus Gantt-Zeitachse und der KI-gest\u00fctzten automatischen Feinplanung von SkyPlanner hervor: Plan und Ist sind in derselben visuellen Ansicht zu sehen, und die Kapazit\u00e4ts- und Auslastungsdiagramme auf der Startseite unterst\u00fctzen die t\u00e4gliche Steuerung. Auch die Geschwindigkeit des Systems war eine \u00dcberraschung. Aktualisiert sich die Produktionsreihenfolge, liegt die neue Arbeitsliste in Sekunden bei den Monteuren an der Linie.<\/p>\n\n

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    SkyPlanner hat unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit gebracht. Kapazit\u00e4t, Auslastung und Arbeitsreihenfolge sehen wir auf einen Blick und k\u00f6nnen so Entscheidungen auf Basis von Echtzeitdaten treffen.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply-Chain-Spezialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Planungssicherheit in der gesamten Lieferkette<\/h2>\n

    SkyPlanner hat der Produktionsplanung Sicherheit und Transparenz gebracht. Pr\u00e4zise Fertigstellungstermine und Pl\u00e4ne verzahnen die Produktion enger mit dem Rest der Lieferkette. Pro Woche werden rund zwei Stunden Arbeitszeit eingespart, weil die Tabellen nicht mehr von Hand aktualisiert werden.<\/p>\n

    Den gr\u00f6\u00dften Nutzen sieht man bei Projektprodukten wie Kompakt-Transformatorstationen und Mittelspannungs-Schaltanlagen. Auftr\u00e4ge lassen sich genauer einplanen, und kapazit\u00e4tsrelevante Faktoren wie Krankheitsausf\u00e4lle k\u00f6nnen in der langfristigen Planung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n

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    Bei Projekten wird der Vorteil sehr konkret: Wir k\u00f6nnen langfristig planen und die Arbeit f\u00fcr die Monteure pr\u00e4zise einplanen.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply-Chain-Spezialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Im ersten Nutzungsjahr sind zudem die Stillstandszeiten zur\u00fcckgegangen, und mit der vorhandenen Kapazit\u00e4t wird mehr geschafft, weil die Arbeitsreihenfolge optimiert wird.<\/p>\n\n

    UTUs Erfahrungen: berichtete Ergebnisse<\/h2>\n